DE975649C - Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl. - Google Patents

Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl.

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DE975649C DEC6747A DEC0006747A DE975649C DE 975649 C DE975649 C DE 975649C DE C6747 A DEC6747 A DE C6747A DE C0006747 A DEC0006747 A DE C0006747A DE 975649 C DE975649 C DE 975649C
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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl., wobei der elastische Kunststoff in eine Form gegossen wird und die Festigkeitsträger mit Abstand um einen mit Nuten versehenen Forminnenring gewickelt werden, nach Patent 918894.
Es ist bereits bei der Herstellung von endlosen Kunststoffriemen bekannt, aus plattenförmigen Mörpern Ringe auszustanzen, die derart gelängt und verformt werden, daß die Ringfläche zur Mantelfläche eines Zylinders wird. Dieses Verfahren eignet sich nur zur Herstellung von Flachriemen, nicht jedoch zur Fertigung von mit Vorsprüngen oder Zähnen versehenen Treibriemen.
Es ist ferner bekannt, bei der Herstellung von gezahnten Riemen aus gummiimprägniertem Gewebe eine außen verzahnte trommeiförmige Form z.u verwenden. Hierbei werden zunächst die Zahnlücken mit dem Gewebe ausgefüllt, worauf die den eigentlichen Zugstrang ergebenden Lagen auf die trommeiförmige Form aufgelegt werden. Dieser vorbekannte Vorschlag bezieht sich somit nicht auf die Herstellung von Riemen der eingangs erwähnten Art.
209 572/3
Dieses trifft ferner zu für eine Form zum Herstellen endloser Keilriemen, bei der der ringförmige Formenhohlraum mit Faserstoff ausgefüllt wird, welcher mit unter hohem Druck in den Formenhohlraum eingeführter Kautschukmilch getränkt wird.
Ausgehend von dem Verfahren gemäß Patent 918894, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, die Festigkeitsträger unmittelbar auf den mit Nuten versehenen Forminnenring zu wickeln und, nachdem der Riemen gegossen und die Verfestigung des Kunststoffes eingetreten ist, den Riemen so zu krempeln, daß seine vom Forminnenring abgeformten Flächen außen liegen.
Hierdurch ergeben sich besondere Vorteile. Einmal kann auf besondere Mittel zur Lagerung der Festigkeitsträger im Abstand vom Forminnenring ganz verzichtet werden, da die Festigkeitsträger nunmehr unmittelbar auf den Forminnenring gewickelt werden können. Andererseits gelangen die Festigkeitsträger durch die Riemenkrempelung in einen Bereich außerhalb der Riemenlauffläche, die naturgemäß dem größten Verschleiß unterworfen ist. Daher können Beschädigungen der Festigkeitsträger durch die mit dem Riemen kämmenden Räder nicht eintreten, wodurch die Lebensdauer wesentlich erhöht wird.
Nach einem weiteren Vorschlag gemäß der Erfindung können die über den Umfang des Forminnenringes verteilten Nuten in gleichmäßigen Abständen angeordnet sein und quer oder schräg zur Längsrichtung des herzustellenden Riemens verlaufen. Ferner ist es möglich, den den Forminnenring umgebenden Formaußenring mit einer glatten oder aber auch mit einer verzahnten Innenfläche auszustatten. Hiermit können einseitig verzahnte Riemen bei glatter Innenfläche des Formaußenringes und doppelseitig verzahnte Riemen bei verzahnter Innenfläche des Formaußenringes hergestellt werden. Bei der Herstellung von doppelseitig verzahnten Riemen ist es jedoch zweckmäßig, die mit der stärksten Werkstoffschicht versehene Riemenfläche nach innen zu kehren. Dennoch können aber auch mit der Außenverzahnung zusammenarbeitende Räder vorgesehen sein, da die Festigkeitsträger nicht nur in den Außenflächen des Riemens haften, sondern zusätzlich noch durch die stegartigen, von den Nuten des Forminnenringes herrührenden, nunmehr außenliegenden Zähne in ihrer Stellung gehalten werden.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung beispielsweise erläutert, und zwar zeigen
Fig. ι bis 4 je einen Schnitt durch verschiedene Formen zum Herstellen von endlosen Riemen. Die Form besteht aus einem Formaußenring 4 und einem im wesentlichen zylindrischen Dorn 1. Der Dorn 1 wird so in den Formaußenring 4 eingeführt, daß sich zwischen beiden Teilen ein der Gestalt des herzustellenden Riemens entsprechender Formhohlraum ergibt. Auf der Mantelfläche des Domes 1 sind Nuten 11 angebracht, die in gleichem Abstand voneinander und in Längsrichtung des Domes 1 oder schräg zur Längsrichtung des Domes 1 angeordnet sind. Bevor der Dorn 1 in den Formaußenring 4 eingeführt wird, werden die Festigkeit verleihenden Einlagen auf den Dorn 1 aufgewickelt. Die Erfindung ist bezüglich der zur Verwendung kommenden Verstärkungseinlagen nicht beschränkt. Gemäß Fig. 1 ist auf den Dorn 1 zunächst eine fadenförmige Verstärkungseinlage 6 aufgespult, für den z. B. Stahlseile verwendet werden können. Auf die Einlage 6 ist dann eine Gewebelage 2 aufgelegt. Der zwischen dem Dorn 1 und dem Formaußenring 4 befindliche Formraum wird nun ausgegossen. Nachdem die Verfestigung des Kunststoffes eingetreten ist, wird der Riemen vom Dorn 1 entfernt und schließlich der Riemen umgekrempelt, so daß die glatte Fläche des Riemens nach innen zu liegen kommt.
Die in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellten Formen dienen zum Herstellen von beiderseitig verzahnten Riemen. Zu diesem Zweck ist der Formaußenring 4 mit einer Innenverzahnung 12 versehen. Auch hier erfolgt die Herstellung so, wie dies bereits angegeben wurde. Gemäß Fig. 2 liegen die Nuten 11 des Domes 1 jeweils einer Zahnlücke der Verzahnung 12 des Formaußenringes 4 gegenüber. Diese Form gestattet somit das Herstellen von Riemen, welche jene bekannten Riemen ersetzen können, die mit in Abstand voneinander angeordneten, um den Riemen herumgelegten Mitnehmern versehen sind oder an gegenüberliegenden Stellen Nocken oder Zähne aufweisen. Gemäß Fig. 3 liegen die Nuten 11 einem Zahn der Innenverzahnung des Ringes 4 gegenüber.
Ein verzahnter Riemen, der ausschließlich auf seiner Laufseite kämmen soll, kann mit Hilfe der Form gemäß Fig. 4 hergestellt werden. Diese Form hat den Vorteil, daß die Nuten 11 auf dem Dorn 1 nur einen geringen Querschnitt aufweisen, der aber ausreichend ist, um den Zusammenhalt des Riemens zu gewährleisten. Es bildet sich ein Steg, der dem Querschnitt der Nut 11 entspricht. Diese Form hat fernerhin den Vorteil, daß die nur für den Zusammenhalt des Riemens dienenden, durch Nuten 11 gebildeten Stege wenig Kunststoff erfordern.
Wie bereits ausgeführt, können die Nuten 11 quer oder schräg zur Laufrichtung des Riemens verlaufen. Eine schräge Anordnung der durch die Nuten 11 gebildeten Stege hat den Vorteil, daß vor allem bei Flachriemen ein gleichmäßiges und nicht ein polygonartiges Abbiegen des Riemens an den Riemenscheiben erreicht wird. In Verfolg dieses Gedankens können die Stege, oder wenn diese als Zähne kämmen sollen, auch V-förmig verlaufen.

Claims (3)

  1. PATENTANSPRÜCHE:
    I.Verfahren zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl., wobei der elastische Kunststoff in eine Form gegossen wird und die Festigkeitsträger mit Abstand um einen mit Nuten versehenen Forminnenring gewickelt werden, nach Patent 918 894, dadurch gekennzeichnet, daß die Festigkeitsträger (2, 6) unmittelbar auf den mit Nuten
    (ι ι) versehenen Forminneoring (ι) gewickelt werden und, nachdem der Riemen gegossen und die Verfestigung des Kunststoffes od. dgl. eingetreten ist, der Riemen umgekrempelt wird, daß seine vom Forminnenring abgeformten Flächen außen liegen.
  2. 2. Form zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die über den Umfang des Forminnenringes (i) gleichmäßig verteilten Nuten (ii) quer oder schräg zur Längsrichtung des herzustellenden Riemens verlaufen.
  3. 3. Form nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der den Forminnenring (1) umgebende Formaußenring (4) mit einer glatten oder verzahnten Innenfläche (12) ausgestattet ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschriften Nr. 513818, 702586, 524.
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
    209 572/3 4.
DEC6747A 1952-03-10 1952-12-03 Verfahren und Form zum Herstellen eines biegsamen, verzahnten Riemens aus Kunststoff od. dgl. Expired DE975649C (de)

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