DE1921243B2

DE1921243B2 - Polymer-Papier

Info

Publication number: DE1921243B2
Application number: DE1921243A
Authority: DE
Inventors: Hiroshi Sato; Yoshiaki Taniyama
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1968-04-27
Filing date: 1969-04-25
Publication date: 1974-05-30
Also published as: GB1237164A; DE1921243A1

Description

der Steifheit als Film ausgezeichnet brauchbar. Andere thermoplastische Harze können natürlich ebenfalls verwendet werden, was von den erwünschten Eigenschaften abhängt.

Bei der Herstellung eines Polymer-Papiers gemäß der Erfindung können alle Trockenmischverfahren und Grundansatz-Mischverfahren angewendet werden, um die Rohstoffe miteinander zu vermischen. Das erhaltene Gemisch wird mit Hilfe einer Strangpreßvorrichtung granuliert, und die Pillen werden zur Herstellung des Polymer-Papiers verwendet. Das erhaltene Gemisch kann aber auch direkt, d. h., ohne daß es zu Pillen geformt wird, zur Herstellung des Polymer-Papiers verwendet werden. Zur Herstellung einer Folie oder eines Films können das Flachfilmvirfahren, Rohrfilmverfahren, das Walzverfahren sowie andere Filmherstellungsverfahren angewendet werden. Das erhaltene Polymer-Papier kann zur Verbesserung seiner mechanischen Eigenschaften gereckt werden; weiterhin kann der Film oder die Folie glänzend gemacht werden, indem sie zwischen beheizten Walzen hindurchgeleitet wird.

Das so erhaltene Polymer-Papier ist in einem gewissen Umfang antistatisch; die antistatischen Eigenschaften können jedoch durch Zusatz eines antistatischen Mittels zu den Rohstoffen beim Mischverfahren noch weiter verbessert werden, wodurch die Bearbeitbarkeit des Polymer-Papiers beim Drucken noch weiter verbessert werden kann. Weiterhin kann man durch Zusatz eines fiammenhemmenden Mittels zu den Rohstoffen beim Mischverfahren das Polymer-Papier flammfest machen. Weiterhin können die Oberflächeneigenschaften des Polymer-Papiers dadurch weitgehend verbessert werden, daß man die Oberfläche einer Koronaentladung, organischen oder anorganischen Lösungsmitteln, einer Bestrahlung mit Elektronenstrahlen oder einer Behandlung mit Ton aussetzt. Behandelt man beispielsweise das Polymer-Papier mit einer Koronaentladung, so wird der Oberflächenwiderstand (Oberflächenspannung) des Papiers herabgesetzt, wodurch der Kontaktwinkel mit Wasser erniedrigt werden kann.

Weiterhin können die antistatischen Eigenschaften durch Erniedrigung des Oberflächenwiderstandes verbessert werden, während die Aufnahmefähigkeit des Polymer-Papiers für wasserlösliche Tinte durch Erniedrigung des Kontaktwinkels mit Wasser verbessert werden kann. Durch Behandlung mit anorganischen Lösungsmitteln, z. B. mit einer Chromsäuremischung, kann der Kontaktwinkel mit Wasser ebenfalls erniedrigt werden, wodurch das Aufnahmevermögen für wasserlösliche Tinte verbessert werden kann.

Wird die Elektronenbestrahlung in Gegenwart von Sauerstoff durchgeführt, so werden funktioneile Gruppen auf der Oberfläche des Polymer-Papiers gebildet, wodurch die Bedruckbarkeit verbessert werden kann; gleichzeitig findet zwischen den Polymeren eine Vernetzung statt, wodurch die Steifheit des Polymer-Papiers verbessert wird. Durch Überziehen der Oberfläche des Polymeren mit Ton wie bei Kunstdruckpapier kann der gleiche Oberflächenzustand wie bei diesem erhalten werden. So können die physikalischen Eigenschaften stark verbessert werden, während gleichzeitig die für das Polymer-Papier charakteristischen Eigenschaften beibehalten werden.

Das Polymer-Papier gemäß der Erfindung kann allgemein als Druckpapier verwendet werden und ist besonders für Kinderbücher, Landkarten, Plakate im Freien, technische Zeichenpapiere, Einkaufsbeutel usw. geeignet, da es eine gute Wasserfestigkeit und Knickfestigkeit hat.

Einige Ausführungsfornien der Erfindung sind nach-S stehend angegeben, wobei in gewissen Fällen auch Vergleichsbeispiele angegeben sind. In den Beispielen sind die Herstellung und die Eigenschaften der Polymer-Papiere gemäß der Erfindung angegeben, doch ist die Erfindung nicht auf die Beispiele beschränkt. In den Beispielen ist die »Weiße« des Polymer-Papiers unter Bezugnahme auf die Helligkeit des Magnesiumoxyds, für die der Wert 100 angenommen wird, angegeben. Die Lichtdurchlässigkeit wird bei einer Stärke von 45 μ bei einer Wellenlänge von 550 ΐημ bestimmt. Ais Parameter für die Beschreibbarkeit wird das scheinbare spezifische Gewicht des Polymerpapiers verwendet. Hierbei wird das Volumen einer Polymer-Papierprobe mit den Abmessungen 5 ■ 5 cm durch Messung der mittleren Dicke des Papiers bestimmt; das scheinbare spezifische Gewicht wird durch Dividieren des so erhaltenen Volumens durcn das Gewicht der Probe bestimmt. Das Papier mit einem kleineren spezifischen Gewicht hat eine größere Oberfläche und damit eine bessere Beschreibbarkeit.

Beispiel 1

IGO Gewichtsteile isotaktisches Polypropylen mit einer Dichte von 0,900 (bestimmt nach ASTM D-792) und einem Schmelzindex von 3,0 (bestimmt nach ASTM1238) wurde trocken mit 15 Gewichtsteilen Titanoxyd vom Rutiltyp mit Teilchengrößen im Bereich von 0,01 bis 2 μ (Weißpigmente) und 30 Gewichtsteilen Ton mit Teilchengrößen im Bereich von 1 bis 20 μ (Streckmittel) vermischt und mit Hilfe einer Strangpreßvorrichtung granuliert. Nach dem Trocknen wurden die Körner aus einer kreisförmigen Düse mit einem Außendurchmesser von 65 mm und einer Lippenbreite von 0,5 mm stranggepreßt. Die Lippe wurde mit Hilfe einer Strangpreßvorrichtung mit einem Zylinderdurchmesser von 30 mm, die auf einer Zylindertemperatur von 200 ⁰C gehalten wurde, auf 19O⁰C gehalten. Das stranggepreßte Produkt wurde in an sich bekannter Weise aufgeblasen. Die Strangpreßschnecke drehte sich mit 126 U/Min., das Blas-Verhältnis war 2, und die Aufwickelgeschwindigkeit betrug 7 m/Min. Hierbei konnte ein Polymer-Papier mit einer Stärke von 50 μ und einer guten Opazität erhalten werden, das sich gut beschreiben und bedrucken ließ und dessen Fall und Griff ebenfalls ausreichend waren.

Die Weiße, die Lichtdurchlässigkeit und das scheinbare spezifische Gewicht des so erhaltenen Polymer-Papiers betrugen 98,4%, 0,7% bzw. 0,728 g/cm³. Zur Prüfung der Bedruckbarkeit wurde das Papier mit Hilfe eines RI-Testers mit einer Drucktinte für gewöhnliches Papier bedruckt, wobei ein klarer Druck erhalten wurde. Zur Prüfung der Haftfestigkeit der Tinte am Polymer-Papier wurden ein Ablösetest mit druckempfindlichem Klebband und ein Abriebtest durchgeführt, wobei gefunden wurde, daß die Haftfestigkeit am Polymer-Papier genauso gut wie an gewöhnlichem Papier war.

Vergleichsbeispiel

Es wurden Polymer-Papiere in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 hergestellt, wobei jedoch das Polypropylen ohne Zusätze von Pigmenten, nur mit Weißpigmenten vermischt, nur mit Streckmitteln vermischt

oder mit Weißpigmenten mit größeren Teilchengrößen bzw. mit Streckmitteln mit kleineren Teilchengrößen in den vorstehend angegebenen Mengen verwendet wurde; die Weiße, die Lichtdurchlässigkeit und die Beschreibbarkeit der so hergestellten Proben I bis IV wurden bestimmt und sind :a Tabelle I angegeben.

Tabelle I

Arobe	Weiße (%)	Lichtdurch lässigkeit (%)	Scheinbares spezifisches Gewicht (g/cm³)
I II III IV	99,6 96,6 98,3	86,5 10,4 47,8 7,8	0,860 0,866 0,483 1,210

probe I: ohne Zusatz von Pigmenten.

Probe II: 100 Gewichtsteile Polypropylen wurden mit 5 Gewichtsteilen Titanoxyd vom Rutiltyp mit Teilchengrößen von 0,01 bis 2 μ, einer mittleren Teilchengröße von 0,3 μ und einem spezifischen Gewicht von 4,2 (Weißpigmente) vermischt.

Probe III: 100 Gewichtsteile Polypropylen wurden mit 18 Gewichtsteilen gefälltem Calciumcarbonat mit Teilchengrößen von 1 bis 10 μ, einer mittleren Teilchengröße von 3 μ und einem spezifischen Gewicht von 2,8 (Streckmittel) vermischt.

Probe IV: 100 Gewichtsteile Polypropylen wurden mit 20 Gewichtsteilen Bleiweiß mit einer Teilchengröße von 2 bis 20 μ, einer mittleren Teilchengröße von 4 μ und einem spezifischen Gewicht von 6,8 (Weißpigmente) und 20 Gewichtsteilen Calciumsilikat mit Teilchengrößen von 0,01 bis 2 μ, einer mittleren Teilchengröße von 0,35 μ und einem spezifischen Gewicht von 0,25 (Streckmittel) vermischt. Der erhaltene Film war rauh.

Beispiel 2

100 Gewichtsteile Methylmethacrylat-Methylacrylat-(9: ^-Mischpolymerisat mit einer Dichte von 1,189 und einem Schmelzindex von 1,0 wurden trockem mit 5 Gewichtsteilen Zinkoxyd mit Teilchengrößen von 0,05 bis 0,2 μ (Weißpigmente) und 5 Gewichtsteilen Talk mit Teilchengrößen von 1 bis 20 μ (Streckmittel) vermischt, worauf das Gemisch mit Hilfe einer Strangpreßvoirrichtung granuliert wurde. Nach dem Trocknen wurde aus den Körnern bei einer Zylindertemperatur von 28O⁰C und einer Düsentemperatur von 240⁰C ein Film geblasen.

Das so hergestellte Polymer-Papier hatte eine Dicke von 50 μ, eine Weiße von 99,6%, eine Lichtdurchlässigkeit von 1,5% und ein scheinbares spezifisches Gewicht von 0,980; es ließ sich gut beschreiben und bedrucken und hatte einen guten Fall und einen guten Griff sowie eine große Zähigkeit.

Beispiel 3

100 Gewichtsteile Polystyrol mit hoher Schlagfestigkeit, einer Dichte von 1,10 und einem Schmelzindex von 10 wurden trocken mit 5 Gewichtsteilen Titanoxyd von Rutiltyp mit einer Teilchengröße von 0,01 bis 2 μ und 15 Gewichtsteilen Diatomeenerde mit einer Teilchengröße von 1 bis 40 μ vermischt; das Gemisch wurde mit Hilfe einer Strangpreßvorrichtung granuliert. Bei einer Temperatur von 200° C wurde ein Film geblasen. Das so erhaltene Polymer-Papier hatte eine Dicke von 50 μ, eine Weiße von 99,2%, eine Lichtdurchlässigkeit von 0,7 % und ein scheinbares spezifisches Gewicht von 0,946; es ließ sich leicht beschreiben und bedrucken und hatte einen guten Fail und einen guten Griff.

Die mechanischen Eigenschaften der Polymer-Papiere nach den Beispielen 1 bis 3 und die eines üblichen Papiers mit einer Stärke von 65 μ und einem Gewicht von 53 g/m² sind in Tabelle II angegeben.

Tabelle II

Einreißfestig keit

(kg/cm)

Polymer-Papier
nach Beispiel 1

MD

TD

Polymer-Papier

nach Beispiel 2

MD

TD

Polymer-Papier
, nach Beispiel 3

MD

TD

Gewöhnliches

Papier

Festig keit	Grenz dehnung	Elastizitäts modul
(kg/cm^s)	(%)	(dyn/cm²)
160 160	42,0 17,4	1,16 · 10" 5,42 · 10«
750 670	10,5 5,8	1,40 · 10" 1,13 · 10"
258 260	24,0 13,8	3,68 · 10" 2,95 · 10"
154	3,6	1,41 · 10»

16,2 21,5

12,6

Beispiel 4

Eine Hart-PVC-Masse mit 100 Gewichtsteilen Polyvinylchlorid mit einem Polymerisationsgrad von 1000, 10 Gewichtsteilen einer Bleiverbindung als Stabilisator

4Q und 3 Gewichtsteilen Calciumstearat wurde mit 10 Gewichtsteilen Titanoxyd vom Rutiltyp mit einer Teilchengröße im Bereich von 0,01 bis 2 μ (Weißpigmente) und 20 Gewichtsteilen Ton mit einer Teilchengröße im Bereich von etwa 1 bis 20 μ (Streckmittel) mittels Walzen bei einer Walzentemperatur von 16O⁰C vermischt und bei einer Temperatur von 170° C auf einem Kalander gewalzt. Das so erhaltene Polymer-Papier hatte eine Dicke von 100 μ, eine gute Opazität und ließ sich gut beschreiben und bedrucken. Weiterhin hatte es einen guten Glanz und ein ähnliches Aussehen wie ein übliches, überzogene? Papier.

Beispiel 5

70 Gewichtsteile isotaktisches Polypropylen (vgl.

Beispiel 1) wurden trocken mit 10 Gewichtsteilen Titanoxyd vom Rutiltyp mit einer Teilchengröße im Bereich von etwa 0,1 bis 1 μ (Weißpigmente) und 20 Gewichtsteilen gefälltem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 2,79 μ (Streckmittel) vermischt, worauf das Gemisch geschmolzen und mit Hilfe einer Strangpreßvorrichtung granuliert wurde. Nach dem Trocknen wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 ein Film geblasen. Das so erhaltene Polymer-Papier hatte eine Dicke von 59,5 μ, eine gute Opazität, ließ sich leicht beschreiben und bedrucken und hatte einen guten Fall und Griff. Das Polymer-Papier hatte eine Weiße von 98,95% und ein scheinbares spezifisches Gewicht von 0,680. Wurde das

Polymer-Papisr in Luft bei gewöhnlicher Temperatur Uiiier Atmosphärendruck einer Koronaentladung mit einem Entladestrom von 5,8 · 10² mA bei einer angelegten Spannung von 3,5 kV über einen Zeitraum von einer Minute ausgesetzt, so verbesserte sich das Aufnahmevermögen für eine wasserlösliche Tinte stark. Es wurde gefunden, daß der Oberflächenwiderstand ebenfalls herabgesetzt wurde, wie es nachstehend angegeben ist.

Nur Polypropylenfilm

Polymer-Papier nach

Beispiel 5

Polymer-Papier nach

Beispiel 5

Koronaentladung

ohne
ohne
mit

Oberfiächenwiderstarid

(12)

2,2 · 10¹⁸ 1,8 · 10" 2,0 · 10"»

Beispiel 6

70 Gewichtsteile isotaktisches Polypropylen (vgl. Beispiel 1) wurden trocken mit 10 Gewichtiteilen Titanoxyd vom Rutiltyp mit einer Teilchengröße im Bereich von etwa 0,1 bis 1 μ (Weißpigmente) und 20 Gewichtsteilen Talk mit einer Teilchengröße im Bereich von 1 bis 20 μ (Streckmittel) vermischt, und das Gemisch wurde mit Hilfe einer Strangpreßvorriehtung granuliert. Unter Anwendung des Blasverfiihrens und der Vorrichtung nach Beispiel 1 wurde ein Film bei einer Düsentemperatur von 190⁰C hergestellt. Das so erhaltene Polymer-Papier hatte eine gute Opazität, Heß sich gut beschreiben und bedrucken und hatte einen Fall und einen Griff, die fast so gut wie die von üblichem Papier waren.

Polymer-Papier nach
Beispiel 6

Übliches Papier

Behandlung
mit Chromsäure
gemisch

ohne
mit

Das so erhaltene
Chromsäuregemisch,

Polymer-Papier
bestehend aus

100 cm³ H₂SO₁ und 10 cm³ H₂O, eingetaucht, und zwar 1 Minute bei Raumtemperatur, und anschließend ausreichend mit Wasser gewaschen. Der mit Wasser gemessene Kontaktwinkel ist nachstehend angegeben. Der Kontaktwinkel hatte sich erniedrigt und kam dem von üblichem Papier sehr nahe.

Beispiel 7

100 Gewichtsteile des nach Beispiel 1 verwendeten isotaktischen Polypropylens wurden trocken mit 12 Gewichtsteilen Titanoxyd vom Rutiltyp mit einer Teilchengröße im Bereich von etwa 0,01 bis 2 μ, 3 Gewichtsteilen Wismutweiß (Weißpigmente) und 30 Ge- wichtsteilen Talk mit einer Teilchengröße im Bereich, von etwa 1 bis 20 μ (Streckmittel) vermischt, worauf das Gemisch mit Hilfe einer Strangpreßvorrichtung granuliert wurde. Nach dem Trocknen wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 ein Film geblasen.

Das so erhaltene Polymer-Papier hatte eine Dicke von 100 μ, eine Weiße von 99,6°/,,, eine Lichtdurchlässigkeit von 1,2% und ein scheinbares spezifisches. Gewicht von 0,720; es ließ sich gut beschreiben und bedrucken und zeigte einen Fall und einen Griff ähnlich dem von Papier. Wurde das Polymer-Papier einer Behandlung mit einem Elektronenstrahl ausgesetzt, so konnte ein Polymer-Papier erhalten werden, dessen Aufnahmefähigkeit für wasserlösliche Tinte genauso gut war wie die von üblichem Papier.

Beispiel 8

100 Gewichtsteile des nach Beispiel 1 verwendeten isotaktischen Polypropylens wurden trocken mit 1 Gewichtsteil Weißblei mit einer Teilchengröße im Bereich von etwa 0,1 bis 2 μ (Weißpigmente) und 40 Gewichtsteilen Kaolin mit einer Teilchengröße im Bereich von etwa 5 bis 40 μ (Streckmittel) vermischt, worauf das Gemisch mit Hilfe einer Strangpreßvorrichtung granuliert wurde. Nach dem Trocknen wurde in der gleichen Weise wie im Beispiel 1 ein Film geblasen.

Das so erhaltene Polymer-Papier wurde mit Ton (Kaolin) unter Verwendung einer Polyäthylen-Vinylacetat-Latex als Bindemittel überzogen; das überzogene Polymer-Papier ließ sich genauso gut bedrucken wie gewöhnliches Kunstdruckpapier. Es war fast unmöglich, einen Polypropylenfilm ohne Pigmente mit Ton zu überziehen, doch war es möglich, ein Polymer-

50 Papier, das eine große Menge Streckmittel enthielt, wurde in ein mit Ton zu überziehen, wenn ein geeignetes Binde-6 g K₂Cr₂O₇, mittel gewählt wurde.

Koniaktwinkel

(Grid)

59,4

14,3
7,0

Claims

Weißheit und Opazität sowie Bearbeitbarkeit und gute Patentansprüche: Farbhaftung verlangt. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Polymer-

1. Polymer-Papier aui eh:em thermoplastischen Papier der eingangs genannten Art, das dadurch ge-Har7, und einem im geschmolzenen thermoplaste 5 kennzeichnet ist, daß als Füllstoff auf 100 Gewichtsschen Harz unlöslichen Füllstoff, dadurch teile des thermoplastischen Harzes 5 bis 50 Gewichtsgekennzeichnet, daß als Füllstoff auf teile eines Streckmittels mit einer Teilchengröße im 100 Gewichtsteile des thermoplastischen Harzes üblichen Bereich von 1 bis 40 μ und 1 bis 20 Gewichts-5 bis 50 Gewichtsteile eines Streckmittels mit einer teile mindestens eines Weißpigments mit einer Teil-Teilchengröße im üblichen Bereich von 1 bis 40 μ ίο chengröße im üblichen Bereich von 0,01 bis 2 μ ver- und 1 bis 20 Gewichtsteile mindestens eines Weiß- wendet werden.

pigments mit einer Teilchengröße im üblichen Be- Werden entweder Weißpigmente oder Streckmittel

reich von 0,01 bis 2 μ verwendet werden. in wesentlich größeren Mengen als den vorstehend

2. Polymer-Papier nach Anspruch 1, dadurch angegebenen mit dem thermoplastischen Harz vergekennzeichnet, daß mindestens eine Seite des Poly- 15 mischt, so ist es manchmal möglich, dem Papier somer-Papiers durch Koronaentladung, Bestrahlung wohl eine gute Undurchsichtigkeit als auch eine gute mit einem Elektronenstrahl, durch Behandlung mit Beschreibbarkeit zu verleihen, doch wird das Formen einem anorganischen oder organischen Lösungs- schwierig, und das so erhaltene Papier hat eine rauhe mittel oder durch Behandlung mit Ton (Kaolin) Oberfläche, so daß der Drii=k ungleichmäßig wird; oberflächenbehandelt worden ist. 20 auch die mechanischen Eigenschaften des Papiers

verschlechtern sich sehr.
Werden weiterhin Weißpigmente und Streckmittel

in kleineren Mengen als den angegebenen gleichzeitig

verwendet, so ist es unmöglich, dem Papier gleich-25 zeitig eine gute Beschreibbarkeit und eine gute Un-

Die Erfindung betrifft ein Polymer-Papier aus einem durchsichtigkeit zu verleihen.

thermoplastischen Harz und einem im geschmolzenen Die erfindungsgemäß verwendeten Weißpigmente

thermoplastischen Harz unlöslichen Füllstoff. umfassen beispielsweise Bleiweiß, Zinkoxyd, Zinkin letzter Zeit wurden zahlreiche Untersuchungen sulfid, Titanoxyd, Bleisulfat, basisches Bleisulfat, über sogenanntes Polymer-Papier auf der Grundlage 30 basisches Bleichlorid, Bleialuminat, Bleiphthalat, Anvon Kunstharzen als Grundmaterial durchgeführt, um timonoxyd, Zirkonoxyd, Zinnoxyd, Wismutweiß, die Nachteile der üblichen aus Pflanzenfasern herge- Wolframweiß und Manganweiß,
stellten Papiere, insbesondere die geringe Zugfestigkeit, Die erfindungsgemäß verwendeten Streckmittel sind

die geringe Feuchtigkeitsbeständigkeit und die geringe weiße, transparente anorganische Pigmente mit ge-Wasserbeständigkeit, auszuschalten. Weiterhin sollte 35 ringerer Deckkraft und umfassen beispielsweise Badurch diese Untersuchungen das Problem der Knapp- riumsulfat, gefälltes Bariumsulfat, Bariumcarbonat, heit der pflanzlichen Rohstoffe gelöst werden. Als Calciumcarbonat, Kreide, gefälltes Calciumcarbonat, Polymer-Papier wurden bisher folgende vorgeschlagen: Gips, Löschkalk, Ton, Aluminiumoxyd, Silicium-Papiere aus synthetischen Stapelfasern, die nach einem dioxyd, Diatomeenerde, Talk, Asbest, Calciumsilikat, Naß-oder Trockenverfahren hergestellt wurden; poly- 40 Magnesiumcarbonat und Strontiumweiß,
mere Filme oder Folien mit feinen offenporigen Die Weißpigmente tragen zur Undurchsichtigkeit

Schaumstoffen im gesamten Grundmaterial oder nur oder Opazität bei, während die Streckmittel die Bean der Oberfläche; polymere Filme mit Pigmenten im schreibbarkeit verbessern. Es ist zweckmäßig, daß die gesamten Grundmaterial oder nur an der Oberfläche; Teilchengrößen der Weißpigmente im Bereich der und polymere Körper, die nach kombinierten Ver- 45 Wellenlängen des sichtbaren Lichtes oder in der Nähe fahren, wie sie bei der Herstellung der vorstehend davon liegen, d. h. zwischen etwa 0,01 und 2 μ. Damit angegebenen Polymer-Papiere angewendet wurden, das Papier beschrieben werden kann, ist es zweckhergestellt sind. Diese vorgeschlagenen Polymer- mäßig, daß die Teilchengrößen der Streckmittel Papiere erreichen jedoch noch nicht die sogenannte zwischen etwa 1 und 40 μ liegen. Zweckmäßig sollen Papierqualität. 50 etwa 1 bis 20 Gewichtsteile, vorzugsweise etwa 5 bis

Aus der USA.-Patentschrift 3 382 206 ist eine durch- 15 Gewichtsteile Weißpigmente und etwa 5 bis 50 Gescheinende Zeichenfolie aus einer verstreckten Poly- wichtsteile, vorzugsweise etwa 15 bis 30 Gewichtsteile äthylenterephthalatfolie bekannt, der 0,5 bis 10 Ge- Streckmittel auf 100 Gewichtsteile thermoplastisches wichtsprozent kristallines SiO₂ in einer Korngröße Harz verwendet werden.

von 1 bis 5 μ zugesetzt ist. Die gewünschten Eigen- 55 Die erfindungsgemäß brauchbaren thermoplastischaften, insbesondere das gewünschte Glanz-Opazi- sehen Harze umfassen beispielsweise isotaktisches täts-Transparenz-Gleichgewicht und die Beschreibbar- Polypropylen, Polystyrol, Poly-<x-methylstyrol, Acrylkeit mit Bleistift, werden nur bei Verwendung von nitril-Styrol-Mischpolymerisate, Polystyrol mit hoher kristallinem SiO₂ als Füllstoff in den angegebenen Schlagfestigkeit, Acrylnitril -Butadien -Styrol -Misch-Grenzen erzielt. Ungeeignet sind hingegen beispiels- 60 polymerisate.PolymethylmethacrylatjMethylmethacryweise Talkum, Glimmer und Calciumcarbonat. lat-Acrylat-Mischpolymerisat, Polyvinylchlorid, PoIy-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein oxymethylen, Polyamide, Polyäthylenterephthalat, Po-Polymer-Papier anzugeben, das als Ersatz für natür- lysulfone und Polycarbonate. Unter diesen Harzen liches Papier Verwendung finden soll und daher die sind isotaktisches Polypropylen, Polystyrol, Polystyrol Vorzüge von Papier aufweisen muß. Es muß vor allem 65 mit hoher Schlagfestigkeit, Polymethylmethacrylat, beschreibbar und bedruckbar sein. Beschreibbarkeit Methylmethacrylat-Acrylat-Mischpolymerisate und bedeutet hierbei im wesentlichen Beschreibbarkeit mit Polyvinylchlorid im allgemeinen im Hinblick auf eine Bleistift, während die Bedruckbarkeit ausreichende wirtschaftliche Herstellung des Polymer-Papiers und