DE60007908T3 - Bedruckbare Polyolefin-Mehrschichtfolie - Google Patents

Bedruckbare Polyolefin-Mehrschichtfolie Download PDF

Info

Publication number
DE60007908T3
DE60007908T3 DE60007908T DE60007908T DE60007908T3 DE 60007908 T3 DE60007908 T3 DE 60007908T3 DE 60007908 T DE60007908 T DE 60007908T DE 60007908 T DE60007908 T DE 60007908T DE 60007908 T3 DE60007908 T3 DE 60007908T3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
polypropylene
base layer
ink
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE60007908T
Other languages
English (en)
Other versions
DE60007908T2 (de
DE60007908D1 (de
Inventor
Atsushi Inuyama-shi Taga
Tadashi Inuyama-shi Nakaya
Ichiro Inuyama-shi Kitaura
Tsutomu Osaka-shi Oko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyobo Co Ltd
Original Assignee
Toyobo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=12772351&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE60007908(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Toyobo Co Ltd filed Critical Toyobo Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of DE60007908D1 publication Critical patent/DE60007908D1/de
Publication of DE60007908T2 publication Critical patent/DE60007908T2/de
Publication of DE60007908T3 publication Critical patent/DE60007908T3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0846—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons containing other atoms than carbon or hydrogen atoms
    • C08L23/0869—Acids or derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Polyolefinfolie, die eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit aufweist, und insbesondere auf eine Polyolefinfolie, die eine überlegene Bedruckbarkeit aufweist, wenn sie mit einer Ultraviolett-härtbaren Druckfarbe (nachstehend als ”UV-Druckfarbe” bezeichnet) bedruckt wird.
  • Es wurde darauf hingewiesen, dass Polyolefinfolien eine geringe UV-Druckfarben-Haftung haben, wenn sie bedruckt oder laminiert werden, weil die Materialien für Polyolefinfolien nichtpolar sind.
  • Aufgrund des oben aufgeführten Mangels weisen Polyolefinfolien die folgenden Probleme auf. Wenn z. B. ein Klebeband von einem mit einem Klebeband verschlossenen Verpackungsmaterial, umfassend eine bedruckte Polyolefinfolie, abgeschält wird, wird eine UV-Druckfarbe aufgrund der geringen Haftung der UV-Druckfarbe, teilweise auf das Klebeband übertragen, und das Bedruckte wird teilweise abgelöst. Wenn weiterhin eine bedruckte Polyolefinfolie als Etikett oder Verschluss verwendet wird, kann die Polyolefinfolie von dem Formentrennpapier abgetrennt werden, oder ein Verschluss kann von der Polyolefinfolie abgetrennt werden. Wenn eine Abtrennung wiederholt wird, kann die UV-Druckfarbe von der Polyolefinfolie entfernt werden.
  • Wenn eine Polyolefinfolie mit einer UV-Druckfarbe bedruckt wird, wird eine ungenügende Menge an UV-Druckfarbe auf die Polyolefinfolie übertragen, und zwar wegen der geringen UV-Druckfarben-Haftung an der Folie, wodurch das Erhalten eines guten Drucks verhindert wird. Der Ausdruck ”farbbildende Eigenschaft” wird hierin verwendet, um die Eigenschaft zu bezeichnen, dass die Übertragung einer erhöhten Menge an UV-Druckfarbe auf die Polyolefinfolie veranlasst wird, um einen guten Druck zu ergeben.
  • Zur Zeit besteht ein Bedarf an der Entwicklung einer Polyolefinfolie mit verbesserter Bedruckbarkeit, insbesondere einer UV-Druckfarben-Haftung und einer farbbildenden Eigenschaft.
  • Um eine Polyolefinfolie mit verbesserter Bedruckbarkeit zu entwickeln, insbesondere einer UV-Druckfarben-Haftung und einer farbbildenden Eigenschaft, wurden die folgenden Verfahren vorgeschlagen: (1) ein Verfahren, in dem die Oberfläche einer Polyolefinfolie einer Corona-Entladungsbehandlung oder einer Flammbehandlung unterzogen wird, um polare Gruppen in die Folienoberfläche einzuführen; (2) ein Verfahren, in dem die Oberfläche einer Polyolefinfolie mit anorganischen oder organischen feinen Teilchen angeraut wird, und (3) ein Verfahren, in dem Hohlräume in einer Polyolefinfolie gebildet werden.
  • Diese Verfahren waren jedoch nicht erfolgreich, um Polyolefinfolien mit verstärkter Bedruckbarkeit herzustellen, insbesondere bezüglich der UV-Druckfarben-Haftung und der farbbildenden Eigenschaft.
  • Das Verfahren (1), umfassend eine Corona-Entladungsbehandlung oder eine Flammbehandlung, um polare Gruppen in die Folienoberfläche einzuführen, ist dahingehend mangelhaft, dass eine Polyolefinfolie nur in einem begrenzten Oberflächenteil verbessert wird, und die UV-Druckfarben-Haftung nicht in der Weise verstärkt wird, die zur Anwendung geeignet ist.
  • Das Verfahren (2), umfassend das Anrauen der Oberfläche einer Polyolefinfolie, ist dahingehend unbefriedigend, dass die UV-Druckfarben-Haftung und die farbbildende Eigenschaft bis zu einem gewissem Maße, aber nicht zu einem befriedigenden Maße verbessert werden können. Weiterhin versagt das Verfahren (2) unvermeidlich beim Abscheiden einer UV-Druckfarbe auf einer Oberflächenerhöhung, und zwar aufgrund des Vorliegens grober Teilchen oder Agglomerate unter den anorganischen und organischen feinen Teilchen, die zum Anrauen der Folienoberfläche verwendet werden (nachstehend als ”Druckversagen durch mangelnde Druckfarbenabscheidung” bezeichnet).
  • Das Verfahren (3), umfassend die Hohlraumbildung einer Polyolefinfolie, zieht ein Druckversagen durch mangelnde Druckfarbenabscheidung nach sich, das wie im Verfahren (2) durch das Herausragen grober Teilchen induziert wird. Dann tritt die Druckfarbe in Hohlräume ein, so dass es nicht gelingt, eine gute Entwicklung der Farbe im Druck zu erreichen. Weiterhin wird eine erhöhte Menge an Druckfarbe verwendet, um einen solchen Misserfolg auszugleichen, was zu dem Problem der erhöhten Kosten führt. Zusätzlich dazu kann das Verfahren (3) die farbbildende Eigenschaft nicht vollständig verbessern.
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Polyolefinfolie bereitzustellen, die eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit aufweist.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Polyolefinfolie bereitzustellen, die eine überlegene Druckfarben-Haftung, insbesondere UV-Druckfarben-Haftung aufweist.
  • Eine andere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Polyolefinfolie bereitzustellen, die eine ausgezeichnete farbbildende Eigenschaft aufweist.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Polyolefinfolie bereitzustellen, die nicht das Problem des Druckversagens durch mangelnde Druckfarbenabscheidung aufweist.
  • Eine zusätzliche Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Polyolefinfolie bereitzustellen, die eine ausgezeichnete UV-Druckfarben-Haftung oder Druckfarben-Haftung aufweist, die nicht das Problem des Druckversagens durch mangelnde Druckfarbenabscheidung und eine überlegene farbbildende Eigenschaft aufweist.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Polyolefinfolie bereitgestellt, wie sie in Anspruch 1 definiert ist. Eine bevorzugte Ausführungsform geht aus Anspruch 2 hervor.
  • Weitere Merkmale der vorliegenden Erfindung sind aus der folgenden Beschreibung ersichtlich.
  • Das in der Erfindung zu verwendende Copolymer kann weiterhin eine funktionelle Gruppe aufweisen, die von der Carboxylgruppe verschieden ist, die unter Verwendung von Ethylacrylat, Methylacrylat, Ethylmethacrylat, Methylmethacrylat oder einem ähnlichen Alkylester der Acrylsäure oder Alkylester der Methacrylsäure darin eingeführt wird. Die funktionelle Gruppe, die von der Carboxylgruppe verschieden ist, kann leicht durch herkömmliche Verfahren in das Polyolefin eingeführt werden.
  • Die Oberflächenschicht (B) der Polyolefinfolie gemäß der vorliegenden Erfindung wird aus dem Copolymerharz oder einem Harzgemisch des Copolymerharzes und des Polypropylenharzes gebildet. Das Harzgemisch enthält vorzugsweise das Copolymerharz in einer Menge von 5 Gew.-% oder mehr, bezogen auf die Gesamtmenge der Harze der Oberflächenschicht (B). Die Oberflächenschicht (B) enthält vorzugsweise 95 Gew.-% oder weniger des Polypropylenharzes, das die Grundschicht (A) ausmacht. Wenn das Harzgemisch in der Oberflächenschicht (B) 5 Gew.-% oder mehr des Copolymerharzes enthält, wird die UV-Druckfarben-Haftung an die Oberflächenschicht (B) verstärkt.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist die Polypropylenfolie derartig, dass die Oberflächenschicht (B) auf eine oder beide Oberflächen der Grundschicht (A) laminiert ist.
  • Vom Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit aus gesehen, ist eine bevorzugte Polypropylenfolie der vorliegenden Erfindung eine solche, in der die Oberflächenschicht (B) auf eine Oberfläche der Grundschicht (A) laminiert ist.
  • Eine mehr bevorzugte Polypropylenfolie der vorliegenden Erfindung ist eine solche, in der die Oberflächenschicht (B) aus dem Copolymerharz oder einem Harzgemisch von 5 Gew.-% oder mehr des Copolymerharzes und 95 Gew.-% oder weniger des Polypropylenharzes gebildet wird, wobei die Oberflächenschicht (B) auf wenigstens eine Oberfläche der Grundschicht (A) laminiert ist.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung hat die Grundschicht (A) Hohlräume.
  • Die mit Hohlräumen versehene Grundschicht (A) wird durch Bilden von Hohlräumen in der Grundschicht (A) hergestellt. Die Hohlräume können durch herkömmliche Verfahren, die in der Technik weithin verwendet werden, gebildet werden.
  • Brauchbare Verfahren schließen z. B. die Folgenden ein: (i) ein Verfahren, umfassend das Vermischen des Polypropylenharzes, das die Grundschicht (A) ausmacht, mit einem Harz oder anorganischen oder organischen feinen Teilchen, die mit dem Polypropylenharz nicht verträglich sind, um eine Folie zu bilden, und das Verstrecken der erhaltenen Folie, um Mikrohohlräume in der Grenzfläche zwischen dem Polypropylenharz und dem nicht verträglichen Harz oder den anorganischen oder organischen feinen Teilchen zu bilden, und (ii) ein Verfahren, umfassend die Zugabe eines Treibmittels zu dem Polypropylenharz, das die Grundschicht (A) ausmacht, und die Erzeugung eines Gases in einem Extruder durch Erwärmen, um Schäume in der Folie zu bilden. Das Verfahren (i), insbesondere das Verfahren (i) unter Verwendung des Polypropylenharzes und anorganischer oder organischer feiner Teilchen wird in der vorliegenden Erfindung bevorzugt, und zwar vom Gesichtspunkt der Leichtigkeit aus gesehen, den Gehalt und die Größe der Hohlräume zu steuern.
  • Anorganische feine Teilchen, die in dem Verfahren (i) verwendet werden sollen, schließen z. B. die Calciumcarbonat, Siliciumdioxid, Bariumsulfat, Magnesiumoxid, Aluminiumoxid, Zeolith, Talkum, Glimmer und Titandioxid ein. Organische feine Teilchen, die in dem Verfahren (i) verwendet werden sollen, schließen z. B. Polycarbonat, Polybutylenterephthalat, vernetztes Polyurethan und ähnliche Polymere ein.
  • Anorganische oder organische feine Teilchen, die mit verschiedenen Materialien beschichtet sind, können in der vorliegenden Erfindung verwendet werden, insofern sie befähigt sind, Hohlräume in der Folie zu bilden.
  • Die bevorzugte Teilchengröße der anorganischen oder organischen feinen Teilchen ist in Abhängigkeit von der Dicke der Folie variabel und unbestimmbar. Es wird jedoch bevorzugt, anorganische oder organische feine Teilchen mit einem Zahlenmittel der Teilchengröße von etwa 0,5 μm bis etwa 12 μm zu verwenden. Das mehr bevorzugte Zahlenmittel der Teilchengröße derselben ist vom Gesichtspunkt der Verschäumungseffizienz und dem Druckversagen durch mangelnde Druckfarbenabscheidung aufgrund grober Teilchen aus gesehen etwa 0,8 μm bis etwa 5 μm.
  • Die Form der anorganischen oder organischen feinen Teilchen ist nicht eingeschränkt, insofern die Grenzflächentrennung in der Folie durch Verstrecken der Folie unter Bildung von Hohlräumen erfolgt. Die feinen Teilchen können z. B. kugelförmig, kubisch, säulenförmig, konisch, scheibenförmig oder amorph oder porös sein.
  • Die Polypropylenfolie der Erfindung wird durch Verstrecken der Folie in wenigstens einer Richtung hergestellt. Mit anderen Worten: die Polypropylenfolie der Erfindung kann eine solche sein, die durch irgendein monoaxiales Verstrecken und biaxiales Verstrecken hergestellt wird, insofern die Folie in einer Richtung verstreckt wird.
  • Die Polypropylenfolien der vorliegenden Erfindung sind solche, in denen die laminierte Polypropylenfolie eine Lichtdurchlässigkeit von 40% oder weniger hat und die Grundschicht (A) einen Hohlraumgehalt von 0,2 cm3/100 g bis 30 cm3/100 g hat. Solche Polypropylenfolien können das Reflektionsvermögen der Folie erhöhen und weiterhin die farbbildende Eigenschaft verbessern.
  • Es ist erwünscht, dass die Polypropylenfolien der Erfindung solche sind, in denen die Polypropylenfolie eine Lichtdurchlässigkeit von 30% oder weniger aufweist und die Grundschicht (A) einen Hohlraumgehalt von 0,2 cm3/100 g bis 30 cm3/100 g hat.
  • Es ist erwünscht, dass die Polypropylenfolien der Erfindung solche sind, in denen die Polypropylenfolie eine Lichtdurchlässigkeit von 40% oder weniger aufweist und die Grundschicht (A) einen Hohlraumgehalt von 0,2 cm3/100 g bis 20 cm3/100 g hat.
  • Es ist mehr erwünscht, dass die Polypropylenfolien der Erfindung solche sind, in denen die Polypropylenfolie eine Lichtdurchlässigkeit von 30% oder weniger aufweist und die Grundschicht (A) einen Hohlraumgehalt von 0,2 cm3/100 g bis 20 cm3/100 g hat.
  • Die Polypropylenfolien mit einer Lichtdurchlässigkeit von 40% oder weniger können durch Bildung von Hohlräumen in der Grundschicht (A) leicht hergestellt werden. Die Größe und der Gehalt der Hohlräume variieren in Abhängigkeit von der Menge, der Art, der Form und der Teilchengröße der anorganischen oder organischen feinen Teilchen, die zur Bildung der Hohlräume in der Grundschicht (A) verwendet werden, der Art des Polypropylenharzes, das die Grundschicht (A) ausmacht, der Temperatur zur Bildung der Hohlräume und den Verstreckungsbedingungen wie dem Verstreckungsverhältnis, so dass die Lichtdurchlässigkeit abgeändert wird. Die Lichtdurchlässigkeit der Polypropylenfolie kann gemäß der Erfindung auf 40% oder weniger eingestellt werden, indem man in die Grundschicht (A) anorganische feine Teilchen einfügt, die befähigt sind, der Schicht eine verbergende Eigenschaft zu verleihen (die Eigenschaft, sie vor dem Licht zu verbergen).
  • Die Lichtdurchlässigkeit der Polypropylenfolie gemäß der Erfindung kann auf 40% oder weniger eingestellt werden, indem man in die Oberflächenschicht (B) anorganische feine Teilchen einfügt, die befähigt sind, der Schicht eine verbergende Eigenschaft zu verleihen.
  • Konventionelle anorganische feine Teilchen können weithin als derartige Teilchen – unabhängig von den Arten – verwendet werden, insofern sie eine Größe und Eigenschaften aufweisen, durch die im Wesentlichen keine Hohlräume in der Folie durch Verstrecken gebildet werden. Beispiele solcher anorganischen feinen Teilchen sind solche von Titandioxid, Bariumsulfat, Magnesiumoxid oder dergleichen. Von diesen wird Titandioxid besonders bevorzugt, welches einen hohen Brechungsindex hat und eine hohe verbergende Eigenschaft aufweist.
  • Die kristalline Struktur von Titandioxid kann sowohl Rutil als auch Anatas sein. Das zu verwendende Titandioxid kann verschiedenen Oberflächenbehandlungen unterzogen werden, und zwar durch Verfahren, um die Lichtbeständigkeit zu verstärken und die Farbe einzustellen. Titandioxid eines Zahlenmittels der Teilchengröße von etwa 0,2 μm bis etwa 0,3 μm wird bevorzugt, da es einen hohen verbergenden Effekt erreichen kann und im Wesentlichen nicht schäumbar ist.
  • Falls es notwendig ist, können die Grundschicht (A) und/oder die Oberflächenschicht (B) in der Polypropylenfolie der Erfindung Additive in einem Bereich enthalten, der die Zwecke der Erfindung nicht beeinträchtigt. Brauchbare Additive schließen z. B. solche ein, die Eigenschaften wie das Gleitvermögen und antistatischen Eigenschaften verbessern, z. B. Wachse, Metallseifen oder ähnliche Gleitmittel zur Verbesserung der Produktivität, Weichmacher und Verfahrenshilfsmittel und Additive, die herkömmlicher weise in Polyolefinfolien eingefügt werden, wie Wärmestabilisatoren, Antioxidationsmittel, antistatische Mittel, UV-Absorber usw.
  • Bei der Herstellung der Polypropylenfolie gibt es keine Einschränkung bezüglich der Verfahren des Vermischens des Polypropylenharzes, des Copolymerharzes, der anorganischen oder organischen feinen Teilchen, der Additive und dergleichen. Herkömmliche Verfahren können allgemein für diesen Zweck verwendet werden. Z. B. werden die obigen Komponenten im Allgemeinen durch eine Mischapparatur wie einen Doppelzylindermischer, einen Schneckenmischer, einen Trockenmischer, einen Bandmischer oder einen Henschel-Mischer gleichmäßig vermischt. Danach wird die Mischung geknetet und zu Pellets geformt.
  • Unter Verwendung der so erhaltenen Pellets kann die Polypropylenfolie der vorliegenden Erfindung durch Verfahren hergestellt werden, die nachstehend beschrieben werden (Verfahren (a) und (b)).
    • (a) Unter Verwendung von zwei Extrudern wird eine Harz-Zusammensetzung zur Bildung der Grundschicht (A) in einen Extruder zur Schmelzextrusion gegeben, und eine Harz-Zusammensetzung zur Bildung der Oberflächenschicht (B) wird in den anderen Extruder zur Schmelzextrusion gegeben. Die zwei Folien wurden innerhalb oder außerhalb des Werkzeugs übereinander gelegt, um eine laminierte Folie zu ergeben, und die laminierte Folie wird verstreckt.
    • (b) Eine Folie wird durch Strangpressen geformt, um die Grundschicht (A) zu bilden, worauf gegebenenfalls ein monoaxiales Verstrecken erfolgt. Eine Harz-Zusammensetzung zur Bildung der Oberflächenschicht (B) wird extrudiert und auf eine oder beide Oberflächen der Grundschicht (A) laminiert, worauf ein Verstrecken erfolgt.
  • Obwohl die Gesamtdicke der Polypropylenfolie gemäß der vorliegenden Erfindung in Abhängigkeit von dem Zweck und dem Anwendungsverfahren variieren kann und unbestimmbar ist, beträgt ihre Gesamtdicke vorzugsweise etwa 10 μm bis etwa 250 μm. Obwohl die Dicke der Oberflächenschicht (B) wie gewünscht in dem Bereich der Gesamtdicke der Folie festgelegt werden kann, beträgt ihre Dicke vorzugsweise etwa 0,5 μm bis etwa 10 μm, um die Haftung der UV-Druckfarbe an der Folie zu gewährleisten.
  • Bei der Herstellung der Polypropylenfolie der vorliegenden Erfindung werden das Strangpressen und das Verstrecken unter Berücksichtigung der Eigenschaften der zu bildenden Polypropylenfolie durchgeführt, und weiterhin bei einer Temperatur und einem Verstreckungsverhältnis, bei denen der erwünschte Gehalt an Hohlräumen erreicht werden kann. Z. B. wird eine Folie durch Strangpressen unter den üblichen folienbildenden Bedingungen für Polypropylenfolien gebildet, z. B. bei einer Extrusionstemperatur von etwa 150°C bis etwa 300°C. Dann wird die Folie durch Kühlen mit Kühlwalzen, die bei etwa 10°C bis etwa 100°C gehalten werden, verfestigt und verstreckt.
  • In dem Verstreckungsverfahren kann die Folie auf das etwa 8fache bis etwa 50fache, vorzugsweise das etwa 10fache bis etwa 40fache in Form des Flächenverhältnisses verstreckt werden. Die Folie kann entweder monoaxial oder biaxial verstreckt werden. Das biaxiale Verstrecken kann durch das gleichzeitige biaxiale Verstreckungsverfahren, das nacheinander erfolgende biaxiale Verstreckungsverfahren, das Aufblähverfahren oder dergleichen durchgeführt werden, im Allgemeinen durch das nacheinander erfolgende biaxiale Verstreckungsverfahren.
  • Das nacheinander erfolgende biaxiale Verstreckungsverfahren wird wie folgt durchgeführt. Walzen, die mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten arbeiten, werden auf 100–150°C erwärmt. Die Folie wird in der Längsrichtung auf das etwa Dreifache bis etwa Achtfache verstreckt, indem man sie zwischen den Walzen hindurchfährt. Dann wird die Folie durch einen Spannrahmen bei etwa 140°C bis etwa 170°C in der Querrichtung auf das etwa Vierfache bis etwa Zehnfache verstreckt.
  • Nach dem oben erwähnten Verstrecken wird die Folie z. B. bei etwa 150°C bis etwa 170°C thermisch immobilisiert und aufgewickelt, um die Polyolefinfolie der vorliegenden Erfindung bereitzustellen.
  • Die Polypropylenfolie der vorliegenden Erfindung, die oben hergestellt wurde, kann einer herkömmlichen Oberflächenbehandlung unterzogen werden, um weiterhin die Druckfarben-Haftung zu verbessern, wie einer Coronaentladungsbehandlung, einer Plasmabehandlung, einer UV-Bestrahlungsbehandlung, einer Flammbehandlung oder dergleichen, ohne dass sich daraus irgendein Nachteil der vorliegenden Erfindung ergibt. Die Polypropylenfolien der vorliegenden Erfindung schließen die so behandelten Polypropylenfolien ein. Diese Oberflächenbehandlungen können in dem folienbildenden Verfahren z. B. in dem In-line-Verfahren durchgeführt werden, oder sie können als eine Nachbehandlung nach der Bildung der Folie, d. h. in dem sogenannten Off-line-Verfahren, durchgeführt werden.
  • Die Polypropylenfolien der vorliegenden Erfindung weisen eine sehr gute Druckfarben-Haftung, insbesondere UV-Druckfarben-Haftung und eine sehr gute farbbildende Eigenschaft auf, und sie sind frei von dem Druckversagen durch mangelnde Druckfarbenabscheidung.
  • Demgemäß können die Polypropylenfolien der vorliegenden Erfindung zweckmäßigerweise auf den Gebieten der Etikette, Verschlüsse und dergleichen verwendet werden.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die folgenden Beispiele ausführlich beschrieben, auf welche die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist. Die Eigenschaftswerte wurden durch die folgenden Verfahren bestimmt.
  • (1) Lichtdurchlässigkeit
  • Bestimmt gemäß JIS-K-6714
  • (2) Grad der interlaminaren Trennung
  • Der Grad der interlaminaren Trennung wurde unter Verwendung eines Cellophan-Klebebandes (Handelsname: ”Cellotape 252”, ein Produkt von Sekisui Chemical Co., Ltd., 12 mm Breite, nachstehend als ”Klebeband-A” bezeichnet) bestimmt.
  • Die Klebefläche des Klebebandes A (3 cm Länge) wurde auf die Oberflächenschicht (B) der Polypropylenfolie gelegt und mit den Fingern angepresst, um dieselben fest zu verkleben. Ein Ende der Folie wurde mit den Fingern fixiert, und das Klebeband A wurde in einer Richtung mit einer Geschwindigkeit von 2 cm/s in einem Winkel von 90° abgeschält. Die Menge der Oberflächenschicht (B), die von der Folie abgetrennt und auf das Klebeband A übertragen worden war, wurde visuell wie folgt bewertet.
    • A: von der Oberflächenschicht (B) wurde nichts auf das Klebeband A übertragen.
    • B: ein Teil der Oberflächenschicht (B) wurde in der Dickenrichtung dünn abgetrennt und auf das Klebeband A übertragen und daran geklebt.
    • C: die gesamte obere Fläche der Oberflächenschicht (B) wurde in der Dickenrichtung dünn abgetrennt und auf das Klebeband A übertragen und daran geklebt.
    • D: die gesamte obere Fläche der Oberflächenschicht (B) wurde in der Dickenrichtung dick abgetrennt und auf das Klebeband A übertragen und daran geklebt.
  • (3) Hohlraumgehalt
  • Der Hohlraumgehalt in der Grundschicht (A) wurde durch Berechnung der scheinbaren Dichte der Grundschicht (A) und der theoretischen Dichte derselben bestimmt (die letztere wurde aus den Mengen der Komponenten, die die Grundschicht (A) ausmachen, und den Dichten der Komponenten berechnet).
  • (4) Bedruckbarkeit
  • Die Stirnfläche der Oberflächenschicht (B) in der Polypropylenfolie wurde mit einer UV-Druckfarbe (Handelsname: ”Bestcure” 161 Black, ein Produkt von T & K Toka Co., Ltd.) in einer Menge von 0,2 g/m2 durch einen RI-Tester, RI-2 Modell (Handelsname, ein Produkt von Akira Mfg. Co., Ltd.) bedruckt. Der Druck wurde unter Verwendung einer UV-Strahlungsvorrichtung mit UV-Strahlen (500 mJ/m2) bestrahlt, um die Druckfarbe zu härten. Die farbbildende Eigenschaft und die Druckfarbenhaftung an die Folie wurden durch die folgenden Verfahren bestimmt.
  • (a) Farbbildende Eigenschaft
  • Die farbbildende Eigenschaft des Drucks wurde gemäß den folgenden Kriterien visuell bewertet.
    • A: eine Farbe wird in befriedigendem Maße entwickelt.
    • B: die Farbe ist zur Anwendung geeignet.
    • C: die Farbe ist schwach und ungeeignet.
  • (b) Druckfarbenhaftung
  • Der obige Druck wurde kreuzweise geschnitten, um Schlitze zu ergeben, die sich parallel in der Längsrichtung und in der Querrichtung mit Abständen von 2 mm erstrecken (25 Quadrate). Dann wurde unter Verwendung eines Cellophan-Klebebandes (Produkt von Nichiban Co., Ltd., 18 mm Breite, nachstehend als ”Klebeband B” bezeichnet) die Druckfarbenhaftung bewertet.
  • Die Klebefläche des Klebebandes B (3 cm Länge) wurde auf die bedruckte Oberfläche der Folie gelegt und fest mit der gesamten Oberfläche verklebt, indem man die Folie mit einem Fingernagel anpresste. Ein Ende der Folie wurde mit den Fingern fixiert, und dann wurde das Klebeband B in einer Richtung mit einer Geschwindigkeit von 2 cm/s in einem Winkel von 90° abgeschält. Die Menge der Oberflächenschicht (B), die von der Folie abgetrennt und auf das Klebeband B übertragen worden war, wurde visuell bewertet.
    • A: es wurde keine Druckfarbe auf das Klebeband B übertragen.
    • B: vier oder weniger eingeschwärzte Stücke wurden auf das Klebeband B übertragen.
    • C: fünf bis neun eingeschwärzte Stücke wurden auf das Klebeband B übertragen.
    • D: zehn oder mehr eingeschwärzte Stücke wurden auf das Klebeband B übertragen.
  • Beispiel 1
  • In einen von zwei Extrudern zur Herstellung einer Polypropylenfolie wurden 100 Gewichtsteile Polypropylen (Handelsname ”Noblen FS 2011 D”, ein Produkt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) einer Schmelzextrusion unterzogen, um die Grundschicht (A) zu bilden. In dem anderen Extruder wurde eine Mischung von 70 Gew.-% Polypropylen und 30 Gew.-% Maleinsäuremodifiziertem Polypropylen (Handelsname ”Admer-QF551”, ein Produkt von Mitsui Chemicals Inc., Ltd.) einer Schmelzextrusion unterzogen, um die Oberflächenschicht (B) zu bilden. In dem Werkzeug wurden die zwei Folien übereinander laminiert, um eine Folie mit zwei Schichten bereitzustellen, die in einem Dickenverhältnis von (B)/(A) = 3/67 μm gebildet wurden. Nach dem Kühlen wurde die laminierte Folie biaxial verstreckt. Die Stirnfläche der Oberflächenschicht (B) wurde einer Corona-Entladungsbehandlung (elektrische Leistung 2000 J/m2) unterzogen. Danach wurde die erhaltene Folie aufgewickelt, um eine Polyolefinfolie mit einer Dicke von 70 μm zu ergeben.
  • Beispiel 2
  • Eine Polypropylenfolie wurde hergestellt, indem man die gleiche Arbeitsweise wie im Beispiel 1 durchführte, mit der Ausnahme, dass eine Mischung von 90 Gew.-% Polypropylen (Handelsname ”Noblen FS 2011 D”, ein Produkt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 10 Gew.-% Calciumcarbonat mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 2,6 μm und nicht das Harz für die Grundschicht (A) verwendet wurde.
  • Beispiel 3
  • Eine Polypropylenfolie wurde hergestellt, indem man die gleiche Arbeitsweise wie im Beispiel 1 durchführte, mit der Ausnahme, dass eine Mischung von 90 Gew.-% Polypropylen (Handelsname ”Noblen FS 2011 D”, ein Produkt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 10 Gew.-% Titandioxid mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 0,25 μm und nicht das Harz für die Grundschicht (A) verwendet wurde, sowie eine Mischung von 45 Gew.-% Polypropylen (Handelsname ”Noblen FS 2011 D”, ein Produkt von Sumitomo Chemical Co., Ltd.) und 55 Gew.-% des Maleinsäure-modifizierten Polypropylens (Handelsname ”Admer-QF551”, ein Produkt von Mitsui Chemicals Inc., Ltd.) und nicht das Harz für die Oberflächenschicht (B) verwendet wurde.
  • Die Eigenschaftswerte der erhaltenen Folien sind in der Tabelle 1 aufgeführt. Tabelle 1
    Beispiel 1*) Beispiel 2 Beispiel 3
    Folienstruktur
    Gesamtdicke (μm) 70 70 70
    Grundschicht (A)
    Dicke (μm) 67 67 67
    Zusammensetzung Polypropylen (Gew.-%) Calciumcarbonat (Gew.-%) Titandioxid (Gew.-%) 100 - - 90 10 - 90 - 10
    Oberflächenschicht (B)
    Dicke (μm) 3 3 3
    Zusammensetzung Polypropylen (Gew.-%) Maleinsäure-modifiziertes Polypropylen (Gew.-%) 70 30 70 30 45 55
    Folieneigenschaft
    Lichtdurchlässigkeit (%) - 28 25
    Grundschicht (A)
    Hohlraumgehalt (cm3/100 g) - 26 0,2
    Oberflächenschicht (B)
    UV-Druckfarben-Haftung farbbildende Eigenschaft interlaminare Trennung B B B B A B A A A
    • *) Vergleichsbeispiel, nicht gemäß der Erfindung
  • Die im Beispiel 1 hergestellte Folie wies eine gute UV-Druckfarbenhaftung und eine gute farbbildende Eigenschaft auf. Die im Beispiel 2 hergestellte Folie wies eine überlegene farbbildende Eigenschaft gegenüber derjenigen des Beispiels 1 auf. Die im Beispiel 3 hergestellte Folie wies gegenüber derjenigen des Beispiels 1 eine überlegene UV-Druckfarbenhaftung, eine überlegene farbbildende Eigenschaft und eine überlegene interlaminare Trenneigenschaft auf.

Claims (2)

  1. Polypropylenfolie mit einer Lichtdurchlässigkeit (JIS-K-6714) von 40% oder weniger, die eine Grundschicht (A) und eine Oberflächenschicht (B), die auf wenigstens eine Oberfläche der Grundschicht (A) laminiert ist, aufweist; wobei die Grundschicht (A) ein Polypropylenharz umfasst und einen Hohlraumgehalt von 0,2 cm3/100 g bis 30 cm3/100 g hat; die Oberflächenschicht (B) ein Copolymer umfasst, das aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Maleinsäure-modifizierten Polypropylenharzen oder einem Harzgemisch aus dem Copolymer und einem Polypropylenharz besteht; und die Polypropylenfolie in wenigstens einer Richtung gestreckt ist.
  2. Polypropylenfolie gemäß Anspruch 1, wobei die Oberflächenschicht (B) ein Harzgemisch umfasst, das wenigstens 5 Gew.-% der Maleinsäure-modifizierten Polypropylenharze umfasst.
DE60007908T 1999-02-25 2000-02-22 Bedruckbare Polyolefin-Mehrschichtfolie Expired - Lifetime DE60007908T3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP4733599 1999-02-25
JP04733599A JP4889841B2 (ja) 1999-02-25 1999-02-25 印刷性に優れた積層ポリオレフィン系フィルム

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE60007908D1 DE60007908D1 (de) 2004-03-04
DE60007908T2 DE60007908T2 (de) 2004-11-04
DE60007908T3 true DE60007908T3 (de) 2010-05-20

Family

ID=12772351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60007908T Expired - Lifetime DE60007908T3 (de) 1999-02-25 2000-02-22 Bedruckbare Polyolefin-Mehrschichtfolie

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP1031410B2 (de)
JP (1) JP4889841B2 (de)
AU (1) AU771880B2 (de)
DE (1) DE60007908T3 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5079181B2 (ja) * 2000-02-21 2012-11-21 東洋紡績株式会社 印刷性に優れたラベル、シール用ポリオレフィン系フィルム
JP6986427B2 (ja) * 2017-11-29 2021-12-22 花王株式会社 印刷用樹脂フィルムの表面処理剤

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4397916A (en) * 1980-02-29 1983-08-09 Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. Laminated multilayer structure
GB2223446B (en) † 1988-08-26 1993-01-06 Courtaulds Films & Packaging Polymeric films for packaging
DE4118572A1 (de) † 1991-06-06 1992-12-10 Hoechst Ag Siegelbare weisse folie aus polyolefinen
DE69232763D1 (de) * 1992-10-26 2002-10-10 Cryovac Inc Pasteurisierbarer mehrschichtiger Film für Ware die in der Verpackung gekocht wird
JPH06136330A (ja) * 1992-10-27 1994-05-17 Mitsubishi Petrochem Co Ltd 熱溶着用積層複合フィルム及びその製造方法
JP3267735B2 (ja) † 1993-04-15 2002-03-25 三菱化学株式会社 二軸延伸複層フィルム
GB9319973D0 (en) * 1993-09-28 1993-11-17 Bp Chem Int Ltd Adhesive blends
US5434217A (en) * 1994-03-04 1995-07-18 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flexible polar thermoplastic polyolefin compositions
US5491023A (en) † 1994-06-10 1996-02-13 Mobil Oil Corporation Film composition
US5789123A (en) * 1995-02-03 1998-08-04 Mobil Oil Corporation Liquid toner-derived ink printable label
US6379787B1 (en) * 1995-02-03 2002-04-30 Exxonmobil Oil Corporation Coating composition for a plastic film
US6649235B2 (en) † 1998-08-17 2003-11-18 Hoechst Trespaphan Gmbh Process for producing coated polymeric articles and the articles produced thereby

Also Published As

Publication number Publication date
AU771880B2 (en) 2004-04-08
EP1031410B2 (de) 2009-10-21
AU1945500A (en) 2000-08-31
JP4889841B2 (ja) 2012-03-07
DE60007908T2 (de) 2004-11-04
EP1031410A1 (de) 2000-08-30
JP2000238213A (ja) 2000-09-05
EP1031410B1 (de) 2004-01-28
DE60007908D1 (de) 2004-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0619183B1 (de) Opake, matte, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0515969B1 (de) Siegelbare, opake, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
EP0424761B1 (de) Heisskaschierbare, hochglänzende Mehrschichtfolien
DE69909521T2 (de) Extrusionsbeschichtungsverfahren zum herstellen von mit hoher durchsichtigkeit schutz- und dekorbeschichtungen
EP0620111B1 (de) Opake, matte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE69133289T2 (de) Poröser Polyesterfilm und Laminat daraus
DE69827973T2 (de) Hochdichte polyethylenmehrschichtfolie mit hoher biaxialer
DE69629700T2 (de) Extrusionsbeschichtungsverfahren zum herstellen von schützenden und dekorativen folien
DE69837776T2 (de) Etiketten
EP0692373B1 (de) Peelfähige, siegelbare polyolefinische Mehrschichtfolie
EP0616885B1 (de) Matte, biaxial gereckte Polypropylenfolie Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0623463B1 (de) Siegelbare, opake, biaxial orientierte Polypropylen-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE69734572T3 (de) Acrylfolie und daraus hergestellte formkörper
DE69825818T2 (de) Poröser Polyesterfilm und thermisches Übertragungsbildempfangsschicht
DE4304377A1 (de) Niedrig siegelnde, biaxial orientierte Polyolefin-Mehrschichtfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE69826752T2 (de) Verwendung von Polymerfilme
DE10007719A1 (de) Weiß-opake Folie mit niedriger Transparenz aus einem kristallisierbaren Thermoplasten mit zusätzlicher Funktionalität
DE10010533A1 (de) Laminierte Folie aus Acrylharz und laminierter Gegenstand
DE60017691T2 (de) Mehrschichtfolien zum Bedrucken
EP1471094A1 (de) Coextrudierte, heisssiegelbare und peelfähige Polyesterfolie, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE60220264T2 (de) Synthetisches papier
DE1704732B2 (de) Verfahren zur herstellung von folien hoher festigkeit aus thermoplastischem material
DE2359060A1 (de) Matte und kratzfeste folien und verfahren zu ihrer herstellung
DE1921243B2 (de) Polymer-Papier
DE60007908T3 (de) Bedruckbare Polyolefin-Mehrschichtfolie

Legal Events

Date Code Title Description
8363 Opposition against the patent
8366 Restricted maintained after opposition proceedings