DE1629458A1 - Kontinuierliche Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff in Form von barrenfoermigen,an allen vier Seitenflaechen eben gestalteten Formstuecken - Google Patents
Kontinuierliche Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff in Form von barrenfoermigen,an allen vier Seitenflaechen eben gestalteten FormstueckenInfo
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- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
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Description
Patentanwalt
Dipl.-Phys. W. Kemp
Kö I η-Linder, thai
Dipl.-Phys. W. Kemp
Kö I η-Linder, thai
7« November· 1966 H 27 P 1
HELLENIC PLASTICS AND RUBBER INDUSTRY N. AND M. PETZETAKIS SOCIETE ANONYME
Kifisou 1^5i Egaleo, Athen, Griechenland
Kontinuierliche Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff
in Form von barrenförmigen, an allen vier Seitenflächen
eben gestalteten Formstücken
Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff
(PU Schaum).
Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von PU Schaum besteht darin, dass man das Rohmaterial über einen offenen Förderer
fliessen lässt, dessen Seiten durch von Walzen ablaufendem Papier gebildet sind, das sich mit dem Material entlang
des Förderers bewegt, so dass das Polyurethan auf dem Förderer während des Schäumens und der Polymerisation in
Form gehalten wird. In dem Maße, wie das Polyurethan
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schäumt, dehnt es sich aus, und dies hat zur Folge, dass die Oberfläche des Polyurethans konvax wird, wie dies in
Figur 1 der beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, die eine perspektivische Ansicht eines nach dem bekannten
Verfahren hergestellten PU-Schaumstoff-Formstückes wiedergibt.
PU-Schäumstoff wird vorzugsweise in rechteckigen Barren
oder Platten bestimmter Standard-Dimensionen verkauft. Dem-. zufolge ist der obere Teil eines solchen bekannten Schaumstoff-Formstückes,
der durch die konvexe Oberfläche begrenzt wird, nicht in geeigneter Weise verkäuflich. Dieser obere
Teil kann zwischen 10 und 25 Gew.% des PU-Schäumstoff-Formstückes
ausmachen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich
Polyurethan-Schaumstoff mit einer praktisch flachen oberen Fläche herstellen lässt.
Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein Verfahren zur
Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff aus einem Gemisch der Reaktionskomponenten, wobei die Reaktionskomponenten
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während sie miteinander reagieren entlang einem Förderer
geführt werden, um den Polyurethan-Schaumstoff zu bilden, und wobei das Material mittels Seitenflächen, die sich
mit dem Material entlang des Förderers bewegen, auf dem Förderer in Form gehalten wird, das dadurch gekennzeichnet
ist, dass der Schaumstoff dadurch mit einer praktisch flachen oberen Fläche gebildet wird, dass die
Seitenflächen relativ zu dem Förderer in Längsrichtung des Förderers progressiv angehoben werden.
Gemäss einer Ausführungsform der Erfindung wird eine Vorrichtung
zur Durchführung des erfindungsgemassen Verfahrens
in Vorschlag gebracht, die einen Förderer, auf dem die Reaktionskomponenten entlang geführt werden, während
sie zur Herstellung des Polyurethan-Schaumstoffes miteinander reagieren, und Seitenflächen, die mit dem Material
entlang des Förderers bewegt werden und das Material auf dem Förderer in Form halten, aufweist, und die gekennzeichnet
ist durch Einrichtungen, mit denen die Seitenflächen progressiv relativ zu dem Förderer entlang des Förderers erhöht
werden können.
Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Abbildungen 2 bis 6 der beiliegenden Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
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Fig. 2 eine perspektivische Ansicht von nach dem erfindungs· gemässen Verfahren hergestelltem Polyurethan-Schaumstoff,
Fig. j5 einen seitlichen Schnitt durch eine erfindungsgemässe
Vorrichtung zur Herstellung des Polyurethan-Schaumstoffs der Fig. 2,
Fig. 4 einen Schnitt nach A-A der Fig. J*
Fig. 5 einen Schnitt nach B-B der Fig. J5, Fig,. 6 einen Schnitt nach C-C der Fig. 3.
Die in den Figuren J5 bis 6 dargestellte Vorrichtung besteht
aus einem beweglichen Förderband 1. Ein Extruder 2 ist so angeordnet, dass die Reaktionskomponenten zur Bildung des
Polyurethan-Schaumstoffes auf das Förderband extrudiert werden können. Entlang der beiden Seiten des Förderers erstrecken
sich feste stationäre Seitenwände J.
Um ein Anhaften des schäumenden Materials an dem Förderband 1 zu verhindern, ist eine Zuführwalze 4 vorgesehen, von der
Papier zum Auskleiden des Förderbandes 1 abgegeben wird, während das Förderband in Bewegung ist. Außer dem Band 1
sind Mitnehmerwagen als Träger für das Auskleidungspapier
vorhanden.
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Um ein Anhaften des Materials an den Seitenwänden 3 zu verhindern,
ist ein Paar Zuführwalzen für Papierfutter 5 vorgesehen. Das Papier 5 bewegt sich längs der Seitenwände 3 mit
dem schäumenden Material.
Erfindungsgemäss ist ein zweites Paar Zuführwalzen für Futter 6, das ein dünnes und flexibles Kunststoffmaterial,
speziell Gewebe oder Papier, sein kann, und das zum Ausangeordnet»
füttern des Papierfutters 5 dient/Ein Paar Schreibfederartige
Spitzen 7 sind an jeder Seite des Förderers angeordnet ,und dienen zum Aufbringen von Klebstoff auf das Futtermaterial
6, so dass dieses anfänglich an dem Papierfutter 5 anhaftet.
In Strömungsrichtung hinter dem Extruder 2 sind zwei Paar
Zangen oder Greifer 8 vorgesehen, mit denen das Material 6 von dem Papierfutter 5 abgezogen wird, wobei die Klebeverbindung
zerstört wird.
In Strömungsrichtung hinter den Zangen oder Greifern 8 ist
ein kontinuierlicher Gliederketten- oder Bandförderer 9
mit Zangen 10 angeordnet, mit dem das Futtermaterial 6 ge fasst werden und progressiv in dem Maße, wie das Futter-
material entlang des Förderbandes läuft, relativ zu dem Förderband angehoben werden kann. Um eine Anpassung an unter-
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schiedliche Schäumungsgeschwindigkeiten zu erreichen, kann
das in Strömungsrichtung gelegene Ende des Förderers 9
entsprechend gehoben oder gesenkt werden, und der gesamte Förderer 9 kann gegen die Stromrichtung oder in der Stromriohtung
entlang des Förderers bewegt werden. So kann die Neigung des Förderbandes 9 so eingestellt werden, dass sie
mit der Abschrägung des schäumenden Materials zusammenpasst, während dieses ansteigt.
• Die Vorrichtung arbeitet so, dass das Förderband 1 kontinuierlich
läuft und das Futtermaterial kontinuierlich von den Zuführwalzen 4, 5 und 6 zugeführt wird, um das Förderband 1
und die Seitenwände 3 auszukleiden.
Die Reaktionskomponenten werden durch den Extruder 2 auf das Förderband extrudiert und mit dem Förderband mitgeführt,
während das Schäumen und die Polymerisation stattfinden.
In dem Maße, wie sich der Spiegel des schäumenden Materials progressiv entlang des Förderbandes anhebt, wie dies in Fig.
3 und in den Fig. 4 bis 6 gezeigt ist, heben die Greifer
oder Zangen 8 und die Zangen 10 progressiv das Futtermaterial 6 relativ zu dem Förderband an, so dass die obere Fläche
des Polyurethan-Schaumstoffes praktisch flach bleibt und, was besonders bedeutend ist, praktisch flach ist, nachdem
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das Schäumen und die Polymerisation beendet sind, wie dies
in Pig. 6 dargestellt ist.
Es kann dadurch im wesentlichen die gesamte Menge des Polyurethan-Schaumstoffes
als rechteckige Barren oder Platten der erforderlichen Dimensionen verkauft werden.
Bei einer abgeänderten Ausführungsform der Erfindung kann man das Anheben des Futtermaterials 6 gegenüber dem Förderband
statt unter Verwendung der Zangen oder Greifer 8 und der Zangen 10 von Hand vornehmen oder alternativ mittels
beliebiger anderer mechanischer Einrichtungen bewirken.
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann man
das Papierfutter 5 und das Futter 6 durch Papier ersetzen,
das von Anfang an in Faltungen, die sich längs des Förderbandes erstrecken, gefaltet ist, und man kann das Papier
progressiv längs des Förderbandes entfalten, so dass der obere Teil des Papieres progressiv relativ zu dem Förderband
angehoben wird.
Man kann das Papier mechanisch oder von Hand entfalten, wobei
man dafür sorgen muss, dass das Papier mit der gleichen
Geschwindigkeit entfaltet wird, wie das schäumende Material
ansteigt,
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Bei einer weiteren Ausfuhrungsform der Erfindung kannman das Futtermaterial 6 gänzlich in Fortfall kommen lassen und das
Papierfutter 5 so ausrichten, dass es von Anfang an relativ zu.dem Förderband mit der gleichen Geschwindigkeit höher
wird, wie das schäumende Material, und es danach geraderichten und mit dem Material entlang des Förderbandes bewegen.
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Claims (1)
- 7. November 19ββ H 27 P 1Patentansprüchel.j Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff Ims einem Gemisch von Reaktionskomponenten, wobei man die Reaktionskomponenten, während diese zur Herstellung des Polyurethan-Schaumstoffes reagieren, entlang eines Förderbandes bewegt und das Material mittels Seitenflächen, die mit dem Material auf dem Förderband bewegt werden, in Form auf dem Förderband hält, dadurch gekennzeichnet, dass man den Schaumstoff mit einer im wesentlichen flachen oberen Oberfläche in der Weise herstellt, dass man die Seitenflächen progressiv längs des Förderbandes (1) relativ zu dem Förderband (1) anhebt.2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einem Förderer, mit dem sich die Reaktionskomponenten fortbewegen lassen, während sie zur Herstellung des Polyurethan-Schaumstoffes reagieren, und mit Seitenflächen, die zusammen mit dem Material längs des Förderers bewegbar sind und das Material auf dem Förderer in Form halben, gekennzeichnet durch Einrichtungen zum Anheben der Seitenflachen relativ 003885/1728 BAD ORIGINAL7· November 1966- 10 zu dem Förderer und progressiv längs des Förderers.j5. Vorrichtung nach Anspruch 2, worin sich längs des Förderers starre stationäre Seitenwände erstrecken und ein erstes Paar Zuführwalzen zum Zuführen von erstem Futtermaterial zum Auskleiden der Seitenwände, das mit dem schäumenden Material längs des Förderers geführt wird, vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass ein zweites Paar Zuführwalzen zur Zuführung von zweitem Futtermatarial zum Auskleiden des ersten Futtermaterials angeordnet ist, und die Einrichtungen zum Anheben der Seitenflächen so angeordnet sind, dass sie das zweite Futtermaterial relativ zu dem ersten Futtermaterial fassen und anheben.4. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fufrtermaterialien anfänglich aneinander haftend ausgebildet sind.5. Verfahren zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff, wie es anhand der Figuren 3 und 6 der beiliegenden Zeichnungen vorstehend beschrieben ist.BAD OSSGSNAL 0 0 9 8 8 5/17287. November 1966- 11 -6. Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaumstoff, wie sie in den Figuren 3 bis 6 der beiliegenden Zeichnungen veranschaulicht und anhand dieser Zeichnungen vorstehend beschrieben ist.7. Polyurethan-Schaumstoffmasse, dadurch gekennzeichnet, dass sie nach einem Verfahren der vorstehenden AnsprUche und/oder mittels einer Vorrichtung der vorstehenden AnsprUche hergestellt worden ist.009885/1728Leerseite
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