DE1584637B2 - Vorrichtung zum Herstellen einer großformatigen Bauplatte und Verwendung der Vorrichtung - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen einer großformatigen Bauplatte und Verwendung der VorrichtungInfo
- Publication number
- DE1584637B2 DE1584637B2 DE19651584637 DE1584637A DE1584637B2 DE 1584637 B2 DE1584637 B2 DE 1584637B2 DE 19651584637 DE19651584637 DE 19651584637 DE 1584637 A DE1584637 A DE 1584637A DE 1584637 B2 DE1584637 B2 DE 1584637B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- grating
- building board
- shuttering
- base
- building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0053—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to tiles, bricks or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/10—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for ejecting or detaching the moulded article
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
- E04G11/40—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings
- E04G11/46—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings for coffered or ribbed ceilings of hat-like or trough-like shape encasing a rib or the section between two ribs or encasing one rib and its adjacent flat floor or ceiling section
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
- E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
- E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Description
ten der hergestellten Bauplatte blockiert ist. Man kann daher auch auf eine Dampfhärtung verzichten
oder die Dampfhärtung auf eine kurzzeitige Vorheizung beschränken, während das Fertighärten auf
dem Lagerplatz erfolgt.
Der Gitterrost ist zweckmäßig in einer auf festem Boden oder auf einer starren Platte verankerten Führung
gelagert. Die Führung greift dabei vorteilhaft an den äußeren Ecken an. Man erreicht ähnliches, wenn
man das Absenken des Gitterrostes durch ein Anheben der Ständer ersetzt.
Einfach und betriebssicher ist es, wenn der Gitterrost zweckmäßig auf Spindeln heb- und senkbar gelagert
ist. Günstig ist es auch, wenn der Gitterrost hydraulisch heb- und senkbar ist.
Vorteilhaft ist es, wenn auf dem Schalboden Einlagen derartig angeordnet sind, daß sie die hergestellte
Bauplatte beim Abheben vom Schalboden zwischen jeweils zwei benachbarten der parallel zueinander
verlaufenden Trägern der Palette abstützen. so
Es wird weiter vorgeschlagen, daß der Gitterrost in an sich bekannter Weise mit einer eine Fugenteilung
zwischen den Einlagen bestimmenden erhabenen Rasterteilung versehen ist. Zweckmäßig ist es,
wenn die Rasterteilung aus im Querschnitt T-förmi- as
gen Trägern besteht, deren Stege nach oben gerichtet sind, und insbesondere, wenn die Stege der T-förmigen
Träger sich zu ihrem oberen Ende zu verjüngen, da dadurch das Ausschalen erleichtert wird. Das Ausschalen
wird auch erleichtert, wenn die Rasterteilung aus elastischem Material besteht oder mit elastischem
Material belegt ist oder wenn die Rasterteilung aus elastischen, schlauchartigen Stegen besteht, die durch
Über- oder Unterdruck in eine Schal- bzw. Ausschalstellung bringbar sind.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Verwendung der vorstehend beschriebenen Vorrichtung
zum Herstellen einer Ziegelbauplatte, einer mit Fassadenplatten verkleideten Bauplatte und einer kassetten-
oder rippendeckenförmigen Bauplatte. Dabei werden als Einlagen Ziegel, Fassadenplatten oder
entsprechende Schalungen verwendet.
Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es
zeigt bzw. zeigen
F i g. 1 die Draufsicht eines leeren Schalbodens,
F i g. 2 eine Seitenansicht eines Teiles des in F i g. 1 gezeigten Schalbodens im Schnitt,
F i g. 2 eine Seitenansicht eines Teiles des in F i g. 1 gezeigten Schalbodens im Schnitt,
F i g. 3, 4, 5, 7 und 8 Details verschiedener Vorrichtungen im Schnitt bzw. in Seitansicht und
F i g. 6 eine zu F i g. 7 gehörende Ansicht eines Schalbodens mit aufgelegten Schalungen zum Herstellen
einer Kassettendecke.
Die Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 dient zur Herstellung von Platten mit vollkommen ebener
Ober- und Unterfläche. Der Schalboden der Vorrichtung besteht aus einem absenkbaren Gitterrost und
Ständern 2. Die Ständer 2 haben einen Ständerfuß 3, der in einer festen Standplatte oder einem starren,
z.B. aus Profilträgern gebildeten Standrahmen4 unverrückbar
verankert ist, und eine darauf befestigte Ständerplatte 4. Die Ständerplatten 4 passen genau in
die Ausnehmungen des Gitterrostes 1, so daß nach Hochheben des Gitterrostes 1 in die Höhe der
Ständerplatten eine vollkommen ebene Fläche gebildet wird, auf die nach Anbringen von Schalwänden
11 eine Masse zur Fertigung einer Bauplatte 10 eingebracht werden kann. Wenn diese Bauplatte 10,
vorzugsweise eine Betonplatte, eine Sandwichplatte, eine Platte mit Einlagen, Bewehrungen od. dgl., so
fest ist, daß sie ohne Bruchgefahr den Zwischenraum zwischen zwei Ständerplatten 4 überbrücken kann,
wird der Gitterrost 1, der auf einem Grundrostträger 9 aufliegt, der seinerseits auf Spindeln 6 gelagert
ist, mit Hilfe der Spindelführung 7, die auf Pfosten 8 steht, abgesenkt. Die Lagerung auf den Spindeln 6
erfolgt zweckmäßig an allen vier Eckpunkten, es sind jedoch auch mehr Lagerungen möglich, wenn der
Grundrostträger 9 sehr große Abmessungen hat. Das Absenken kann statt mit einer Spindel auch hydraulisch,
mit Zahnstangen u. dgl. erfolgen. Das Absenken vereinfacht sich, wenn alle Absenkstellen synchron
absenkbar sind. Nachdem der Gitterrost 1 genügend abgesenkt ist, werden Träger 12, im Ausführungsbeispiel
Holzträger, die an den Enden durch einen Querträger verbunden und ausgesteift werden,
eingeschoben und bilden so eine Palette, mittels der die Bauplatte 10 abgehoben und zum Fertigtrocknen
und Aushärten gelagert wird.
Die F i g. 1 und 2 zeigen einen ebenen Gitterrost. Die weiteren Ausführungsbeispiele zeigen einen Gitterrost
mit Rasterteilung. Eine bevorzugte Ausführung dieses Gitterrostes ist im Detail in F i g. 5 zu sehen,
die einen Schnitt durch eine Gitterrostleiste zeigt, die auf einem Grundrostträger 9 genau so wie
in F i g. 1 gelagert ist. Der erhabene Gitterrost besteht aus T-förmigen Trägern 20, deren Flansche 14
auf dem Grundrostträger 9 aufliegen bzw. den Abstand zwischen zwei Trägern des Grundrostträgers
überbrücken. Der Steg 15 bildet die erhabene Markierung. Zur Verbreiterung der Markierung und zur
Erleichterung des Ablösens sind sich nach oben konisch verjüngende Beilagen 16 angeschweißt. Die erhabene
Rasterteilung läßt sich dank dieser konischen Ausbildung, die nicht immer sein muß, leichter abziehen.
Nach dem Ausführungsbeispiel in F i g. 3 sind nach Auflegen einer Trennfolie 23, z.B. einer Plastikfolie,
über den ganzen Gitterrost auf die Flansche 14 der T-förmigen Träger 20 Ziegel 17 aufgelegt. Die
Fuge 18, in der ein Bewehrungsstab 19 eingelegt ist, wird mit Beton gefüllt. Danach kann der Gitterrost
sofort abgesenkt werden. Die Ständer 2 müssen dabei nicht unter jedem Ziegel stehen. Im Ausführungsbeispiel
stehen sie unter jedem zweiten Ziegel 17. Unter die nach der Absenkung des Gitterrostes nicht durch
Ständer unterstützten Ziegelreihen werden Balken geschoben, die an ihren Enden mit einer Traverse
unterstützt und zu einer Palette zusammengefaßt werden. Mit dieser Palette wird die Ziegelbauplatte
abgehoben und zu einem Härteplatz geschafft. Der Gitterrost ist dann frei zur nächsten Fertigung. Die
Fertigung mit Abheben einer Bauplatte von etwa 10 m2 benötigt etwa 45 min. Der Kopf der Ständer 2
kann kleiner als der Raum zwischen zwei Gitterrostleisten sein. Das Einlegen der Ziegel kann durch ungelernte
Arbeiter rasch erfolgen, wobei die Genauigkeit durch die Genauigkeit des Gitterrostes gewährleistet
ist. Die Festigkeit der Bauplatte wird durch den bewehrten Betongitterrost zwischen den Ziegeln
erreicht.
Die F i g. 4 zeigt eine Variante, bei der der Raum zwischen den T-förmigen Trägern 20 durch Fassadenplatten 22, die auf den Ständern 2 aufliegen, überbrückt
wird. Die Festigkeit bis zum Abheben muß dabei lediglich so groß sein, daß das Material der
5 6
Bauplatte 10 den geringen Abstand zwischen den stes überbrücken und die Schalung für eine Rippen-Fassadenplatten
12, in den die Stege 15 der T-förmi- betondecke bilden, die in der beschriebenen Weise
gen Träger 20 eingreifen, überbrückt, was praktisch nach Absenken des Gitterrostes abgehoben werden
sofort der Fall ist. Das Abheben erfolgt auf die be- kann.
reits beschriebene Art und Weise. Die Fassadenplat- 5 Die Stege der T-förmigen Träger oder die Abten
können dabei beliebig aussehen. Durch die einge- standhalter überhaupt können aus elastischem Matelegte
Trennfolie 23 bekommt man saubere Fugen, rial gebildet oder mit elastischem Material belegt
und es wird ein Hängenbleiben von Mörtel am Git- sein. Dadurch wird das Ausschalen erleichtert. Es ist
terrost unterbunden. Wenn man einen Gitterrost ferner möglich, daß die Stege aus Schläuchen gebilohne
Markierungen gemäß F i g. 1 verwendet, blei- io det sind, die vor dem Einbringen der Formmasse
ben keine Fugen zurück. Allerdings wird dadurch oder der Steine entsprechend aufgeblasen werden. Es
das Auflegen der Fassadenplatten erschwert. gibt auch Materialien, z. B. Neoprene, die sehr formin der Ausführung gemäß F i g. 6 und 7 werden beständig sind und ohne Ermüdung in die Ausgangs-Kappenschalungen
zwischen die Stege 15 gestellt. form zurückspringen. Aus derartigen Materialien Diese Kappenschalungen 21 können aus Blech sein 15 kann man einen Schlauch bilden, der die gewünschte
und nachträglich entfernt werden. Besonders vorteil- Keilform im offenen Zustand hat und der durch Unhaft
ist eine Ausbildung der Kappenschalungen 21 terdruck im Inneren des Schlauches zusammengezoaus
Karton. Diese Schalungen sind billig, halten in gen werden kann. Auch dadurch kann man einen
der gezeigten Form großen Beanspruchungen stand Steg erhalten, der in der Ausgangslage die ge-
und können als verlorene Schalung verbleiben. Der 20 wünschte Form zum Auflegen der Ziegel hat und der
Zeitaufwand für das Entfernen der Schalung wird so sich nach Einbringen der Ziegel bzw. der Formmasse
vermieden. Überdies ist es möglich, an den Karton zusammenzieht und eine Ausschalung ohne weiteres
eine zweckentsprechende Untersicht aufzukleben. gestattet.
Auf die Kappenschalungen 21 wird eine Betonmasse Das Abheben erfolgt nach Absenken des Gitterro-
24 aufgebracht. Es wird dabei eine Kassettendecke 25 stes durch Einschieben von Trägern zwischen den
gefertigt, deren gitterartige Stege eine große Festig- Ständern. Diese Träger können an den Enden mit je-
keit gewährleisten. Das Abheben erfolgt in der be- weils einem einzigen U-Profil gefaßt werden. Wenn
schriebenen Art und Weise. Die Ständer 2 müssen man an diese U-Profile Haken anbringt, deren Nei-
dabei jeweils eine Ständerplatte 4 haben, die sich der gung so gewählt ist, daß sie bei Anhängen von
Kappenschalung 21 anpaßt. 30 Drahtseilen an einen Haken und bei darauffolgen-
Die Variante gemäß F i g. 8 zeigt die Fertigung dem Aufheben mit einem Kran die U-Profile in einer
einer Rippendecke mit durchgehenden Rippen. Statt Lage halten, in der sie die durchgeschobenen Träger
Kappenschalungen sind durchgehende halbrohrartige fest umfassen, kann man auf eine weitere Sicherung
Schalteile aufgelegt, die die Querstege des Gitterro- der U-Profile auf den Balken verzichten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (13)
1 2
Patentansprüche: Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
!.Vorrichtung zum Herstellen einer großforma- zum Herstellen einer großformatigen Bauplatte unter
tigen Bauplatte unter Verwendung einer abbin- Verwendung einer abbindenden Masse mit einem
denden Masse mit einem Schalboden und Schal- Schalboden und Schalwänden.
wänden, dadurch gekennzeichnet, daß 5 Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art wer-
der Schalboden aus einem Gitterrost (1) und aus den eine oder mehrere Schichten beliebiger Art auf
in den Aussparungen des Gitterrostes geführten den Schalboden gebracht und dort bis zum Aushär-
Ständern (2) besteht, daß der Gitterrost (1) und ten belassen. Die so hergestellte Bauplatte wird nach
die Ständer (2) vor dem Abheben der hergestell- dem Aushärten vom Schalboden abgehoben. Nach
ten Bauplatte (10) vom Schalboden gegeneinan- io dem Aushärten steht der Schalboden zur Formung
der so verschiebbar sind, daß die Bauplatte (10) der nächsten Bauplatte zur Verfügung. Auf diese Art
entweder nur noch vom Gitterrost (1) oder nur können ganze Wände, auch mit eingearbeiteten Fen-
noch von den Ständern (2) abgestützt wird, und ster- und Türstöcken sowie Leitungen u. dgl., und
daß unter die nicht mehr abgestützten Bereiche einstückige Decken hergestellt werden. Ein Nachteil
der Bauplatte (10) parallel zueinander verlau- 15 ist darin zu sehen, daß der Schalboden so lange be-
fende Träger (12) schiebbar sind, die zusammen legt ist, bis die hergestellte Bauplatte so weit ausge-
mit senkrecht zu ihnen verlaufenden Trägern eine härtet ist, daß sie abgehoben und aufgestellt werden
Palette bilden, mittels der die hergestellte Bau- kann. Beim Abheben und Aufstellen treten jedoch
platte vom Schalboden abhebbar ist. große Beanspruchungen auf. Um schneller fertigen
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- 20 zu können und den Schalboden für die Fertigung der
kennzeichnet, daß der Gitterrost (1) in einer auf nächsten Platte freizubekommen, bedient man sich
festem Boden (5) oder auf einer starren Platte häufig der Wärmehärtung, z. B. der Dampfhärtung,
verankerten Führung gelagert ist. wodurch das Abbinden beschleunigt wird. Dies er-
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- fordert eine aufwendige Apparatur und bindet die
durch gekennzeichnet, daß der Gitterrost (1) auf 25 Erzeugung an eine Fabrik. Trotzdem erfordert das
Spindeln (6) heb- und senkbar gelagert ist. Aushärten eine beträchtliche Zeit, während der der
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- Schalboden besetzt ist.
durch gekennzeichnet, daß der Gitterrost (1) hy- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,
draulisch heb- und senkbar ist. eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art so
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 3° auszubilden, daß deren Schalboden möglichst schnell
bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem wieder für einen neuen Formvorgang zur Verfügung
Schalboden Einlagen derartig angeordnet sind, steht.
daß sie die hergestellte Bauplatte beim Abheben Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch
vom Schalboden zwischen jeweils zwei benach- . gelöst, daß der Schalboden aus einem Gitterrost und
b arten der parallel zueinander verlaufenden Trä- 35 aus in den Aussparungen des Gitterrostes geführten
gern der Palette abstützen. Ständern besteht, daß der Gitterrost und die Ständer
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge- vor dem Abheben der hergestellten Bauplatte vom
kennzeichnet, daß der Gitterrost (1) in an sich Schalboden gegeneinander so verschiebbar sind, daß
bekannter Weise mit einer eine Fugenteilung zwi- die Bauplatte entweder nur noch vom Gitterrost oder
sehen den Einlagen bestimmenden erhabenen Ra- 4° nur noch von den Ständern abgestützt wird, und daß
sterteilung versehen ist. unter die nicht mehr abgestützten Bereiche der Bau-
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- platte parallel zueinander verlaufende Träger schiebkennzeichnet,
daß die Rasterteilung aus im Quer- bar sind, die zusammen mit senkrecht zu ihnen verschnitt
T-förmigen Trägern (20) besteht, deren laufenden Trägern eine Palette bilden, mittels der die
Stege (15) nach oben gerichtet sind. 45 hergestellte Bauplatte vom Schalboden abhebbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch ge- Die Bauplatte wird, nachdem der Gitterrost auf
kennzeichnet, daß die Stege (15) der T-förmigen gleiche Höhe wie die Ständer gebracht worden ist, in
Träger (20) sich zu ihrem oberen Ende zu verjün- herkömmlicher Weise gefertigt. Dann wird der Gitgen.
terrost, der vorzugsweise einen rasterförmigen Teil
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 50 des Schalbodens bildet, abgesenkt, und die Bauplatte
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastertei- bleibt auf den Ständern liegen. Die Festigkeit der
lung aus elastischem Material besteht oder mit Bauplatte muß dabei so groß sein, daß der Abstand
elastischem Material belegt ist. zwischen den Ständern ohne Rißgefahr überbrückt
10. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch ge- werden kann. Nach dem Absenken des Gitterrostes
kennzeichnet, daß die Rasterteilung aus elasti- 55 werden an Stelle des Gitterrostes entsprechende Traschen,
schlauchartigen Stegen besteht, die durch ger zwischen die Ständer eingeschoben, und mit die-Über-
oder Unterdruck in eine Schal- bzw. Aus- sen wird die Bauplatte horizontal liegend abgehoben
schalstellung bringbar sind. und zum Aushärten an einer anderen Stelle gelagert.
11. Verwendung der Vorrichtung nach einem Nach Hochbringen des Gitterrostes in die Ausgangsder
Ansprüche 5 bis 10 zum Herstellen einer Zie- 60 stellung kann der Schalboden als Unterlage für die
gelbauplatte. Fertigung der nächsten Platte auf die gleiche Weise
12. Verwendung der Vorrichtung nach einem Verwendung finden. Die fertigen Platten können zur
der Ansprüche 5 bis 10 zum Herstellen einer mit endgültigen Aushärtung übereinandergestapelt wer-Fassadenplatten
verkleideten Bauplatte. den und benötigen wenig Platz. Die Fertigungsstelle
13. Verwendung der Vorrichtung nach einem 65 selbst wird rasch frei. Dadurch ist es möglich, die
der Ansprüche 5 bis 10 zum Herstellen einer Fertigung von großformatigen Bauplatten auch auf
kassetten- oder rippendeckenförmigen Bauplatte. der Baustelle vorzunehmen, da der Schalboden der
Vorrichtung nicht durch das Warten auf ein Aushär-
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT983964A AT271298B (de) | 1964-11-20 | 1964-11-20 | Grundplatte und Verfahren zur Herstellung einer Großformatbauplatte |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1584637A1 DE1584637A1 (de) | 1970-08-06 |
DE1584637B2 true DE1584637B2 (de) | 1974-05-09 |
DE1584637C3 DE1584637C3 (de) | 1974-12-19 |
Family
ID=3617759
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19651584637 Expired DE1584637C3 (de) | 1964-11-20 | 1965-11-11 | Vorrichtung zum Herstellen einer großformatigen Bauplatte und Verwendung der Vorrichtung |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT271298B (de) |
BE (1) | BE672606A (de) |
CH (1) | CH455612A (de) |
DE (1) | DE1584637C3 (de) |
GB (1) | GB1127645A (de) |
NL (1) | NL6514865A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109877945A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-06-14 | 南昌大学 | 一种混凝土梁预留孔道的成孔定位施工方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL9002531A (nl) * | 1990-11-20 | 1992-06-16 | Schokbeton Bv | Inrichting voor het vervaardigen van voorgespannen betonnen dwarsliggers voor spoorrails, alsmede dwarsliggers vervaardigd onder toepassing van deze inrichting. |
CN108842795A (zh) * | 2018-08-06 | 2018-11-20 | 中交二航局第四工程有限公司 | 一种无底钢围堰的封底方法 |
CN113404291B (zh) * | 2021-07-15 | 2022-11-25 | 中国建筑第八工程局有限公司 | 模板支撑体系及其施工方法 |
-
1964
- 1964-11-20 AT AT983964A patent/AT271298B/de active
-
1965
- 1965-11-10 GB GB4761965A patent/GB1127645A/en not_active Expired
- 1965-11-11 DE DE19651584637 patent/DE1584637C3/de not_active Expired
- 1965-11-16 NL NL6514865A patent/NL6514865A/xx unknown
- 1965-11-17 CH CH1593165A patent/CH455612A/de unknown
- 1965-11-19 BE BE672606D patent/BE672606A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109877945A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-06-14 | 南昌大学 | 一种混凝土梁预留孔道的成孔定位施工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BE672606A (de) | 1966-03-16 |
DE1584637A1 (de) | 1970-08-06 |
CH455612A (de) | 1968-07-15 |
AT271298B (de) | 1969-05-27 |
GB1127645A (en) | 1968-09-18 |
NL6514865A (de) | 1966-05-23 |
DE1584637C3 (de) | 1974-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0674069B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Bauwerken unter Verwendung von aus Mauerstein und/oder Schalungen bestehenden Bauteilen | |
DE1810310A1 (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines Stahlbetontragwerkes | |
DE1584637C3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen einer großformatigen Bauplatte und Verwendung der Vorrichtung | |
DE2400790C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Raumzellen aus Stahlbeton, z.B. Fertiggaragen | |
DE2520773C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Putzschichten tragenden, gegebenenfalls bewehrten, vorgefertigten Mauerwerktafeln sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2530639A1 (de) | Schalungsgeruest fuer decken | |
DE2166661A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von poren- oder gasbetonbloecken | |
DE2322139C3 (de) | Batterieform und Verfahren zum Herstellen von Betonplatten | |
DE1920414A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte aus bewehrtem Beton | |
DE1683943C3 (de) | ||
DE2236463A1 (de) | Wandkonstruktion und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2216950C3 (de) | Verfahren zum Herstellen des Oberbaues einer Brücke o.dgl. Tragwerk aus Stahl- oder Spannbeton und Gerüst zum Durchfuhren des Verfahrens | |
DE2128548C3 (de) | Vorrichtung zum punktweisen Auflagern vorgefertigter Spannbetonplatten. < | |
DE2654584B2 (de) | Vorrichtung zur Vorfertigung großflächiger Mauersteinwände | |
DE896860C (de) | In sich vorgespanntes Bewehrungselement aus Formsteinen | |
DE2037360A1 (de) | Großflächenschalung und Verfahren zu ihrer Ausschalung | |
DE2519743A1 (de) | Verfahren zur errichtung einer tragenden gebaeudewand und fuer dieses verfahren verwendbare platten | |
DE19813583A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mauerwerk | |
DE828588C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Bau von Mauern fuer Gebaeude o. dgl. | |
DE2112977C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung großer paßgerecht aneinander anschließender Fertigbauteile aus Beton | |
DE859870C (de) | Schalung, insbesondere aus Metall, fuer die Herstellung von Stahlbetonplatten | |
DE1559005C (de) | Verfahren zum Errichten von Gebäuden nach der Hubplattenbauweise sowie auf der obersten Deckenplatte angeordnete Schalungsform zur Durchführung des Verfahrens | |
DE3830786A1 (de) | Dach mit einer betondecke und darauf angeordneten dachsparren | |
CH615616A5 (en) | Shuttering for producing concrete floor beams | |
DE869860C (de) | Verfahren zum Loesen der inneren Schalungskaesten fuer Betonbauten und Vorrichtung fuer dieses Verfahren |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |