DE1290914B - Verfahren zum Faerben von Fasermaterial aus polymerem und copolymerem Acrylnitril - Google Patents
Verfahren zum Faerben von Fasermaterial aus polymerem und copolymerem AcrylnitrilInfo
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Description
1 2
Es ist bekannt, daß man Fasermaterial aus sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylnatürlichem
und synthetischem Polyamid, z.B. gruppe aufweisenden Aminen ableiten, und lösliche
■ Wolle bzw. Nylon, kontinuierlich färben kann, Salze gesättigter, aliphatischer, 8 bis 14 Kohlenstoffwenn
man eine Imprägnierflotte verwendet, die atome aufweisender Monocarbonsäuren und geneben
sauren Wollfarbstoffen als Farbüberträger 5 gebenenfalls in der Färberei übliche Hilfsmittel
wasserlösliche Kondensationsprodukte von 1 Äqui- enthält, bei Temperaturen, die unter der Aufziehvalent
Fettsäuren mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen temperatur dieser Farbstoffe liegen, imprägniert
oder von Gemischen solcher Fettsäuren mit 1 bis und die behandelte Ware nach üblichen Methoden
3 Äquivalenten Di- und/oder Trialkanolamin ent- dämpft.
hält. Diese Kondensationsprodukte sind in der i0 Als Polyglykoläther kommen hierbei Umsetzungs-USA.-Patentschrift
2 089 212 beschrieben. Solche produkte von 4 bis 30, insbesondere 4 bis 12 und
Hilfsmittel enthaltende Imprägnierflotten weisen vorzugsweise 5 bis 10 Äquivalenten Alkylenoxyd,
alkalische bis neutrale pH-Werte auf. Es war nicht namentlich Äthylenoxyd mit 1 Äquivalent Fettzu
erwarten, daß ähnliche Färbehilfsmittel zum alkohol mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, wie Octyl-,
Färben von polymeren! und copolymerem Acryl- I5 Decyl-, Dodecyl- oder Tetradecylalkohol oder dem
nitril mit basischen Farbstoffen aus schwach saurem unter dem Sammelbegriff »Kokosölfettalkohole«
Medium brauchbar sind. zusammengefaßten Fettalkoholgemisch, oder mit Es war insbesondere nicht zu erwarten, daß beim 1 Äquivalent einer Fettsäure mit 8 bis 14 Kohlen-Arbeiten
mit solchen ähnlichen Hilfsmitteln in Stoffatomen, wie der Capryl-, Pelargon-, Caprin-,
stärker saurem Medium eine Verbesserung der 20 Laurin- oder Myristinsäure oder insbesondere des
Affinität basischer Farbstoffe für Acrylnitrilfasern unter dem Sammelbegriff »Kokosölfettsäuren« zuerzielt
werden konnte. Vielmehr wurde erwartet, sammengefaßten Säuregemisches, in Betracht,
daß in stärker saurem Medium eine geringere Die erfindungsgemäß verwendbaren Amide leiten Dissoziation des Farbstoffs und damit eine größere sich beispielsweise ab von den vorgängig besproche-Neigung desselben, in der Farbflotte zu verbleiben, 25 nen höheren Fettsäuren und von Monohydroxyalkyl- und daneben eine Zurückdrängung der Dissoziation aminen, z. B. von /i-Hydroxyäthylamin, y-Hydroxyder farbstoffaffinen Gruppen in den Fasermolekülen propylamin oder //,j-Dihydroxypropylamin, von und damit wiederum eine Herabminderung der Bis-(«)-hydroxyalkyl)-aminen, wie Bis-(/i-hydroxy-Aufnahmefähigkeit der Fasern für den Farbstoff äthyl)- oder -(y-hydroxypropyl)-amin oder Biserzielt werden würde. Wir haben gefunden, daß 30 («-methyl-/i-hydroxyäthyl)-amin oder N-Alkyldas Gegenteil eintritt und daß beim Arbeiten in N-(c;-hydroxyalkyl)-aminen, wie N-Methyl- oder wesentlich saurerem Medium, nämlich bei pH-Werten N-Äthyl-N-(//-hydroxyäthyl)- oder -(y-hydroxyproum 3,5 bis 4 und darunter, wesentlich bessere Auf- pyl)-amin.
daß in stärker saurem Medium eine geringere Die erfindungsgemäß verwendbaren Amide leiten Dissoziation des Farbstoffs und damit eine größere sich beispielsweise ab von den vorgängig besproche-Neigung desselben, in der Farbflotte zu verbleiben, 25 nen höheren Fettsäuren und von Monohydroxyalkyl- und daneben eine Zurückdrängung der Dissoziation aminen, z. B. von /i-Hydroxyäthylamin, y-Hydroxyder farbstoffaffinen Gruppen in den Fasermolekülen propylamin oder //,j-Dihydroxypropylamin, von und damit wiederum eine Herabminderung der Bis-(«)-hydroxyalkyl)-aminen, wie Bis-(/i-hydroxy-Aufnahmefähigkeit der Fasern für den Farbstoff äthyl)- oder -(y-hydroxypropyl)-amin oder Biserzielt werden würde. Wir haben gefunden, daß 30 («-methyl-/i-hydroxyäthyl)-amin oder N-Alkyldas Gegenteil eintritt und daß beim Arbeiten in N-(c;-hydroxyalkyl)-aminen, wie N-Methyl- oder wesentlich saurerem Medium, nämlich bei pH-Werten N-Äthyl-N-(//-hydroxyäthyl)- oder -(y-hydroxyproum 3,5 bis 4 und darunter, wesentlich bessere Auf- pyl)-amin.
nähme der basischen Farbstoffe auf Acrylnitril- Bevorzugt werden die Bis-(cj-hydroxyalkyl)-amide,
fasern und insbesondere auf Polyacrylnitril-Spinn- 35 vor allem solche, deren Hydroxyalkylreste 2 oder
kabel erzielt wird als beim bisherigen Arbeiten in 3 Kohlenstoffatome enthalten, wie Bis-(/i-hydroxy-
schwach saurem Medium, d. h. bei pH-Werten äthyl)-amide oder Bis-(y-hydroxypropyl)-amide der
um 5 bis 7. Kokosölfettsäuren.
Ein weiterer überraschender Vorteil des erfindungs- Als Salze geeigneter, gesättigter aliphatischer
gemäßen Verfahrens liegt darin, daß die erzielten 40 Carbonsäuren enthält die erfindungsgemäß verProdukte, insbesondere Polyacrylnitril-Spinnkabel, wendbare Imprägnierflotte beispielsweise Alkalisich
durch wesentlich voluminöseren, volleren Griff salze, wie Lithium-, Natrium- oder Kaliumsalze,
auszeichnen, während nach bekannten Verfahren Ammonium- oder N-substituierte Ammoniumsalze
hergestellte Produkte einen flachen Griff von unzu- der Capryl-, Pelargon-, Caprin-, Laurin- oder
friedenstellendem Volumen besitzen. Erfahrungs- 45 Myristinsäure oder der unter dem Sammelbegriff
gemäß bewirkt ein voluminöser Griff bei Spinn- Kokosölfettsäuren zusammengefaßten Säuregemikabeln
eine bessere Spinnbarkeit und bessere Lauf- sehe. Die bevorzugten N-substituierten Ammoniumeigenschaften
beim »Reißen« des Kabels, z.B. im salze enthalten als Substituenten insbesondere niedere
Turbostapler. Außerdem ist der voluminöse Griff Alkylgruppen, wie die Methyl-, Äthyl- oder Propylder
erfindungsgemäß hergestellten Produkte aus- 50 gruppe, niedere Hydroxyalkylgruppen, wie die /i-Hyschlaggebend
für ihre weitere Verwendung zur Her- droxyäthyl- oder y-Hydroxypropylgruppe, oder niestellung
von Hochbauschgarnen, die vor allem zur dere Alkoxyalkylgruppen, wie die /i-Methoxy- oder
Herstellung von Pullovern und dergleichen Textilarti- /i-Äthoxyäthyl- oder die y-Methoxy- oder y-Äthoxykeln
dienen. Bei der Herstellung solcher Artikel ist das propylgruppe. Hierbei können zwei N-Substituenten
speckige, glänzende Aussehen der nach bekanntem 55 zusammen mit dem Stickstoff auch einen Ring,
Verfahren hergestellten Spinnkabel unerwünscht. z.B. den Piperidin- oder Morpholinring, bilden.
Es wurde nun gefunden, daß man Fasermaterial Besonders gut haben sich die Alkali-, die niederen
aus polymerem und copolymerem Acrylnitril ent- Alkylammonium- oder niederen Hydroxyalkylammogegen
allen Erwartungen überraschend gut färben, niumsalze, vor allem die Mono- und Bis-(/i-hydroxyinsbesondere
kontinuierlich färben kann, wenn 6° äthyl)- oder -(y-hydroxypropyl)-ammonium-, die
man dieses Material mit einer verdickten wäßrigen N-MethyI-N-(/i-hydroxyäthyl)-ammonium-, N-Mesauren
Lösung mit einem pH-Wert unter 4,5, die thyl -N,N- bis -(/i-hydroxyäthylj-ammonium- oder
mindestens einen basischen Farbstoff, Polyglykol- N-Methyl-N-(/i,y-dihydroxypropyl)-ammoniumsalze
äther von Fettalkoholen oder Fettsäuren mit 8 bis der Kokosölfettsäuren bewährt.
14 Kohlenstoffatomen, die 4 bis 12 Äthersauerstoff- 65 Besonders günstig ist es, wenn die Imprägnieratome aufweisen, und/oder Amide gesättigter, ali- flotte die eingangs definierten Polyglykoläther, Amide phatischer, 8 bis 14 Kohlenstoffatome aufweisender und fettsäuren Salze enthält, insbesondere beim Monocarbonsäuren, die sich von primären oder Färben mit Farbstoffgemischen.
14 Kohlenstoffatomen, die 4 bis 12 Äthersauerstoff- 65 Besonders günstig ist es, wenn die Imprägnieratome aufweisen, und/oder Amide gesättigter, ali- flotte die eingangs definierten Polyglykoläther, Amide phatischer, 8 bis 14 Kohlenstoffatome aufweisender und fettsäuren Salze enthält, insbesondere beim Monocarbonsäuren, die sich von primären oder Färben mit Farbstoffgemischen.
Der mengenmäßige Anteil an Hilfsmittelgemisch pro Liter Färbeflotte beträgt beispielsweise 15 bis
100 g und vorzugsweise 20 bis 40 g.
Das Gewichtsverhältnis der Polyglykoläther und/ oder Amide zu den löslichen fettsauren Salzen soll
ungefähr 2 : 1 bis 1 : 2 betragen.
Die saure Reaktion verdankt die Imprägnierflotte vor allem der Anwesenheit niederer Fettsäuren,
insbesondere Essigsäure, die in Mengen von 30 bis 300 g und insbesondere 40 bis 60 g pro Liter (100%)
Imprägnierflotte zugegeben wird, um pH-Werte der Flotte unterhalb 4,5, vorzugsweise zwischen
2,5 und 4,0, zu gewährleisten.
Die erfindungsgemäß verwendbaren basischen Farbstoffe gehören vorteilhaft den technisch leicht
zugänglichen Farbstoffklassen an. Es handelt sich dabei vor allem um insbesondere Oniumgruppen
enthaltende Thiazine, Oxazine, Diphenylmethane, Triphenylmethane, Rhodamine, Azo- oder Anthrachinonfarbstoffe
und vorzugsweise um Methine und Azamethine, wobei als Oniumgruppe insbesondere
Ammoniumgruppen in Betracht kommen.
Als in saurem Bad verträgliche Verdicker sind beispielsweise in der Textilindustrie übliche aufgeschlossene
Gummiarten, z. B. sogenannter »Kristallgummi«, oder Verdicker auf Cellulosebasis,
wie Johannisbrotkernmehl, Tragant, Britisch Gummi, Polysaccharide oder Cellulosederivate, wie Methylcellulose
oder lösliche Salze der Carboxymethylcellulose, zu nennen. Bevorzugt werden Verdicker
aus Johannisbrotkernmehl wie auch Galactomannan..
Die Imprägnierflotte kann als weitere in der Färberei übliche Hilfsmittel beispielsweise orga-'
nische Lösungsmittel, insbesondere Äthylenglykolmonoäthyläther oder Thiodiäthylenglykol, sowie
auch Äthylencarbonat enthalten.
Als Fasermaterialien aus polymerem bzw. copoiymerem
Acrylnitril kommen insbesondere solche in Frage, die zum überwiegenden Anteil, vorzugsweise
zu 80 bis 100°/o, aus polymerem Acrylnitril bestehen.
Das Imprägnieren des Fasermaterials erfolgt beispielsweise durch Bedrucken, Beschichten oder
Besprühen, vorzugsweise jedoch durch Foulardieren. Die erfindungsgemäße Imprägnierflotte stellt man
zweckmäßig dadurch her, daß man den basischen Farbstoff mit der verwendeten Essigsäuremenge,
vorzugsweise 60- bis 80%ige Essigsäure, anteigt, mit heißem Wasser übergießt und mit den vorgängig
beschriebenen Polyglykoläthern und/oder Amiden und den definitionsgemäßen fettsauren
Salzen sowie weiteren in der Färberei üblichen Hilfsmitteln und Verdickungsmitteln versetzt.
Das Fasermaterial kann in jeder beliebigen Form, beispielsweise in Form von Flocken, Kammzug,
Garn oder Geweben, insbesondere aber als Spinnkabel (tow), erfindungsgemäß gefärbt werden.
Das Polyacrylnitrilfasermaterial wird mit Vorteil bei 30 bis 400C imprägniert und hernach auf den
gewünschten Gehalt an Imprägnierflotte von ungefähr 60 bis 12O°/o des Fasergewichtes abgequetscht.
Das Dämpfen des imprägnierten Fasermaterials geschieht nach üblichen Methoden, vorteilhaft mit
neutralem gesättigtem Dampf.
Die gefärbte und gedämpfte Ware wird zweckmäßig gespült, vorteilhaft mit kaltem oder warmem
Wasser, das in der Färberei übliche Zusätze, beispielsweise Ameisensäure oder Essigsäure, oder auch
antistatisch machende Substanzen oder Schmälzmittel enthalten kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden, insbesondere beim kontinuierlichen Färben von
Fasermaterial aus polymerem und copolymerem Acrylnitril, sehr tiefe Farbtöne erzielt, die sich
durch eine ausgezeichnete Gleichmäßigkeit der Färbung auszeichnen. Insbesondere beim bevorzugten,
kontinuierlichen Färben mit einem Gemisch verschiedener basischer Farbstoffe werden keine
selektiv gefärbten Faserstellen erhalten.
Die folgenden Beispiele dienen der Veranschaulichung der Erfindung. Darin sind die Temperaturen
in Celsiusgraden angegeben. Die Teile sind, sofern etwas anderes nicht ausdrücklich vermerkt ist,
Gewichtsteile. Gewichtsteile verhalten sich zu Volumteilen wie Gramm zu Kubikzentimeter.
19,2 g des Farbstoffes
-N — CH3
C2H5
ZnCl3"
6,2 g des Farbstoffes
CH1O W
Wn/
= N — N —/· V- NO
CH3
©
Cl·'
Cl·'
und 5,3 g des Farbstoffes
CH3
CH3
C2H4OH
ZnCl3"
werden in 80 ml 60%iger Essigsäure in der Kälte
verrührt und mit 200 ml heißem Wasser übergössen.
Zu dieser Lösung gibt man 40 g einer Farbüberträgermischung,
bestehend aus 35 Teilen Dodecylalkoholpentaglykoläther, 30 Teilen Kokosölfettsäure-N,N-bis-(/i-hydroxyäthyl)-amid
und 35 Teilen N-Methyl-N,N-bis-(/f-hydroxyäthyl)-aminsalz der
Kokosölfettsäuren, gelöst in 200 ml heißem Wasser, sowie 100 ml einer 2%igen Lösung von Johannisbrotkernmehl
und füllt das Gemisch mit Wasser auf 1 1 auf und bringt die fertige Imprägnierflotte
auf eine Temperatur von 30 bis 40°. Der pH-Wert dieser Flotte beträgt ungefähr 3,5 bis 4.
Mit dieser Flotte imprägniert man Spinnkabel (tow) aus Polyacrylnitril, quetscht die Fasern auf
einen Flottengehalt von 100% ab und dämpft sie 20 Minuten mit gesättigtem Dampf bei 102° unter
leichtem überdruck.
Danach wird die gefärbte Ware mit 45"' warmem
Wasser mehrmals gespült, anschließend -mit einer Lösung, welche 4 g im Liter eines Antistatikums
und 2 g im Liter eines Schmälzmittels enthält, behandelt und getrocknet.
Man erhält hervorragend gleichmäßig tiefblaustichigrotgefärbte Fasern.
Verwendet man bei ansonst gleicher Arbeitsweise als Farbüberträger an Stelle der 40 g des im Beispiel
genannten Gemisches gleiche Mengen der in der nachfolgenden Tabelle I angegebenen Färbehilfsmittelgemische,
so erhält man Ausfärbungen von ähnlichen Eigenschaften.
35
1 Teil Dodecylalkoholpentaglykoläther 1 Teil Bis-(/i-hydroxyäthyl)-ammonium-
salz der Kokosölfettsäuren
1 Teil Decylalkoholhexaglykoläther 1 Teil Natrium- oder Kaliumsalz der
Kokosölfettsäuren
1 Teil Tetradecylalkoholhexaglykoläther
1 Teil N-Methyl-N-(/MiydroxyäthyD-ammoniumsalz
der Laurinsäure
I Teil Dodecylalkoholpentaglykoläther 1 Teil Tris-(/Miydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Kokosölfettsäuren
1 Teil Dodecylalkoholpentaglykoläther 1 Teil Bis-(/i-nydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Kokosölfettsäuren
1 Teil Dodecylalkoholpentaglykoläther 1 Teil Dimethylammoniumsalz der
Kokosölfettsäuren
1 Teil Dodecylalkoholpentaglykoläther I Teil Morpholiniumsalz der Kokosölfettsäuren
1 Teil Dodecylalkoholpentaglykoläther 1 Teil Bis-(/i-hydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Laurinsäure
1 Teil Dodecylalkoholdekaglykoläther
1 Teil Bis-(jtf-hydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Kokosölfettsäuren
45
55
60 Farbüberträger bzw. Gemische von Farbüberlnigern
Il
12
13
14
15
16
17
19
20
21
Teil Tetradecylalkohnlhexaglykotäther
Teil N-Methyl-N-(,>'-hydroxyäthyljammoniumsalz
der Kokosölfettsäuren
Teil TetradecylalkoholheptaglykoTäther
Teil N-Methyl-N-(/i-hydroxyäthyl)-ammoniumsalz der Kokosölfettsäuren
Teil Dodecylalkoholpentaglykoläther Teil Bis-(«-methyl-/i-hydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Kokosölfettsäuren
Teil Kokosölfettsäure-RN-bis-
(/i-hydroxyäthyl)-amid Teil Bis-(/Miydroxyäthyl)-ammonium~
salz der Kokosölfettsäuren
Teil Kokosölfettsäurepentaglykoläther Teil Bis-(/i-hydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Pelargonsäure
Kokosölfettalkoholpentaglykoläther
Äthylammoniumsalz der Kokosölfettsäuren
Teil
Teil
Teil
Teil Kokosölfettsäure-N^N-Ms-
(/i-hydroxyäthyl)-amid Teil Natrium- oder Kaliumsalz der
Kokosölfettsäuren
Teil Laurinsäure- oder Myristinsäure-
N,N-bis-(/Miydroxyäthy[)-amid
Teile N-Methyl-N,N-bis-(/f-hydroxy-
äthyl)-ammoniumsalz der Laurin- oder Myristinsäure
Teil Kokosölfettsäure-N,N:-bis-
(/Miydroxyäthyl)-amid
Teil N-Methyl-N,N-bis-(/?,r-drhydroxy-
propyl)-ammoniumsalz der
Kokosölfettsäuren
Teile Tetradecylalkoholdekaglykoläther
Teile Laurin oder Myristinsäure-
N,N-bis-(/Miydroxyäthyl)-arnid
Teile Natrium- oder Kaliumsalz der
Kokosölfettsäuren
Teile Dodecylalkoholpentaglyfcoläther
Teile Kokosölfettsäure:N,N-bis-
(/i-hydroxyäthyl)-amid Teile Bis-(/i-hydroxyäthyl)-amrnonium-
salz der Laurinsäure
Verwendet man bei ansonst gleicher Arbeitsweise an Stelle der insgesamt 30,7 g des im Beispiel 1
angegebenen Farbstoffgemisches die in der nachfolgenden Tabelle II, Kolonne III, aufgeführten Farbstoffe
bzw. Farbstoffgemische in den in Kolonne II derselben Tabelle genannten Mengen, so erhält man
Ausfiirbungen auf Polyacrylnitrilfasern in den in Kolonne IV angegebenen Farbtönen von ebenfalls
guten Eigenschaften.
I | II |
Beispie | g |
22 | 20 |
23 | 20 |
24 | 20 |
25 | |
27 | |
3,5 | |
3,0 | |
26 | 10 |
27 | 10 |
III
Farbstoffe bzw. Farbstoffgemische
IV
Farbton auf
Polyacrylnitril-
fasern
ZnCl,e
C — CH = CH — NH
CH3O-T' ,r ^C_N = N_N_^
CH3 CH3
CH3
CH3
CH3
CH = CH-NH
v\s/
C CH1
Blau
Blau
Gelb
Marineblau
Rot
Gelb
909 512/1445
10 10
10
Fortsetzt] η κ
10
ίο 10
CH1
O NH —/ V- OCH2CH7N — CH
C2H5 CH3SO4"
O NH
O NH
OCH7CH,-N H
CH3SO4 1
Cl'
CH3
CH3
CH3 >— CH = CH-H3C
CI'
CH3OOC
C-CH = CH
Gelb
Farbton auf
Polyacrylnitril
fasern
Farbstoffe bzw. Farbstoffgemische
Blau
Blau
Blau
Orange
OC2H5
Cl'
Violett
Fortsetzung
10
ίο
10
10
10
CH3
CH3
N/ CH3
Cl"
CH ZnCl3'
NHCH3
CH,
HCl
N(CH3J2
/ \—c
N(CH3)2
C,HSHN
COOC2H5
Cl1
15 g des Farbstoffes
\= N-N = N —/ V- NO2
CH3
CH3
CH3 12
Farbton auf
Polyacrylnitril
fasern
Farbstoffe bzw. Farbstoffgemische
Cl·
Rosa
Blau
Gelb
Grün
Rot
und 20 g des Farbstoffes
C2H5
C2H4OH
ZnCl3 1'
werden in 150 ml 80%iger Essigsäure in der Kälte
aufgelöst und mit 200 ml heißem Wasser übergössen.
Zu dieser Lösung gibt man 25 g eines Farbüberträgergemisches,
bestehend aus 15 g Decylalkoholheptaglykoläther und 10 g N-Methyl-N,N-bis-(/3-hydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Kokosölfettsäuren, die in 200 ml heißem Wasser gelöst sind,
sowie 200 ml einer 7,$%igen Verdickerlösung von Galactomannan und füllt das Gemisch mit Wasser
auf 11 auf. Der pH-Wert dieser Flotte beträgt ungefähr 2,5 bis 3.
Mit dieser Flotte imprägniert man Kammzug aus Polyacrylnitril bei einer Temperatur von etwa
40°, quetscht die Faser auf einen Flottengehalt von etwa 110% ab und dämpft sie während 25 Minuten
mit gesättigtem. Dampf bei 100 bis 102° unter
leichtem überdruck.
Danach wird die gefärbte Ware auf einer Lisseuse mit 45° warmem Wasser, das ein Antistatikum vom
Typ eines kationaktiven Fettsäureimidazolinderivats' enthält (4 g/l), gespült und anschließend getrocknet.
Man erhält hervorragend gleichmäßig'•.tiefgrüngefärbten
Kammzug.
27 g des Farbstoffes
CH3O
Be | ι sp ι | el | 40 | / | H5 | |
-N \ |
H4OH | |||||
V | N—< | \= | ||||
^> I |
||||||
CH3 |
ZnCU
werden in 140 ml 60%iger Essigsäure in der Kälte gelöst und mit 250 ml heißem Wasser übergössen.
Zu dieser Lösung gibt man eine Lösung von 30 g eines Farbüberträgergemisches, bestehend aus 20 g
Kokosölfettsäure -N ,N - bis - (ß - hydroxyäthyl)-amid und 10 g N-Methyl-N,N-bis-(/Miydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Kokosölfettsäuren, in 150 ml heißem Wasser, sowie 300 ml einer 4%igen heißen Verdickerlösung
von Galactomannan und füllt die Mischung mit Wasser auf 1 1 auf. Der pH-Wert
dieser Flotte beträgt ungefähr 3 bis 3,5. Bei einer Temperatur von etwa 40 imprägniert man damit
ein Gewebe aus Polyacrylnitril, quetscht es auf einen Flottengehalt von etwa 90% ab und behandelt
es anschließend während 25 Minuten bei leichtem überdruck und bei einer Temperatur von etwa
102 mit gesättigtem Dampf im Dämpfer. Sodann wird die gefärbte Ware mehrmals mit einer wäßrigen
Lösung, die 4 g/l eines Antistatikums vom Typ eines kationaktiven Fettsäureimidazolinderivats enthält,
gespült und schließlich getrocknet. Man erhält ein gleichmäßig sattblaugefärbtes Gewebe.
23 g des Farbstoffes
CH1O
QH5
C2H4OH
ZnCl,
werden in 60 ml 80%iger Essigsäure in der Kälte angeteigt und mit 600 ml heißem Wasser gelöst.
Dieser Lösung werden 4 g Johannisbrotkernmehl, die mit 20 ml Äthylalkohol angeteigt und "mit
kaltem Wasser gemischt werden, unter Rühren zugegeben". Hierauf setzt man 30 g eines aus 35 Teilen
Dodecylalkoholpentaglykoläther, 30 Teilen Kokosölfettsäure - N,N - bis - (ß - hydroxyäthyl) - amid und
35 Teilen N-Methyl-N,N-bis-(/Miydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Kokosölfettsäuren bestehenden Farbüberträgergemisches hinzu; füllt die Mischung
auf 1000 ml mit Wasser auf und bringt die fertige Imprägnierflotte auf 30 bis 40". Der pH-Wert dieser
Flotte beträgt ungefähr 3,5 bis 4.
Mit dieser Flotte imprägniert man Kammzug aus Polyacrylnitril bei einer Temperatur von etwa
40 , quetscht auf einen Flottengehalt von etwa 90'Vo ab und dämpft den Kammzug 20 Minuten mit
gesättigtem Dampf bei 100 bis 102° unter leichtem welche 4 g im Liter l-Alkyl-2-oleylimidazolin als
überdruck. Antistatikum enthält, behandelt.
Danach wird die gefärbte Ware mit 45° warmem Man erhält einen gleichmäßig tiefblaugefärbten
Wasser mehrmals gespült und mit einer Lösung, Kammzug.
20 g des Farbstoffes
Cl13
19,6 g des Farbstoffes
N-CH3
N = N
QH5
QH5
ZnCl3 6
und 29 g des Farbstoffes
CH3
CH3
C2H5
C2H4OH
ZnCk©
werden in 75 ml 80%iger Essigsäure verrührt und mit 500 ml heißem Wasser in Lösung gebracht. Zudieser
Lösung gibt man unter weiterem Rühren 5 g wasserlöslichen Verdicker hinzu, der mit 25 ml
Äthylalkohol und 25 ml Wasser angeteigt und verrührt worden war. Anschließend versetzt man die
Flotte mit 30 g einer Farbüberträgermischung, die sich aus 40 Teilen Dodecylalkoholoktaglykoläther,
40 Teilen N,N - Bis - (ß - hydroxyäthyl) - amid der Kokosölfettsäuren und 20 Teilen N-Äthyl-N,N-bis-(/S-hydroxyäthyl)-ammoniumsalz
der Kokosölfettsäuren zusammensetzt, und füllt das Gemisch mit Wasser auf 1000 ml auf. Der pH-Wert dieser
Flotte beträgt etwa 3 bis 4.
Mit dieser Flotte imprägniert man bei 35 bis 40° Kammzug aus Polyacrylnitril, quetscht die Fasern
auf einen Flottengehalt von etwa 110% ab und dämpft sie 40 Minuten mit gesättigtem Dampf bei
100 bis 102°.
Danach wird die gefärbte Ware mit 50° warmem Wasser auf einer Lisseuse mehrmals gespült und
dann mit einer Lösung, welche 4 g im Liter eines kationaktiven Antistatikums enthält, behandelt.
Man erhält einen hervorragend gleichmäßig tiefschwarzgefärbten Kammzug.
Claims (4)
1. Verfahren zum Färben von Fasermaterial aus polymerem und copolymerem Acrylnitril,
dadurch gekennzeichnet, daß man
6o das Material mit einer verdickten, wäßrigen Lösung mit einem pH-Wert unter 4,5, die neben
mindestens einem basischen Farbstoff, PoIyglykoläther von Fettalkoholen oder Fettsäuren
mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, die 4 bis 12 Äthersauerstoffatome aufweisen, und/oder Amide gesättigter,
aliphatischer, 8 bis 14 Kohlenstpflatome aufweisender Monocarbonsäuren, die sich von
primären oder sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe aufweisenden Aminen
ableiten, und lösliche Salze gesättigter, aliphatischer, 8 bis 14 Kohlenstoffatome aufweisender
Monocarbonsäuren und gegebenenfalls in der Färberei übliche Hilfsmittel enthält, bei Temperaturen,
die unter der Aufziehtemperatur dieser Farbstoffe liegen, imprägniert und die behandelte
Ware nach üblichen Methoden dämpft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Imprägnierflotte
verwendet, die Alkali-, niedere Alkylammomum- oder niedere Hydroxyalkylammoniumsalze der
Kokosölfettsäuren enthält.
3. Verfahren nach den Ansprüchen Γ und T,
dadurch gekennzeichnet, daß man eine Imprägnierflotte verwendet, die Kokosölfettalkoholpolyglykoläther
oder Kokosölfettsäurepolyglykoläther mit 5 bis 10 Äthersauerstoffatomen enthält.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Imprägnierflotte
verwendet, die Kokosölfettsäurebis-(w-hydroxyalkyl)-amide enthält.
909 512/1445
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CH728263A CH391651A (de) | 1963-06-11 | 1963-06-11 | Verfahren zum Färben, Klotzen oder Bedrucken von Textilmaterial aus polymerem und copolymerem Acrylnitril mit basischen Farbstoffen |
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Publication Number | Publication Date |
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ES (1) | ES300839A1 (de) |
GB (1) | GB1028835A (de) |
NL (1) | NL6406566A (de) |
SE (1) | SE305431B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3713770A (en) * | 1970-01-23 | 1973-01-30 | Hoechst Ag | Process for the dyeing or printing of textile materials made from polymers or copolymers of acrylonitrile |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2089212A (en) * | 1936-06-08 | 1937-08-10 | Kritchevsky Wolf | Hydrotropic fatty material and method of making same |
-
1963
- 1963-06-11 CH CH728263A patent/CH391651A/de unknown
-
1964
- 1964-06-10 DE DE1964G0040816 patent/DE1290914B/de active Pending
- 1964-06-10 BE BE649076D patent/BE649076A/xx unknown
- 1964-06-10 SE SE707364A patent/SE305431B/xx unknown
- 1964-06-10 GB GB2402664A patent/GB1028835A/en not_active Expired
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- 1964-06-10 AT AT499464A patent/AT249622B/de active
- 1964-06-10 ES ES300839A patent/ES300839A1/es not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2089212A (en) * | 1936-06-08 | 1937-08-10 | Kritchevsky Wolf | Hydrotropic fatty material and method of making same |
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US3713770A (en) * | 1970-01-23 | 1973-01-30 | Hoechst Ag | Process for the dyeing or printing of textile materials made from polymers or copolymers of acrylonitrile |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6406566A (de) | 1964-12-14 |
AT249622B (de) | 1966-09-26 |
ES300839A1 (es) | 1964-12-01 |
CH391651A (de) | 1965-01-29 |
BE649076A (de) | 1964-12-10 |
SE305431B (de) | 1968-10-28 |
GB1028835A (en) | 1966-05-11 |
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