EP0784117B1 - Verwendung von acrylamid-homo- oder copolymeren als antisettingmittel - Google Patents

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EP0784117B1
EP0784117B1 EP97810002A EP97810002A EP0784117B1 EP 0784117 B1 EP0784117 B1 EP 0784117B1 EP 97810002 A EP97810002 A EP 97810002A EP 97810002 A EP97810002 A EP 97810002A EP 0784117 B1 EP0784117 B1 EP 0784117B1
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EP
European Patent Office
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acrylamide
copolymer
weight
wool
homo
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EP97810002A
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EP0784117A3 (de
EP0784117A2 (de
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Edvard Ham
Philippe Ouziel
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BASF Schweiz AG
Original Assignee
Ciba Spezialitaetenchemie Holding AG
Ciba SC Holding AG
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Definitions

  • the present invention relates to a new use of polyacrylamide in Dyeing wool or woolen fiber materials.
  • the subject of the present invention is thus the use of an acrylamide homo- or copolymer as an antisetting agent in the dyeing of wool-containing fiber materials with anionic dyes.
  • the acrylamide homo- and copolymers are preferably in the form of an aqueous Preparation used.
  • the polymer used as an anti-setting agent is e.g. to a Acrylamide homopolymer or a copolymer of acrylamide and acrylic acid or Vinyl acetate.
  • the preferred homo- and copolymers consist of 70 to 100% by weight Acrylamide and 0 to 30 wt .-% acrylic acid or vinyl acetate, each based on the Weight of the monomers.
  • the use of is particularly preferred Acrylamide / acrylic acid copolymers and in particular those with one Acrylamide content of ⁇ 70% by weight based on the weight of the monomers.
  • a particularly preferred embodiment of the present invention relates to Use of copolymers of 75 to 90% by weight of acrylamide and 10 to 25% by weight Acrylic acid, each based on the weight of the monomers.
  • the homopolymers and copolymers used according to the invention have an average molecular weight from e.g. 800,000 to about 15 million, preferably 1 to 10 million and particularly preferably 1.5 to 3 million.
  • the homopolymers and copolymers used according to the invention are known per se or can be obtained by known methods; they can be done by simply adding them or mixing the polymers in water into easy-to-use aqueous Preparations are transferred.
  • the amounts in which the polymers are added to the dye liquor according to the invention are expediently between 0.0001 and 2 g / l liquor, preferably between 0.0005 and 1 g / l liquor and particularly preferably between 0.005 and 0.5 g / l Fleet.
  • the wool protection agents used according to the invention can be one or more contain various acrylamide homo- or copolymers.
  • aqueous solutions of the acrylamide homopolymers or copolymers used according to the invention can have further constituents, for example further antisetting agents such as H 2 O 2 , leveling agents and coloring accelerators, for example fatty alcohol or fatty amine alkoxylates or antibacterial agents, for example chloroacetamide.
  • further antisetting agents such as H 2 O 2
  • leveling agents and coloring accelerators for example fatty alcohol or fatty amine alkoxylates
  • antibacterial agents for example chloroacetamide.
  • the wool-containing fiber material can be wool alone or mixtures from e.g. Trade wool / polyamide or wool / polyester. Thereby mixtures are made Wool and synthetic polyamide preferably with anionic dyes and Mixtures of wool and polyester fibers preferably with dispersion and anionic Dyes colored. Suitable anionic dyes and disperse dyes are Known specialist.
  • the fiber material can be in various stages of processing, e.g. in Form of yarn, flake, sliver, knitwear, such as knitwear or knitted fabric, as Nonwoven fabric or preferably as a fabric.
  • the mixed fiber materials are preferably fiber mixtures Wool and polyester, which are usually in a proportion of 20 to 50 Parts by weight of wool are present to 80-50 parts by weight of polyester.
  • the one for the procedure preferred fiber blends contain 45 parts of wool and 55 parts of polyester fibers.
  • the liquor ratio can be within a wide range in the process according to the invention Range can be selected; it is e.g. 1: 1 to 1: 100 and preferably 1:10 to 1:50.
  • the dyebath can also be customary Additives included.
  • Additives included.
  • Mineral acids, organic acids and / or their salts which serve to adjust the pH of the dyebath, continue Electrolytes, leveling, wetting and defoaming agents and, if it is dyeing deals with wool / polyester mixtures, carriers and / or dispersants.
  • the dye bath has a pH of e.g. 2 to 6.5, preferably 2 to 5.5 and particularly preferably 2 to 4.5.
  • the inventive method is in generally at a temperature of e.g. 60 to 130 ° C carried out.
  • the dyeing is expediently carried out the pull-out method, e.g. at a temperature in the range of 60 to 106 ° C, preferably 95 to 98 ° C.
  • the dyeing time can vary depending on the requirements, however, it is preferably 60-120 minutes.
  • the dyeing of the polyester / wool mixed fiber materials is advantageously carried out in a single bath from aqueous liquor after the exhaust process. It is preferably dyed according to the so-called high-temperature processes in closed, pressure-resistant equipment at temperatures above 100 ° C, expediently between 110 and 125 ° C and preferably at 118-120 ° C and optionally under pressure.
  • the mixed fiber materials can also be added using the usual carrier dyeing process Temperatures below 106 ° C, e.g. in the temperature range from 75 to 98 ° C in the presence one or more carriers are colored.
  • the dyeing of the polyester / wool mixed fiber materials can be carried out in such a way that the goods to be dyed first with the wool preservative and, if appropriate, the carrier treated and then colored. You can also proceed in such a way that you dye the material at the same time as the wool protection agent, the dyes and, if necessary, auxiliary agents treated
  • the textile mixed fiber material is added to a fleet, which contains the wool protection agent and possibly other conventional auxiliaries and a Has temperature of 40-50 ° C, and treated the material for 5 to 15 minutes Temperature. Then you raise the temperature to about 60 to 70 ° C, give the dye to, slowly heats up to the dyeing temperature and then dyes about 20 to 60, preferably 30 up to 45 minutes at this temperature. At the end the fleet is heated to around 60 ° C cooled and the colored material worked up as usual.
  • the antisetting effect of a wool protection agent can e.g. based on A.M. Wemyss and M.A. White, Proc. Ind. Japan-Australia, Joint Symp. On Objective Measurement, Kyoto (1985), page 165, can be determined by making rondelles from wool test fabric punched out, folded in the middle and sewn together at the edge. The candidates are then in pressed state dyed in the presence of the wool preservative, then the Open the fabric pattern and pull out one or more threads. After a Recovery phase in warm water, the angle of the threads is measured. The more yourself the previously compressed yarn has opened and the more the measured yarn The angle approaches 180 °, the better the anti-setting effect of the wool protection agent. A measured angle of approximately 90 to 180 ° and in particular 140 to 180 ° shows one good anti-setting effect.
  • Fiber materials generally have an increased fabric, tear and Abrasion resistance, a reduced hygral expansion and less is observed Deformation of the textile material, and the goods become matted less and have a better one Pick up.
  • Parts mean parts by weight, Percentages by weight.
  • Example 1 100 parts of a wool fabric are in an Ahiba dyeing machine with a liquor containing 2.5 parts of a 1% solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) and 0.75 Contains parts of an alkylaryl polyglycol ether sulfate (eg Albegal®FFA) in 2500 parts of water and is adjusted to pH 4.5 with acetic acid, 10 min. pretreated at 40 ° C. Then 1 part of a leveling agent (eg Albegal®SET), 2.5 parts of sodium acetate and 5 parts of Glauber's salt are added and the mixture is kept at this temperature for a further 10 minutes.
  • a leveling agent eg Albegal®SET
  • the liquor is heated to 80 ° C. at a heating rate of 1.5 ° C./min, held at this temperature for 15 minutes, further heated to boiling temperature (approx. 98 ° C.) and dyed at this temperature for 60 minutes. After cooling to 60 ° C, a post-wash is carried out in the usual way. You get a rub-fast, level, gray color with a low setting.
  • EXAMPLE 2 The procedure is as described in Example 1 and, in addition to the 2.5 parts of the 1% strength solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million), 2.5 parts 35% strength H 2 O 2 solution, you also get colorations with good properties and a low setting.
  • EXAMPLE 3 The procedure is as described in Example 2 and 2.5 parts of a 1% strength solution are used instead of the 2.5 parts of a 1% strength solution of a copolymer composed of approximately 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) Solution of a polyacrylamide homopolymer with a molecular weight ⁇ 2 million, so you also get colorations with good properties and a low setting.
  • EXAMPLE 4 The procedure is as described in Example 2 and 2.5 parts of a 1% strength solution are used instead of the 2.5 parts of a 1% strength solution of a copolymer composed of approximately 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) Solution of a copolymer of approx. 30% acrylic acid and 70% acrylamide (molecular weight ⁇ 1 million), you also get a coloring with good properties and a low setting.
  • Comparative Example 1 If the procedure is as described in Example 1, and dyeing is carried out without adding the 2.5 parts of the 1% strength solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million), a coloring with a get high setting.
  • Example 5 100 parts of a woolen fabric are mixed in 2000 parts of an aqueous liquor containing 4 parts of a 1% solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) and 1.5 parts of a leveling agent (e.g. Miralan® TOP) 10 min. pretreated at 40 ° C. Then a dye mixture is containing 0.3 parts of dye mixture containing the compounds of the formulas and 0.6 parts of dye mixture containing the compounds of the formulas asymmetric 1: 2 Cr complex, and and 0.2 part of the dye mixture according to Example 1, added and the pH of the dye liquor adjusted to pH 4 with formic acid. The mixture is then heated to a cooking temperature (approx. 98 ° C.) at a heating rate of 1.5 ° C./min, dyed at this temperature for 20 minutes and then cooled to 70 ° C. After a normal wash, you get a rub-fast, level, brown color with a low setting.
  • Comparative Example 2 The procedure is as described in Example 5, and dyeing is carried out without adding the 2 parts of the 1% strength solution of a copolymer of approx. 15% acrylic acid and 85% acrylamide (molecular weight approx. 2 million) and without the 1.5 parts leveling agent , a color with a high setting is obtained.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine neue Verwendung von Polyacrylamid beim Färben von Wolle oder wollhaltigen Fasermaterialien.
Es ist bekannt, z.B. aus dem U.S. Patent 2,768,051, Wolle oder wollhaltige Fasermaterialien in Gegenwart von Hilfsmitteln zu färben, um so Faserschädigungen entgegenzuwirken, welche insbesondere beim Hochtemperatur-Färben auftreten. Diese Hilfsmittel wirken jedoch oftmals nicht genügend dem beim Färben auftretenden Setting entgegen. Als Setting bezeichnet man eine unerwünschte während des Färbeprozesses auftretende Fixierung der Wollfasern, welche z.B. durch Umordnung der in der Wolle enthaltenen Disulfid-Brücken verursacht wird. Solche unerwünschten Fixierungen können sich z.B. in einer Deformation (Verflachung) der Wollgarne auf Spulen, einer Kompaktierung der Wollfasern sowie in einem Verlust des Volumens der Wolle äussern.
Es wurde nun überraschend gefunden, dass Acrylamid-Homo- und Copolymere als Antisettingmittel geeignet sind.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist somit die Verwendung eines Acrylamid-Homo- oder Copolymeren als Antisettingmittel beim Färben von wollhaltigen Fasermaterialien mit anionischen Farbstoffen.
Die Acrylamid-Homo- und -Copolymere werden vorzugsweise in Form einer wässrigen Zubereitung eingesetzt.
Bei dem als Antisettingmittel verwendeten Polymer handelt es sich z.B. um ein Acrylamid-Homopolymer oder um ein Copolymer aus Acrylamid und Acrylsäure oder Vinylacetat. Die bevorzugten Homo- und Copolymere bestehen aus 70 bis 100 Gew.-% Acrylamid und 0 bis 30 Gew.-% Acrylsäure oder Vinylacetat, jeweils bezogen auf das Gewicht der Monomeren. Besonders bevorzugt ist die Verwendung von Acrylamid/Acrylsäure-Copolymeren und hierbei insbesondere von solchen mit einem Acrylamidgehalt von ≥ 70 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Monomeren. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung betrifft die Verwendung von Copolymeren aus 75 bis 90 Gew.-% Acrylamid und 10 bis 25 Gew.-% Acrylsäure, jeweils bezogen auf das Gewicht der Monomeren.
Die erfindungsgemäss verwendeten Homo- und Copolymere weisen ein mittleres Molekulargewicht von z.B. 800000 bis ca. 15 Millionen, vorzugsweise 1 bis 10 Millionen und besonders bevorzugt 1,5 bis 3 Millionen auf.
Die erfindungsgemäss verwendeten Homo- und Copolymere sind an sich bekannt oder können nach bekannten Methoden erhalten werden; sie können durch einfaches Zugeben bzw. Vermischen der Polymere in Wasser in einfach zu handhabende wässrige Zubereitungen überführt werden. Vorteilhaft verwendet man wässrige Lösungen bzw. Dispersionen der Acrylamid-Homo- oder -Copolymeren mit einem Trockengehalt von z.B. 0,05 bis 10 Gew.-% und vorzugsweise 0,5 bis 3 Gew.-%.
Die Einsatzmengen, in denen die Polymere erfindungsgemäss der Färbeflotte zugesetzt werden, bewegen sich zweckmässigerweise zwischen 0,0001 und 2 g/l Flotte, bevorzugt zwischen 0,0005 und 1 g/l Flotte und besonders bevorzugt zwischen 0,005 und 0,5 g/l Flotte.
Die erfindungsgemäss eingesetzten Wollschutzmittel können ein oder mehrere verschiedene Acrylamid-Homo- oder -Copolymere enthalten.
Die erfindungsgemäss eingesetzten wässrigen Lösungen der Acrylamid-Homo- oder - Copolymere können weitere Bestandteile aufweisen, z.B. weitere Antisettingmittel wie z.B. H2O2, Egalisiermittel und Färbebeschleuniger, z.B. Fettalkohol- oder Fettamin-Alkoxylate oder antibakteriell wirkende Mittel, z.B. Chloracetamid.
Man geht z.B. so vor, dass man das wollhaltige Fasermaterial zuerst mit dem Wollschutzmittel in einem wässrigen Bad vorbehandelt und anschliessend durch Zugabe des Farbstoffs zu diesem Bad färbt Man kann auch so vorgehen, dass man das Färbegut gleichzeitig mit dem Wollschutzmittel und dem Farbstoff in einem wässrigen Bad behandelt.
Bei dem wollhaltigen Fasermaterial kann es sich um Wolle allein oder um Mischungen aus z.B. Wolle/Polyamid oder Wolle/Polyester handeln. Dabei werden Gemische aus Wolle und synthetischem Polyamid vorzugsweise mit anionischen Farbstoffen und Gemische aus Wolle und Polyesterfasern vorzugsweise mit Dispersions- und anionischen Farbstoffen gefärbt. Geeignete anionische Farbstoffe und Dispersionsfarbstoffe sind dem Fachmann bekannt.
Das Fasermaterial kann in den verschiedensten Verarbeitungsstadien vorliegen, z.B. in Form von Garnen, Flocken, Kammzug, Maschenware, wie Strickware oder Gewirke, als Faservliesstoff oder vorzugsweise als Gewebe.
Bei den Mischfasermaterialien handelt es sich vorzugsweise um Fasermischungen aus Wolle und Polyester, die in der Regel in einem Teilverhältnis von 20 bis 50 Gewichtsteilen Wolle zu 80-50 Gewichtsteilen Polyester vorliegen. Die für das Verfahren bevorzugten Fasermischungen enthalten 45 Teile Wolle und 55 Teile Polyesterfasern.
Das Flottenverhältnis kann beim erfindungsgemässen Verfahren innerhalb eines weiten Bereiches gewählt werden; es beträgt z.B. 1:1 bis 1:100 und vorzugsweise 1:10 bis 1:50.
Das Färbebad kann neben dem Farbstoff, Wasser und dem Wollhilfsmittel weitere übliche Zusätze enthalten. Zu erwähnen sind z.B. Mineralsäuren, organische Säuren und/oder deren Salze, die der Einstellung des pH-Werts des Färbebads dienen, weiterhin Elektrolyte, Egalisier-, Netz- und Entschäumungsmittel sowie, falls es sich um das Färben von Wolle/Polyester-Gemischen handelt, Carrier und/oder Dispergiermittel.
Das Färbebad weist einen pH-Wert von z.B. 2 bis 6,5, vorzugsweise 2 bis 5,5 und besonders bevorzugt 2 bis 4,5, auf. Das erfindungsgemässe Verfahren wird im allgemeinen bei einer Temperatur von z.B. 60 bis 130°C durchgeführt.
Wenn das zu färbende Material Wolle allein ist, erfolgt die Färbung zweckmässig nach dem Ausziehverfahren, z.B. bei einer Temperatur im Bereich 60 bis 106°C, vorzugsweise 95 bis 98°C. Die Färbedauer kann in Abhängigkeit von den Erfordernissen variieren, beträgt jedoch vorzugsweise 60-120 Minuten.
Die Färbungen der Polyester/Wolle-Mischfasermaterialien erfolgen mit Vorteil einbadig aus wässriger Flotte nach dem Ausziehverfahren. Man färbt vorzugsweise nach dem sogenannten Hochtemperaturverfahren in geschlossenen, druckbeständigen Apparaturen bei Temperaturen von über 100°C, zweckmässig zwischen 110 und 125°C und vorzugsweise bei 118-120°C und gegebenenfalls unter Druck.
Die Mischfasermaterialien können auch nach dem üblichen Carrier-Färbeverfahren bei Temperaturen unter 106°C, z.B. im Temperaturbereich von 75 bis 98°C in Gegenwart eines oder mehrerer Carrier gefärbt werden.
Das Färben der Polyester/Wolle-Mischfasermaterialien kann so durchgeführt werden, dass man das Färbegut zuerst mit dem Wollschutzmittel und gegebenenfalls dem Carrier behandelt und anschliessend färbt. Man kann auch so vorgehen, dass man das Färbegut gleichzeitig mit dem Wollschutzmittel, den Farbstoffen und gegebenenfalls Hilfsmitteln behandelt Vorzugsweise geht man mit dem Textilmischfasermaterial in eine Flotte ein, die das Wollschutzmittel und gegebenenfalls weitere übliche Hilfsmittel enthält und eine Temperatur von 40-50°C aufweist, und behandelt das Material 5 bis 15 Minuten bei dieser Temperatur. Danach erhöht man die Temperatur auf ca. 60 bis 70°C, gibt den Farbstoff zu, erhitzt langsam auf die Färbetemperatur und färbt dann ca. 20 bis 60, vorzugsweise 30 bis 45 Minuten, bei dieser Temperatur. Am Schluss wird die Flotte auf etwa 60°C abgekühlt und das gefärbte Material wie üblich aufgearbeitet.
Mittels des erfindungsgemässen Verfahrens ist es möglich, Wolle oder Wolle/Polyester-Fasergemische mit deutlich verringertem Setting zu färben.
Der Antisetting-Effekt eines Wollschutzmittels kann z.B. in Anlehnung an A.M. Wemyss und M.A. White, Proc. Ind. Japan-Australia, Joint Symp. on Objective Measurement, Kyoto (1985), Seite 165, bestimmt werden, indem man Rondelle aus Woll-Testgewebe ausstanzt, in der Mitte faltet und am Rand zusammennäht. Die Prüflinge werden dann in gepresstem Zustand in Gegenwart des Wollschutzmittels gefärbt, anschliessend die Gewebemuster geöffnet und jeweils ein oder mehrere Fäden herausgezogen. Nach einer Erholungsphase in warmem Wasser wird der Winkel der Fäden gemessen. Je mehr sich das vorher zusammengepresste Garn geöffnet hat und um so mehr sich der gemessene Winkel an 180° annähert, um so besser ist der Antisetting-Effekt des Wollschutzmittels. Ein gemessener Winkel von ca. 90 bis 180° und insbesondere 140 bis 180° zeigt einen guten Anti-Setting-Effekt an.
Die in Gegenwart eines erfindungsgemässen Antisettingmittels gefärbten wollhaltigen Fasermaterialien weisen im allgemeinen eine erhöhte Gewebe-, Reiss- und Scheuerfestigkeit auf, man beobachtet eine verminderte hygrale Expansion und weniger Deformation des Textilmaterials, und die Ware verfilzt weniger und weist einen besseren Griff auf.
Die folgenden Beispiele veranschaulichen die Erfindung. Teile bedeuten Gewichtsteile, Prozente Gewichtsprozente.
Beispiel 1: 100 Teile eines Wollgewebes werden in einem Ahiba-Färbeapparat mit einer Flotte, die 2,5 Teile einer 1 %igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) und 0,75 Teile eines Alkylarylpolyglykolethersulfats (z.B. Albegal®FFA) in 2500 Teilen Wasser enthält und mit Essigsäure auf pH 4,5 eingestellt ist, 10 min. bei 40°C vorbehandelt. Dann werden 1 Teil eines Egalisiermittels (z.B. Albegal®SET), 2,5 Teile Natriumacetat und 5 Teile Glaubersalz hinzugegeben und weitere 10 Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Nach Zugabe von 1 Teil einer Farbstoffmischung bestehend aus 5,5 Gew.-% der Verbindung der Formel
Figure 00050001
23,2 Gew.-% der Verbindung der Formel
Figure 00050002
21 Gew.-% der Verbindung der Formel
Figure 00050003
32,7 Gew.-% der Verbindung der Formel
Figure 00060001
asymmetrischer 1:2 Cr-Komplex, und
17,6 Gew.-% Sulfitablauge,
wird die Flotte mit einer Aufheizrate von 1,5°C/min auf 80°C erhitzt, 15 Minuten bei dieser Temperatur gehalten, weiter auf Kochtemperatur (ca. 98°C) erhitzt und 60 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Nach dem Abkühlen auf 60°C wird eine Nachwäsche in üblicher Weise durchgeführt. Man erhält eine reibechte, egale, graue Färbung mit einem geringen Setting.
Beispiel 2: Verfährt man wie im Beispiel 1 beschrieben und setzt zusätzlich zu den 2,5 Teilen der 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) 2,5 Teile 35%ige H2O2-Lösung zu, so erhält man ebenfalls Färbungen mit guten Eigenschaften und einem geringen Setting.
Beispiel 3: Verfährt man wie im Beispiel 2 beschrieben und verwendet anstelle der 2,5 Teile einer 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) 2,5 Teile einer 1%igen Lösung eines Polyacrylamid-Homopolymers mit einem Molekulargewicht ≥ 2 Millionen, so erhält man ebenfalls Färbungen mit guten Eigenschaften und einem geringen Setting.
Beispiel 4: Verfährt man wie im Beispiel 2 beschrieben und verwendet anstelle der 2,5 Teile einer 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) 2,5 Teile einer 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 30 % Acrylsäure und 70 % Acrylamid (Molekulargewicht ≤ 1 Million), so erhält man ebenfalls eine Färbung mit guten Eigenschaften und einem geringen Setting.
Vergleichsbeispiel 1: Verfährt man wie im Beispiel 1 beschrieben, und färbt ohne Zugabe der 2,5 Teile der 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen), wird eine Färbung mit einem hohen Setting erhalten.
Beispiel 5: 100 Teile eines Wollgewebes werden in 2000 Teilen einer wässrigen Flotte enthaltend 4 Teile einer 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) und 1,5 Teile eines Egalisiermittels (z.B. Miralan® TOP) 10 min. bei 40°C vorbehandelt. Danach wird eine Farbstoffmischung enthaltend
0,3 Teile Farbstoffmischung enthaltend die Verbindungen der Formeln
Figure 00070001
und
Figure 00070002
0,6 Teile Farbstoffmischung enthaltend die Verbindungen der Formeln
Figure 00070003
asymmetrischer 1:2-Cr-Komplex, und
Figure 00070004
und 0,2 Teile der Farbstoffmischung gemäss Beispiel 1,
zugesetzt und der pH der Färbeflotte mit Ameisensäure auf pH 4 eingestellt. Danach erhitzt man mit einer Aufheizrate von 1,5°C/min auf Kochtemperatur (ca. 98°C), färbt 20 Minuten bei dieser Temperatur und kühlt dann auf 70°C ab. Nach einer üblichen Nachwäsche erhält man eine reibechte, egale, braune Färbung mit einem geringen Setting.
Vergleichsbeispiel 2: Verfährt man wie im Beispiel 5 beschrieben, und färbt ohne Zugabe der 2 Teile der 1%igen Lösung eines Copolymers aus ca. 15 % Acrylsäure und 85 % Acrylamid (Molekulargewicht ca. 2 Millionen) und ohne die 1,5 Teile Egalisiermittel, wird eine Färbung mit einem hohen Setting erhalten.

Claims (12)

  1. Verwendung eines Acrylamid- Homo- oder Copolymeren als Antisettingmittel beim Färben von wollhaltigen Fasermaterialien mit anionischen Farbstoffen.
  2. Verwendung gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homooder -Copolymer in Form einer wässrigen Zubereitung vorliegt.
  3. Verwendung gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder -Copolymer ein Molekulargewicht von 800000 bis 15 Millionen aufweist.
  4. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder -Copolymer ein Acrylamid-Homopolymer oder ein Acrylamid/Acrylsäure oder Acrylamid/Vinylacetat-Copolymer ist.
  5. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder -Copolymer ein Homo- oder Copolymer aus 70 bis 100 Gew.-% Acrylamid und 0 bis 30 Gew.-% Acrylsäure oder Vinylacetat, jeweils bezogen auf das Gewicht der Monomeren, ist.
  6. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder -Copolymer ein Acrylamid/Acrylsäure-Copolymer mit einem Acrylamidgehalt von ≥ 70 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der Monomeren, ist.
  7. Verwendung gemäss Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid/Acrylsäure-Copolymer aus 75 bis 90 Gew.-% Acrylamid und 10 bis 25 Gew.-% Acrylsäure, jeweils bezogen auf das Gewicht der Monomeren, besteht.
  8. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Arylamid/Acrylsäure-Homo- oder Copolymer ein Molekulargewicht von 1 bis 15 Millionen und bevorzugt 1,5 bis 3 Millionen aufweist.
  9. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylamid-Homo- oder Copolymer in der Färbeflotte in einer Menge von 0,0001 bis 2 g/l Flotte und vorzugsweise 0,0005 bis 1 g/l Flotte anwesend ist.
  10. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Wollschutzmittel zusätzlich H2O2 enthält.
  11. Verwendung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man das wollhaltige Fasermaterial in einem wässrigen, das Arylamid-Homo- oder Copolymer enthaltenden Färbebad bei pH 2 bis 6,5 und einer Temperatur von 60 bis 130°C mit dem Farbstoff in Kontakt bringt.
  12. Verwendung von Polyacrylamid-Homo- oder -Copolymeren gemäss einem der Ansprüche 2 bis 8 als Antisettingmittel beim Ausziehfärben von wollhaltigen Fasermaterialien.
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