DE1444267B1 - Verfahren zum Faerben von Polyamidfasern und Faerbereihilfsmittel - Google Patents
Verfahren zum Faerben von Polyamidfasern und FaerbereihilfsmittelInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Färben von Polyamidfasern sowie die für dieses
Verfahren geeigneten Färbeflotten.
Es ist bekannt, daß man Fasermaterial aus Polyamid kontinuierlich färben kann. Ein bekanntes
Verfahren besteht beispielsweise darin, daß man Wolle mit einer gegebenenfalls verdickten, wäßrigen
Li)SUHg saurer Wollfarbstoffe bei unter den Auf-/iehtemperaturen
dieser Farbstoffe liegenden Temperaturen imprägniert, hernach die imprägnierte Ware
antrocknet und zur Fixierung des Farbstoffes in ein heißes Säurebad einfährt (»Säureschockverfahren«)
und die so behandelte Ware spült. Da dieses Vei fahren Nachteile aufweist, ζ. Β. ungleichmäßige
Färbungen ergibt, hat es keine praktische Bedeutung erlangt.
Als Weiterentwicklung dieses Verfahrens wurde sdion vorgeschlagen, der Imprägnierllotte P'arbiibertragungsmittel
zuzusetzen. Als solche haben sich wasserlösliche Kondensatioiisprodukte aus Fett- >o
säuren mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen oder aus Gemischen solcher Säuren mit 2 Äquivalenten Dialkanolamin
am besten bewährt. Diese Kondensationsprodukte sind unter dem Namen Kritchevsky-Basen
bekannt und in der IJSA.-Patentschrift
2 080 212 beschrieben.
Aus der belgischen Patentschrift 561 611 ist zudem
die Verwendung der in der genannten USA.-Patentschrift erwähnten Basen, besonders des Kondensationsproduktes
aus 1 Mol COcosölfett.äure und 2 Mol Diäthanolamin, zusammen mit einem
I.ösungsvermittler für die Farbstoffe, wie Äthylenglykolmonometh} lather, im Säureschockverfahren
bekannt.
Die Verwendung dieser bekannten Imprägnier-Hotten i
>t jedoch noch mit einer Anzahl Nachteile behaftet. Vor allem sind solche Imprägnier Hot ten
nicht stabil, denn oft scheiden sie sich ohne ersichtliche äußere Einflüsse nach einigen Stunden irreversibel
je in eine hilfsmittelarme und in eine hills- to
iiiittelieiche. die Hauptmenge des Farbstoffs enthaltende
Phase. Diese Phasenbildung in tier Imprägnier Hotte erschwert das einheitliche Färben besonders
in großen Metragen.
Man hat die Neigung zur Phasenbildung für die entscheidende Eigenschaft brauchbarer Imprägniertlotten
gehalten. Die Praxis hat jedoch gelehrt, daß die Imprägniertlotten des besprochenen, bekannten
Verfahrens nur dann brauchbare Färbungen ergeben, wenn sie einen sorgfältig aufeinander abgestimmten
(!ehalt an Farbstoff, Elektrolyten und Hilfsmitteln aufweisen. Die Phasenbildung ist besonders
stark vom Salzgehalt der Imprägnierllotte abhängig. Das Einschleppen von Elektrolyten in die
Hotte ist aber dann unvermeidlich, wenn im kontinuieilich
durchgeführten Verfahren beispielsweise karbonisierte und neutralisierte Wolle verwendet
wird, die nicht genügend sorgfältig gespült worden ist. Solche Einflüsse beeinträchtigen die Gleichmäßigkeit
der Färbungen des bekannten Verfahrens. (>o Außerdem erweist sich sofern man die F-'arbstoff-Fkierung
durch Einfahren in ein heißes Säurebad ausführt eine Vortrocknung der imprägnierten
Ware als notwendig, um ein Ausbluten im Säurebad zu vermeiden.
Ferner ist aus der britischen Patentschrift 716 575 die Verwendung von Kondensationsprodukten von
Äthylenoxyd mit Alkylphenolen oder höheren aliphatischen Alkoholen mit mindestens 12 Kohlenstoffatomen
zum Färben von natürlichen oder regenerierten Proteinfasern und Superpolyamiden bekannt.
Die alleinige Verwendung solcher nichtionogener Hilfsmittel in Imprägnierflotten hat den Nachteil,
daß die damit erhaltenen Färbungen Grauschleier (einen sogenannten Sandvvicheffekt) aufweisen.
Es wurde nun gefunden, daß man entgegen der vorherrschenden Meinung überraschenderweise für
das kontinuierliche Färben von natürlichen und synthetischen Polyamidfasern besonders geeigrrete
Imprägnierflotten dann erhält, wenn man wäßrigen Farbstofflösungen als Farbüberträger Hilfsmittel
beimischt, die diesen Flotten weder bei längerem Stehen noch bei Veränderung des Elektrolytgehaltes
innerhalb üblicher technischer Grenzwerte die Eigenschaft zur Phasenbildung verleihen.
Erfindung:igemäß verwendet man gegebenenfalls verdickte, wäßrige Lösungen von sauren Wollfarbstoffen,
die als wesentlichen Farbüberträger eine wirksame Menge löslicher Salze von ungesättigten,
aliphatischen, 8 bis 14 Kohlenstoffatome aufweisenden Monocarbonsäuren sowie Polyglykolether von
Fettalkoholen oder Fettsäuren nrit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen,
die 4 bis 12 Äthergruppen aufweisen, und gegebenenfalls weitere Hilfsmittel enthalten.
Mit solchen Lösungen imprägniert man bei Temperaturen, die unter der Aus/iehteniperatur dieser
Farbstoffe liegen, natürliche oder synthetische Polyamidfasern und stellt die behandelte VV ire in der
Hitze und gegebenenfalls durch Einwirkung von Säuren unter nachfolgendem Spülen fertig. Während
bei Verwendung von Kritchevsky-Baien, um die Einphasigkeit der Färbellotte aufrechtzuerhalten,
Zusätze von nicht schäumenden anionaktiven Dispergatoren aus ider Klasse der aromatischen Sulfonsäuren
oder deren wasserlöslichen S ilzerr, insbesondere />'-Tetrali>dronaphthaiinsulfon;äure oder ein
Gemisch von n- und ,.'-Tetrah}dronaphthaliriHilfonsäure
bzw. deren wasserlöslichen Salze, benötigt werden, gestattet das vorliegende Verfahren überraschenderweise,
ohne solche ZuAUc aufzukommen,
wodurch dasselbe wesentlich vereinfacht und verbilligt
wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden
auch bei großen Metragen gleichmäßige Färbungen erzielt. Außerdem kann ein heiße-· Säurebad ohne
Zwischentrocknung angewendet werden, ohne daß ein wesentliches Ausbluten eintritt. Dre Auf/iehtemperatur
der verwendeten Laibstoffe, d.h. die Temperatur bei der der Farbstoff in etwa einer Minute
auf die Faser aufzieht, liegt meistens bei 70 C oder höher.
Das Imprägnieren beim erfmdungsgemäßen Verfahren muß unterhalb dieser Aufziehtempeiatur
durchgeführt werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich vortrefflich
zum kontinuierlichen "Färben von Polyamiden, insbesondere von Wolle.
Als Salze geeigneter, gesättigter aliphatischen
Carbonsäuren verwendet man beispielsweise Alkali-, wie Lithium-, Natrium- oder Kaliunisalze, Ammonium-
oder N-alkyl- oder hydroxyalkyl- oder -alkoxyalkyl-substituierte Ammoniumsalze der Capryl-,
Pelargon-, Caprin-, Laurin- oder Myrrstinsäure oder der unter dem Sammelbegriff Cocosölfettsäuren
zusammengefaßten Säuregeinische, der Decyloxyessigsäure,
Lauryloxyessigsäüre, Decylthioessig-
säure oder Laurylthioessigsäure. Beispiele N-substituierter Ammoniumsalze der genannten Säuren
leiten sich von primären, sekundären oder tertiären Aminen ab, z. B. von Monoalkylaminen, wie Methyl-,
Äthyl-, Propyl- oder Isopropylamin, von Hydroxyalkylaminen, wie /i-Hydroxyäthyl- oder /i-
oder y-Hydroxypropylamin, von Dialkylaminen, wie Dimethylamin, Diäthylamin und von Bis-(w-hydroxyalkyl)-aminen,
wie Bis-(/Miydroxyäthyl)-amin oder Bis-()'-hydroxypropyl)-amin oder von Bis-(/i,j<
-dihydroxypropyl)-amin, von N-Alkyl-N-(fo-hydroxyalkyD-aminen,
wie N-Methyl- oder N-Äthyl-N-(/J-hydroxyäthyl)-
oder -(j-hydroxypropyl)-amiii, ferner von starken cyclischen Stickstoffbasen, wie
beispielsweise von Morpholin, von Trialkylaminen, namentlich von Tri-(w-hydroxyalkyl)-aminen. z. B.
von Tri-(/i-hydroxyäthyl)-amin, von N-Alkyl-bis-N-(c)-hydroxyalkyl)-aminen,
wie N-Methyl- oder N-Äthyl-N,N-bis-(fMiydroxyäthyI)- oder -bis-(/i- oder
;<-hydroxypropyl)-amin oder N-Äthyl-N,N-bis-(/i,7-dihydroxypropyO-amin
oder von Diaminen, namentlich von hydroxyalkylierten, wie z. B. Tetrahydroxyäthyl-äthylendiamin.
Besonders gut haben sich die Alkali-, die Alkylammonium-
oder Hydroxyalkyl-ammoniiimsalze, vor allem die (^-HydroxyäthyO-ammonium-, Bis-(/i-hydroxyäthyD-ainmonium-,
Bis-(;<-hydroxypropyl)-ammonium-, Methyl-(/i-hydroxyäthyl)-ammonium-, Methyl-bis-(/i-hydroxyäthyl)-ammonium-
oder Methyl-(/),;'-dihydroxypropyl)-ammoniumsalze der Cocosölfettsäuren
bewährt.
Als Polyglykoläther kommen Umsetzungsprodukte von 4 bis 12, vorzugsweise 5 bis 10 Äquivalenten
Äthylenoxyd mit beispielsweise einem Äquivalent Octyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecylalkohol oder
mit einer tier vorgängig genannten Fettsäuren in Betracht. Das Gewichtsverhältnis der Polyglykoläther
zu den löslichen Salzen soll ungefähr 2 : 1 bis 1:2 betragen.
Als weitere in der Inip.'ägnierllotte allfällig vorhandene
Hilfsmittel sind z. B. zu nennen: anorganische Salze, wie Natriumchlorid oder -sulfat, ferner
Säuren, wie Essigsäure, besonders auch chromsaure Salze, wenn tnetallisierbare Farbstoffe verwendet
werden, vor allem aber — um gegebenenfalls die Beständigkeit der Imprägnierllotte im sauren Bereich
noch zu verbessern — Amide gesättigter, aliphatischer 8 bis 14 Kohlenstoffatome aufweisender Monocarbonsäuren,
die sich von primären und sekundären, mindestens eine niedere Hydroxyalkylgruppe
aufweisenden Aminen ableiten. Geeignete Amide leiten sich beispielsweise ab von den vorgängig besprochenen
höheren Fettsäuren und Monohydroxyalkylaminen, z. B. /i-Hydroxyäthylamin, j'-Hydroxypropylamin
oder /i^-Dihydroxypropylamin, Bis-(w-hydroxyalkyl)-aminen,
wie Bis-(/Miydroxyäthyl)-amin
oder -(>'-hydroxypropyl)-amin oder Bis-(a-methyl-^-hydroxyäthyl)-amin,
N-Alkyl-N-(ru-hydroxyalkyD-aminen, wie N-Methyl- oder N-Äthyl-N-(/J-hydroxyäthyl)-amin
oder N-Methyl- oder N-Äthyl-N-(y-hydroxypropyl)-amin
sowie den niedermolekularen Alkyläthern, insbesondere den Methyl- oder Äthyläthern der genannten Hydroxyalkylamine, wie
/i-Methoxy- oder /J-Äthoxy-äthylamin oder y-Methoxy-
oder y-Äthoxypropylamin.
Bevorzugt werden die Bis-((»-hydroxyalkyl)-amide,
vor allem solche, deren Hydroxyalkylreste zwei oder drei Kohlenstoffatome enthalten, wie Bis-(/i-hydroxyäthyl)-amide
oder Bis-(}'-hydroxypropyl)-amide der vorstehend beschriebenen Fettsäuren.
Die erfindungsgemäß verwendbaren sauren WoIl-'
farbstoffe, d. h. solche, deren färbender Bestandteil ein Anion ist und die aus neutralem bis schwach
saurem Bad gefärbt werden, können jeder beliebigen Farbstoffklasse angehören. Es kann sich z.B. um
metallfreie, schwermetallhaltige oder metallisierbare Mono- oder Polyazofarbstoffe, um Anthrachinon-,
Phthalocyanin- oder Nitrofarbstoffe handeln. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders
zum Färben mit metallisierbaren Azofarbstoffen in Gegenwart von löslichen chromsauren Salzen,
oder mit metallhaltigen Monoazofarbstoffe^ die an 1 Atom Schwermetall, wie Chrom oder Kobalt,
2 Moleküle Azofarbstoffe gebunden enthalten.
Als Verdicker verwendet man die in der Textildruckerei
bekannten Produkte, insbesondere die wasserlöslichen Salze von Alginsäuren. Es können
aber auch Cellulosederivate, wie Methylcellulose oder lösliche Salze der Carboxymethylcellulose Verwendung
finden.
Erfindungsgemäß können sowohl natürliche als auch künstliche Polyamidfasern gefärbt werden. Beispiele
für natürliche Polyamide sind Wolle und Seide, wobei für die künstlichen Polyamide nach
dem Imprägnieren gegebenenfalls ein Antrocknen unter Thermofixierbedingungen, d. h. zum Beispiel
bei Temperaturen von 150 bis 250 C, vorteilhaft ist. In erster Linie kommt für das erfindungsgemäße
Färbeverfahren Wolle in Betracht, die unter milderen
Bedingungen, z. B. in einem heißen bis siedenden Säurebad oder durch Dämpfen, fertiggestellt wird.
Das Polyamidmaterial kann in jeder beliebigen Form, beispielsweise in Form von Flocken, Kammzug,
Garn oder Geweben, erfindiingsgemäß gefärbt werden. Es kann auch in Form von Mischfasern,
wie mit Polyamiden vermischten oder inkrustierten Cellulosefasern, besonders auch in Form von Mischgeweben
gefärbt werden, insbesondere in Form von Mischgeweben aus Wolle und Polyesterfasern,
wie Celluloseacetat-, Cellulosetriacetat- und besonders Polyterephthalsäurediolesterfasern. Man kann
dabei nur den Polyamid-(Woll-)anteil oder auch gleichzeitig den Polyamidanteil erfindungsgemäß
und den Polyesteranteil mit Dispersionsfarbstoffen färben.
Das Imprägnieren des Fasermaterials erfolgt beispielsweise durch Bedrucken, Beschichten oder Besprühen,
vorzugsweise jedoch durch Foulardieren. Erfindungsgemäße Imprägnierlösungen stellt man
vorteilhaft durch Vermischen warmer wäßriger Farbstofflösungen geeigneter Konzentration, welche gegebenenfalls
Verdickungsmittel enthalten, mit der gewünschten Menge der definitionsgemäßen fettsauren Salze der Polyglykoläther sowie gegebenenfalls
mit weiteren Hilfsmitteln her, wobei das Gewichtsverhältnis der Salze von gesättigten, aliphatischen,
8 bis 14 Kohlenstoffatome aufweisenden Monocarbonsäuren zu den Polyglykoläthern von
Fettalkoholen oder Fettsäuren mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, die 4 bis 12 Äthergruppen aufweisen,
vorzugsweise ungefähr 1 : 1 beträgt.
Die Imprägnierflotte soll vorzugsweise etwa 10 bis 60 g/l eines löslichen Salzes von gesättigten, aliphatischen
8 bis 14 Kohlenstoffatome aufweisenden Monocarbonsäuren und 5 bis 30 g/l Polyglykoläther
von Fettalkoholen oder Fettsäuren mit 8 bis 14 Koh-
lenstoffatomen, die 4 bis 12 Äthergruppen aufweisen, und gegebenenfalls weitere Hilfsmittel, insbesondere
ein Amid von gesättigten, aliphatischen 8 bis 14 Kohlenstoffatome aufweisenden Monocarbonsäuren,
enthalten.
Das Polyamidfasermaterial wird mit Vorteil bei 40 bis 70 "C imprägniert und hernach auf den gewünschten
Gehalt an Imprägnierflotte von ungefähr 40 bis 110'Vo des Fasertrockengewichtes abgequetscht.
Die Fertigstellung der imprägnierten Ware erfolgt durch Einfahren in ein heißes Säurebad (sogenanntes
»Säureschockverfahren«) oder durch Dämpfen.
Das Dämpfen des imprägnierten Polyamidfasermaterials geschieht nach üblichen Methoden,
vorteilhaft mit neutralem gesättigtem Dampf. Wolle und Seide werden hierbei bei etwa 90
bis 120 C, synthetische Fasern bei 90 bis 140 C gedämpft.
Das Fixieren des Farbstoffs auf dem Polyamidfasermaterial durch Behandlung im heißen Säurebad
wird nach bekannten Methoden ausgeführt. Der Gehalt an Säure beträgt hierbei vorteilhaft etwa 5 bis
15 g/l. Mit Vorteil führt man die Ware bei 80 bis 98°C in das Säurebad ein. Für das Säurebad geeignet
sind anorganische und organische Säuren. Als Beispiele für geeignete anorganische Säuren
sind Schwefelsäure, Phosphorsäure oder Salzsäure, als Beispiele für geeignete organische Säuren sind
Ameisensäure oder Essigsäure zu nennen. Bevorzugt werden organische Säuren, insbesondere Ameisensäure.
In manchen Fällen ist es von Nutzen, dem Säurebad auch noch wasserlösliche Salze, vorzugsweise
wasserlösliche Calciumsalze von Mineralsäuren, insbesondere Calciumchlorid, zuzugeben. Es
kann gedämpft und/oder mit heißer verdünnter Säure entwickelt werden.
Zum Spülen der durch »Säureschock« bzw. durch Dampf behandelten Ware verwendet man kaltes
oder warmes Wasser, das in der Färberei übliche Hilfsmittel enthalten kann, beispielsweise Ameisensäure
oder Essigsäure oder auch netzende oder waschaktive Substanzen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Färben von Polyamidfasermaterial weist im Vergleich mit
ähnlichen bekannten Verfahren folgende Vorteile auf: die Imprägnierflotte ist homogen und gegen
Salze. Alkalien und sogar gegen schwache Säuren weitgehend unempfindlich, sie ist darum bei kontinuierlicher
Arbeitsweise stabiler; selbst bei der Erzeugung sehr tiefer Farbtöne erzielt man eine bessere
Gleichmäßigkeit der Färbung: außerdem ist es möglich, Wollmaterial verschiedener Provenienz
gleichmäßig an- und durchzufärben; die erfindungsgemäß
gefärbten Fasern behalten einen weicheren Griff und lassen sich besser verspinnen; die Imprägnierflolten
sind leicht herstellbar, sozusagen unbegrenzt haltbar und verschmutzen die Apparatur
praktisch nicht; schließlich kann auf die Vorlrocknung der imprägnierten Ware verzichtet werden,
was Zeit und apparativen Aufwand erspart.
Die folgenden Beispiele dienen der Veranschaulichung der Erfindung. Darin sind die Temperaturen
in Celsiusgraden angegeben. Die Teile sind, sofern etwas anderes nicht ausdrücklich vermerkt ist. Ge:
wichtsteile. Gewichtsteile verhalten sich zu Volumteilen wie Gramm zu Kubikzentimeter. C I. bedeutet
Colour Index. Second Edition. 1956. herausgegeben durch The Society of Dvers and Colourists. Bradford.
England, und The American Association of Textile Chemists and Colorists, Lowell, Mass., USA.
Man löst 40 Teile des chromhaltigen Monoazofarbstoffes 2-Aminophenol-4-methylsulfon—»1-Phenyl-3-methylpyrazolon
(Farbstoff zu Chrom = 2:1) in einer 60 warmen Mischung von 3(K) Teilen einer
2,5%igen wäßrigen Natriumalginatlösung und 30Teilen
einer Farbüberträgermischung, bestehend aus 1 Teil Bis-(/MiydroxyäthyI)-aminsalz der Cocosölfettsäuren
und 1 Teil des Kondensationsproduktes aus 1 Mol Dodecylalkohol und 5 Mol Äthylenoxyd.
in 250 Teilen Wasser. Die erhaltene Lösung wird mit warmem Wasser auf 1000 Teile verdünnt. Die
Temperatur soll 60 betragen.
Mit dieser Flotte, die mittels Essigsäure auf einen pH-Wert von 6,5 gestellt wird, imprägniert man
Wollflanell bei 60 , quetscht ihn auf einen Flottengehalt von etwa 90 bis 1000O des Fasertrockengewichtes
ab und dämpft ihn mit gesättigtem Dampf bei 98 bis 100 während 15 Minuten. Danach wird
die Ware zunächst mit einer 1 g 1 Nonylphenolpolyglykoläther enthaltenden Lösung gewaschen, hernach
mit Wasser gespült und dann mit einer 2 cm3/l 85°/oige Ameisensäure enthaltenden wäßrigen Lösung
gewaschen und gegebenenfalls nochmals mit Wasser gespült. Man erhält eine gleichmäßige und
gut durchgefärbte orange Wollfärbung, die keinen Grauschleier (sogenannter Sandwicheffekt) zeigt.
Verwendet man im obigen Beispiel an Stelle des genannten Farbstoffes ähnliche sulfonsäuregruppenfreie
niedere Alkylsulfonylgruppen oder gegebenenfalls slickstoffsubstiluierte Sulfonsäureamidgruppen
aufweisende chromhaltige Monoazofarbstoffe des Typs 2 Mol AzofarbstofT zu 1 Atom Chrom, z. B.
den chromhaltigen FarbstolT 2-Aminophenol-5-suI-fonsäureamid
—> 1 - Phenyl - 3 - melhylpv razolon. den chromhaltigen MischfarbstofT 2-Amino-5-nitrophe-
4c nol —» 2-Hydroxynaphlhalin -t- 2-Amino-5-nitrophenol
—> l-Hydroxynaphthalin-.^-bis-sulfonsäuremethylamid
(Farbstoffgemisch zu Chrom = 2:1) oder den chromhaltigen Monoazofarbstoff 2-Aminophenol-4-methyIsuIfon
—» 1 -Aeel)lamino-7-hydroxvnaphthalin
(Farbstoff zu Chrom -2:1) und verfahrt im übrigen wie im Beispiel angegeben, so erhält man
ebenso gut durchgefärbte und gleichmäßige Färbungen,
im Einzelfall rot- bzw. marineblau- bzw. graugefärbten Wollflanell.
Verwendet man statt der im Abschnitt 1 angegebenen Farbüberträgcrmisclning die gleiche Menge
einer Mischung, bestehend aus 1 Teil des Natriumoder Kaliumsalzes der Cocosölfcttsäuren und 1 Teil
des Kondensationsproduktes aus 1 Mol Decylalkohol und 6 Mol Äthylenoxjd oder 1 Teil N-Methyl-N-(/y-hydroxyäthyl)-aminsul/
der Laurin- oder Myristinsäure und 1 Teil des Kondensationsproduktes aus 1 Mol Tetradecylalkohol und 6 Mol Äthylenoxyd
und verfährt im übrigen wie im Beispiel" an-
(>o gegeben, so erhält man ebenso gut durchgefärbte
und gleichmäßige Jarbungen.'
Wollflanell wird mit einer gemäß Beispiel 1, Ab-
i'5 schnitt 1, hergestellten Imprägnierflotte bei 60
imprägniert und auf einen Flottengehalt von etwa 90 bis lOO'lo abgequetscht. Das foulardierte Gewebe
wird in ein 98 warmes wäßriges Bad. welches 8 cm31
Cl -
— s
NH,
NH,
SC),
NH
NH
— Ν = N
HC)
CH3
N'
H
H
H(),S -■ · CC)OH
OH
Cl --■'■'
Cl
NH,
NH,
85°/()ige Ameisensäure enthält, eingefahren und in diesem Bad 5 Minuten belassen. Dabei tritt nur
ein vorübergehendes Ausbluten des Farbstoffes in das Färbebad ein, das alsbald wieder verschwindet.
Danach wird der so gefärbte Wollflanell mit einer 453 warmen, wäßrigen Lösung von 0,5 g/l Nonylphenolpolyglykoläther
5 Minuten gewaschen, und anschließend mit kaltem Wasser gespült. Die erhaltene
orange Färbung ist gut durchgefärbt und weist keinen »Grauschleier« (sogenannter Sandwicheffekt)
auf.
Verwendet man statt der im Beispiel 1, Abschnitt 1, angegebenen Farbüberträgermischung die gleiche
Menge einer Mischung, bestehend aus 1 Teil Tri-(/)'-hydroxyäth>l)-amiiisaiz
der Cocosölfettsäuren oder 1 Teil I5is-(/i-hydrox>ätl]>l)-aminsalz der Cocosölfettsäuren
oder 1 Teil Dünethylaminsalz der Cocosölfettsäuren
oder 1 Teil Morpholinsalz der Cocosölfettsäuren oder 1 Teil N-Methyl-N,N-bis-(p'-hydroxyäthyD-aminsalz
der CoeoM>lfettsäuren oder 1 Teil Bis-(,i-hydroxyäthyD-aminsal/
der Laurinsäure oder 1 Teil Bis-((;-hydroxyäth>l)-aminsal/. der Pelargonsäure oder
1 Teil Äthylaminsalz der Cocosölfettsäuren oder 1 Teil Natrium- oder Kaliumsalz der Cocosölfettsäure
und jeweils 1 Teil Kondensationsprodukt aus 1 Mol Dodec>!alkohol und 5 Mol Äthylenoxyd,
OH
sauer*' HO3S
NH,
in einer 60° warmen Mischung von 300 Teilen einer 2,5%igen wäßrigen Natriumalginatlösung und 30 Teiund
verfährt im übrigen wie im Beispiel angegeben, so erhält man Färbungen von ebenso guter Durchfärbung
und Gleichmäßigkeit.
Wollilaneil wird mit einer Imprägnierflotte, die an Stelle des im ersten Abschnitt des Beispiels 1
genannten metallhaltigen Azofarbstoffs den Farbstoff Polarbrillantblau GAW (C. 1.61 135, Acid
ίο Blue 127) enthält und im übrigen wie im Beispiel 1,
Abschnitt 1, beschrieben hergestellt ist, bei 40 foulardiert und auf einen Flottengehalt von etwa
100().'() abgequetscht. Danach wird die Ware bei
102 unter leichtem überdruck 4 Minuten lang gedämpft. Anschließend wird die iWare zunächst
mit einer 1 g 1 Nonvlphenoipolyglykoläther enthaltenden Lösung gewaschen, hernach mit Wasser gespült
und dann mit einer 2 cm3 1 85".'oige Ameisensäure
enthaltenden wäßrigen Lösung gewaschen und gegebenenfalls nochmals mit Wasser gespült.
Man erhält eine gleichmäßige und gut durchgefärbte blaue Wollfärbung, die keinen Grauschleier (sogenannter
Sandwichefl'ekt) zeigt.
Verwendet man an Stelle von Polarbrillantblau GAW den in saurem Mittel gekuppelten Disazofarbstoff der Formel
Verwendet man an Stelle von Polarbrillantblau GAW den in saurem Mittel gekuppelten Disazofarbstoff der Formel
OH
- NH,
HO3S
oder den Chrom im Verhältnis 1 Cr zu 1 Farbstoff enthaltenden Farbstoff der Formel
40
45 man den warmen
und \erkihrt im übrigen wie im Beispiel angegeben,
so erhalt man ebenfalls gut und gleichmäßig rot bzw. gelb durchgefärbtes Material.
Man löst 40 Feile des Disazofarbstoffe
55
60 len einer Mischung aus 1 Teil Bis-(,i-hydroxyäth>l)-aminsalz
der Cocosölfettsäure und I Teil des Kondensationsproduktes aus 1 Mol Dodecylalkohol
und 10 Mol Äthylenoxyd in 250 Teilen Wasser. Die erhaltene Lösung wird mit warmem
Wasser auf 1000 Teile \erdünnt. Die Temperatur soll 60 betragen.
Mit dieser Flotte, die mittels Essigsäure auf einen
pH-Wert um 6.5 gestellt wird, imprägniert man Wollkamnizug bei 60 , quetscht ihn auf einen Flottengehalt
von etwa 100°(l ab und dämpft ihn bei
08 während 30 Minuten. Danach spült
Wollkamm/ug mit einer wäßrigen 50
Lösung von 0,5 g 1 eines Kondensationsproduktes gemäß USA.-Patentschrift 2 089 212. spült ihn mit Wasser von etwa 30 und behandelt ihn anschließend mit einer 30 warmen, wäßrigen Lösung von 0.2 cm31 85"„iger Ameisensäure, wobei man ihn zum Schluß nochmals mit Wasser von 30 nachspült.
Wollkamm/ug mit einer wäßrigen 50
Lösung von 0,5 g 1 eines Kondensationsproduktes gemäß USA.-Patentschrift 2 089 212. spült ihn mit Wasser von etwa 30 und behandelt ihn anschließend mit einer 30 warmen, wäßrigen Lösung von 0.2 cm31 85"„iger Ameisensäure, wobei man ihn zum Schluß nochmals mit Wasser von 30 nachspült.
Man erhält einen gleichmäßig rotgefärbten WoIlkammzue,
der sich mit verkämmen und verspinnen läßt.
B e i s ρ. i e 1 5
Man löst 80 Teile EriochromschwarzA (C. 1.15710)
in einer 60 warmen Mischung von 300 Teilen einer 2,5°'()igen Natriumalginatlösung und 30 Teilen einer
Mischung aus L Teil N-Methyl-N-(/Miydroxyäthyl)-aminsalz
der Cocosölfettsäure und 1 Teil des Kondensationsproduktes aus 1 Mol Cocosölfettsäure und
5 Mol Äthylenoxyd sowie 10 Teilen Kaliumchromat in 250 Teilen warmem Wasser. Die erhaltene Lösung
verdünnt man mit Wasser auf 100 Teile; die Temperatur soll 40 bis 80 betragen.
Mit dieser Flotte imprägniert man Wollkammzug bei 40 bis 60 , quetscht ihn auf einen Flottengehalt
909 542/114
von etwa KX) bis 11O1O ab und dämpft ihn mit gesättigtem
Dampf bei 98 während 30 Minuten. Danach spült man den Wollkamm/ug mit einer wäßrigen
Lösung von 0.5 g 1 eines Kondensationsproduktes gemäß USA.-Patentschrift 2 089 212 auf s
einer Lisseuse. spült ihn mit Wasser von etwa 30 nach und säuert ihn auf einem neuen Bad mit
einer wäßrigen. 30 warmen Lösung von 5 cm11
85°oiger Säure an. wobei man ihn /um Schluß nochmals mit Wasser von 30 nachspült.
Man erhält einen gleichmäßig schwarzgefärbten Wollkammzug, der sich gut verkämmen und veispinnen
läßt.
B c i s ρ i e 1 Ο
Man löst 45 Teile Friochionnot B (CI. 18 760)
27,5 Teile Eriochrombrillantiot BI (C. I. 17 995)
und 0.9 Teile Eriochromblau SF (C. I. 16 680) in einer 60 warmen Mischung \on 3(K) Teilen einci
2,5" oigen wäßrigen Natriumalginatlösiing und 30 IVi- .-<
> lcn einer Mischung au·· 1 Teil N-Methyl-N-(/i'-h\-
droxyäthyl)-aminsal/ dei Cocosölfettsäure und I Teil
des Kondensationsprodul ti's aus 1 Mol letradecvl·
alkohol und 7 Mol Äthyleiioxyd sowie 10 !eilen Natriumchromat in 250 Teilen warmem Wassei. ^s
Die erhaltene Lösung vetdünnt man mit warmem
Wasser auf HXK)TeUe. Die Temperatur soll 60
betragen.
Mit dieser Motte impiägnieit man Wollkanim/ug
bei 60 . quetscht ihn auf einen Flollengeliall \on v>
etwa KX)11O ab und dämpft ihn mit gesättigtem
Dampf bei 98 wählend 30 Minuten. Danach spült man den Wollkamm/ug mit einer wäßrigen. 50
warmen Lösung von 0.5 g 1 eines Kondensationsproduktes gemäß USA.-Patentschrift 2 089 212. spült
ihn mit Wasser von etwa 30 und behandelt ihn anschließend mit einer etwa 70 warmen, wäßrigen
Lösung von 5 cm3! 85"uiger Ameisensäure, wobei
man ihn zum Schluß nochmals mit Wasser \on 30 nachspült. A"
Man erhält einen gleichmäßig durchgefärbten roten Kammzug, der sich gut verKämmen und
verspinnen läßt.
Verwendet man im obigen Beispiel an Stelle de« angegebenen Farbstoffe eine Mischung \on 28 g 1 ·ι>
Eriochromcyanin R (CI. 42 571) und 0.9 g I Ei iochromblau
SE (C. I. 16 680) und \erfährt im übrigen wie im Beispiel angegeben, so erhält man einen
entsprechend blaugclarbten Wnllkaminzug \on ebenso
guter An- und Durchfiirhung. 5"
Mit einer gemäß Beispiel 1. Abschnitt 1. hergestellten Imprägnierflotte imprägniert man Seidenserge
bei 40 , quetscht ihn dann auf einen Flotten- 5* gehalt von etwa 80"» ab und fährt ihn in ein 98
warmes, wäßriges Bad ein. welches 8 cm:! 1 85" nige
Ameisensäure enthält und beläßt ihn in diesem Bad 5 Minuten.
Den so gefärbten Seidenserge wuscht man danach (l°
mit einer 45 warmen wäßiigen Lösung von 0 5 g 1
Nonylphenolpolvglvkoläther und spült ihn anschließend
mit kaltem Wasser.
Man erhält so einen gut durchgefärbten orangegefarbten Seidenserge \on guter Egalität, ohne fti
»Grauschleier« (sogenannter Sandwiehefl'ekt)-
Entsprechende Gelbfärbungen auf Seidensei ge
\on ebenso guter Durchiarbung des Materials und Egalität der Ausfärbungen erhält man. wenn man
an Stelle des in obigem Beispiel genannten Farbstoffes den 1 : 1 -Chrom komplexfarbstotT der Formel
-N | = ν- | % N | |
I so, |
HO | H | |
I I |
|||
NH | |||
(Tl.,
HO
SS-O-C
QOH
OH
verwendet und im übrigen wie im Beispiel angegeben verfährt.
In einer 80 wannen Mischung, die 3(X) TciIe
einer 2.5"»igen wäßiigen Natriumalginatlösiing und 10Teile einer Mischung aus 1 Teil N-Methvl-N-(,)-hydrox\äthyl)-aminsaI/dei
Cocosölfettsäuie und 1 Teil des Kondensationsproduklcs aus 1 Mol Dodccylalkohol
und 7 Mol Älhylemmd sowie 290 Teile Wasser enthält, werden 37.5 Teile des chromhaltigen
Monoazofarbstoffe« 2 - ("arbo\v - I aminoben/ol ■♦ l-Phcnyl-3-melhvlpyrazoIon (FarbsiolTzu Chrom
= 2:1) und 14.0 Teile des chromhaltigen Monoazofarbstoffe
2-Aminophenol-4-sulfonsäui emetin lamid
♦ l-Carbätho\yamino-7-lndro\v naphthalin (Farbstoff
zu Chrom - 2 : 1) aufgelöst und die eihaltene
Lösung mit kaltem Wasser auf KXX)TeUe verdünnt. Die Temperatur der Lösung bet lägt nun etwa 40 .
Mit dieser Motte wird Nvlonloile impiägnieit.
auf einen Flottengehalt von elwa 50"u des Faseigewichts
abgequetscht, wählend 8 Minuten bei einer Temperatur von 130 gedämpft und danach
mit heißem und anschließend I altem Wasser gespült.
Man ei hält einen olixni. gut duichgefärbten
Nvlontoile \on guter (jleichniäßigl.eit dei Fäibung.
Mir einer gemäß Beispiel K. Abschnitt 1 hergestellten
Imprägnierflotte, die abei nui zwei Dtittel
tier im genannten Beispiel angegebenen FaibstofT-menge
enthält, imprägniert man Nvlontoile bei 40 .
Danach quetscht man ihn auf einen Flottengehalt von etwa 501O des Faseigewichtes ab. fährt ihn
in ein 98 warmes, wäßriges. 4 cm:11 85" «ige Ameisensäure
enthaltendes Bad ein und behandelt das Gewebe in diesem Bad 4 Minuten. Den so gefärbten
Nvlontoile spült man hernach mit warmem und kaltem Wasser: er ist gut und gleichmäßig olive
gefärbt.
Fin. Toile aus Polw-aminocaprolaclam wird in
einer gemäß Beispiel 9 hergestellten Imprägnierflotte bei 40 imprägniert, dann auf einen Flottengehall von etwa 50"n des Fasergewichtes abgequetscht
und unter Thennnfhierbedingungen bei 190 während 45 Sekunden getrocknet.
Dei so imprägnierte Peilonloile wird in ein 98
warmes wäßriges Bad eingefahren, welches 4 cm:11 85"(iige Ameisensäure enthüll, und während 4 Minuten kochend in diesem Bad belissen \nschiie-
warmes wäßriges Bad eingefahren, welches 4 cm:11 85"(iige Ameisensäure enthüll, und während 4 Minuten kochend in diesem Bad belissen \nschiie-
ßend wird er mit warmem und kaltem Wasser
gespült.
Man erhält einen gleichmäßig durchgefärbten oli\ gefärbten Perlontoile.
B e i s ρ i e 1 11
Man löst 2,5 Teile des kobalthaltigen Monoazofarbstoffes
2-Aminophenol-4-suIfonsäureinethyIamid -+ l-Phenyl-3-methylpyrazokm (Farbstoff zu Kobalt
= 2:1) und 0,5 Teile des chromhaltigen Monoazofaibstoffes
2-Amino-4-nitrophenol —♦ l-Phenyl-3-methjlpyrazolon
(Farbstoff zu Chrom = 2:1) in einer 80 warmen Mischung von 300 Teilen einer
2,5" oigen wäßrigen Natriumalginatlösung und 30 Teilen
einer Mischung aus 1 Teil N-Melhyl-N-(2-hydro\yäthyl)-aminsal7 der Cocosölfetlsäure und 1 Teil
des Kondensationsproduktes aus 1 Mol Dodecylalkohol
und 5 Mol Äthylenoxyd. Die erhaltene Lösung wird mit so vielen Teilen kalten Wassers
verdünnt, daß 1000 Volumteile erhalten weiden. Mit dieser Flotte, die durch Zugabe von Essigsäure
auf einen pH-Wert von 6.5 gestellt ist. wird Wollkammzug bei 40 imprägniert, auf einen Flottengehall
\on etwa 100%. bezogen auf das Fasermaterial, abgequetscht und dann bei 98 bis 100
mit gesättigtem Dampf 15 Minuten gedämpft.
Dann wird die Ware zunächst mit einer 1 g 1 Nonylphenolpolyglykoläther
und 1 cm31 konzentrierte Ammoniaklösung enthaltenden Lösung gewaschen,
hernach mit Wasser gespült und dann mit einer 2 cm:! I 85" »ige Ameisensäure enthaltenden wäßrigen
I.öMinp gewaschen und gegebenenfalN nochmals
mil Wasser gespült.
Der so gefärbte orangerote Kammzug zeigt eine gute Durchfärbung undiEgalilät. Der Gi iff der Ware
ist sein offen und voluminös und das Material läßt sich gut verkämmen und verspinnen.
Mit einer Lösung, die wie im Beispiel I.Abschnitt 1.
hei gestellt wurde und an Stelle von 3(X) Teilen 5(X) Teile Natriumalginatlösung und anstatt des dort
angeführten Farbstoffs 40 Teile des chromhaltigen Monoazofarbstoffe. 2 - Aminophenol - 4 - sulfonsäureäthv
lamid —* 1 - Acelv lamino - 7 - hydroxj naphthalin
(Farbstoff zu Chrom = 2:1) enthält, bedruckt man nach dem Yigoureux-Druckverfahren WoIlkammzug
mit einer Flottenaufnahme von etwa 60%.
Die Nachbehandlung der bedruckten Ware durch Dämpfen und Spülen erfolgt wie im Beispiel I angegeben.
Man erhält einen graugefärbten Wollkammzug, der sich durch einen vollen voluminösen Griff auszeichnet.
Die Ware läßt sich gut verkämmen und verspinnen.
Man löst 40Teile .des "chromhaltigen Monoazofarbstoffe^
2-Aminophenol-4-methylsuIfon —>
1-Acet_vlamino-7-hydroxynaphthalin (Farbstoff zu Chrom
= 2 : 1) in einer 60 warmen Mischung ν on 3(X) Teilen
einer 2.5" oigen wäßrigen Natriumalginatlösung. 15 Teilen N-Methyl-N-(/i-hydroxväthyl)-aminsalz der
("ocosölfettsäure. 15 Teilen des Kondensationsproduktes
aiis 1 Mol Tetradecv !alkohol und 6 Mol Ätln Ienoxvd sowie 15 Teile Cocosölfettsäure-N.N-bis-(.<-lndfo\yäthyl)-aniid
in. 250Teilen Wasser. Die
ei haltern; I.öMin» wird mit Wasser auf 100 Teile
ergänzt. Die Temperatur der Lösung soll 60 betragen.
Mit dieser Flotte imprägniert man Wollflanell bei 60 und quetscht ihn auf einen Flottengehalt von
80% ab. Das foulardierte Gewebe wird in ein 98 warmes wäßriges Bad, welches 8 cm3/l 85%ige
Ameisensäure enthält, eingefahren und in diesem
Bad 5 Minuten belassen. Danach wird der so grau gefärbte Wollflanell mit einer 45 warmen wäßrigen
ίο Lösung von 0,5 g/l Nonylphenolpolyglykoläther gewaschen
und anschließend mit kaltem Wasser gespült. Man erhält so einen gut durchgefärbten grauen
Wollflanell von guter Egalität, ohne Grauschleier (sogenannter Sandwicheffekt).
Verwendet man im obigen Beispiel an Stelle des genannten Farbstoffe den kobalthaltigen Monoazo-
. farbstoff 2-Amino-4-chlorphenoI —» 2-Hydroxynaphthalin-6-sulfonsäure-methylamid
(Farbstoff zu Kobalt = 2:1) oder den chromhaltigen Monoazofarbstoff 2-Amino-4-chlorphenol —» 1-Hydroxynaplilhalin-3-sulfonsäureamid
(Farbstoff zu Chrom = 2:1) und verfährt im übrigen wie im Beispiel angegeben,
so erhält man entsprechend rubinrot- bzw. blaugefärbten Wollflanell von ebenso guter Durch-
färbung und Gleichmäßigkeit der Ausfärbungen.
Ähnlich gute Ausfärbungen erhält man, wenn man an Stelle des im Beispiel angegebenen N-Methyl-N-(/i-hydroxväthyl)-aminsalzes
das Methylaminsalz. Morpholinsal/. Tri-(/i-hydroxyälhyl)-aminsalz, Bis-(m
- methyl-//--hjdiOxjäthyD-aminsalz, Natriumsalz
oder Kaliumsal/ der Cocosölfettsäure oder das
,Miydroxyäthylaminsalz der Laurinsäure jeweils
zusammen mit dem im Beispiel genannten Kondensationsprodukt verwendet.
B c i s ρ i c 1 14
Wollkammzug wird mit einer Imprägnierflolte. die an Stelle des im Abschnitt 1 des Beispiels 13
genannten metallhaltigen Azofarbstoffe den I'arbstoff
Polarbrillantrot B (C. I. 17995. Acid Red 133) enthält und im übrigen wie im Beispiel 13, Abschnitt
1. beschrieben, hergestellt ist, bei 60 foulardicrt
und auf einen Flottengehall von etwa 80" 0 abgequetscht. Dann wird der .Wollkammzug in ein
•4S 98 warmes, wäßriges. 8 cm:!/l 85%ige Ameisensäure
enthaltendes Bad eingefahren. In diesem Bad wird der Kammzug 5 Minuten belassen.
Anschließend wird der W"ollkammzug auf einei
Lisseuse in einer wäßrigen, 50 warmen Lösung von 0.5 gl Nonvlphenolpolyglykoläther gewaschen,
mit Wasser von 30 gespült, auf einem neuen Bad mit einer wäßrigen Lösung von 1,5 cm:3/l 85%iger
Ameisensäure behandelt und anschließend mit Wasser von 30 gespült.
Der so gefärbte rote Wollkammzug zeigt eine gute Durchfärbung und läßt sich gut verkämmen und
verspinnen.
Verwendet man an Stelle von Polarbrillanlrot B die im Beispiel 3. Absatz 3, erwähnten Farbstoffe.
so erhält man ebenfalls gut und gleichmäßig durchgefärbten Wollkammzug von roter bzw. gelber Farbe.
Be i sρ ie I 15
Mit einer gemäß Beispiel 6, Abschnitt 4, hergc-
f'5 stellten Imprägnierflolte wird . Wollkammzug bei
60 imprägniert und auf einen Flottengehalt von etwa 8011Ii abgequetscht. Dann wird das foulardierte
Gewebe in ein 9X warmes, wäßriges. 8 cm3 1 85%ige
Ameisensäure enthaltendes Bad eingefahren. In diesem Bad wird das Gewebe 5 Minuten belassen.
Dann wird die Ware mit einer 45 warmen, wäi.5rigen Lösung von 0,5 g/l Nonylphenolpolyglykoläther gewaschen
und anschließend mit kaltem Wasser gespült. Der so erhaltene Wollkammzug ist gut durchgefärbt
und die blauen Färbungen sind sehr gleichmäßig, ohne daß ein Grauschleier (sogenannter
Sandwicheffekt) auftritt.
H e i s ρ i e 1 16
Man löst 40 Teile des Farbstoffs Eriochromblau SE (CI. 16 680) in einer 60 warmen Mischung von
3(X) Teilen einer 2.5'Ynigen wäßrigen Natriumalginatlösung, 15 Teilen N-Methyl-N-(//-hydroxyäthyl)-aminsal/
der Cocosölfettsäure und 15 Teilen Kondensationsprodukt aus 1 Mol Dodecylalkohol und
5 Mol Äthylenoxyd sowie 10 Teilen Kaliumchromat in 250 Teilen Wasser. Die erhaltene Lösung wird
mit Wasser auf KXX) Teile ergänzt und mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 6 gestellt. Die Temperatur
soll 60 betragen.
Mit dieser Flotte imprägniert man Wollflanell bei 60 und quetscht ihn auf einen Flottengehalt
von etwa 80"Ό ab. Das foulaidierte Gewebe wird
in ein 08 warmes, wäßriges Bad, welches 8 cm3 1
85%ige Ameisensäure enthält, eingefahren und in diesem Bad 5 Minuten belassen. Danach wird der
so gefärbte blaue Wollllanell mit einer 45 wannen wäßrigen Lösung von 0,5 gl Nonylphenolpolyglykoläther
gewaschen und anschließend mit kaltem Wasser gespült. Man erhält so einen gut durchgefärbten
blauen Wollllanell von guter Egalität ohne Grauschleier
(sogenannter Snndwidieffekt).
Verwendet man im obigen Beispiel an Stelle des genannten Farbstolfs Eriochronigelb G (C I. 25 100)
oder Eriochromrot G (CI. 18 750) und verfährt im übrigen wie im Beispiel angegeben. ·>ο erhält
man entsprechend gelb- b/u. roteefärbten Wollflanell
von ebenso guter Diuclifarbung und Gleichmäßigkeit
der Ausfärbung.
Wollllanell wird gemäß Beispiel 1 imprägniert und gedämpft. Die noch feuchte Ware fährt man
in ein 08 warmes, wäßriges Bad ein, welches 8 cm:i I
85"'nige Ameisensäure enthält, und beläßt sie in diesem Bad 5 Minuten.
Den so gefärbten Wollflanell wäscht man danach in einer 45 warmen, wäßrigen Lösung von 0,5 g 1
Nonylphenolpolyglykoläther und spült ihn anschließend
mit kaltem Wasser.
Man erhält so einen gut durchgefärbten orangen Wollflanell von guter Egalität ohne »Graiischleier«
(sogenannter Sandwicheffekt).
Wollflanell wird mit einer Imprägnierflotte, die an Stelle des im ersten Abschnitt des Beispiels 1 genannten
metallhaltigen Azofarbstoffes den Farbstoff Polarbrillantrot B (C. I. 17 995, Acid Red 133) enthält,
und im übrigen wie im Beispiel 1, Abschnitt 1, beschrieben, hergestellt ist, bei 40° foulardiert und
auf einen Flottengehalt von etwa 100% abgequetscht. Danach wird die Ware bei 98° 15 Minuten lang
gedämpft. Anschließend wird die Ware zunächst mit einer 1 g/l Nonylphenolpolyglykoläther enthaltenden
Lösung gewaschen, hernach mit Wasser
gespült und dann mit einer 2 cm:i/l 85'Vnige Ameisensäure
enthaltenden wäßrigen Lösung gewaschen und gegebenenfalls nochmals mit Wasser gespült.
Man erhält eine gleichmäßige und gut durchgefärbte rote Wollfärbung, die keinen Grauschleier
(sogenannter Sandwicheffekt) zeigt.
Ein Gewebe, welches aus 45 Teilen Wolle und 55 Teilen Polyesterfasern besteht, wird analog Beispiel
1 imprägniert und gedämpft. Man erhält auf dem Wollanteil des Gewebes eine orange Färbung,
während der Polyesteranteil praktisch ungefärbt
bIeibt· „ ■ ·
Ein Mischgewebe aus Wolle und Cellulosetriacetat wird analog Beispiel 1 imprägniert und gedämpft.
Man erhält auf dem Wollanteil des Gewebes eine orange Färbung, während der Triacetatanteil praktisch
ungefärbt bleibt.
Claims (6)
1. Vei fahren zum Färben von natürlichen oder synthetischen Polyamidfasern, dadurch
g e k e η η ζ e i c h net, daß man sie mit einer
gegebenenfalls verdickten, wäßrigen Lösung von sauren Wollfarbstoffen, die als wesentlichen
Farbiiberträger eine wirksame Menge löslicher Salze von ungesättigten, aliphatischen, 8 bi>
jp 14 Kohlensloffatome aufweisenden Monocarbonsäuren
sowie Polyglykolether von Fettalkoholen oder Fettsäuren mit 8 bis 1 \ Kohlenstoffatomen,
die 4 bis 12 Athergruppen aufweisen, und gegebenenfalls weitere Hilfsmittel enthält, bei
Temperaturen, die unter tier Aus/ichtcrnpcratur dieser Farbstoffe liegen, imprägniert und die
behandelte und gegebenenfalls gelagerte Ware in der Hitze unter nachfolgendem Spülen fettiggestellt.
2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch ge kennzeichnet, daß man die löslichen Salze von
gesättigten, aliphatischen, 8 bis 14 Kohlen.stolfatome aufweisenden Monocarbonsäuren und die
Polyglykolether von Fettalkoholen oder Fett-
(s säuren mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, die !■ bis
12 Äther gruppen aufweisen, im gegenseitigen Gewiditsveihältnis
von ungefähr 1 : 1 verwendet.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 1. gekennzeichnet durch die Verwendung von PnK
glykoläthern von Fettalkoholen oder Fettsäuren mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, die 5 bis K) Äther
gruppen aufweisen.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, gekennzeichnet durch die Verwendung von metallisierbaren
sauren Wollfarbstoffen und von chromsauren löslichen Salzen als weitere Hilfsmittel.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4. dadurch gekennzeichnet, daß man mit der im
prägnierten und gegebenenfalls angetrockneten Ware in ein heißes Säurebad einfährt und dann
spült.
6. Färbereihilfsmittel, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus mindestens einem löslichen
Salz von gesättigten, aliphatischen, 8 bis 14Koh-
&S lenstoffatome aufweisenden Monocarbonsäuren
und Polyglykoläthern von Fettalkoholen oder Fettsäuren mit 8 bis 14 Kohlenstoffatomen, die
4 bis 12 Äthergruppen aufweisen, besteht.
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