DE1252574B - Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Kunststoffsäcken - Google Patents
Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von KunststoffsäckenInfo
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- DE1252574B DE1252574B DENDAT1252574D DE1252574DA DE1252574B DE 1252574 B DE1252574 B DE 1252574B DE NDAT1252574 D DENDAT1252574 D DE NDAT1252574D DE 1252574D A DE1252574D A DE 1252574DA DE 1252574 B DE1252574 B DE 1252574B
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- B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
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Description
BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Int. Cl.:
Deutsche Kl'.:
Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:
B 65b
8ia-3/e*.(.(
C 32398 Vn b/81 a
12. März 1964
19. Oktober 1967
12. März 1964
19. Oktober 1967
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffsäcken aus einer Schlauchfolie
sowie zum Füllen und Verschließen der Säcke, mit Transportrollen, einer Trennschweißeinrichtung,
Greifgliedem und mit diesen nachgeordneten Spreizgliedern, mit einem Formkasten im Bewegungsbereich der Spreizglieder und Füll- und Verschließeinrichtungen
im Bewegungsbereich des Formkastens. .
Körnige und staubfÖrmige Güter, wie insbesondere Kunststoffe geringen Schüttgewichts, werden in Mengen
von 20 bis 50 kg üblicherweise in Säcken aus Papier mit oder ohne Einlagen aus Kunststoffolien
auf bekannten Absackvorrichtunigen verpackt. Die gefüllten und verschlossenen Säcke bilden, bedingt
durch die Eigensteifigkeit des Verpackungsmaterials, gut stapelbare Gebilde, die gegebenenfalls Kastenformen
aufweisen können.
Darüber hinaus hat man bereits versucht, gefüllten Säcken aus Kunststoff eine kastenförmige Gestalt zu
geben, wobei die Säcke in Formkästen gefüllt, evakuiert und verschweißt wurden. Säcke mit Seitenfalten
und gegebenenfalls abgeschweißten Ecken wurden von Hand in die Formkästen eingelegt, die
Formkästen sodann geschlossen, der Sack mit Hilfe von Druckluft aufgeblasen, wobei sich die Folie an
die Wandungen der Kastenform anlegte, die Druckluft schließlich abgelassen und der Sack gefüllt
wurde. Nach dem Füllen wurde der Sack evakuiert und verschweißt. Auf diese Weise konnten starre,
gut zu handhabende, kastenförmige Gebilde erzielt werden. Als nachteilig erwies sich hierbei jedoch,
daß die Säcke nur geringste Maßtoleranzen aufweisen durften, um sauber in die Formkästen eingelegt
werden zu können, die Säcke in Kastenform, d. h. mit eingelegten Seitenfalten und gegebenenfalls abgeschweißten
Ecken, vorgefertigt sein mußten, und schließlich die Säcke nach dem Aufblasen mit Druckluft
den Formkasten ausfüllen und nach Ablassen der Druckluft von selbst die Kastenform aufrechterhalten
mußten.
Ferner ist bereits eine Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln, Säcken od. dgl. bekanntgeworden, der
eine Füll- und Verschließvorrichtung unmittelbar nachgeschaltet ist. Diese Vorrichtung arbeitet, indem
die Tüten mittels Transportrollen, einer Trennschweißeinrichtung, Greifgliedem und mittels diesen
nachgeordneten, um eine Achse umlaufenden Spreizgliedern hergestellt werden, die die Tüten an ein mit
Formkästen ausgerüstetes Zellenrad abgeben, das die Tüten seinerseits dann der Füll-, Verschließ- und
Ausschiebestation zuführt.
Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und
Verschließen von Kunststoffsäcken
Verschließen von Kunststoffsäcken
Anmelder:
Chemische Werke Hüls Aktiengesellschaft, Mari
Als Erfinder benannt:
Dr. Hermann Amrehn,
Amandus Weiß, Mari;
Dipl.-Ing. Rolf Harnischmacher, Rhade;
Dieter Jablonka, Recklinghausen;
Dipl.-Ing. Dr.-Ing. Helmut König,
Ludwig Wittrock, Mari
Abgesehen davon, daß durch die um eine Achse drehbar angeordnete Vielzahl der Spreizglieder und
durch das Zellenrad mit den Formkästen viel ungenutzte Bauhöhe verschwendet wird, eignet sich diese
Vorrichtung nicht für die oben beschriebene Verpackung von feinkörnigen oder staubförmigen Schüttgütern
in Mengen von 25 bis 50 kg in Kunststoffsäcke, da die an ;sich flexiblen Kunststoffsäcke sich
nicht selbsttragend in dem Formkasten halten können.
Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine Maschine zum Verpacken feinkörniger und
staubförmiger Schüttgüter in Kunststoff säcke zu bauen, wobei die Kunststoffsäcke in der Vorrichtung
selbst aus der Schlauchfolie hergestellt werden und der fertig gefüllte und verschlossene Sack ein starres
quaderförmiges und daher gut stapelbares Gebilde darstellt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen
Art die Spreizglieder mit dem Sack in den einen Klappboden aufweisenden Formkasten
senkbar und die Mündungsteile der Fülleinrichtung über die derart abgesenkten Spreizglieder verfahrbar
angeordnet sind und daß an der Verschließeinrichtung, im Schwenkbereich des Formkastens angeordnet,
eine Vorrichtung zum Evakuieren der Säcke vorgesehen ist.
Die Schlauchfolien können aus Kunststoffen, wie z.B. Polyvinylchlorid, Hochdruck- und Niederdruckpolyäthylen,
bestehen. Als Füllgut kommen grundsätzlich pulverige\und körnige Füllgüter, insbeson-.
dere pulverige und körnige Kunststoffe, Kunststoff-Granulate, Düngemittel, in Frage.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachfolgend an Hand der Zeichnungen näher erläutert.
Die wesentlichen Teile der Vorrichtung sind in den Abb. 1 bis 3 wiedergegeben. Von der Schlauchfolienrolle
1 ziehen die Abzugsrollen 2 die Schlauchfolie 21 ab. Die Schlauchfolie 21 liegt bzw. gleitet
auf den Auflageflächen 3. Die photoelektrische Abtastvorrichtung
4 stoppt den Abzug der Schlauchfolie 21 von der Rolle!· wenn z.B. eine auf der vorbe-
zurück. Der Schlauchfolienabschnitt ist, wie in
A b b. 2 dargestellt, auf den beiden Spreizgliedern 7 in Kastenform aufgespannt. Die unteren Sackecken
haben sich dabei als Zipfel selbsttätig ausgebildet 5 und werden beim Einfahren des ausgespannten
Sackes in den Formkasten nach oben hin umgelegt.
Die Spreizglieder 7 mit aufgespanntem Schlauchfolienabschnitt schwenken mit Hilfe pneumatischer
oder elektrischer Transportmittel in die gestrichelt in
p g
bracht, die andere.Wird mit Hilfe elektrischer oder pneumatischer Tränsportmittel von oben auf die
Folie aufgepreßt.
Am Ende der Auflageflächen 3 erfassen zwei Vakuumsaugvorrichtungen 6 die Sackfolie und öffnen
den Sackmund, ziehen sodann den Sack über die beiden Spreizglieder 7, und zwar so lange, bis die
Abtastvorrichtung 4 den Folienvorschub zum Schweißb Whd d Shiß d
druckten Folie angebrachte Marke in die Abtastvor- ίο Abb.l eingezeichnete Lage und senken sich dann
richtung 4 gelangt. Weiterhin gibt sie ein Startsignal in den Formkasten 8 ab.
an die Verschweiß- und Abschneideeinrichtung 5, Ist dieser Schlauchfolienabschnitt auf den Spreiz-
die in einer an sich bekannten Ausführung aus gliedern 7 in den Formkasten 8 eingefahren, so wird
zwei Hochfrequenz- oder thermischen Schweißelek- vor dem JFüllvorgang die Druckluft von dem Stell-
troden und den Schneidemessern besteht. Eine Elek- 15 zylinder, welcher die Sackspannung ausführte, wegtrode
ist dabei fest pnterhalb der Sackfolie ange- genommen. Dadurch wird die Sackspannung aufgehoben,
ohne daß der Sack in sich zusammenfällt. Die Formstützen können dann nach Befüllen des Sackes
ohne Schwierigkeiten herausgezogen werden.
Höhe, Breite und Tiefe des Formkastens sind aus dem für das Füllen einer bestimmten Menge eines
Füllgutes erforderlichen Volumen errechenbar. Höhe und Tiefe des Formkastens sind feste unveränderliche
Größen für ein Füllgut eines bestimmten Schüttvorgang abstoppt. Während des Schweiß- und 25 gewichtes. Die Breite des Formkastens muß so groß
Schneidevorganges erfassen zwei elektrisch oder gewählt werden, daß auch der aufgespannte Sackpneumatisch betätigte Greifer 22 den schon über die abschnitt bei maximaler Maßtoleranz der Schlauchbeiden
Formstützen 7 gezogenen Sackmund an den folie in den Formkasten eingeschoben werden kann.
Sackseiten etwa Un der Mitte der Seitenflächen der In dem Wägegefäß 9 der Dosierwaage 10 liegt ab-
Spreizglieder 7. Die.'Spreizglieder 7 haben während 30 gewogen eine Sackfüllung vor. Ist der aufgespannte
des Überziehens des Sackmundes durch die Vakuum- Kunststoff sack in den Formkasten 8 eingefahren, so
vorrichtung 6 einen um etwa 100 mm geringeren Ab- schwenkt das Wägegefäß 9, z. B. mit Hilfe eines
stand, als sie bei aufgespanntem Sack entsprechend pneumatischen Stellzylinders 10 a über den zwischen
A b b. 2 haben würden. den beiden Spreizgliedern 7 offen aufgespannten
Haben die genannten Greifer 22 den Sackmund 35 Sackmund, sodann wird der Gefäßabsperrschieber 11
erfaßt, so beginnen .die Spreizglieder 7 auseinander- , mit Hilfe des pneumatischen Stellzylinders 12 gezulaufen,
d. h. ihr gegenseitiger Abstand nimmt zu. öffnet, worauf die Füllung des Gefäßes sehr schnell
Hierbei bleibt vorzugsweise eine Formstütze fest in den Sack fällt. Ist der Behälter 9 entleert, so
stehen, während sich die andere von der fest stehen- schwenkt er in seine Ausgangslage zurück und wird
den wegbewegt. Dieser Bewegungsvorgang kann z. B. 40 über die Dosierwaage 10 neu gefüllt,
durch einen pneumatischen Stellzylinder ausgeführt Am Formkasten 8 ist auf den beiden Schmalseiten
werden, dessen Fläche und der ihn betätigende je ein Greifer 23 angebracht. Nachdem der auf die
Druck so ausgelegt sind, daß der Folienabschnitt Spreizglieder 7 aufgespannte Sack in den Formzwischen
den Formstützen zwar straff ausgespannt, kasten 8 eingeführt ist, erfassen die Greifer den Sackjedoch
nicht überdehnt wird und der Stellzylinder 45 rand in der Mitte der Spreizglieder 7. Nach dem
noch nicht an seinen Endausschlag angelaufen ist. Zurückschwenken des leeren Gefäßes 9 werden die
Diese Einrichtung nimmt dann automatisch die un- beiden Spreizglieder 7 aus dem gefüllten, in dem
vermeidbaren Maßschwankungen der Schlauchfolie Formkasten 8 ruhenden Sack herausgezogen. Die
auf. Die beiden Spreizglieder 7 dienen also dazu, den Formstützen laufen nach oben und schwenken dabei
labilen, einseitig verschweißten Schlauchfolien- 50 in die in A b b. 1 ausgezogen gezeichnete Stellung zuabschnitt
in einer Kastenform aufzuspannen, wie es rück. Sind sie in dieser Stellung, so beginnt der
in der Abb. 2 dargestellt ist. Ihre Breite richtet sich Zyklus des Sackaufziehens.
nach der gewünschten Sacktiefe. Sie können aus Sind die Spreizglieder 7 aus dem gefüllten, im
stabilem Blechmaterial, das nach den Außenseiten Formkasten 8 ruhenden Sack entfernt, so ziehen die
abgewinkelt ist, oder aus Vollmaterial mit einer 55 beiden Greifer 23 den Sackmund diametral auseinrinnenförmigen
Vertiefung in der Mitte der Längs- ander, wobei zwischen den die obere Behälterseiten
bestehen. Über diese Vertiefung spannt sich öffnung, d. h. also den Sackmund bildenden Foliendie
Sackfolie frei tragend, so daß die Greifer den enden ein Spalt von einigen Millimetern verbleibt.
Sackmund ohne Schwierigkeiten erfassen können. Der Formkasten 8 bewegt sich auf die Evakuier- und
Nach dem Abschneiden des einseitig verschweiß- 60 Schließvorrichtung 13 hin. Dies kann z. B. dadurch
ten Sackfolienabschnittes ziehen die Greifer 22 mit geschehen, daß der Formkasten 8, wie in A b b. 3
Hilfe pneumatischer oder elektrischer Transport- dargestellt, nach einer Seite um den Drehpunkt
mittel den Schlauchfolienabschnitt völlig über die 14 geneigt wird. Dabei kommt der auseinander-Spreizglieder
7. Diese laufen so lange auseinander, gezogene Sackmund auf die fest stehende, etwas
bis sie den Schlauchfolienabschnitt mit einer be- 65 über die eigentliche Schweißelektrode 15 a hinausstimmten
vorgegebenen Kraft aufgespannt haben. Ist ragende Gummidichtungsleiste 16 α zu liegen. Die
dies geschehen, so lösen sich die Greifer und Saug- Evakuiersonde 17 wird mit Hilfe elektrischer oder
vorrichtungen und fahren in die Ausgangsstellung pneumatischer Bewegungsmittel durch den Spalt des
Sackmundes in den Sack bis ins Füllgut eingeführt. Die bewegliche Gummidichtungsleiste 16 b und die
bewegliche Schweißelektrode 15 & bewegen sich auf den Sackmund zu, wobei die Gummidichtungsleisten
16 a und 16 b den Sackmund dicht absperren. Die Sonde 17 wird für wenige Sekunden an eine
Vakuumeinrichtung angeschlossen und der Sack dabei z. B. auf 200 bis 300 Torr teilevakuiert. Dann
werden die Schweißelektroden 15 α und 15 b nach Herausziehen der Sonde 17 aus dem Sack mit Hilfe
pneumatischer oder elektrischer Bewegungsmittel zusammengepreßt und dadurch die Folienenden miteinander,
verschweißt. Hiernach bewegen sich die Teile der Dicht- und Schweißeinrichtung 16 & und
15 & zurück, worauf sich die Bodenklappe 18 des Formkastens 8 über einen pneumatischen Stellzylinder
19 öffnet und schließlich der fertige, gefüllte, kastenförmige starre Kunststoffsack auf das Transportband
20 fällt. Die Bodenklappe 18 schließt wieder, während der Formkasten 8 in. die senkrechte
Ausgangslage zurückschwenkt.
Zu dieser beispielsweisen Vorrichtung gehören zusätzliche, in den Abbildungen nicht dargestellte Einrichtungen
wie Vakuumanlage, Hochfrequenzgenerator für die Schweißeinrichtungen 5 und 13 bzw.
zugehörige Einrichtungen für eine thermische Schweißeinrichtung einschließlich zugehöriger Steuereinrichtungen.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, die bekannten Vorteile des Kunststoffes als
Verpackungsmaterial, hier zur Herstellung und Verwendung von Kunststoffsäcken, für die Lagerung
und für den Versand von feinkörnigen und staubförmigen Schüttgütern zu nutzen. Was vorher in aufwendiger
langwieriger Handarbeit in mehreren aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten getan werden
mußte und durch Fertigungsungenauigkeiten und Arbeitsfehler zu Mangeln oder Beanstandungen
führte, wird durch die neue Vorrichtung in wesentlich kürzerer Zeit (in 15 bis 20 Sekunden) fehlerfrei
durchgeführt. Obwohl die Einzelfunktionen an sich bekannt sind, ebenso wie das Prinzip der zu ihrer
Durchführung notwendigen Vorrichtungselemente, so wird durch ihre sinnvolle Anordnung und das Ineinandergreifen
und Zusammenwirken ihrer Funktion
ίο ein Verpackungsapparat geschaffen, der in vorzüglicher Weise die Erfindungsaufgabe löst.
Claims (1)
- Patentanspruch:Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffsäcken aus einer Schlauchfolie sowie zum Füllen und Verschließen der Säcke, mit Transportrollen, einer Trennschweißeinrichtung, Greifgliedern und mit diesen nachgeordneten Spreizgliedern, mit einem Formkasten im Bewegungsbereich der Spreizglieder und Füll- und Verschließeinrichtungen im Bewegungsbereich des Formkastens, dadurch gekennzeichnet,daß dieSpreizglieder (7) mit dem Sack in den einen Klappboden (18) aufweisenden Formkasten (8) senkbar und die Mündungsteile (9, 11) der Fülleinrichtung über die derart abgesenkten Spreizglieder (7) verfahrbar angeordnet sind und daß an der Verschließeinrichtung (15 a, 15 i>), im Schwenkbereich des Formkastens angeordnet, eine Vorrichtung (16 a, 16 b, 17) zum Evakuieren der Säcke vorgesehen ist.In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsches Gebrauchsmuster Nr. 1 811758;
schweizerische Patentschrift Nr. 337 120;
USA.-Patentschrift Nr. 2 997 831.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEC0032398 | 1964-03-12 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1252574B true DE1252574B (de) | 1967-10-19 |
Family
ID=7020298
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT1252574D Pending DE1252574B (de) | 1964-03-12 | Vorrichtung zum Herstellen, Füllen und Verschließen von Kunststoffsäcken |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1252574B (de) |
GB (1) | GB1092417A (de) |
NL (1) | NL6503116A (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2721392A1 (de) * | 1977-05-12 | 1978-11-16 | Peter Kg Gerhard | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen, foerdern und abteilen von schlauchhuellen, ggf. an fuell- und verschliessmaschinen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2074972B (en) * | 1980-05-02 | 1983-10-05 | Grace W R & Co | Bag loader for packaging machine |
CN109573196B (zh) * | 2018-12-18 | 2023-12-29 | 苏州鸿博斯特超净科技股份有限公司 | 真空封口机及其封口方法 |
-
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- DE DENDAT1252574D patent/DE1252574B/de active Pending
-
1965
- 1965-03-11 GB GB1031965A patent/GB1092417A/en not_active Expired
- 1965-03-11 NL NL6503116A patent/NL6503116A/xx unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2721392A1 (de) * | 1977-05-12 | 1978-11-16 | Peter Kg Gerhard | Verfahren und vorrichtung zum oeffnen, foerdern und abteilen von schlauchhuellen, ggf. an fuell- und verschliessmaschinen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB1092417A (en) | 1967-11-22 |
NL6503116A (de) | 1965-09-13 |
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