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Bogenförderer zum Zuführen von sich uaterlappenden Bögen von einem
Bogenstapel Die Erfindung bezieht sich auf einen Bogenförderer zum Zuführen sich
unterlappender Bögen von einem Bogenstapel zu einer bogenverarbeitenden Maschine.
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Bisher hat die zum Ausrichten der Bögen erforderliche Zeit, bevor
sie der Druckpresse zugeführt werden, die Spaltgröße - das ist der Bereich, in welchem
der Pressenzylinder nicht druckt - beeinfluß. Wenn oberhalb des Anlegetisches vordere
Anschläge für den Bogen angeordnet sind, muß das Hinterende eines in die Presse
laufenden Bogens an diesen vorderen Anschlägen vorbeigegangen sein, bevor sie sich
nach unten bewegen können, um den nächsten oder zweiten Bogen abzufangen. Beim fließenden
Vorsekub muß der zweite Bogen auf dem Anlegetisch ruhen, um den Bogen an der Vorderseite
gegen die Vorderanschläge auszurichten und den Bogen in Querrichtung gegen Seitenanschläge
zu ziehen, die den Bogen seitlich ausrichten. Während der auszurichtende Bogen sich
auf dem Anlegetisch in Ruhe befindet, bewegt sich der vorhergehende Bogen in die
Presse vorwärts. Daher wird der Abstand zwischen dem Hinterende eines Bogens und
der Vorderkante des nächsten Bogens durch die gesamte Zeit geregelt, welche für
die Vorder- und Seitenausrichtung zur Verfügung steht.
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Wenn die Vorderanschläge sich von unten nach oben bewegen, wird der
Beginn der Ausrichtung des Vorderendes eines Bogens nicht durch die Lage des Hinterendes
des herausgehenden Bogens bestimmt.
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Dadurch wird vermieden, daß der Beginn der Vorderausrichtung eine
Wirkung auf den Abstand zwischen dem Hinterende eines Bogens und der Vorderkante
des nachfolgenden Bogens hat. Jedoch findet die Seiten ausrichtung erst dann statt,
nachdem das Hinterende des sich herausbewegenden Bogens die Stelle passiert, an
welcher die Einrichtung zum Seitenausrichten auf die Bögen einwirkt. Die Zeit für
die Seitenausrichtung, die bis zu dem Zweifachen der Zeit betragen kann, die für
Vorderausrichtung erforderlich ist, begrenzt die Dichte des Abstandes zwischen den
Bögen und infolgedessen der Größe des Zylinderspaltes.
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Es ist nun zur Ersparnis von Zeit eine Vorrichtung zum passerhaltigen
Ausrichten des in eine Druckmaschine od. dgl. einzuführenden jeweils vorderen Bogens
eines Bandes von unterlappt geschichteten Bögen bekannt, den ersten sich bewegenden
Bogen anzuheben, wenn der zweite Bogen unter ihn bewegt wird, wobei vordere Anschläge
von unterhalb des Bogenstromes angehoben werden, um den zweiten Bogen gegen sie
an der Vorderseite auszurichten sowie ihn durch eine Seitenziehvorrichtung
zu erfassen,
um ihn seitlich auszurichten. Hierbei wird zur Vornahme der Seitenausrichtung der
Bogen von seiner Unterseite her angesaugt. Diese Ausführung ist jedoch vergleichsweise
kompliziert, und außerdem wird bei ihr der erste Bogen zu dem Zweck angehoben, damit
eine Seitenmarkierung, welche sich gegen den zweiten Bogen einwärts bewegt, nicht
mit dem ersten sich bewegenden Bogen in Eingriff gelangen kann.
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Es ist weiterhin ein Verfahren zum paßgerechten Anlegen blattförmiger
Materialien bekannt, bei dem der erste Bogen unmittelbar an den vorderen Anschlägen
an gehoben wird und nach Anheben dieses Bogens die Vorderkante des zweiten Bogens
durch Klemmittel erfaßt und dieser seitlich ausgerichtet wird, woraufhin die Klemmittel
in umgekehrter Richtung bewegt werden. Bei dieser Ausführung müssen die Klemmittel
stets innerhalb der Seitenkante des Bogens angeordnet sein. Dieses Verfahren hat
den
Nachteil, daß eine genaue seitiche Ausrichtung nicht immer erfolgt,
weil der seitlich auszurichtende Bogen an seiner Vorderkante erfaßt wird.
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Nach einem älteren, nicht vorveröffentlichten Vorschlag einer Vorrichtung
zum seitlichen Ausrichten jedes einzelnen Blattes in der Reihe eines Stromes von
teilweise einander überlappenden, sich über den Anlegetisch einer Druckmaschine
vorbewegenden Blätter während eines Zeitabschnittes, in welchem die Vorbewegung
des Blattes zeitweilig angehalten oder verlangsamt wird, und bei der ein Seitenanleger
vorgesehen ist, der längs der auszufluchtenden Blätter an einer Stelle angeordnet
ist, an welcher während eines früheren Abschnittes dieses Zeitabschnittes ein darunterliegendes
Blatt nicht vorhanden ist, und bei welcher ein Greifelement zum Halten des Blattes
und Mittel zum Ziehen des gehaltenen Blattes zur Seite in Zusammenwirken mit dem
Seitenanleger vorgesehen sind, ist das Greifelement in räumlichem Abstand oberhalb
des Tisches angeordnet, und es sind Mittel vorgesehen, um das fluchtrecht auszurichtende
Blatt nach oben zu dem Greifelement zu stoßen und einem nachfolgenden Blatt zu ermöglichen,
unter das gehaltene Blatt zu gelangen.
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Demgemäß geht die Erfindung von einem Bogenförderer zum Zuführen
von sich unterlappenden Bögen von einem Bogenstapel längs eines Anlegetisches nach
unten zu einer Bogenbearbeitungsmaschine mit einer Seitenausrichtvorrichtung, welche
von der Seite her einen ersten zu der vorderen Anlegemarke vorbewegten Bogen unterfährt
und ihn anhebt, während ein zweiter, unter dem ersten Bogen liegender Bogen zu der
Vordermarke vorgeführt wird, aus, und gemäß der Erfindung ist ein Finger derart
steuerbar, daß er unter den seitlich ausgerichteten ersten Bogen greift und dann
den zweiten Bogen, der unter den angehobenen Teil des ersten Bogens vorbewegt worden
ist, gegen einen Gegendruckteil, z. B. eine Rolle, drückt, der unterhalb des Anlegetisches
angeordnet ist, um den zweiten Bogen seitlich auszurichten. Die Erfindung ist weiterhin
auf Ausführungsformen eines solchen Bogenförderers abgestellt.
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Die Erfindung ermöglicht dadurch den Beginn der Seitenausrichtung
unterhalb des hinteren Endes eines sich herausbewegenden Bogens und ist daher unabhängig
von der Lage des Hinterendes dieses Bogens.
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Dadurch wird das letzte Hindernis in der Ausrichtezeit entweder der
Vorderausrichtung oder der Seitenausrichtung beseitigt, das auf die Spaltgröße von
Zylindern und daher auch auf den Abstand zwischen dem Hinterende eines Bogens und
der Vorderkante des nächsten Bogens eine Einwirkung ausübt bzw. sie begrenzt.
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Durch die Erfindung kann die Spaltgröße verkleinert werden, obgleich
der Spalt natürlich nicht vollständig in Wegfall gelangt, da zum Arbeiten der Greifereinrichtungen
des Bogens Raum vorhanden sein muß und da Pressenzylinder mit einem Raum zum Festklemmen
von Platten oder Drucktüchern versehen sein müssen. Da nun die Seitenausrichtung
als Faktor zur Begrenzung der Spaltgröße wegfällt, kann daraus der Vorteil für eine
Kombination von bekannten Möglichkeiten ausgenutzt werden, beispielsweise kann die
Geschwindigkeit der Presse und infolgedessen die Zahl der hergestellten gedruckten
Bögen vergrößert werden, die Spaltgröße der Plattenzylinder und der mit Drucktuch
versehenen Zylinder kann verkleinert werden, um ein Drucken von Bögen von
größerer
Länge mit der gleichen Zylindergröße zu ermöglichen, die Zeit entweder für die Vorder-
oder die Seitenausrichtung oder die Gesamtzeit für beide kann vergrößert werden,
oder der Zylinderdurchmesser kann verkleinert werden, wobei die gleichen Bogengrößen
noch durch ihn gedruckt werden.
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Weiter ist das Zuführen von Bögen von größerer Länge bei gleicher
Zylindergröße möglich, um kleinere Bandgeschwindigkeiten zum Bewegen von Bögen zu
den vorderen Anschlägen und mehr Freiheit bei der Auswahl des Abstandes zu ermöglichen,
um welchen die Einrichtung zum seitlichen Ausrichten hinter den Vorschubrollen liegt.
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In der Zeichnung sind Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise
zur Darstellung gebracht.
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Fig. 1 ist eine schaubildliche Teilansicht eines Bogenförderers mit
der Erfindung; Fig. 2 ist schaubildlich eine Seitenansicht teilweise in senkrechtem
Querschnitt eines Anlegetisches, welcher mit einem Ausrichte- und Vorführfinger
ausgerüstet ist; Fig. 3 ist eine schematische Ansicht, welche die ersten Bogen einer
Bogenreihe wiedergibt in dem Augenblick, in dem sich die Vorschubwalzen auf einem
vorn und seitlich ausgerichteten Bogen schließen, wobei der Bogen noch durch die
Einrichtung zum seitlichen Ausrichten erfaßt ist; Fig. 4 ist eine ähnliche Ansicht,
welche die vorderen Anschläge in der gesenkten Stellung wiedergibt und der ausgerichtete
Bogen angehoben ist, damit ein zweiter Bogen sich unter die Anhebemittel bewegen
kann; Fig. 5 ist eine ähnliche Ansicht, welche den vordersten Bogen einer Bogenreihe
wiedergibt, nachdem er von einem Druckpressenzylinder aufgenommen worden ist, wobei
der zweite Bogen unter die Ausrichtefinger bewegt worden ist; Fig. 6 ist eine ähnliche
Ansicht, gibt jedoch den zweiten Bogen in der Bogenreihe wieder, wie er die vorderen
Anschläge erreicht und vorn gerade ausgerichtet wird; Fig. 7 zeigt, wie der zweite
Bogen der Bogenreihe vorn ausgerichtet ist und zwischen den Ausrichtefingern und
einer Stützwalze erfaßt ist, wobei die Seitenausrichtung gerade beginnt; Fig. 8
ist eine Teilquerschnittansicht, welche die Ausrichtefinger an der Stelle der Beendigung
des Seitenausrichtevorganges wiedergibt; Fig. 9 ist eine ähnliche Ansicht, bei welcher
die Finger sich über die Kante des Anlegetisches hinaus nach außen bewegt haben;
Fig. 10 ist eine ähnliche Ansicht, nachdem der Ausrichtefinger sich nach unten bewegt
hat; Fig. 11 ist eine ähnliche Ansicht, nachdem der Ausrichtefinger sich unter den
ausgerichteten Bogen einwärts bewegt und einen Teil des Bogens anhebt; Fig. 12 ist
eine ähnliche Ansicht, bei welcher sich der Ausrichtefinger am Ende seiner Einwärtsbewegung
befindet und aus dem Weg des nächsten darunterliegenden Bogens nach oben angehoben
worden ist; Fig. 13 ist eine ähnliche Ansicht, nachdem der Ausrichtefinger sich
in Berührung mit dem zweiten Bogen nach unten bewegt hat und diesen Bogen gegen
die leer laufende Tragwalze ergreift und ein Bewegen des Fingers nach außen zum
seitlichen Ausrichten des Bogens gerade beginnt; Fig. 14 ist ein Zeitschema;
Fig.
15 ist eine schaubildliche Teilansicht einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 16 ist eine schematische Ansicht, teilweise im senkrechten Querschnitt eines
Anlegetisches mit einem Ausrichtefinger, der einen Teil der Seitenausrichteinrichtung
bildet; die Ansicht verläuft nach der Linie 16-16 der Fig. 15; Fig. 17 ist eine
Seitenansicht nach Linie 17-17 der Fig. 15 und gibt eine Einrichtung zum Heben und
Senken des Ausrichtefingers an den Enden ihrer Vor-und Rückbewegung wieder; Fig.
18 ist eine schematische Teilansicht eines Anhebefingers; Fig. 19 ist eine Ansicht,
welche den zweiten Bogen nach seiner vorderen Ausrichtung wiedergibt und bei welcher
der Ausrichtefinger zwischen den angehobenen ersten Bogen und den zweiten Bogen
eingeführt worden ist; Fig. 20 ist eine ähnliche Ansicht, welche den zweiten Bogen
nach seitlicher Ausrichtung wiedergibt; Fig. 21 ist eine ähnliche Ansicht einer
abgeänderten Ausführungsform, welche einen Vorschubzylinder mit Abziehwalze aufweist,
damit das hintere Ende des ersten Bogens sich schneller als sein vorderes Ende bewegt,
um die Vorschubwalzen in dem Arbeitskreislauf früher freizugeben, so daß sie den
zweiten Bogen dementsprechend früher ergreifen.
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Gemäß Fig. 1 ist ein Zylinder 15 einer Druckpresse dargestellt, der
beispielsweise der Druckzylinder oder ein Hilfsvorschubzylinder sein kann. An ihm
befinden sich eine Reihe vorderer Ausrichtezapfen 16 und eine Anzahl Bogengreifer
17. Ein Anlegetisch 18 einer Bogenvorschubeinrichtung mit Vorschubbändern 19 trägt
einen Strom von sich untergreifenden Bögen nach vorn gegen die Presse. Eine Reihe
vorderer Anschläge 20 kann nach oben durch Schlitze in dem Anlegetisch 18 vorstehen,
um die Bögen an ihrer Vorderseite auszurichten.
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Nachdem das Ausrichten vorn und an der Seite an dem Bogen beendet
ist und der vorhergehende Bogen in die Presse 15 vorbewegt ist, erfassen Vorschubrollen
üblicher Art den Bogen und stoßen ihn nach vorn gegen die Ausrichtezapfen 16 an
dem Zylinder 15. Diese Vorschubrollen können untere angetriebene Rollen 21 aufweisen,
welche auf einer festen Achse rotieren, und nach unten bewegliche Leerrollen 22,
welche um die Achse einer Welle 23 nach oben und unten schwingen können. Die Vorschubrollen
kommen zusammen, kurz nachdem das Hinterende des vorhergehenden Bogens zwischen
den getrennten Rollen hindurchgegangen ist; dies ist in Fig. 3 wiedergegeben.
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Um zu erreichen, daß mit der seitlichen Ausrichtung des Bogens früher
begonnen wird, als es an üblichen Einrichtungen dieser Art möglich gewesen ist,
ist Vorkehrung zum Anheben des ersten Bogens der Bogenreihe getroffen, um unter
diesem Bogen einen freien Raum für die Seitenausrichtung eines zweiten Bogens zu
belassen. Diese Einrichtung ist als Anhebe- und Ausrichtefinger 24 wiedergegeben,
der nach oben und unten und nach innen und außen bewegbar ist. Er bewegt sich während
er sich in seiner untersten Stellung in einem Schlitz 14 in dem Anlegetisch 18 nahe
einem Seitenanschlag 25 und jeweils unter einem BogenS, befindet, in Querrichtung
einwärts, wenn dieser der einzige Bogen auf dem Anlegetisch 18 an jeder Stelle ist.
Der Finger 24 bewegt sich dann nach oben, um vom Anlegetisch 18
freizukommen, so
daß der nächste BogenS, unter den Finger 24 gehen kann. Dann bewegt sich der Finger
24 nach unten, um den Bogen S2 gegen eine Leerrolle 26 zu bringen, danach bewegt
er sich heraus, um den Bogen nach außen gegen den Seitenanschlag 25 zu ziehen. Der
Finger 24 bewegt sich dann über den Anlegetisch hinaus nach außen und nach unten
zur Vorbereitung seiner nächsten Einwärtsbewegung.
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Die Leerrolle 26 schafft eine Abrollfläche, gegen welche sich der
Bogen legt, während der Ausrichtefinger 24 sich zum Seitenausrichten des Bogens
nach außen bewegt. Die Leerrolle 26 kann sich etwas auf und ab bewegen, oder sie
kann sich auf einer festen Achse drehen, wobei ihre Oberfläche in der gleichen Höhe
wie die obere Fläche des Anlegetisches 18 liegt.
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In diesem Fall gleichen die Bewegungen des Ausrichtefingers 24 den
Mangel an Bewegung der Leerrolle 26 aus.
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Gemäß Fig. 2 trägt ein Teil 27 des Maschinengestells einen in senkrechter
Richtung verschiebbaren Lagerarm 28. Der Ausrichtefinger 24 ist in Querrichtung
waagerecht in dem Lagerarm 28 verschiebbar. Für den Fall, daß die Leerrolle 26 an
dem Lagerarm 28 (Fig. 2) abgestützt ist, kann sie an einem Arm 29 angeordnet sein,
der bei 30 an dem Lagerarm 28 angelenkt ist und der durch eine Druckfeder 31 elastisch
nach oben gedrückt wird. Ein einstellbarer Anschlag 32, der sich gegen die Unterfläche
des Anlegetisches 18 legt, hindert die Leerrolle 26 daran, sich über die in Fig.
2 dargestellte Höhe nach oben zu bewegen.
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Der Lagerarm 28 trägt weiter eine Nachlaufrolle 33, welche auf einem
Nocken 34 läuft, der auf einer Welle 35 befestigt ist, die sich bei jedem Arbeitskreislauf
der Presse einmal dreht. Der Nocken 34 hat einen vorstehenden Teil, um den Ausrichtefinger
24 in die in Fig. 12 angedeutete Stellung anzuheben, sowie einen zurückspringenden
Teil, um den Finger 24, wie in Fig. 8, 9, 13 dargestellt ist, anzuordnen, und einen
zweiten, noch weiter zurückspringenden Teil für die in den Fig. 10 und 11 dargestellte
Lage.
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Zur Vornahme der Ein- und Auswärtsbewegungen des Ausrichtefingers
24 ist ein Steuerhebel 36 vorgesehen, der bei 37 an einem Gehäusearm angelenkt ist.
Ein Rollennachlaufteil 38 an dem Steuerhebel 36 läuft in der Nut einer Steuertrommel
39, welche auf der Welle 35 befestigt ist. Das obere Ende des Steuerhebels 36 ist
an einem Ende eines Lenkers 40 angelenkt, dessen anderes Ende von einem nach unten
gerichteten äußeren Ende des Ausrichtefingers 24 schwenkbar getragen wird. Daher
kann dem Ausrichtefinger 24 eine Ein- und Auswärtsbewegung erteilt werden, wobei
die Art der Bewegung von der Form des Nockens 34 und der Steuertrommel 39 abhängt.
Arbeitsweise: In den Fig. 3 und 4 ist der erste Bogen S1 der Bogenreihe von den
Vorschubrollen 21, 22 erfaßt und beginnt seine Vorwärtsbewegung gegen die Ausrichten
zapfen 16 an dem Zylinder 15, um von den Bogengreifern 17 an dem Zylinder 15 erfaßt
zu werden. Zu diesem Zeitpunkt bewegen sich die Ausrichtefinger 24 nach außen über
die Seite des Anlegetisches 18 hinaus (Fig. 9 und 10). Unmittelbar danach beginnt
der Ausrichtefinger 24 seine Einwärtsbewegung (Fig. 11).
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Die Spitze des Fingers 24 tritt in den Schlitz 14 etwas unterhalb
der Höhe des Anlegetisches 18 ein und
lenkt einen Teil des Bogens
S1 nach oben ab. Der Finger 24 bewegt sich dann nach oben in die Stellung der Fig.
12 und hebt den Seitenkantenteil des Bogens S1 noch weiter an, während der nachfolgende
Bogen S2 sich nach vorn unter den Finger 24 bewegt. Nachdem der Bogen S2 angekommen
ist und an seiner Vorderseite gegen die Vorderanschläge 20 (Fig. 6) ausgerichtet
ist, bewegt sich der Finger 24 nach unten und drückt den Bogen S2 gegen die unterstützende
Leerrolle 26. Der Finger 24 beginnt dann, sich nach außen zu bewegen, um den BogenS2
seitlich gegen den Seitenanschlag 25 zu ziehen, um die Seitenausrichtung gemäß Fig.
7 vorzunehmen. Bei den bekannten Ausrichteeinrichtungen war es notwendig, zu warten,
bis ein Bogen die Stelle seitlicher Ausrichtung vollständig passiert hat, bevor
der nächste Bogen seitlich ausgerichtet werden konnte; dies fällt bei der vorliegenden
Erfindung weg. Die seitliche Ausrichtung kann unmittelbar nach der Vorderausrichtung
vorgenommen werden, obgleich der vorhergehende Bogen S1 über der Seitenausrichtestelle
des seitlich auszurichtenden Bogens liegt. Das Anheben des seitlichen Teiles des
darüberliegenden Bogens durch den Finger 24 ermöglicht das zeitlich frühere Arbeiten
der Seitenausrichteeinrichtung, und sobald die Seitenausrichtung beendet ist, kann
der Bogen nach vorn zu den Greifern an dem Zylinder 15 vorwärts bewegt werden. In
einer Rotationspresse kann eine Aufnahme des Bogens nur erfolgen, nachdem der Spalt
in dem Druckzylinder eine gegebene Stellung nach dem druckenden Teil des Arbeitskreislaufes
passiert hat. Bei der Ausrichteeinrichtung, bei welcher Vorschubrollen verwendet
werden, welche eine vordere Ausrichtung gegen einen Zylinder bewirken, kann der
auf diese Weise erzielte Gewinn dazu ausgenutzt werden, die Zeit zum seitlichen
Ausrichten eines Bogens zu verlängern. Die in Graden der Rotation der Presse verfügbare
Zeit kann bis etwa 30°/o verlängert werden.
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Die Einstellung der vorderen Anschläge, der Vorschubrollen und der
Ausrichtefinger 24 ist in Fig. 14 wiedergegeben. Der Ausrichtefinger 24 befindet
sich während des größeren Teiles des Arbeitskreislaufes innerhalb der seitlichen
Ausrichtestellung in der oberen Stellung. Die Zeitdauer seiner Abwärts- und Aufwärtsbewegung
und der Rückbewegung in die Einwärts- und obere Stellung nimmt nur einen verhältnismäßig
kleinen Teil des Arbeitskreislaufes ein.
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Die in den Fig. 15 bis 21 dargestellte Ausführungsform der Erfindung
ähnelt der mit Bezug auf die Fig. 1 bis 14 beschriebenen Ausführungsform. Die Fig.
1 und 15 sind einander gleich, mit der Ausnahme, daß Fig. 15 eine Einrichtung zum
Anheben eines Seitenkantenteiles des als ersten Bogen bezeichneten Bogens S1 der
Bogenreihe enthält. Diese Anhebeeinrichtung ist nahe der Seitenausrichteeinrichtung
und nahe dem Seitenanschlag 25 angeordnet. Die Anhebeeinrichtung ist in Fig. 18
und 21 dargestellt. Sie hat eine Welle 126, welche parallel zur Länge des Anlegetisches
18 liegt und in vom Gehäuse getragenen Lagern angeordnet ist. Mit der Welle 126
ist eine Nabe 127 drehbar, welche eine Mehrzahl radialer Finger 128 trägt, von denen
zwei dargestellt sind. Die Nabe 127 dreht sich bei jeder Drehbewegung über einen
Winkel von 1800. Gemäß Fig. 18 befindet sich einer der Finger 128 in einer Ruhelage,
welche während eines beträchtlichen Teiles jedes Arbeitskreislaufes aufrechterhalten
bleibt. Wenn ein Bogen durch
die Seitenausrichtefinger 133 erfaßt worden ist und
anfängt, sich nach außen zu bewegen, um den Bogen in die Seitenausrichtestellung
zu ziehen, dreht sich die Nabe 127 schnell in Uhrzeigerrichtung, wodurch der andere
Finger 128 durch einen Schlitz 129 in dem Anlegetisch schnell nach oben bewegt wird
und den Seitenkantenteil des Bogens S1 in die in gestrichelten Linien dargestellte
Lage gemäß Fig. 18 anhebt. Diese Bewegung hebt den seitlich ausgerichteten Bogen
an, kurz nachdem er durch die Vorschubrollen erfaßt worden ist, und hält den sich
bewegenden Bogen in der in gestrichelten Linien dargestellten Lage, so daß ein zweiter
Bogen sich unter ihm vorwärts bewegen kann. Dann kann, während der Finger 128 die
Seitenkante des ersten Bogens nach oben hält, der Ausrichtefinger 133 sich einwärts
bewegen, den zweiten Bogen erfassen und diesen Bogen nach außen in die seitliche
Ausrichtestellung ziehen. Die Bewegung der Welle 126 aus der dargestellten Lage
in eine um 1800 verdrehte Lage kann durch ein Genfer Kreuz (nicht dargestellt) weich
vorgenommen werden, das eine verlängerte Stillstandsperiode und verhältnismäßig
kurze B eschleunigungsperioden, eine konstante Geschwindigkeit und eine Verzögerung
bis zum Stillstand hat. Jedoch können auch andere Schaltmittel verwendet werden,
die die Welle 126 zwischen Stillstandsperioden um 1800 drehen.
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Die Seitenausrichteeinrichtung erfaßt vorzugsweise einen Bogen von
oben und von unten. Sie kann eine Leerrolle 132 aufweisen, welche auf festen Lagern
angeordnet ist, und durch einen Schlitz 129 in dem Anlegetisch vorstehen, wobei
ihre obere Fläche etwa in der gleichen Höhe wie die obere Fläche des An-Iegetisches
liegt. Die Ausrichteeinrichtung hat weiterhin einen Ausrichtefinger 133, der sich
von oberhalb der Rollen einwärts und nach unten bewegen kann, um einen Bogen So
gegen die Leerrolle 132 und auswärts zu bewegen, um den Bogen gegen den Seitenanschlag
25 zu ziehen. Der Finger 133 ist mit einem senkrechten Pfosten 134 fest verbunden,
der an seinem unteren Ende eine Rolle 135 aufweist. In dem Pfosten 134 befindet
sich eine senkrechte Schwalbenschwanznut 136, in welcher ein Arm einer L-förmigen
Stange 137 verschiebbar ist. Das obere Ende dieser Stange 137 wird von einer Schraubenfeder
138 umgeben, welche sich gegen einen Kopf 139 an der Stange 137 legt und den Pfosten
134 relativ zur Stange 137 nach unten drückt. Der waagerechte Arm der Stange 137
ist genutet, um eine Führungsstange 138' eines umgekehrt T-förmigen Profils aufzunehmen,
welches von einem Rahmenteil 131 nach innen vorsteht. Der waagerechte Arm der Stange
137 trägt einen Rollennachlaufteil 140, der in einer Nockennut 141 einer Steuertrommel
142 läuft, die sich mit einer Welle 143 dreht, welche in einem Verhältnis von 1:1
zu der Presse oder einer anderen Bogenbehandlungsmaschine angetrieben wird.
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Die Rolle 135 läuft auf einer Platte 144, welche auf einem Zapfen
145 schwenkbar ist, der an dem Gehäuse befestigt ist. Mit der Platte 144 ist ein
Steuerarm 146 fest verbunden, welcher die Platte 144 vermittels eines Nachlaufteiles
147 auf und ab bewegt, der auf einem Nocken 148 läuft, welcher sich mit einer Welle
149 dreht, die ebenfalls im Verhältnis von 1: 1 mit der Bogenbehandlungsmaschine
angetrieben wird.
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Die Teile sind so dimensioniert, daß, während der Finger 133 über
den Anlegetisch 18 einwärts bewegt
wird, die Kante des Bogens S1
dann durch den Finger 128 angehoben wird, wobei die Platte 144 etwas angehoben wird.
Wenn der Finger 133 seine innerste Stellung erreicht, ist der nächste Bogen S2 längs
des Anlegetisches 18 in eine Lage unterhalb des Fingers 133 vorbewegt worden. Bei
Beendigung der Vorderausrichtung des Bogens S gegen Vorderanschläge 120 bewegt sich
die Platte 144 nach unten, und die Federn 138 drücken den Finger 133 nach unten,
um den Bogen S2 gegen die Rolle 132 zu drücken. Dann wird durch die Steuertrommel
142 der Finger nach außen gezogen und zieht den Bogen S2 gegen den seitlichen Anschlag
25, um diesen Bogen seitlich auszurichten.
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Nachdem der erste Bogen der Bogenreihe vorn und seitlich ausgerichtet
worden ist, werden die Vorschubrollen 121, 122 zusammengebracht, um den vorderen
Teil des Bogens schnell zu erfassen. Die vorderen Anschläge 120 bewegen sich dann
aus dem Weg nach unten, damit die Vorschubrollen 121 den Bogen nach vorn gegen die
Ausrichtezapfen 116 stoßen können, wo er von den Bogengreifern 117 erfaßt und durch
die Presse schnell vorwärts bewegt wird; zu diesem Zeitpunkt sind die Vorschubrollen
121, 122 offen.
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Sobald sich die Vorschubrollen schließen, beginnt der Anhebefinger
128 den Kantenteil des Bogens S1 nach oben zu drücken. Die vorderen Anschläge 120
bewegen sich nun unter den Bogen S1 nach oben und der Ausrichtefinger 133 bewegt
sich zwischen die Bögen, ohne einen von ihnen zu berühren. Die Bewegung der Bogenreihe
wird fortgesetzt, wobei der Bogen S1 angehoben wird, bis der Bogen S2 mit den vorderen
Anschlägen 120 in Eingriff tritt und an der Vorderseite ausgerichtet wird. Der Finger
133 bewegt sich nun nach unten und drückt den Bogen S2 gegen die Rollen 132, wonach
der Finger 133 sich nach außen bewegt, um diesen Bogen seitlich auszurichten.
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Der Anhebefinger 128 kann jederzeit aus dem Weg herausbewegt werden,
nachdem der Ausrichtefinger 133 sich in seiner Stellung zwischen den Bögen befindet.
Die Vorschubrollen 121, 122 können sich nun nach unten bewegen, um den BogenS2 zu
erfassen, sobald das Hinterende des Bogens S1 diese Rollen passiert hat. Der Bogen
S2 kann nun zur Presse vorgeführt werden.
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Die Bewegung der Hinterkante des Bogens S1 aus der Stellung der Fig.
20 durch die getrennten Vorschubrollen 121, 122 kann durch die abgeänderte Ausführung
der Fig. 21 beschleunigt werden, in welcher der Anlegetisch 118 die Bögen zu einem
Vorschubzylinder 150 leitet. Dieser Zylinder 150 wird mit einer nicht gleichförmigen
Geschwindigkeit, mit zwei verschiedenen Perioden konstanter Geschwindigkeit und
zwei Perioden der Beschleunigung und der Verzögerung durch eine Einrichtung angetrieben.
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Jeder Bogen wird, nachdem er ausgerichtet worden ist, durch die Vorschubrollen
121, 122 erfaßt und nach vorn gegen die Ausrichtezapfen des Zylinders 150 mit einer
Geschwindigkeit angetrieben, die etwas größer als die Geschwindigkeit dieses Zylinders
während seiner Beschleunigungsperiode ist. Dann erreicht der Antrieb für den Zylinder
150 eine Periode höherer konstanter Geschwindigkeit, welche ihm eine Oberfiächengeschwindigkeit
gleich der Oberflächengeschwindigkeit des Zylinders 151 erteilt, welcher sich mit
gleicher Geschwindigkeit wie die des Druckmaschinenzylinders dreht, bei welcher
Geschwindig-
keit die Vorderkante des Bogens durch Greifer 154 an dem Zylinder 151
aufgenommen und nach vorn zur Übertragung auf den Druckzylinder 152 bewegt wird.
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Bei dieser Ausführungsform der Erfindung beginnt, nachdem ein Bogen
von den Greifern 154 an dem Zylinder 151 an dem Zeitpunkt erfaßt worden ist, an
welchem die Greifer 154 die Mittellinien zwischen den Zylindern 150 und 151 passieren,
eine Abzugswalze sich nach außen zu bewegen und bewegt die Hinterkante des Bogens
schneller als die Vorderkante nach vorn. Infolgedessen erreicht die Hinterkante
des Bogens die in Fig. 21 dargestellte Stellung zu dem gleichen Zeitpunkt, zu dem
er sie etwas hinter den Vorschubrollen bei der vorgekennzeichneten Ausführungsform
erreicht.
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Dieser Bogen, welcher in der Fig. 21 mit S bezeichnet ist, kommt
daher von den Vorschubrollen 121, 122 in dem Kreislauf früher frei, und der nächste
Bogen S1 kann von den Vorschubrollen an einem dementsprechend früheren Punkt in
den Arbeitskreislauf aufgenommen werden. Infolgedessen gestattet das frühere Schließen
der Vorschubrollen, welches unmittelbar nach der Beendigung der Seitenausrichtung
erfolgt, ein früheres Beendigen des Ausrichtens und infolgedessen auch einen früheren
Beginn des Ausrichtens.