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Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer ein Muster aufweisenden Maschenware, bei dem eine Lunte in Form eines Vorgarns aus nicht verfestigten Faserbündeln einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit, die ein Streckwerk mit wenigstens zwei in Garntransportrichtung nacheinander angeordneten, jeweils mit einem Antrieb gekoppelten Streckwalzenpaaren und eine dem Streckwerk in der Garntransportrichtung nachgeordnete Spinndüseneinrichtung aufweist, zugeführt und durch die wenigstens zwei Streckwalzenpaare verzogen wird, wobei wenigstens ein Eingangswalzenpaar und ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes entsprechend dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware derart gesteuert angetrieben werden, dass die Garndicke des verzogenen Vorgarnes über seine Länge hinweg durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar mustergemäß variiert wird, das aus dem Streckwerk austretende, verzogene Vorgarn der Spinndüseneinrichtung zugeführt und durch diese mittels Druckluftbeaufschlagung verfestigt wird, und daraufhin das verzogene, verfestigte Vorgarn direkt oder über wenigstens ein Transport- oder Klemmmittel der Strickmaschine zugeführt wird.
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Es ist ferner eine Vorrichtung zum Herstellen einer Maschenware beschrieben, welche wenigstens eine Strickmaschine, wenigstens eine der Strickmaschine in Garntransportrichtung vorgeordnete Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit, welche wenigstens ein Streckwerk mit wenigstens zwei in der Garntransportrichtung nacheinander angeordneten Streckwalzenpaaren und wenigstens eine dem Streckwerk in der Garntransportrichtung nachgeordnete Spinndüseneinrichtung aufweist, wobei wenigstens eine angetriebene Walze eines Eingangswalzenpaars und wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars des Streckwerkes mit wenigstens einem Antrieb gekoppelt sind, der oder die mit einer Mustersteuerung für die Strickmaschine gekoppelt ist/sind.
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Außerdem ist eine Maschenware beschrieben, welche aus einem verzogenen, verfestigten Vorgarn mit entlang seiner Länge variierender Garndicke ausgebildet ist, wobei die Garndicke des verzogenen, verfestigten Vorgarns in Abhängigkeit von dem Muster der Maschenware ausgebildet ist.
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Aus der Druckschrift
DE 10 2011 053 396 B3 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Maschenware bekannt, bei welcher/m eine Strickmaschine direkt mit einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit gekoppelt ist, die ein Streckwerk zum Verzug eines Vorgarns und eine Spinndüseneinrichtung zur temporären Verfestigung des verzogenen Vorgarns aufweist, wobei die Länge der der Spinndüseneinrichtung nachfolgenden Garnverfestigungsstrecke durch ein Klemmwalzenpaar definiert ist. Hierdurch kann das verzogene, verfestigte Vorgarn direkt von der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit über eine für industrielle Anwendungen zweckmäßige lange Strecke zu der Strickmaschine geführt werden kann. Vorteilhafterweise lassen sich hiermit besonders weiche und füllige Maschenwaren herstellen.
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Aus dem Stand der Technik sind zudem Garne mit variierender Garndicke bekannt, jedoch wird meist die Garndicke solcher, sogenannter Noppengarne lediglich im Hinblick auf das Erscheinungsbild der aus dem Garn hergestellten Maschenware geändert. Hierbei kann das Noppengarn in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen Verdickungen, sogenannte Noppen, aufweisen. Insbesondere zur Erzeugung von Maschenwaren, welche den Eindruck erwecken sollen, dass sie handgestrickt wurden, werden Garne mit in ihrer Länge und ihrem Abstand zueinander variierenden Noppen verwendet.
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In der Druckschrift
DE 1 910 034 A ist ein Verfahren und eine Einrichtung zur Erzeugung von Garnen mit regellos variierender Garndicke beschrieben, wobei regellose Änderungen der Garndicke des Grundgarns herbeigeführt werden und gleichzeitig die Dicke und die Länge der erzeugten Noppen auf regellose Weise variiert werden. Hierzu weist die in der Druckschrift
DE 1 910 034 A beschriebene Einrichtung eine steuerbare, mit variabler Drehzahl arbeitende Antriebsvorrichtung auf. Die Antriebsvorrichtung ist betriebsmäßig mit einem hinteren Satz von Streckvorrichtungen verbunden, um diesen völlig unabhängig von einem diesem Satz zugeordneten vorderen Satz von Streckvorrichtungen, der in einem Abstand von den hinteren Streckvorrichtungen vorgesehen ist, anzutreiben. Die Zuführung eines Stranges aus einem Textilmaterial zu der sich zwischen den Sätzen von Streckvorrichtungen erstreckenden Streckzone kann so völlig unabhängig von der Geschwindigkeit mit der das verzogene Garn von dem vorderen Satz von Streckvorrichtungen abgegeben wird, geregelt werden. Zur Erzeugung der Verdickungen des Noppengarns wird verfahrensgemäß ein sich regellos änderndes Signal erzeugt, welches veranlasst, dass die Arbeitsgeschwindigkeit des hinteren Satzes von Streckvorrichtungen völlig unabhängig von der Arbeitsgeschwindigkeit des vorderen Satzes von Streckvorrichtungen geregelt wird. Obwohl man in der Druckschrift
DE 1 910 034 A darauf Wert legt, dass die Änderungen der Garndicke im hergestellten Garn kein sich wiederholendes Muster erzeugen, ist jedoch auch erwähnt, dass es bestimmte Fälle geben kann, in denen es erwünscht ist, die Änderungen der Garndicke im Voraus entsprechend einem bestimmbaren Muster zu programmieren.
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Das in der Druckschrift
DE 1 910 034 A beschriebene Verfahren sowie die darin beschriebene Einrichtung dienen ausschließlich dem Erzeugen von Garn mit variierender Garndicke, welches nachfolgend zur Herstellung eines Stoffes, wie eines Gewebes, weiterverarbeitet wird.
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In der Druckschrift
WO 2016/091521 A1 kommt eine Kombination aus Spinneinrichtung und Strickmaschine zum Einsatz, wobei mit der Spinneinrichtung aus einem Vorgarn ein Faserverband oder ein Garn variabler Dicke herstellbar und den Maschenbildungselementen der Strickmaschine zuführbar ist. Hierfür weisen mindestens zwei Walzenpaare eines Streckwerkes der Spinneinrichtung eigene, voneinander unabhängig ansteuerbare Antriebseinrichtungen auf, durch die die Relativgeschwindigkeit zwischen einem Eingangs- und einem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes verändert werden kann oder es sind an der Maschine Friktionsspinneinrichtungen mit mindestens einer Speisewalze vorgesehen, deren Geschwindigkeit in Relation zu einem Abzugswalzenpaar regelbar ist. Mit der bekannten Vorrichtung und dem bekannten Verfahren lässt sich Maschenware mit einem Muster herstellen, das durch Bilden von Maschen mit einer unterschiedlichen Faserverbands- oder Garnstärke erzeugt ist, wobei das Muster durch Variation der Faserverbands- oder Garndicke in Maschenreihenrichtung und/oder in Maschenstäbchenrichtung gebildet ist.
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Die Druckschrift
DE 10 2015 110 980 A1 _beschreibt ein Streckwerk mit drei Walzenpaaren, welche einer Verstreckung eines Faserbandes dienen. Das Streckwerk weist ferner Faserbandführungen auf, mit welchen das Faserband geführt wird. In Laufrichtung des Faserbandes vor den Faserbandführungen sind Sensoren angeordnet, mit welchen die Position und/oder Verstreckung des Faserbandes erfasst wird. Die Sensoren sind mit einer Steuereinheit gekoppelt, die die Sensordaten auswertet. Anhand dieser Sensordaten werden mittels Aktuatoren die Faserbandführungen derart gesteuert, dass die Position und/oder Verstreckung des Faserbandes geändert werden kann.
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Ein Verfahren zum Herstellen eines rundgestrickten Damenstrumpfes ist in der Druckschrift
DE 12 17 018 A beschrieben, wobei die Maschenware abwechselnd aus kurzen und langen Maschenreihen besteht. Die langen Maschenreihen sind mit einer Schleifengröße gebildet, die annähernd das Doppelte bis mehr als das Doppelte der Schleifengröße für die kurze Maschenreihe beträgt. Die kurzen Maschenreihen bestehen vollständig aus Fangmaschen und Sperrmaschen, während die langen Maschenreihen nur in jedem zweiten Maschenstäbchen aus Maschen und dazwischen aus Fanghenkeln besteht. Die Fanghenkel weisen hierbei die gleiche Länge wie die Maschenstäbchen auf. Mit dem Verfahren der Druckschrift
DE 12 17 018 A sollen Damenstrümpfe hergestellt werden, welche im oberen Beinteil aus größeren Maschen loser und im unteren Beinteil und Fuß aus kleineren Maschen fester gebildet sind. Hierzu werden beispielsweise, die Maschen der kurzen Maschenreihe jeweils um annähernd die Hälfte der Veränderung der Maschen und Fanghenkel der langen Maschenreihe verkleinert.
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In der Druckschrift
DD 51 957 A1 ist eine Vorrichtung an Kleinrundstrickmaschinen zur Konstanthaltung der vorgegebenen Maschenlänge beschrieben. Mittels der beschriebenen Vorrichtung sollen alle Maschen die gleiche Größe besitzen bzw. sich kontinuierlich entsprechend der Form eines Strumpfes in ihrer Länge verändern. Gemäß der Lehre der Druckschrift
DD 51 957 A1 treten die wichtigsten Störungen im Maschenbild auf, wenn die Drehzahl der Maschine zum Zweck der Durchführung von Schaltvorgängen wesentlich verändert wird. So würden bei gleicher Einstellung der Kuliertiefe der Nadeln der Schloßteile, für die Einschließplatinen und des Nadelzylinders kleinere Maschen erzeugt als bei höheren Geschwindigkeiten. Zur Lösung dieses Problems erfolgt eine Veränderung der Maschenlänge dadurch, dass die zum Einstellen der Kuliertiefe auf die Wirkwerkzeuge (Nadeln) einwirkenden Stellmittel (Platinenschloßring und Kulierteil) in Abhängigkeit von der jeweiligen Drehzahl steuerbar sind. Hierzu wird das Platinenvortriebsteil gegenüber dem Kulierteil der Nadeln oder auch der gesamte Platinenschloßring in Umfangsrichtung oder auch radial verstellt.
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In der Druckschrift
DE 16 60 475 A ist ein Verfahren zur Herstellung eines Noppengarnes offenbart. Das Garn besteht aus einzelnen synthetischen, thermoplastischen Fäden, wobei die Noppen entlang des Garnes willkürlich verteilt sind, an den Fäden jedoch im Wesentlichen an den gleichen Stellen auftreten. Zur Herstellung des Garnes kommen eine Standard-Schmelzspinnausrüstung und eine übliche Streckausrüstung zum Einsatz.
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Die Streckausrichtung weist vorteilhafterweise einen Streckstift auf, um welchen das Garn einige Male geschlungen wird. Ferner kann das Garn auch frei zwischen eine Zuführrolle und einer Streckrolle verzogen werden.
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Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren mit noch höherer Variabilität in der Ausbildbarkeit von Mustern bei gleichzeitig optimiertem Materialeinsatz zur Verfügung zu stellen.
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Die Aufgabe wird durch ein Verfahren der eingangs genannten Gattung gelöst, bei welchem die Antriebe mit einer Mustersteuerung gekoppelt sind, wobei die Rotationsgeschwindigkeit des Antriebes einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares geregelt wird und die Strickmaschine eine Kuliertiefenverstellvorrichtung aufweist, die mit der Mustersteuerung für die Strickmaschine und dem wenigstens einen Antrieb für wenigstens eine angetriebene Walze des Ausgangswalzenpaares gekoppelt ist, wobei durch Ansteuern der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer Walze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes die Garnliefergeschwindigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu der Strickmaschine in Abhängigkeit von der von der Strickmaschine mustergemäß zu strickenden Maschengröße eingestellt wird und die Garndicke des verzogenen, verfestigten Vorgarnes in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschengröße der Maschenware ausgebildet wird, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke zunimmt und mit abnehmender Maschengröße die Garndicke abnimmt, oder mit zunehmender Maschengröße die Garndicke abnimmt und umgekehrt.
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Vorteilhafterweise kann durch das Verarbeiten des mustergemäß in seiner Dicke variierenden, verzogenen, verfestigten Vorgarnes der Materialeinsatz beim Herstellen einer Maschenware optimiert werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird hierzu die Garndicke des aus der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit austretenden verzogenen, verfestigten Vorgarnes entsprechend einem durch die Strickmaschine gestrickten Muster durch die mit der Strickmaschine gekoppelte Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit geändert.
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Zur Erzeugung des dickenvariierten, verzogenen, verfestigten Vorgarnes wird einem Streckwerk der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit eine Lunte in Form eines nicht verfestigten Faserbündels zugeführt, welche durch wenigstens zwei in Garntransportrichtung hintereinander angeordnete Streckwalzenpaare des Streckwerkes verzogen und durch eine dem Streckwerk in Garntransportrichtung nachfolgend angeordnete Spinndüseneinrichtung verfestigt wird. Zur Verfestigung des in dem Streckwerk verzogenen Vorgarns wird dieses durch die Spinndüseneinrichtung mit Druckluft beaufschlagt. Die Verfestigungsstrecke kann beispielsweise durch ein in Garntransportrichtung der Spinndüseneinrichtung nachfolgendes Klemmwalzenpaar beendet werden, woraufhin das dickenvariierte, verzogene, verfestigte Vorgarn problemlos über längere Strecken hinweg direkt von der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit zu der dieser in Garntransportrichtung nachfolgend angeordneten Strickmaschine transportiert werden kann.
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Zur Änderung der Garndicke des in der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit hergestellten verzogenen, verfestigten Vorgarnes werden wenigstens ein Eingangswalzenpaar, also das in Garntransportrichtung erste Streckwalzenpaar des Streckwerkes, und ein Ausgangswalzenpaar, also das in Garntransportrichtung letzte Streckwalzenpaar des Streckwerkes, entsprechend dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware gesteuert angetrieben. Die Ansteuerung erfolgt dabei so, dass die Garndicke des durch das Streckwerk erzeugten verzogenen Vorgarnes über seine Länge hinweg durch Verändern der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangswalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar mustergemäß variiert wird.
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Hierzu wird vorteilhafterweise die Rotationsgeschwindigkeit des mustergemäß angesteuerten Eingangswalzenpaares verändert, dass dem Streckwerk in Abhängigkeit von der eingestellten Rotationsgeschwindigkeit mehr oder weniger Lunte zugeführt wird. Die Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares kann beispielsweise dabei konstant gehalten werden. In alternativen Ausführungsformen kann jedoch auch die Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares relativ zu einer gleichbleibenden Geschwindigkeit des Eingangswalzenpaares in Abhängigkeit von dem zu strickenden Muster variiert werden. Ferner kann sowohl das Eingangs- als auch das Ausgangswalzenpaar derart gesteuert angetrieben werden, dass über die Relativgeschwindigkeit zwischen dem Eingangs- und dem Ausgangswalzenpaar die Garndicke des aus dem Streckwerk austretenden, verzogenen Vorgarnes an das zu strickende Muster angepasst werden kann.
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Mit einem Erhöhen der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares nimmt die Garndicke des herzustellenden, verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu. Umgekehrt nimmt die Garndicke des herzustellenden, verzogenen, verfestigten Vorgarnes mit einem Reduzieren der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares ab.
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Vorteilhafterweise wird jeweils lediglich eine Walze der Streckwalzenpaare angetrieben, wobei sich die jeweils zweite Walze durch Andrücken gegen die angetriebene Walze in entgegengesetzter Richtung zu dieser bewegt. In alternativen Ausgestaltungsvarianten der Erfindung können jedoch auch beide Walzen eines Streckwalzenpaares angetrieben werden.
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Ferner kann in alternativen Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens die dem Streckwerk zugeführte Lunte auch durch mehr als zwei, beispielsweise drei oder vier Streckwalzenpaare verzogen werden.
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Es ist bevorzugt, dass Spinndüsen der Spinndüseneinrichtung das verzogene Vorgarn in Garntransportrichtung verdrillen und selbsttätig fördern, wobei die Spinndüseneinrichtung vorteilhafterweise wenigstens zwei Spinndüsen aufweist, welche pneumatisch arbeiten und das aus dem Streckwerk austretende, verzogene Vorgarn mit Druckluft mit jeweils entgegengesetzten Drehrichtungen beaufschlagen.
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Ferner ist es auch bevorzugt, wenn wenigstens eine Klemmwalze eines der Spinndüseneinrichtung in Garntransportrichtung nachfolgend angeordneten Klemmwalzenpaares angetrieben wird, wobei auch hier je nach Ausgestaltungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens die Rotationsgeschwindigkeit der wenigstens einen Klemmwalze beispielsweise in Abhängigkeit des zu strickenden Musters geändert werden kann. Durch das Durchführen des verzogenen, verfestigten Vorgarnes durch das Klemmwalzenpaar kann die Verfestigungsstrecke der Spinndüseneinrichtung begrenzt werden, wodurch das verzogene, verfestigte Vorgarn mit ausreichender Festigkeit bis zur jeweiligen Strickstelle transportiert werden kann.
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Darüber hinaus wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Ansteuern der Rotationsgeschwindigkeit wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares des Streckwerkes die Garnliefergeschwindigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu der Strickmaschine in Abhängigkeit von der von der Strickmaschine mustergemäß zu strickenden Maschengröße eingestellt.
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Die Änderung der Garnliefergeschwindigkeit wird also in dem erfindungsgemäßen Verfahren durch Anpassung der Rotationsgeschwindigkeit des in Garntransportrichtung letzten Streckwalzenpaares des Streckwerkes ermöglicht, wobei für eine zunehmende Garnliefergeschwindigkeit die Rotationsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares größer einzustellen ist und zur Erzielung einer sinkenden Garnliefergeschwindigkeit dessen Rotationsgeschwindigkeit geringer einzustellen ist.
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Als besonders vorteilhaft hat es sich herausgestellt, wenn lediglich eine Walze des Ausgangswalzenpaares mustergesteuert angetrieben wird und die zugehörige Walze durch Andrücken gegen die angetriebene Walze in Bewegung versetzt wird. Ferner können auch beide Walzen des Ausgangswalzenpaares mustergesteuert angetrieben werden.
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Durch die Änderung der Garnliefergeschwindigkeit können an der Strickmaschine unterschiedlich große Maschen gestrickt werden, wobei die zu strickende Maschengröße durch Variieren der Kuliertiefe an der Strickmaschine ermöglicht wird. Durch das Stricken unterschiedlich großer Maschen können transparente und weniger transparente Bereiche in einer Maschenware erzeugt werden.
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Ferner können durch ein proportionales Ändern der Relativgeschwindigkeit des Eingangswalzenpaares zu dem Ausgangswalzenpaar und einer daraus resultierenden Garndickenänderung des an der Strickmaschine zur Maschenbildung verwendeten verzogenen, verfestigten Vorgarnes sowie mittels der durch die Veränderung der Garnliefergeschwindigkeit einfach erzielbare Variation der Maschengröße Maschenwaren erzeugt werden, welche ein annähernd konstantes Flächengewicht aufweisen und sich durch eine nahezu homogene Transparenz bzw. Blickdichte auszeichnen.
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Aus dem Stand der Technik bekannte Leggings und Strumpfhosen sind, wenn sie nicht aus unterschiedlichen Teilen zusammengefügt sind, durchweg aus einem Gestrick mit gleichbleibender Garnstärke ausgebildet. Dies führt dazu, dass die Leggings bzw. Strumpfhose beispielsweise aufgrund einer größeren Dehnung in der Gesäßgegend durchsichtig bzw. durchscheinend ist. Um ein Durchscheinen von Unterwäsche und/oder Haut zu vermeiden, müssen die Leggings bzw. die Strumpfhose entsprechend groß gekauft werden, was wiederum den Nachteil mit sich bringt, dass diese leichter rutscht und beispielsweise in der Wadengegend nicht eng genug sitzt.
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Bei der Herstellung eines Rundgestricks ist der Durchmesser des Gestricks durch die konstruktiven Bedingungen, wie Zylinderdurchmesser und Nadelanzahl, weitestgehend definiert. Dieser kann nur in bestimmten Grenzen durch Variation der Maschengröße verändert werden. Diesen Effekt nutzen Hersteller bei Leggings aus. Mit zunehmender Maschengröße steigt auch der Gestrickdurchmesser. Somit kann einem Leggings-Bein eine gewisse Form gegeben werden. Diese Formgebung ist jedoch nur mit einer vorher festgelegten Garnstärke möglich. Infolgedessen ist im Stand der Technik die Blickdichte bei kleinen Maschen und damit kleinem Gestrickdurchmesser höher als bei großen Maschen und damit großem Gestrickdurchmesser.
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Dagegen ist es durch das erfindungsgemäße Verfahren möglich, die Garnstärke als auch die Maschengröße an das auszubildende Strickmuster anzupassen. Dadurch kann bei Maschenwaren wie beispielsweise Leggings oder Strumpfhosen ein unschönes Durchscheinen von Unterwäsche und/oder Haut beispielsweise in der Gesäßgegend infolge einer erhöhten Dehnung in diesem Bereich vermieden werden.
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Hierzu können bei Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum einen die Maschen in Bereichen, in denen die hergestellte Maschenware während des Tragens einer größeren Dehnung ausgesetzt ist, wie beispielsweise in der Gesäßgegend, größer gestrickt und zum anderen die Garndicke in Abhängigkeit von der Größe der Maschen vergrößert werden. Entsprechend wird die Garndicke vorteilhafterweise in Abhängigkeit von der zu erzeugenden Maschengröße angepasst, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke des der Strickstelle gelieferten, verzogenen, verfestigten Vorgarnes zunimmt und mit abnehmender Maschengröße dessen Garndicke abnimmt. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden also die Maschengröße und die Garndicke der auszubildenden Maschenware mustergesteuert festgelegt.
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Um ein besonders leichtes Verstricken des verzogenen, verfestigten Vorgarnes zu ermöglichen und eine Maschenware von sehr hoher Qualität zu stricken, hat es sich als besonders günstig erwiesen, wenn das verzogene, verfestigte Vorgarn der Strickmaschine mit gleichbleibender Garnspannung zugeführt wird. In alternativen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens kann das verzogene, verfestigte Vorgarn der Strickmaschine auch nicht mit konstanter Garnspannung zugeführt werden, sondern kann beispielsweise an das Strickmuster angepasst werden.
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Ferner hat es sich im Hinblick auf die Haltbarkeit der zu erzeugenden Maschenware ebenso als hilfreich erwiesen, wenn dem Streckwerk wenigstens ein Hilfsfaden zugeführt wird, wobei eine Hilfsfadenzuführgeschwindigkeit zu dem Streckwerk in Abhängigkeit von dem Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens gesteuert wird.
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Als besonders praktikabel hat es sich dabei erwiesen, wenn der Hilfsfaden durch das in Garntransportrichtung letzte Streckwalzenpaar des Streckwerkes, also das Ausgangswalzenpaar, abgezogen wird. Da sich die einzelnen Walzen des Streckwerkes gegebenenfalls mit unterschiedlicher Rotationsgeschwindigkeit bewegen, ist der dem letzten Streckwerkwalzenpaar des Streckwerkes zugeführte Hilfsfaden nur einer einzigen Drehgeschwindigkeit ausgesetzt, sodass die Zuführung des Hilfsfadens geeignet an diese Drehgeschwindigkeit und damit an das Muster der an der Strickmaschine auszubildenden Maschenware angepasst werden kann. In weiteren Varianten des erfindungsgemäßen Verfahrens kann der Hilfsfaden dem Vorgarn jedoch auch an einer anderen Stelle, beispielswiese vor Zuführung zum dem Streckwerk, zugeführt werden. Vorteilhafterweise wird durch das Zuführen des Hilfsfadens zu dem Vorgarn ein Kern-Mantel-Garn ausgebildet, bei dem das verzogene, verfestigte Vorgarn den Hilfsfaden in Bündeln umschlingt.
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Je nach Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. der damit auszubildenden Maschenware kann ein unelastischer Faden, ein sogenannter Core-Faden, oder ein elastischer Faden, ein sogenannter Elastanfaden, als Hilfsfaden verwendet werden. Durch den Einsatz des Hilfsfadens kann das der Strickmaschine zuzuführende, verzogene, verfestigte, den Hilfsfaden enthaltende Vorgarn mit erhöhter Stabilität zur Verfügung gestellt werden.
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Ferner können dem Vorgarn auch mehr als ein Hilfsfaden, beispielsweise zwei oder drei Hilfsfäden, zugeführt werden. Hierbei hat es sich als günstig gezeigt, wenn die jeweiligen Hilfsfäden durch separate Hilfsfadenzuführeinrichtungen dem Streckwerk zugeführt werden. Sie können jedoch auch mittels einer einzelnen Hilfsfadenzuführeinrichtung zu dem Vorgarn transportiert werden.
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Vorteilhafterweise kann durch das Einbringen des wenigstens einen Hilfsfadens in das Vorgarn und die mustergemäß angepasste Garndicke bzw. Garnstärke und Maschengröße eine Maschenware erzeugt werden, bei welcher ein unschöner Durchschimmereffekt infolge einer großen Dehnung, wie dies, wie oben erläutert, beispielsweise oftmals bei Leggings oder Strumpfhosen in der Gesäßgegend der Fall ist, vermieden werden. Resultierend kann eine Maschenware hergestellt werden, welche insbesondere im getragenen Zustand eine annähernd gleiche Transparenz bzw. Blickdichte und einen schönen gleichmäßigen Gesamteindruck, ohne unerwünschte Durchschimmereffekte aufweist.
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Der wenigstens eine Hilfsfaden, wie beispielsweise wenigstens ein Elastanfaden, kann bei der vorliegenden Erfindung als Kernfaden, also als von Fasern des Vorgarns ummantelter Hilfsfaden, in das Vorgarn eingebracht werden. Dies hat im späteren Produkt bekleidungsphysiologische Vorteile für die tragende Person. Das Elastan liegt dann nicht, wie bei einer Plattierung, auf der Haut, sondern ist durch die Faserummantelung abgedeckt.
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In einer besonders günstigen Ausgestaltungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mehrere verzogene, verfestigte Vorgarne auf separaten Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten ausgebildet und von diesen separaten Stricksystemen der Strickmaschine zugeführt, wobei die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten unabhängig voneinander angesteuert und betrieben werden. Eine derartige Ausgestaltung hat sich insbesondere bei der Verwendung an Kleinrundstrickmaschinen als vorteilhaft erwiesen.
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In alternativen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens können jedoch auch zwei oder mehr verzogene, verfestigte Vorgarne durch eine gemeinsame Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit ausgebildet und nachfolgend einem oder mehreren separaten Stricksystem(en) der Strickmaschine zugeführt werden.
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Auch ist es möglich, dass mehrere Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zu einem Modul zusammengefasst sind und gemeinsam elektronisch gesteuert werden. Hierbei können entweder alle Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten oder lediglich einzelne Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zu einem Modul zusammengefasst sein. Ein modulares Betreiben der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten hat sich speziell im Hinblick auf die Anwendung bei Kleinrundstrickmaschinen als vorteilhaft erwiesen.
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Bei der eingangs genannten Vorrichtung weist die Strickmaschine eine Kuliertiefenverstellvorrichtung auf, die mit der Mustersteuerung für die Strickmaschine und dem wenigstens einen Antrieb für die wenigstens eine angetriebene Walze eines Ausgangswalzenpaars gekoppelt ist.
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Durch den mustergesteuerten Antrieb wenigstens einer angetriebenen Walze des Eingangswalzenpaares, also des in Garntransportrichtung ersten Streckwalzenpaares, des Streckwerkes relativ zu dem Antrieb wenigstens einer angetriebenen Walze des Ausgangswalzenpaares, also des in Garntransportrichtung letzten Streckwalzenpaares, des Streckwerkes kann durch die erfindungsgemäße Vorrichtung ein verzogenes, verfestigtes Vorgarn mit unterschiedlicher Garndicke ausgebildet werden, dessen Materialeinsatz optimal auf die an der Strickmaschine auszubildende Maschenstruktur angepasst ist.
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Hierzu ist die Strickmaschine mit einer Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit gekoppelt, welche wenigstens ein Streckwerk mit wenigstens zwei in Garntransportrichtung nacheinander angeordneten Klemmwalzenpaaren, eine in Garntransportrichtung nachgeordnete Spinndüseneinrichtung und vorteilhafterweise, aber nicht unbedingt ein die Verfestigungsstrecke der Spinndüseneinrichtung begrenzendes Klemmwalzenpaar aufweist.
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Zur Herstellung des verzogenen, verfestigen Vorgarnes wird dem in Garntransportrichtung ersten Klemmwalzenpaar des Streckwerkes eine Lunte in Form eines unverfestigten Faserbündels zugeführt, welche durch die einzelnen Streckwalzenpaare verstreckt und mittels der Spinndüseneinrichtung verfestigt wird. Zusätzliche Stabilität kann das verzogene, verfestigte Vorgarn durch das nachfolgend angeordnete Klemmwalzenpaar erhalten.
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Bei der Vorrichtung wird jeweils wenigstens eine Walze des jeweiligen Streckwalzenpaares durch einen Antrieb angetrieben, wobei auch beide Walzen angetrieben werden können. Eine Garndickenänderung wird insbesondere durch Variieren der Rotationsgeschwindigkeit des Eingangswalzenpaares relativ zu dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes erreicht.
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Die dem Streckwerk in Garntransportrichtung nachfolgend angeordnete Spinndüseneinrichtung weist vorzugsweise zwei selbstfördernde Spinndüsen auf, wodurch der Transport des verzogenen Vorgarns durch einen in Arbeitsrichtung gerichteten Luftstrom der Spinndüsen erfolgt. Vorteilhafterweise sind die beiden Spinndüsen in Garnförderrichtung nacheinander angeordnet, wobei diese pneumatisch arbeiten und einen zueinander entgegengesetzten Drehstrom aufweisen.
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Das der Spinndüseneinrichtung vorteilhafterweise in Garntransportrichtung nachfolgend angeordnete Klemmwalzenpaar kann auch mit einem Antrieb gekoppelt oder koppelbar sein, durch welchen wenigstens eine Klemmwalze des Klemmwalzenpaares angetrieben wird. Durch das Durchführen des verzogenen, verfestigen Vorgarnes durch das Klemmwalzenpaar wird dem verzogenen, verfestigten Vorgarn zusätzliche Stabilität und Festigkeit verliehen, wodurch das verzogene und nach der Spinndüsenverfestigung geklemmte Vorgarn problemlos auch über eine relativ weite Strecke hinweg zu der Strickmaschine transportiert werden kann, ohne dass sich das nur temporär verfestigte Vorgarn während dieses Transportes auflöst. Insbesondere lassen sich durch diese Art der Kopplung von Spinnvorrichtung und Strickmaschine besonders weiche Maschenwaren sehr effizient, platzsparend und vergleichsweise kostengünstig herstellen.
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In einer besonders bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Vorrichtung weist die Strickmaschine eine Kuliertiefenverstellvorrichtung auf, die mit der Mustersteuerung für die Strickmaschine gekoppelt ist.
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Durch die Kuliertiefenverstellvorrichtung kann vorteilhafterweise die zu strickende Maschengröße variiert werden. Die Kopplung der Kuliertiefenverstellvorrichtung mit der Mustersteuerung der Strickmaschine ermöglicht es, die Maschengröße in Abhängigkeit von einem zu strickenden Muster zu verändern. In Abhängigkeit von der herzustellenden Maschengröße wird eine maschenausbildende Nadel mittels der Kuliertiefenverstellvorrichtung weiter oder weniger weit ausgetrieben.
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Insbesondere in Kombination mit einer mustergemäßen Anpassung der Garndicke können so Maschenwaren, wie beispielsweise Leggings oder Strumpfhosen, erzeugt werden, welche auch im getragenen Zustand eine nahezu gleiche Transparenz bzw. Blickdichte aufweisen. Hierdurch kann unter anderem ein unschönes Durchscheinen von Haut und/oder Unterwäsche infolge einer erhöhten Dehnung der Maschenware beispielsweise in der Gesäßgegend einer Trägerin oder eines Trägers vermieden werden. Zweckdienlicherweise werden die Maschen hierzu in Bereichen, in denen die Maschenwaren höheren Dehnungen ausgesetzt sind, beispielsweise in der Gesäßgegend einer Trägerin oder eines Trägers, größer ausgebildet, wobei zugleich die Garndicke der Maschenware vergrößert wird. Zur Ausbildung einer besonders transparenten Maschenware kann jedoch auch mit zunehmender Maschengröße die Garndicke reduziert werden.
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In einer günstigen Ausgestaltungsform der Vorrichtung weist die Vorrichtung eine Messvorrichtung zur Ermittlung einer Garnspannung eines aus der Vorgarnverzugs- und - verfestigungseinheit austretenden verzogenen, verfestigten Vorgarnes auf. Durch die Messvorrichtung kann sichergestellt werden, dass das verzogene, verfestigte Vorgarn mit gleichbleibender Garnspannung der jeweiligen Strickstelle der Strickmaschine zugeführt wird, wodurch das verzogene, verfestigte Vorgarn besonders geeignet verarbeitet und zugleich eine Maschenware mit hoher Qualität erzeugt werden kann.
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Die Messvorrichtung kann ferner auch zum Ermitteln einer Garntransportgeschwindigkeit oder eines anderen Prozessparameters verwendet werden. Vorteilhafterweise wird anhand der von der Messvorrichtung ermittelten Werte der Spinn- und/oder Strickprozess geregelt, wobei hierbei ein oder mehrere Prozessparameter, wie z.B. die Rotationsgeschwindigkeit einer oder mehrerer Streckwalzenpaare, eingestellt werden können.
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In einer bevorzugten Ausgestaltungsvariante der Vorrichtung weist die Vorrichtung wenigstens eine mit dem Streckwerk verbundene und von der Mustersteuerung für die Strickmaschine und/oder in Abhängigkeit von Dehnungseigenschaften eines dem Streckwerk zuzuführenden Hilfsfadens steuerbare Hilfsfadenzuführvorrichtung auf. Durch das Einbringen eines Hilfsfadens in das verzogene, verfestigte Vorgarn wird diesem eine zusätzliche Festigkeit und Stabilität verliehen. Ferner können beispielsweise Dehnungseigenschaften des verzogenen, verfestigten Vorgarnes durch den Hilfsfaden beeinflusst werden.
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Vorzugsweise weist die Hilfsfadenzuführeinrichtung einen durch das Ausgangswalzenpaar, also das in Garntransportrichtung letzte Streckwalzenpaar, des Streckwerkes realisierten Abzug auf, wodurch der Hilfsfaden durch das letzte Streckwalzenpaar aufgenommen und in das verzogene Garn eingebunden werden kann. Durch die Zuführung des Hilfsfadens erst während des Hauptverzuges durchläuft der Hilfsfaden nur einen Klemmpunkt des Streckwerkes. Die Geschwindigkeit der Hilfsfadenzuführeinrichtung kann dabei optimal auf die Rotationsgeschwindigkeit des letzten Streckwerkwalzenpaares und/oder die Mustersteuerung der Strickmaschine angepasst werden. Ferner kann die Hilfsfadenzuführvorrichtung auch in Abhängigkeit der Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens gesteuert werden.
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Je nach Anwendungsfall kann der Hilfsfaden elastisch oder unelastisch ausgebildet sein. Durch die Zuführung eines Hilfsfadens zu dem verzogenen, verfestigten Vorgarn entsteht vorzugsweise ein Kern-Mantel-Garn, bei welchem der Kern durch den Hilfsfaden ausgebildet wird. In alternativen Ausgestaltungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtungen können dem verzogenen, verfestigten Vorgarn auch mehr als ein Hilfsfaden, beispielsweise zwei oder drei Hilfsfäden, zugeführt werden.
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Vorteilhafterweise kann durch die Ausgestaltung des verzogenen, verfestigten Vorgarnes als Kern-Mantel-Garn ein unschöner Durchschimmereffekt der hergestellten Maschenware, wie beispielsweise einer Leggings oder einer Strumpfhose, bei Dehnung der Maschenware vermieden werden. Ferner kann ein Durchschimmereffekt auch durch die Vergrößerung der Maschen in Kombination mit der Vergrößerung der Garndicke in Bereichen großer Dehnung vermieden werden.
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Zudem hat es sich auch als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn Stricksystemen der Strickmaschine separate Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zugeordnet sind, die steuerungstechnisch unabhängig voneinander sind. Eine solche Ausgestaltung hat sich insbesondere im Hinblick auf die Anwendung bei einer Kleinrundstrickmaschine als günstig erwiesen.
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In alternativen Ausführungsformen der Vorrichtung können jedoch auch mehrere der Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheiten zu einem Modul zusammengefasst und steuerungstechnisch gekoppelt sein. Eine solche Anwendung ist insbesondere im Hinblick auf die Anwendung bei Großrundstrickmaschinen vorteilhaft anzusehen. Anwendungsfallspezifisch können hier alle oder lediglich einzelne Vorgarnverzugs- und - verfestigungseinheiten steuerungstechnisch gekoppelt sein.
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Bei der eingangs genannten Maschenware ist die Garndicke des verzogenen, verfestigten Vorgarns in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschengröße der Maschenware ausgebildet, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke zunimmt und mit abnehmender Maschengröße die Garndicke abnimmt.
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Durch die mustergesteuerte Variation der Garndicke kann der Materialeinsatz optimal an die Maschenstruktur der Maschenware angepasst werden. Zudem ist bei der Maschenware die Garndicke des für ihre Herstellung verwendeten verzogenen, verfestigten Vorgarnes in Abhängigkeit von der jeweiligen Maschengröße der Maschenware ausgebildet, wobei mit zunehmender Maschengröße die Garndicke zunimmt und mit abnehmender Maschengröße die Garndicke abnimmt.
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Die Maschenware kann dabei so ausgebildet sein, dass sie auch im gedehnten bzw. getragenen Zustand durchgängig die gleiche Transparenz bzw. Blickdichte aufweist. In alternativen Ausführungsformen der Maschenware kann mit zunehmender Maschengröße jedoch auch die Garndicke abnehmen, sodass besonders transparente neben besonders blickdichten Bereichen hergestellt werden können.
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Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, deren Aufbau, Funktion und Vorteile werden im Folgenden anhand von Figuren näher erläutert, wobei
- 1 schematisch einen Abschnitt eines bei einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens als Zwischenprodukt ausbildbaren verzogenen Vorgarnes mit unterschiedlicher Garndicke in einer Seitenansicht zeigt;
- 2 schematisch eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht zeigt; und
- 3 schematisch eine weitere mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer geschnittenen Seitenansicht zeigt.
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1 zeigt schematisch einen Abschnitt eines als Zwischenprodukt einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens herstellbaren verzogenen Vorgarnes 4b in einer Seitenansicht, wobei das Vorgarn 4b in dem gezeigten Beispiel eine Länge I aufweist.
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Der in 1 gezeigte Vorgarnabschnitt des Vorgarnes 4b weist drei Bereiche 41, 41', 42 auf, welche sich durch unterschiedliche Garndicken d, d' auszeichnen. Wie in 1 dargestellt, weist das Vorgarn 4b im Bereich 42 eine größere Garndicke d' als in den Bereichen 41, 41' auf. Hierbei ist Garndicke d, d' einem an einer Strickmaschine, der das Vorgarn 4b in temporär verfestigter Form als verzogenes, verfestiges Vorgarn zugeführt wird, zu strickenden Muster angepasst. Dabei sind die Garndicke d, d' als auch die Länge der Bereiche, in welchen das Vorgarn 4b einen größeren oder kleineren Durchmesser aufweist, musterspezifisch ausgebildet. Hierbei kann das Vorgarn 4b, anders als in 1 abgebildet, auch über eine lange Strecke hinweg eine konstante Garndicke d, d' aufweisen. Auch kann die Garndicke d, d' in sehr kurzen Abständen variieren. Mustergemäß können die Bereiche 41, 41', 42, in welchen sich die Garndicke d, d' ändert, regelmäßig wiederkehren oder mustergemäß unregelmäßig ausgebildet sein.
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Das verzogene Vorgarn 4b besteht aus einzelnen Fasern 40, welche einen hier nicht sichtbaren Hilfsfaden umgeben. Je nach Anwendungsfall kann der Hilfsfaden elastisch oder unelastisch ausgebildet sein. Ebenso kann auch ein verzogenes Vorgarn ausgebildet werden, welches keinen Hilfsfaden bzw. welches mehr als einen Hilfsfaden aufweist.
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2 zeigt schematisch eine Ausführungsform einer Ausführungsform einer Vorrichtung 1 in einer geschnittenen Seitenansicht, wobei gleiche Bezugszeichen wie in 1 gleiche Komponente beschreiben und diesbezüglich auf die vorhergegangenen Beschreibungen verwiesen wird.
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Die in 2 gezeigte Vorrichtung 1 weist eine Strickmaschine 2 sowie eine mit der Strickmaschine 2 gekoppelte Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 10 auf.
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Die Vorgarnverzugs- und -verfestigungseinheit 10 weist ein Streckwerk 5, eine dem Streckwerk 5 in einer Garntransportrichtung A nachgeordnete Spinndüseneinrichtung 6 und in dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein der Spinndüseneinrichtung 6 in der Garntransportrichtung A nachfolgendes Klemmwalzenpaar 7 auf.
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In dem in 2 gezeigten Ausführungsbeispiel weist das Streckwerk 5 drei in der Garntransportrichtung A nacheinander angeordnete, in Abständen 561, 562 zueinander vorgesehene Streckwalzenpaare 51, 52, 53 auf. In alternativen Ausführungsformen kann die Vorrichtung 1 jedoch auch nur zwei Streckwalzenpaare 51, 53 oder mehr als drei Streckwalzenpaare 51, 52, 53 aufweisen. Die Streckwalzenpaare 51, 52, 53 wiederum werden jeweils durch zwei Walzen 511, 512, 521, 522, 531, 532 ausgebildet.
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Zur Herstellung eines verzogenen, verfestigten Vorgarnes 4d wird dem in der Garntransportrichtung A ersten Streckwalzenpaar 51, dem Eingangswalzenpaar, des Streckwerkes 5 eine Lunte 4a in Form eines unverfestigten Faserbündels zugeführt. Die Lunte 4a wird in dem gezeigten Ausführungsbeispiel von einer Vorgarnvorratseinheit 3, welche eine Flyerspule 31 aufweist, zur Verfügung gestellt und zu dem Eingangswalzenpaar 51 geführt.
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In dem Streckwerk 5 wird die Lunte 4a mittels der Streckwalzenpaare 51, 52, 53 gestreckt. Hierzu ist jeweils eine Walze 511, 521, 531 des jeweiligen Streckwalzenpaares 51, 52, 53 mit einem Antrieb 8, 8', 8" gekoppelt, welcher die jeweilige Walze 511, 521, 531 antreibt.
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Wie in 2 gezeigt, werden in der beispielhaft gezeigten Vorrichtung 1 die nicht angetriebenen Walzen 512, 522, 532 des jeweiligen Streckwalzenpaares 51, 52, 53 mit Hilfe eines Streckwerkdruckarmes 54 unter Verwendung von Federn 541 gegen die angetriebenen Walzen 511, 521, 531 gedrückt. Hierbei sind die Walzen 512, 522, 532 derart gelagert, dass diese sich entgegengesetzt zu den Walzen 511, 521, 531 drehen können.
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Zur Herstellung eines verzogenen Vorgarnes 4b mit mustergemäß angepasster Garndicke d, d' sind die Antriebe 8, 8', 8" mit einer Mustersteuerung 9 gekoppelt, wobei insbesondere die Rotationsgeschwindigkeit x1 des Antriebes 8 der Walze 511 des Eingangswalzenpaares 51 relativ zu der Rotationsgeschwindigkeit x3 des Ausgangswalzenpaares 53 in Abhängigkeit eines von der Strickmaschine 2 zu strickenden Musters geregelt wird, indem in dem gezeigten Beispiel die Rotationsgeschwindigkeit x1 des Eingangswalzenpaars 51 verändert wird, wobei die Rotationsgeschwindigkeit x2 des Streckwalzenpaars 52 der des Streckwalzenpaars 51 mit einem vorher definierten oder einstellbaren Übersetzungsverhältnis folgt, und die Rotationsgeschwindigkeit x3 des Streckwalzenpaars 53 konstant gehalten wird.
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Um auch die zu strickende Maschengröße beeinflussen zu können, ist die Mustersteuerung 9 ferner mit einer schematisch dargestellten Kuliertiefenverstellvorrichtung 91 der Strickmaschine 2 gekoppelt. Hierbei wird der Prozess vorteilhafterweise derart geregelt, dass mit zunehmender Maschengröße die Garndicke d' zunimmt und mit kleiner werdenden Maschen auch die Garndicke d abnimmt, sodass Maschenwaren wie beispielsweise Leggings oder Strumpfhosen hergestellt werden können, welche auch im getragenen Zustand eine nahezu konstante Transparenz bzw. Blickdichte aufweisen, wodurch ein unschönes Durchscheinen an Stellen, welche gegebenenfalls mehr als andere gedehnt werden, vermieden werden kann. Ebenso kann der Prozess in alternativen Varianten jedoch auch so geregelt werden, dass mit zunehmender Maschengröße die Garndicke d, d' abnimmt und umgekehrt. Entsprechend lassen sich besonders transparente Bereiche in der Maschenware ausbilden.
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Das aus dem Streckwerk 5 austretende verzogene Vorgarn 4b tritt nachfolgend in eine Spinndüsenvorrichtung 6 ein. In der Spinndüseneinrichtung 6 erfolgt eine Drehung des verzogenen Vorgarnes 4b mittels Luftstrahlen. Die Spinndüseneinrichtung 6 besteht dabei aus zwei nacheinander angeordneten Spinndüsen 61, 62, welche Luftwirbeldüsen sind. Die von den beiden Spinndüsen 61, 62 erzeugten Luftströmungen weisen entgegengesetzte Drehrichtungen B, C auf, sodass ein Falschdraht ausgebildet wird.
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Der Spinndüseneinrichtung 6 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel in der Garntransportrichtung A nachfolgend ein Klemmwalzenpaar 7 vorgesehen, welches zwei zueinander gegenläufig drehbare Klemmwalzen 71, 72 aufweist. Das aus der Spinndüseneinrichtung 6 austretende, verzogene, verfestigte Vorgarn 4c wird durch die gegeneinander gedrückten Klemmwalzen 71, 72 durchgeführt, sodass einerseits eine Durchführung und andererseits ein Klemmpunkt für das Vorgarn 4c ausgebildet wird. Hierbei begrenzt der Klemmpunkt die Faserverfestigungsstrecke nach der Spinndüseneinrichtung 6. Aus dem Klemmwalzenpaar tritt das verzogene, verfestigte Vorgarn 4d aus, das nachfolgend direkt der Strickmaschine 2 zugeführt wird.
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In der in 3 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 1' wird dem Vorgarn 4b mit Hilfe einer Hilfsfadenzuführeinrichtung 220 ein unelastischer Hilfsfaden 22 zugeführt, welcher der Erhöhung der Festigkeit des verzogenen, verfestigten Vorgarnes 4d dient. Dabei wird der unelastische Hilfsfaden 22 mit einem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 23 von einer Spule 24 abgezogen, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel über ein Fadenführungsröhrchen 26 dem Streckwerk 5 zugeführt und in das Vorgarn 4b integriert. In dem gezeigten Beispiel wird der unelastische Hilfsfaden 22 dem in der Garntransportrichtung A letzten Streckwalzenpaar, also dem Ausgangswalzenpaar 53 des Streckwerkes 5, zugeführt, wodurch die Fadenzuführgeschwindigkeit v4 des Hilfsfadens 22 so lediglich an die Rotationsgeschwindigkeit x3 des Ausgangswalzenpaares 53 angepasst werden muss.
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Mittels einer zwischen dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 23 und dem Streckwerk 5 vorgesehenen Fadenspannungsmesseinrichtung 43 kann die Fadenspannung des unelastischen Hilfsfadens 22 überprüft werden. Insbesondere im Hinblick auf die Qualität der erzeugten Maschenware sowie die Ausführung des Strickprozesses hat es sich als günstig erwiesen, wenn die Vorrichtung 1, 1' die Fadenspannungsmesseinrichtung 43 zur Ermittlung einer Garnspannung eines aus dem Hilfsfadenklemmwalzenpaar 23 austretenden Vorgarnes 4d aufweist, sodass das Vorgarn 4d mit kontinuierlicher Garnspannung der Strickmaschine 2 zugeführt werden kann.
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Außerdem wird in der Ausführungsform von 3 dem Vorgarn 4b ein elastischer Hilfsfaden 25, zum Beispiel ein Elastanfaden, mittels einer weiteren Hilfsfadenzuführeinrichtung 210 zugeführt. Dieser elastische Hilfsfaden 25 wird durch einen Umfangsantrieb mit der Möglichkeit der Einstellung einer exakten Hilfsfadenspannung über eine Fadenspannungsmesseinrichtung 42 geleitet und danach dem Streckwalzenpaar 53 zugeführt. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel wird der elastische Hilfsfaden 25 gemeinsam mit dem unelastischen Hilfsfaden 22 mit einer Fadenzuführgeschwindigkeit v5 über das Fadenführungsröhrchen 26 dem Streckwerk 5 zugeführt.
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Auch ist es günstig, wenn die Hilfsfadenzuführeinrichtung 220, 210 anhand der Mustersteuerung und/oder der Dehnungseigenschaften des Hilfsfadens 22, 25 gesteuert wird. Insbesondere wenn die Hilfsfadenzuführeinrichtung 220, 210 mit der Mustersteuerung gekoppelt ist, kann der Hilfsfaden 23, 25 mustergerecht eingesetzt werden. Anwendungsfallspezifisch kann ausgewählt werden, ob ein elastischer Hilfsfaden 25 oder ein unelastischer Hilfsfaden 22 verwendet wird. Ebenso kann anwendungsspezifisch darüber entschieden werden, ob lediglich ein Hilfsfaden 22 oder 25 oder gegebenenfalls mehrere Hilfsfäden 22, 25 dem Vorgarn 4b zugeführt werden. Insofern mehrere Hilfsfäden 22, 25 eingesetzt werden, sollten diese, wie in 3 gezeigt, im Hinblick auf die sich gegebenenfalls unterscheidenden Hilfsfadenspannungen mittels separater Hilfsfadenzuführeinrichtungen 220, 210 dem Streckwerk 5 zugeführt werden. In alternativen Ausgestaltungsvarianten können jedoch auch mehrere Hilfsfäden mittels einer einzigen Hilfsfadenzuführeinrichtung zugeführt werden.
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Vorteilhafterweise können mit der 1, 1' einfach Maschenwaren mit unterschiedlich groß ausgebildeten Maschen erzeugt werden, wodurch in Hinblick auf die mustergemäß variierbare Garndicke d, d' sehr transparente bzw. blickdichte Maschenwaren bereitgestellt werden können. Zur Änderung der Maschengröße wird die Garnliefergeschwindigkeit von der Vorgarnverzugs- und verfestigungseinheit zu der Strickmaschine variiert, was durch Änderung der Rotationsgeschwindigkeit des in Garntransportrichtung A letzten Streckwalzenpaares, also des Ausgangswalzenpaares 53, realisiert wird.
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Bei der vorliegenden Erfindung ist es ebenfalls möglich, durch die Veränderung der Maschengröße unterschiedliche Kompressionszonen in einem Gestrickschlauch zu erzeugen.
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Weiterhin kann bei der vorliegenden Erfindung durch Veränderung der Garndicke bzw. Garnstärke eine Maschenware mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften erzeugt werden. Bei Änderung der Garndicke wird in dem erfindungsgemäßen Verfahren der Fasergehalt im fertigen Faden verändert. Die Hilfsfadenfeinheit ist während des Prozesses festgelegt. Somit lassen sich beispielsweise leitfähige Hilfsfäden mit unterschiedlich vielen Fasern ummanteln, was partiell andere Eigenschaften in der jeweils hergestellten Maschenware hervorbringt.
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Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, die Scheuerfestigkeit einer Maschenware durch Anpassung der Maschengröße und der Garnstärke zu beeinflussen. Außerdem lässt sich die vorliegende Erfindung dazu verwenden, Gebrauchseigenschaften einer Maschenware, wie deren Feuchtigkeitstransporteigenschaften und/oder Wärmerückhaltevermögen, zu beeinflussen. Zudem kann man mit Hilfe der vorliegenden Erfindung auch oder alternativ die thermische Leitfähigkeit und/oder die thermischen Isolationseigenschaften von Maschenware beeinflussen.
