CN110249086A - 针织物以及制造针织物的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于针织物以及制造这种针织物的方法和装置，其中粗纱被供给具有至少两个牵伸辊对和一个纺纱嘴机构的牵伸机构并且通过所述至少两个牵伸辊对被牵伸，其中该牵伸机构的至少一个输入辊对和输出辊对根据要在针织机上形成的针织物的花纹被如此控制驱动，即牵伸粗纱的纱线粗度在通过在输入辊对和输出辊对之间相对速度的变化而改变，牵伸粗纱被供给纺纱嘴机构且通过它借助压缩空气施加被强化，随后，牵伸强化粗纱被供给针织机。根据本发明，依据要由针织机针织的线圈尺寸通过控制该牵伸机构的输出辊对的至少一个被驱动的辊的转动速度来调节供给针织机的牵伸强化粗纱的喂纱速度。

Description

针织物以及制造针织物的方法和装置

本发明涉及制造针织物的方法，在此，呈由未强化的纤维束构成的粗纱形式的头道粗纱被供给粗纱牵伸强化单元，其具有包括至少两个在纱线输送方向上先后布置的牵伸辊对的牵伸机构和在纱线输送方向上设置在牵伸机构后的纺纱嘴机构，所述头道粗纱通过所述至少两个牵伸辊对被牵伸，其中该牵伸机构的至少一个输入辊对和一个输出辊对根据要在针织机上形成的针织物的花纹被如此控制驱动，即，牵伸粗纱的纱线粗度在其长度范围内通过输入辊对与输出辊对之间相对速度的变化而变化，离开牵伸机构的牵伸粗纱被供应给纺纱嘴机构并由此借助压缩空气施加被加强，随后，牵伸强化粗纱直接或通过至少一个输送机构或钳纱机构被供给针织机。

本发明还涉及用于制造针织物的装置，其具有至少一台针织机、至少一个在纱线输送方向上设于针织机前的粗纱牵伸强化单元，粗纱牵伸强化单元具有至少一个牵伸机构，其包括至少两个在纱线输送方向上先后布置的牵伸辊对和至少一个在纱线输送方向上设于牵伸机构后的纺纱嘴机构，其中该牵伸机构的一个输入辊对的至少一个被驱动的辊和一个输出辊对的至少一个被驱动的辊被连接到至少一个驱动机构，该驱动机构与用于针织机的提花控制装置相连。

本发明还涉及针织物，它由纱线粗度沿其长度变化的牵伸强化粗纱构成，其中该牵伸强化粗纱的纱线粗度依据针织物花纹来构成。

由出版物DE102011053396公开了用于制造针织物的装置和方法，在此，针织机直接与粗纱牵伸强化单元相连，其具有用于粗纱牵伸的牵伸机构和用于暂时强化牵伸粗纱的纺纱嘴机构，其中设于纺纱嘴机构后的纱线强化牵伸段的长度通过钳纱辊对限定。由此，牵伸强化粗纱可以直接从粗纱牵伸强化单元经由适于工业应用的长牵伸段被送至针织机。有利地，兹可以生产出很柔软蓬松的针织物。

从现有技术中还知道了具有变化的纱线粗度的纱线，但这种所谓的结子毛纱的纱线粗度仅与由该纱线制造的针织物的外观形象相关地改变。在此情况下，结子毛纱可以按照有序的或无需的间隔具有粗结即所谓的结子。尤其为了制造应激起其是手织的印象的针织物，采用具有就其长度和相互间隔而言变化的结子的纱线。

在出版物DE1910034A中描述了用于制造具有无序变化的纱线粗度的纱线的方法和装置，在此造成底纱的纱线粗度无序改变，同时，所产生的结子的粗度和长度被无序改变。为此，在出版物DE1910034A中描述的装置具有以可变转速工作的可控的驱动装置。该驱动装置适合驱动地与后一组牵伸装置相连，以便完全与配属于该组的与后面的牵伸装置间隔设置的前一组牵伸装置无关地驱动。供应由纺织材料构成的缕条给在成组的牵伸装置之间延伸的牵伸区可以完全与用以从前组牵伸装置中抽出牵伸纱线的速度无关地被调整。为了产生结子纱线的粗结，根据方法，产生一个无序变化的信号，其促使后组的牵伸装置的工作速度完全与前组的牵伸装置的工作速度无关地被调整。虽然人们在出版物DE1910034A中重视在制造纱线中的纱线粗度的变化不产生重复花纹，但也表明了可能有以下情况出现，在此期望的是纱线粗度的变化事先根据可确定的花纹来编程。

如出版物DE1910034A所述的方法以及在此描述的装置只用于产生具有变化的纱线粗度的纱线，其随后被继续处理以便制造物料如布料。

在出版物WO2016/091521A1中采用了由纺纱装置和针织机构成的组合，其中，可以利用纺纱装置由粗纱制造纤维条子或粗度可变的纱线，并且可将其供给针织机的成圈件。为此，纺纱装置的牵伸机构的至少两个辊对具有自己的相互独立控制的驱动机构，在牵伸机构的输入辊对和输出辊对之间的相对速度可借此被改变，或者在机器上设置具有至少一个喂给罗拉的摩擦纺纱装置，其速度可与输出辊对相关地被调整。利用已知的装置和已知的方法，可以制造具有花纹的针织物，该花纹通过以不同的纤维条子强度或纱线直径形成线圈来产生，其中该花纹通过在线圈横列方向上和/或在线圈纵行方向上的改变纤维条子粗度或纱线粗度来构成。

本发明的任务是提供一种在材料使用优化的同时在花纹设计能力方面尚有更高多样性的方法、装置和针织物。

一方面，该任务通过前言所述类型的方法完成，在此，依据要由针织机针织的线圈尺寸通过牵伸机构的输出辊对的至少一个辊的转动速度来设定牵伸强化粗纱至针织机的喂纱速度。

可有利地通过加工其厚度变化的牵伸强化粗纱优化在制造针织物时的材料使用。在本发明方法中，粗纱牵伸强化单元的牵伸强化粗纱的纱线粗度为此根据由针织机针织的花纹通过与针织机相连的粗纱牵伸强化单元来改变。

为了产生粗度变化的牵伸强化粗纱，给粗纱牵伸强化单元的牵伸机构供应呈未强化纤维束形式的头道粗纱，其通过牵伸机构的至少两个在纱线输送方向上前后布置的牵伸辊对被牵伸并通过在纱线输送方向设于牵伸机构后的纺纱嘴机构被强化。为了强化在牵伸机构中牵伸的粗纱，粗纱通过纺纱嘴机构接收压缩空气。强化段例如可以通过在纱线输送方向上设于纺纱嘴机构后的钳纱辊对来结束，随后，粗度变化的牵伸强化粗纱顺利地在交叉路段内可直接从粗纱牵伸强化单元被输送至在纱线输送方向上设于其后的针织机。

为了改变在粗纱牵伸强化单元中制造的牵伸强化粗纱的纱线粗度，至少一个输入辊对即牵伸机构的在纱线输送方向上排第一的牵伸辊对和一个输出辊对即即牵伸机构的在纱线输送方向上排最后的牵伸辊对根据要在针织机上形成的针织物的花纹被控制驱动。所述控制在此如此进行，由牵伸机构产生的牵伸粗纱的纱线粗度在其长度范围内通过改变输入辊对和输出辊对之间的相对速度被改变。牵伸粗纱的纱线粗度可以在其长度范围内通过改变输入辊对和输出辊对之间相对速度而依据花纹被改变。为此，有利地改变被控制的输入辊对的转动速度，从而依据所设定的转动速度将或多或少的头道粗纱供给牵伸机构。输出辊对的转动速度例如此时可以保持恒定。但在替代实施方式中，也可以依据待针织花纹来相对于输入辊对的保持不变的速度改变输出辊对的转动速度。此外，输入辊对和输出辊对都可以被如此控制驱动，通过输入和输出辊对之间的相对速度使离开牵伸机构的牵伸粗纱的纱线粗度适配于待针织花纹。被控制的输入辊对的转动速度可以根据花纹来改变。

随着输入辊对的至少一个被驱动的辊的转速相对于输出辊对的至少一个被驱动的辊的转速的提高，待制造的牵伸强化粗纱的纱线粗度增大。相反，待制造的牵伸强化粗纱的纱线粗度随着输入辊对的至少一个被驱动的辊的转动速度相对于输出辊对的至少一个被驱动的辊的转动速度减小而减小。

有利地，该牵伸辊对的仅一个辊被分别驱动，其中，各自第二辊通过压紧到被驱动的辊在相反方向移动向它。在本发明的替代设计变型中，也可以驱动一个牵伸辊对的两个辊。

此外，在本发明的替代变型中可以也通过超过两个的例如三个或四个牵伸辊对来牵伸供给牵伸机构的头道粗纱。

优选的是，纺纱嘴机构的纺纱嘴在上纱线输送方向上扭转牵伸粗纱且自动输送，其中该纺纱嘴机构有利地具有至少两个纺纱嘴，它们气动工作并且离开牵伸机构的牵伸粗纱接受分别有相反的旋转方向的压缩空气。

也还优选的是，在纱线输送方向上设于纺纱嘴机构后的钳纱辊对的至少一个钳纱辊被驱动，在这里，也根据本发明方法的设计变型的不同，至少一个钳纱辊的转动速度例如可根据待针织花纹被改变。通过使牵伸强化粗纱穿过钳纱辊对，纺纱嘴机构的强化段可被限制，由此，牵伸强化粗纱能以足够的强度被一直送至各自成圈位。

此外，在本发明方法中，通过控制牵伸机构的输出辊对的至少一个被驱动的辊的转动速度，牵伸强化粗纱至针织机的喂纱速度依据要由针织机针织的线圈尺寸来调设。

即，喂纱速度的改变在本发明方法中通过调整牵伸机构的在纱线输送方向上排最后的牵伸辊对的转动速度来实现，在这里，针对递增的喂纱速度设定较高的输出辊对转动速度，并且为了获得降低的喂纱速度设定其较低的转动速度。

即，在本发明方法中不仅使纱线纤度或纱线粗度即每个纱线部段的纱线质量以及喂纱量匹配于待形成的针织物的当前要针织的线圈尺寸。

被证明特别有利的是，该输出辊对的仅一个辊根据当前要针织的线圈尺寸和为此所需的给针织机的喂纱量被驱动，并且所属的辊通过压紧到被驱动的辊被置于运动中。另外，也可以由花纹控制地驱动输出辊对的两个辊。

通过改变喂纱速度，可以在针织机上针织不同大小的线圈，在这里，待针织的线圈尺寸通过在针织机上的弯纱深度改变来实现。通过不同大小的线圈的针织，可以在针织物中产生透明的和不太透明的区域。

此外，可以通过成比例地改变输入辊对相对于输出辊对的相对速度和由此导致的在针织机上要被用于成圈的牵伸强化粗纱的纱线粗度变化以及借助通过喂纱速度改变可简单获得的线圈尺寸变化来产生如下针织物，其具有近似恒定的单位面积重量并且以几乎均匀一致的透明性或视线阻隔为特点。

从现有技术中知道的长筒袜和连裤袜在其不是由不同的部分组成时完全由具有保持不变的纱线直径的针织物构成。这导致了长筒袜或连裤袜例如因为在臀部伸展较大而透视或透亮。为了避免内衣和/或皮肤的透亮，长筒袜或连裤袜必须相应买得大，这又带来如下缺点，它易于滑移且例如在小腿肚处不紧贴。

在制造圆型针织物时，针织物的直径基本由结构条件如筒径和针数量来限定。它可以仅在规定极限范围内通过线圈尺寸改变来改变。制造商在长筒袜中充分利用所述效果。随着线圈尺寸增大，针织物直径也增大。因此，可以让一条长筒袜腿获得一定形状。但这种造型只能以在先确定的纱线直径来实现。因此，在现有技术中，在小线圈和进而小针织物直径情况下的视线阻性大于在大线圈和进而大针织物直径时。

而通过本发明的方法可以实现将纱线直径还有线圈尺寸匹配于要形成的针织花纹。因此，在本发明方法的一个优选实施方式中如此控制该牵伸机构，要由针织机针织的线圈尺寸越大，输入辊对与输出辊对之间的相对速度越小，输出辊对的至少一个被驱动的辊的转动速度设定为越大，而要由针织机针织的线圈尺寸越小，则输入辊对和输出辊对之间的相对速度越大，输出辊对的至少一个被驱动的辊的转动速度设定得越小。由此，可以在针织物例如长筒袜或连裤袜情况下避免例如在臀部处的内衣和/或皮肤的因为在该区域的更大伸展而引起的不美观的透亮。

对此，可以在使用本发明方法时，一方面，在所制造的针织物在穿戴时遇到较大伸展的区域例如像在臀部处内的线圈可以针织得较大，另一方面，纱线粗度可依据线圈尺寸被增大。相应地，纱线粗度有利地依据待产生的线圈尺寸被调整，其中，在成圈位上提供的牵伸强化粗纱的纱线粗度随着线圈尺寸增大而增大，并且其纱线粗度随着线圈尺寸减小而减小。即，在本发明方法中，待形成的针织物的线圈尺寸和纱线粗度由花纹控制地被确定。

优选地，为此将输入辊对和输出辊对之间相对速度设定成与要由针织机针织的线圈尺寸成反比，将输出辊对的至少一个被驱动的辊的转动速度设定成与线圈尺寸成正比。

为了实现尤其容易的牵伸强化粗纱牵伸并且针织出质量很高的针织物，被证明特别有利的是，牵伸强化粗纱以保持不变的纱线张力被供给针织机。在本发明方法的替代实施方式中，牵伸强化粗纱也无法以恒定的纱线张力被供给针织机，而是例如可以匹配于针织花纹。

此外，就待产生的针织物的耐用性而言也被证明有帮助的是，给牵伸机构供应至少一根副纱，其中，给牵伸机构的副纱供应速度依据要在针织机上形成的针织物的线圈尺寸和/或依据副纱伸展性能来控制。给牵伸机构的副纱供应速度也可以依据要在针织机上形成的针织物的花纹来控制。

此时被证明特别实用的是，副纱通过牵伸机构的在纱线输送方向上排最后的牵伸辊对即输出辊对被抽出。因为该牵伸机构的一些辊或许以不同的转速运动，故被供给牵伸机构的最后的牵伸辊对的副纱仅遇到唯一的转速，从而副纱供应可以适当地匹配于该转速和进而要在针织机上形成的针织物的花纹。但在本发明方法的其它变型中，副纱也可以在其它地点例如在牵伸机构供应之前被供给粗纱。有利地，通过将副纱供应给粗纱来形成皮芯纱，在此，牵伸强化粗纱以束的形式包缠副纱。

根据本发明方法或要由此形成的针织物的实施方式，可以采用无弹性纱线、所谓芯纱或弹性纱即所谓弹力纤维作为副纱。通过使用副纱来提供被供给针织机的、包含副纱的具有更高的稳定性的牵伸强化粗纱。

此外，也可以给粗纱供应超过一根的副纱例如两根或三根副纱。在此情况下被证明有利的是，各自副纱通过单独的副纱供应装置被供给牵伸机构。但它们也可以借助单独的副纱供应装置被送至粗纱。

有利地，可通过将至少一跟副纱加入粗纱和匹配于各自待针织的线圈尺寸的纱线粗度或纱线直径产生如下针织物，在此避免因为就像如上所述的例如通常在长筒袜或连袜筒中在臀部处那样的大伸展而引起的不美观的透亮效果。最终，可以制造一种针织物，它尤其在穿戴状态中具有近似相同的透明性或视线阻隔和美观一致的总体印象，而没有不希望的透亮效果。

所述至少一根副纱例如像至少一根弹力纤维可以在本发明中作为芯纱、即也作为被粗纱纤维包覆的副纱被加入粗纱中。这在随后的产品中具有对于穿戴者的衣着生理学优点。弹力纤维不像在添纱时贴靠皮肤，而是被纤维***遮盖。

在本发明方法的一个尤其有利的设计变型中，在多个单独的粗纱牵伸强化单元上形成多根牵伸强化粗纱，其被供给针织机的单独的针织***，其中该粗纱牵伸强化单元彼此无关地被控制和运行。这样的设计尤其在使用圆筒针织机时被证明是有利的。

但是，在本发明方法的替代实施方式中，也可以通过同一个粗纱牵伸强化单元形成两个以上的牵伸强化粗纱，随后供给针织机的一个或多个单独的针织***。也可行的是，多个粗纱牵伸强化单元组合成一个模块并且被共同电子控制。在此情况下，所有的粗纱牵伸强化单元或者仅一些粗纱牵伸强化单元组合成一个模块。模块式驱动粗纱牵伸强化单元尤其就应用于小型针织机而言被证明是有利的。

在本发明方法的有利设计中，针织机的一个针织***分别由至少其中两个粗纱牵伸强化单元供应牵伸强化粗纱。由此一来，可以单独产生两个、三个、四个或超过四个的由牵伸强化粗纱构成的缕条并且在各自针织***上即各自成圈位合并。由此可以实现将由不同的材料构成的和/或具有不同的纱线性能的不同粗纱加入待制造的针织物中。

本发明的任务还通过一种前言所述类型的装置完成，其具有弯纱深度调节装置，其连接至用于针织机的提花控制装置和用于输出辊对的至少一个被驱动的辊的至少一个驱动机构。

通过相对于牵伸机构的输出辊对即在纱线输送方向上排最后的牵伸辊对的至少一个被驱动的辊的驱动机构由花纹控制地驱动牵伸机构的输入辊对即在纱线输送方向上排第一的牵伸辊的至少一个被驱动的辊，可以通过本发明装置形成具有不同的纱线粗度的牵伸强化粗纱，其材料使用最佳匹配于要在针织机上形成的线圈结构。

为此，针织机连接至粗纱牵伸强化单元，其具有至少一个包括至少两个在纱线输送方向上前后布置的钳纱辊对的牵伸机构、在纱线输送方向上后置的纺纱嘴机构和有利地但不一定界定纺纱嘴机构的强化段的钳纱辊对。

为了制造牵伸强化粗纱，给牵伸机构的在纱线输送方向上排第一的钳纱辊对供应呈未强化的纤维束形式的头道粗纱，其通过单独的牵伸辊对被牵伸并且借助纺纱嘴机构被强化。牵伸强化粗纱可以通过后设的钳纱辊对获得附加稳定性。

在本发明的装置中，各自牵伸辊对各有至少一个辊通过一个驱动机构来驱动，在这里，两个辊也可以被驱动。纱线粗度变化尤其通过改变牵伸机构的输入辊对相对于输出辊对的转动速度来获得。

在纱线输送方向上设于牵伸机构后的纺纱嘴机构优选具有两个自输送纺纱嘴，由此，牵伸粗纱输送通过纺纱嘴的在工作方向上取向的气流进行。有利地，这两个纺纱嘴在纱线输送方向上前后排列，其中它们气动工作并且具有彼此反向的旋流。

有利地在纱线输送方向上设于纺纱嘴机构后的钳纱辊对也能与驱动机构相连或可与之相连，借此驱动钳纱辊对的至少一个钳纱辊。通过使牵伸强化粗纱穿过钳纱辊对，赋予牵伸强化粗纱以附加的稳定性和强度，由此，牵伸的且在纺纱嘴强化后被夹持的粗纱也可以顺利地经过相对长的路段被送至针织机，而在输送期间未引起仅暂时强化的粗纱。尤其是，可以通过纺纱装置与针织机的这种连接可以很高效、节省地方且比较廉价地制造出很柔软的针织物。在本发明装置的一个尤其优选的设计变型中，针织机具有弯纱深度调节装置，其连接至针织机用提花控制装置。

通过弯纱深度调节装置可以有利地改变待针织的线圈尺寸。弯纱深度调节装置与针织机的提花控制装置的连接允许线圈尺寸依据待针织花纹而变。依据待制造的线圈尺寸，成圈针借助弯纱深度调节装置被更远地顶出或顶出不太远。

尤其与纱线粗度调整相结合地，可以生产针织物例如像长筒袜或连袜裤，其即便在穿戴状态下也具有几乎一样的透明性或阻隔视线。由此可以尤其避免因为例如在穿戴者臀部处的针织物伸展增大而造成的不美观的皮肤和/或内衣透光。针对目的地，线圈为此在针织物遇到较大伸展的区域内、例如在穿戴者的臀部处设计得较大，在这里，针织物纱线粗度同时被增大。但为了形成特别透明的针织物，纱线粗度也可以随着线圈尺寸增大而减小。纱线粗度调整也可以根据花纹进行。

在本发明装置的一个有利实施方式中，该装置具有用于确定离开粗纱牵伸强化单元的牵伸强化粗纱的纱线张力的测量装置。通过所述测量装置可以保证该牵伸强化粗纱以保持不变的纱线张力被供给针织机的各自成圈位，由此该牵伸强化粗纱可很合适地被加工且同时制造出高质量的针织物。

该测量装置也还可以被用于确定纱线输送速度或其它工艺参数。有利地，依据由测量装置确定的值来调整纺纱和/或针织过程，其中在此情况下可以设定一个或多个牵伸辊对的一个或多个工艺参数例如转动速度。

在本发明装置的一个优选设计变型中，该装置具有至少一个与牵伸机构相连的且可由针织机用提花控制装置和/或依据要被供给牵伸机构的副纱的伸展性能来控制的副纱供应装置。通过将副纱加入牵伸强化粗纱中，赋予其附加强度和稳定性。另外，例如可通过副纱影响牵伸强化粗纱的伸展性能。

优选地，副纱供应装置具有通过牵伸机构的输出辊对即在纱线输送方向上排最后的牵伸辊对实现的牵伸，由此，副纱通过最后的牵伸辊对来接纳并且可被接入牵伸粗纱中。通过只在主要牵伸期间供应副纱，副纱仅经过牵伸机构的夹持点。副纱供应装置的速度在此可以最佳匹配于最后的牵伸机构辊对的转动速度和/或针织机的提花控制装置。另外，该副纱供应装置也可以根据副纱伸展性能来控制。

根据应用场合的不同，副纱可以设计成是弹性或无弹性的。通过供应副纱给牵伸强化粗纱，优选出现皮芯纱线，在此，所述芯由副纱构成。在本发明装置的替代实施方式中，也可以给牵伸强化粗纱提供超过一根的副纱、例如两根或三根副纱。

有利地，通过将牵伸强化粗纱设计成皮芯纱线，避免了在针织物伸展时不美观的制成针织物例如长筒袜或连袜裤的透亮效果。另外，可以也通过在大伸展区域内的线圈增阿斗并结合纱线粗度增大避免亮透效果。

也还被证明特别有利的是，针织机的针织***分别配属有至少两个单独的粗纱牵伸强化单元，它们在控制技术上彼此无关。这样的设计尤其就应用在小型针织机而言被证明时有利的。

但在本发明装置的替代实施方式中，也可以将多个所述粗纱牵伸强化单元组合成一个模块并且在控制技术上相关联。这样的使用尤其就应用在大型针织机时被视为有利。由应用场合特定地，在此可以在控制技术上使所有的或仅单独一些粗纱牵伸强化单元关联。

此外，本方明的任务通过一种前言所述类型的针织物完成，在此，牵伸强化粗纱的纱线粗度依据针织物的各自线圈尺寸来设计，在此，纱线粗度随着线圈尺寸增大而增大，并且纱线粗度随着线圈尺寸减小而减小。

通过由花纹控制地改变纱线粗度，材料用量可以最佳匹配于针织物的线圈结构。此外，在本发明的针织物中，用于其制造的牵伸强化粗纱的纱线粗度依据针织物的各自线圈尺寸来设计，在此，纱线粗度随着线圈尺寸增大而增大，并且纱线粗度随着线圈尺寸减小而减小。

更尤其优选地，针织物是无缝圆型针织的针织物，其具有变化的直径和还是保持不变的阻隔视线。因此，针织物例如可以是长筒袜，其直径在小腿肚区从下向上增大，由此，在小腿肚区的线圈尺寸从下向上增大并且还是保持阻隔视线，因为根据本发明在从下向上的小腿肚区针织时即在线圈增大情况下将多而粗的纱线供给成圈位。同样的情况相反地适用于在从上向下针织时，在此在线圈变小时少而细的纱线供给成圈位。在此，如此设计本发明的针织物，它也在伸展状态或穿戴状态中连续地具有相同的透明性或视线阻隔。但在本发明针织物的替代实施方式中，纱线粗度也可以随着线圈尺寸的增大而减小，从而可以形成非常透明且尤其阻隔视线的区域。

针织物可以是具有花纹的针织物。

以下，结合附图来详述本方明的优选实施方式、其结构、功能和优点，其中：

图1以侧视图示意性示出在本发明方法的实施方式中可作为中间产品形成的具有不同纱线粗度的牵伸粗纱的局部；

图2以剖视侧视图示意性示出本发明装置的一个可能的实施方式；和

图3以剖视侧视图示意性示出本发明装置的另一个可能实施方式。

图1以侧视图示意性示出作为本发明方法的一个实施方式的中间产品可制造的牵伸粗纱4b的局部，其中，粗纱4b在所示例子中具有长度I。

粗纱4b的如图1所示的粗纱部分具有三个区域41、41'、42，它们的特点是具有不同的纱线粗度d、d'。如图1所示，粗纱4b在区域42内具有比在区域41、41'中更大的纱线粗度d'。在此情况下，纱线粗度d、d'匹配于要在针织机上针织的花纹，粗纱4b以暂时强化形式作为牵伸强化粗纱被供给该针织机。在此，纱线粗度d、d'还有粗纱4b在此具有较大的或较小的直径的区域的长度设计成与花纹相关。在此情况下，不同于图1所示的粗纱4b也可以在其延伸长度上具有恒定的纱线粗度d、d'。纱线粗度d、d'也可以在很窄的间隔内变化。纱线粗度d、d'在此变化的区域41、41'、42可以有序重复或按照花纹无序形成。

牵伸粗纱4b由多根单独纤维40构成，它们包围在此看不到的副纱。根据应用场合的不同，副纱可以设计成是弹性的或无弹性的。同样也可以形成如下的牵伸粗纱，其不具有副纱或具有多于一根的副纱。

图2以剖视侧视图示意性示出了本发明装置1的一个实施方式，其中与图1相同的附图标记表示相同的零部件并且与此相关地参见在先说明。

图2所示的装置1具有针织机2及与针织机2相连的粗纱牵伸强化单元10。

粗纱牵伸强化单元10具有牵伸机构5、在纱线输送方向A上设于牵伸机构5后的纺纱嘴机构6和在所示实施例中在纱线输送方向A上设于纺纱嘴机构6后的钳纱辊对7。

在图2所示的实施例中，牵伸机构5具有三个在纱线输送方向A上前后排列且以相互间隔561、562设置的牵伸辊对51、52、53。但在替代实施方式中，装置1也可以仅具有两个牵伸辊对51、53或超过三个的牵伸辊对51、52、53。牵伸辊对51、52、53又分别通过两个辊511、512、521、522、531、532构成。

为了制造牵伸强化粗纱4d，给牵伸机构5的在纱线输送方向A上排第一的牵伸辊对51即输入辊对提供呈未强化纤维束形式的头道粗纱4a。头道粗纱4a在所示的实施例中由具有粗纱管纱31的粗纱储料单元3提供并被送至输入辊对51。

在牵伸机构5中，头道粗纱4a借助牵伸辊对51、52、53被牵伸。为此，各自牵伸辊对51、52、53各有一个辊511、521、531连接至一个驱动机构8、8'、8"，其驱动各自辊511、521、531。

如图2所示，在举例所示的本发明装置1中，相应牵伸辊对51、52、53的未被驱动的辊512、522、532借助牵伸机构压紧臂54在使用弹簧541情况下被压到被驱动的辊511、521、531上。在此情况下，如此安装所述辊512、522、532，它们能与辊511、521、531反向地转动。

为了制造纱线粗度d、d'匹配于各自线圈尺寸的牵伸粗纱4b，驱动机构8、8'、8"与提花控制装置9相连，其中尤其该输入辊对51的辊511的驱动机构8的转动速度x₁相对于输出辊对53的转动速度x₃依据要由针织机2针织的花纹被如此调整，在所示例子中，输入辊对51的转动速度x₁被改变，其中该牵伸辊对52的转动速度x₂按照预定的或可调的传动比跟随牵伸辊对51的转动速度，并且牵伸辊对53的转动速度x₃保持恒定。

为了也能影响待针织的线圈尺寸，提花控制装置9还连接至针织机2的示意所示的弯纱深度调节装置91。在此情况下，如此有利地控制工作过程，纱线粗度d'随着线圈尺寸增大而增大，纱线粗度d随着线圈变小而减小，从而可以制造针织物例如袜筒或连袜裤，其也在穿戴状态下具有几乎恒定的透明性或不透明性，由此可以避免在或许伸展状况不同于别处的地方上的不美观的透亮。但该工作过程也可以在替代变型中同样被调节，从而纱线粗度d、d'随着线圈尺寸增大而减小以及随着线圈尺寸减小而增大。相应地可以在针织物中形成很透明的区域。

离开牵伸机构5的牵伸粗纱4b随后进入纺纱嘴机构6。在纺纱嘴机构6中进行借助空气流的牵伸粗纱4b的伸展。纺纱嘴机构6在此由两个先后布置的纺纱嘴61、62构成，它们是空气涡旋喷嘴。由两个纺纱嘴61、62产生的空气流具有相反的转动方向B、C，从而形成假捻。

纺纱嘴机构6在所示实施例中在纱线输送方向A上后设有一个钳纱辊对7，其具有两个可相互对转的钳纱辊71、72。离开纺纱嘴机构6的牵伸强化粗纱4c穿过相互对压的钳纱辊71和72，从而一方面形成粗纱4c穿行，另一方面形成粗纱4c的夹持点。在此情况下，该夹持点界定在纺纱嘴机构6之后的纤维强化段。牵伸强化粗纱4d离开钳纱辊对，随后直接被供给针织机2。

在本发明装置1'的如图3所示的实施方式中，借助副纱供应装置220给粗纱4b提供无弹性副纱22，其用于增大牵伸强化粗纱4d的强度。在此，无弹性副纱22通过副纱钳纱辊对23从筒子24中被抽出，在所示实施例中经过导纱管26被供给牵伸机构5且被加入粗纱4b中。在所示例子中，无弹性副纱22被供给牵伸机构5的在纱线输送方向A上排最后的牵伸辊对，即输出辊对53，由此只需使副纱22的供纱速度v₄匹配于输出辊对53的转动速度x₃。

借助设于副纱钳纱辊对23和牵伸机构5之间的纱线张力测量机构43，可以检查无弹性副纱22的纱线张力。尤其与所产生的针织物的质量以及针织过程设计相关地，被证明有利的是装置1、1'具有纱线张力测量机构43用于确定离开副纱钳纱辊对23的粗纱4d的纱线张力，从而粗纱4d能以连续的纱线张力被供给针织机2。

此外，在图3的实施方式中，借助另一副纱供应装置210给粗纱4b供应弹性的副纱25例如弹力纤维。弹性副纱25通过周向驱动机构在可以调节出准确的副纱张力情况下被引导经过纱线张力测量机构42，随后被供给牵伸辊对53。在所示实施例中，弹性副纱25与无弹性副纱22一起以纱线供应速度v5经导纱管26被供给牵伸机构5。

也有利的是，副纱供应装置220、210依据提花控制装置和/或副纱22、25的伸展性能被控制。尤其当副纱供应装置220、210与提花控制装置相连时，副纱23、25可根据花纹来投入使用。由应用场合特定地可以选择采用弹性副纱25或无弹性副纱22。也由应用特定地可以判断是否仅将一根副纱22或25或者多根副纱22、25供给粗纱4b。如果采用多根副纱22、25，则它们应该如图3所示就或许不同的副纱张力而言借助单独的单独的副纱供应装置220、210被供给牵伸机构5。但在替代设计变型中，也可以借助唯一的副纱供应装置供应多根副纱。

有利地，可以利用本发明的装置1来简单生产具有不同大小构成的线圈的针织物，由此就依据线圈尺寸可变的纱线粗度d、d'而言能提供很透明的或可视致密的针织物。为了改变线圈尺寸，从粗纱牵伸强化单元至针织机的喂纱速度被改变，这通过改变在纱线输送方向A上排最后的牵伸辊对、即输出辊对53的转动速度来实现。

在本发明中也可行的是，通过改变线圈尺寸在筒管针织物中产生不同的压缩区。

此外，在本发明中可以通过改变纱线粗度或纱线直径来产生具有不同的技术性能的针织物。当改变纱线粗度时，在本发明方法中改变成品纱线中的纤维含量。副纱纤度在加工过程中是固定的。因此，例如可以用不同大量的纤维包覆传导性副纱，这在各自制造的针织物中产生部分不同的性能。

利用本发明，可以通过调整线圈尺寸和纱线强度来影响针织物的耐磨强度。此外，本发明可以被用于影响针织物的使用性能如其湿度运送性能和/或保暖能力。另外，人们也可以或替代地借助本发明影响针织物的导热性能和/或绝热性能。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种用于制造具有花纹的针织物的方法，其中呈由未强化的纤维束构成的粗纱(4a)形式的头道粗纱被供给粗纱牵伸强化单元(10)，该粗纱牵伸强化单元具有牵伸机构(5)和在纱线输送方向(A)上设于所述牵伸机构(5)后的纺纱嘴机构(6)，所述牵伸机构具有在所述纱线输送方向(A)上先后布置的至少两个牵伸辊对(51,52,53)，所述头道粗纱通过所述至少两个牵伸辊对(51,52,53)被牵伸，其中所述牵伸机构(5)的至少一个输入辊对(51)和一个输出辊对(53)根据要在针织机(2)上形成的针织物的花纹被如此控制驱动，使得牵伸粗纱(4b)的纱线粗度(d,d')在其长度范围内通过在所述输入辊对(51)和所述输出辊对(53)之间相对速度的变化而改变，离开所述牵伸机构(5)的所述牵伸粗纱(4b)被供给所述纺纱嘴机构(6)并且通过所述纺纱嘴机构借助压缩空气施加被强化，随后，牵伸强化粗纱(4d)直接地或通过至少一个输送机构或钳纱机构被供给所述针织机(2)，其特征是，依据要由所述针织机(2)针织的线圈尺寸通过控制所述牵伸机构(5)的所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的转动速度来调节供给所述针织机(2)的所述牵伸强化粗纱(4d)的喂纱速度(v₃)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，要由所述针织机(2)针织的线圈尺寸越大，在所述输入辊对(51)和所述输出辊对(53)之间的相对速度越低并且所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的转动速度设定得越高，并且要由所述针织机(2)针织的线圈尺寸越小，在所述输入辊对(51)和所述输出辊对(53)之间的所述相对速度越高并且所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的所述转动速度设定得越高。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在所述输入辊对(51)与所述输出辊对(53)之间的所述相对速度与要由所述针织机(2)针织的所述线圈尺寸成反比地设定，所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的转动速度与所述线圈尺寸成正比地设定。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征是，所述牵伸强化粗纱(4d)以保持不变的纱线张力被供给所述针织机(2)。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征是，给所述牵伸机构(5)供应至少一根副纱(22,25)，其中供给所述牵伸机构(5)的副纱供应速度依据要在所述针织机(2)上形成的针织物的线圈尺寸和/或依据所述副纱(22,25)的伸展性能被控制。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征是，多根牵伸强化粗纱(4d)在单独的粗纱牵伸强化单元(10)上形成并且被所述粗纱牵伸强化单元供给所述针织机(2)的单独的针织***，其中所述粗纱牵伸强化单元(10)彼此无关地被控制和运行。

7.根据权利要求1至5中至少一项所述的方法，其特征是，多个粗纱牵伸强化单元(10)组合成一个模块并且被共同地以电子方式控制。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征是，所述针织机(2)的每个针织***分别由至少其中两个粗纱牵伸强化单元(10)供应牵伸强化粗纱(4d)。

9.一种用于制造针织物的装置(1,1')，该装置具有至少一个针织机(2)和在纱线输送方向(A)上设于所述针织机(2)前面的至少一个粗纱牵伸强化单元(10)，该至少一个粗纱牵伸强化单元具有至少一个牵伸机构(5)和至少一个在所述纱线输送方向(A)上设于所述牵伸机构(5)后面的纺纱嘴机构(6)，该至少一个牵伸机构具有在所述纱线输送方向(A)上先后布置的至少两个牵伸辊对(51,52,53)，其中所述牵伸机构(5)的输入辊对(51)的至少一个被驱动的辊和输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊被连接到至少一个驱动机构(8,8',8")，该至少一个驱动机构与用于所述针织机(2)的提花控制装置(9)相连，其特征是，所述针织机(2)具有弯纱深度调节装置(91)，该弯纱深度调节装置与用于所述针织机(2)的所述提花控制装置(9)和用于输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的至少一个驱动机构(8")相连。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征是，所述装置(1,1')具有用于确定离开所述粗纱牵伸强化单元(10)的牵伸强化粗纱(4d)的纱线张力的至少一个纱线张力测量机构(41)。

11.根据权利要求9或10所述的装置，其特征是，所述装置(1,1')具有与所述牵伸机构(5)相连的且能由用于所述针织机(2)的所述提花控制装置(9)和/或依据要被供给所述牵伸机构(5)的副纱(22,25)的伸展性能来控制的至少一个副纱供应装置(220,210)。

12.根据权利要求9至11中至少一项所述的装置，其特征是，所述针织机(2)的针织***分别配属有至少两个单独的粗纱牵伸强化单元(10)，该至少两个粗纱牵伸强化单元在控制技术上彼此无关。

13.根据权利要求9至12中至少一项所述的装置，其特征是，多个所述粗纱牵伸强化单元(10)组合成一个模块并且在控制技术上相连。

14.一种针织物，该针织物由牵伸强化粗纱(4d)形成，该牵伸强化粗纱的纱线粗度沿其长度变化，其特征是，所述牵伸强化粗纱(4d)的所述纱线粗度(d,d')依据所述针织物的各自线圈尺寸来设计，其中所述纱线粗度(d')随着所述线圈尺寸增大而增大，所述纱线粗度(d)随着所述线圈尺寸减小而减小。

15.根据权利要求14所述的针织物，其特征是，所述针织物是具有变化的直径并且还具有保持不变的不透明性的无缝圆型针织的针织物。

Claims (14)

1.一种用于制造具有花纹的针织物的方法，其中呈由未强化的纤维束构成的粗纱(4a)形式的头道粗纱被供给粗纱牵伸强化单元(10)，该粗纱牵伸强化单元具有牵伸机构(5)和在纱线输送方向(A)上设于所述牵伸机构(5)后的纺纱嘴机构(6)，所述牵伸机构具有在所述纱线输送方向(A)上先后布置的至少两个牵伸辊对(51,52,53)，所述头道粗纱通过所述至少两个牵伸辊对(51,52,53)被牵伸，其中所述牵伸机构(5)的至少一个输入辊对(51)和一个输出辊对(53)根据要在针织机(2)上形成的针织物的花纹被如此控制驱动，使得牵伸粗纱(4b)的纱线粗度(d,d')在其长度范围内通过在所述输入辊对(51)和所述输出辊对(53)之间相对速度的变化而改变，离开所述牵伸机构(5)的所述牵伸粗纱(4b)被供给所述纺纱嘴机构(6)并且通过所述纺纱嘴机构借助压缩空气施加被强化，随后，牵伸强化粗纱(4d)直接地或通过至少一个输送机构或钳纱机构被供给所述针织机(2)，其特征是，依据要由所述针织机(2)针织的线圈尺寸通过控制所述牵伸机构(5)的所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的转动速度来调节供给所述针织机(2)的所述牵伸强化粗纱(4d)的喂纱速度(v₃)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，要由所述针织机(2)针织的线圈尺寸越大，在所述输入辊对(51)和所述输出辊对(53)之间的相对速度越低并且所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的转动速度设定得越高，并且要由所述针织机(2)针织的线圈尺寸越小，在所述输入辊对(51)和所述输出辊对(53)之间的所述相对速度越高并且所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的所述转动速度设定得越高。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，在所述输入辊对(51)与所述输出辊对(53)之间的所述相对速度与要由所述针织机(2)针织的所述线圈尺寸成反比地设定，所述输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的转动速度与所述线圈尺寸成正比地设定。

4.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征是，所述牵伸强化粗纱(4d)以保持不变的纱线张力被供给所述针织机(2)。

5.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征是，给所述牵伸机构(5)供应至少一根副纱(22,25)，其中供给所述牵伸机构(5)的副纱供应速度依据要在所述针织机(2)上形成的针织物的线圈尺寸和/或依据所述副纱(22,25)的伸展性能被控制。

6.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征是，多根牵伸强化粗纱(4d)在单独的粗纱牵伸强化单元(10)上形成并且被所述粗纱牵伸强化单元供给所述针织机(2)的单独的针织***，其中所述粗纱牵伸强化单元(10)彼此无关地被控制和运行。

7.根据权利要求1至5中至少一项所述的方法，其特征是，多个粗纱牵伸强化单元(10)组合成一个模块并且被共同地以电子方式控制。

8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征是，所述针织机(2)的每个针织***分别由至少其中两个粗纱牵伸强化单元(10)供应牵伸强化粗纱(4d)。用于制造针织物的装置(1,1')，该装置具有至少一个针织机(2)和在纱线输送方向(A)上设于所述针织机(2)前面的至少一个粗纱牵伸强化单元(10)，该至少一个粗纱牵伸强化单元具有至少一个牵伸机构(5)和至少一个在所述纱线输送方向(A)上设于所述牵伸机构(5)后面的纺纱嘴机构(6)，该至少一个牵伸机构具有在所述纱线输送方向(A)上先后布置的至少两个牵伸辊对(51,52,53)，其中所述牵伸机构(5)的输入辊对(51)的至少一个被驱动的辊和输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊被连接到至少一个驱动机构(8,8',8")，该至少一个驱动机构与用于所述针织机(2)的提花控制装置(9)相连，其特征是，所述针织机(2)具有弯纱深度调节装置(91)，该弯纱深度调节装置与用于所述针织机(2)的所述提花控制装置(9)和用于输出辊对(53)的至少一个被驱动的辊的至少一个驱动机构(8")相连。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征是，所述装置(1,1')具有用于确定离开所述粗纱牵伸强化单元(10)的牵伸强化粗纱(4d)的纱线张力的至少一个纱线张力测量机构(41)。

10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征是，所述装置(1,1')具有与所述牵伸机构(5)相连的且能由用于所述针织机(2)的所述提花控制装置(9)和/或依据要被供给所述牵伸机构(5)的副纱(22,25)的伸展性能来控制的至少一个副纱供应装置(220,210)。

11.根据权利要求8至10中至少一项所述的装置，其特征是，所述针织机(2)的针织***分别配属有至少两个单独的粗纱牵伸强化单元(10)，该至少两个粗纱牵伸强化单元在控制技术上彼此无关。

12.根据权利要求8至11中至少一项所述的装置，其特征是，多个所述粗纱牵伸强化单元(10)组合成一个模块并且在控制技术上相连。

13.一种针织物，该针织物由牵伸强化粗纱(4d)形成，该牵伸强化粗纱的纱线粗度沿其长度变化，其特征是，所述牵伸强化粗纱(4d)的所述纱线粗度(d,d')依据所述针织物的各自线圈尺寸来设计，其中所述纱线粗度(d')随着所述线圈尺寸增大而增大，所述纱线粗度(d)随着所述线圈尺寸减小而减小。

14.根据权利要求13所述的针织物，其特征是，所述针织物是具有变化的直径并且还具有保持不变的不透明性的无缝圆型针织的针织物。