DE102009005038A1 - Turbulenzblech - Google Patents
Turbulenzblech Download PDFInfo
- Publication number
- DE102009005038A1 DE102009005038A1 DE200910005038 DE102009005038A DE102009005038A1 DE 102009005038 A1 DE102009005038 A1 DE 102009005038A1 DE 200910005038 DE200910005038 DE 200910005038 DE 102009005038 A DE102009005038 A DE 102009005038A DE 102009005038 A1 DE102009005038 A1 DE 102009005038A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- turbulence
- deep
- turbulence plate
- plate
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/022—Making the fins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Turbulenzblech (1) für einen Wärmetauscher, das mittels Tiefzieh-Verfahren umgeformt und dadurch kostengünstig und schnell hergestellt ist.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Turbulenzblech für einen Wärmetauscher gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
- Turbulenzbleche für Wärmetauscher weisen oftmals eine gewellte, insbesondere eine die Oberfläche vergrößernde Struktur auf. Die vergrößerte Oberfläche soll einen verbesserten Wärmeaustausch, das heißt eine verbesserte Wärmeübertragung, ermöglichen. Die beispielsweise gewellte Form derartiger Turbulenzbleche wird üblicherweise mittels eines Walzvorganges hergestellt, bei welchem ein Blech zwischen zwei profilierten Walzen hindurchläuft und während des Hindurchlaufens aufgrund der Profilierung der beiden Walzen umgeformt wird. Ein anderes gängiges Verfahren zum Herstellen derartiger Turbulenzbleche ist ein Prägen mittels eines sogenannten Monostempels, welcher in eine zugehörige Matrize eingedrückt wird. Aufgrund der Ausbildung des Monostempels wird dabei jedoch je Stempelvorgang lediglich ein Wellenberg bzw. ein Wellental in das umzuformende bzw. herzustellende Turbulenzblech eingebracht, so dass ein derartiges Herstellungsverfahren zeit- und kostenintensiv ist.
- Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für ein Turbulenzblech der gattungsgemäßen Art, eine verbesserte Ausführungsform anzugeben, welche insbesondere eine kostengünstige Herstellung derartiger Turbulenzbleche ermöglicht.
- Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Die Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, ein Turbulenzblech für einen Wärmetauscher nicht mehr mittels eines Monostempels oder eines Walzverfahrens herzustellen, sondern vielmehr mittels eines aus der Automobilindustrie gängigen Tiefziehverfahrens, wobei in einem einzigen Tiefziehvorgang eine Vielzahl von parallel nebeneinander angeordneten Wellentäler und Wellenberge in das umzuformende Turbulenzblech eingebracht werden können, so dass sich durch das erfindungsgemäße Tiefziehen der Turbulenzbleche diese schneller und insbesondere kostengünstiger herstellen lassen. Unter dem Begriff „Ziehen” versteht man das Umformen eines Blechzuschnittes mittels Zugdruck, wobei ein Hohlkörper entsteht, der einseitig geöffnet ist. Generell lassen sich durch ein derartiges Tiefziehen die Turbulenzbleche besonders wirtschaftlich herstellen.
- Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Lösung, weist das Turbulenzblech aus einer Ebene desselben herausgestanzte und herausgeformte Stege auf. Diese Stege sind dabei in ihrer Gesamtheit in der Art von parallel versetzten Wellentäler und Wellenberge angeordnet und dienen einerseits zur Aussteifung des Turbulenzbleches und andererseits zu einer Verbesserung der Wärmeübertragung. Die Stege können dabei in einem einzigen Arbeitsschritt sowohl gestanzt als anschließend auch geformt werden. Hierzu sind an einem entsprechenden Tiefziehwerkzeug bzw. an einer Matrize und einem Stempel desselben entsprechende Schneid- und Umformkonturen vorgesehen.
- Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.
- Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
- Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.
- Dabei zeigen, jeweils schematisch,
-
1 ein Tiefziehwerkzeug zum erfindungsgemäßen Tiefziehen eines Turbulenzbleches, -
2 eine Darstellung wie in1 , jedoch bei geschlossenem Tiefziehwerkzeug, -
3 eine Darstellung wie in1 , jedoch bei mit dem Tiefziehwerkzeug umgeformtem Turbulenzblech, -
4 ein erfindungsgemäßes Turbulenzblech, -
5 eine Detaildarstellung des erfindungsgemäßen und tiefgezogenen Turbulenzbleches. - Entsprechend den
1 –3 , sind verschiedene Verfahrensschritte zum erfindungsgemäßen Tiefziehen eines Turbulenzbleches1 dargestellt. Ein derartiges Turbulenzblech1 wird beispielsweise bei einem Wärmetauscher eingesetzt, um eine möglichst große Oberfläche für eine optimale Wärmeübertragung, das heißt einen optimalen Wärmeaustausch sowie eine optimale Verwirbelung des Fluides zu erzeugen. Üblicherweise wurden derartige Turbulenzbleche1 bisher mittels zweier gegeneinander laufender und profilierter Walzen verformt oder mittels eines sogenannten Monostempels, welcher je Stempelvorgang einen Wellenberg5 bzw. ein Wellental6 in das noch unverformte Turbulenzblech1 eingedrückt hat. Mit dem erfindungsgemäßen Tiefziehverfahren kommt ein Tiefziehwerkzeug2 mit einem Stempel3 und einer zugehörigen Matrize4 zum Einsatz, wobei im Stempel3 bzw. in der Matrize4 eine Vielzahl von Wellenbergen5 und Wellentälern6 nebeneinander angeordnet sind. Darüber hinaus können in dem erfindungsgemäßen Tiefziehwerkzeug2 nicht gezeigte Schneidkanten vorgesehen sein, welche beim Tiefziehvorgang aus einer Ebene des Turbulenzbleches1 herausgestanzte und herausgeformte Stege7 (vgl.5 ) erzeugen. Diese Stege7 erhöhen die Turbulenzen eines durchströmenden Fluides und sorgen dadurch für eine besonders gute Durchmischung des Fluides. - Betrachtet man die
5 , so fällt auf, dass das Turbulenzblech1 eine rechteckigwellige Struktur mit parallel zueinander verlaufenden Wellenbergen5 und Wellentälern6 aufweist, wobei die Gesamtheit der Stege7 als parallel zum eigentlichen Wellenberg5 verschobener Wellenberg5' angesehen werden kann. - Mit dem erfindungsgemäßen Tiefziehverfahren und dem erfindungsgemäßen Tiefziehwerkzeug
2 , lassen sich insbesondere Turbulenzbleche1 für Wärmetauscher kostengünstig und schnell herstellen, wodurch eine wirtschaftliche Herstellung derartiger Turbulenzbleche1 , verbunden mit geringen Stückkosten, realisiert werden können.
Claims (5)
- Turbulenzblech (
1 ) für einen Wärmetauscher, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbulenzblech (1 ) mittels Tiefzieh-Verfahren umgeformt ist. - Turbulenzblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbulenzblech (
1 ) eine rechteckig-wellige Struktur aufweist. - Turbulenzblech nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Turbulenzblech (
1 ) aus einer Ebene desselben heraus gestanzte und geformte Stege (7 ) aufweist. - Tiefziehwerkszeug (
2 ) zur Herstellung eines Turbulenzbleches (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das Tiefziehwerkzeug (2 ) eine Matrize (4 ) und einen zugehörigen und zur Matrize (4 ) bewegbaren Stempel (3 ) aufweist, wobei die Matrize (4 ) und der zugehörige Stempel (3 ) eine Vielzahl von Wellenbergen (5 ), Wellentäler (6 ) sowie Schneidkanten aufweisen. - Wärmetauscher mit zumindest einem Turbulenzblech (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910005038 DE102009005038A1 (de) | 2009-01-17 | 2009-01-17 | Turbulenzblech |
EP09178357.1A EP2208550A3 (de) | 2009-01-17 | 2009-12-08 | Turbulenzblech |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200910005038 DE102009005038A1 (de) | 2009-01-17 | 2009-01-17 | Turbulenzblech |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102009005038A1 true DE102009005038A1 (de) | 2010-07-22 |
Family
ID=42108772
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200910005038 Withdrawn DE102009005038A1 (de) | 2009-01-17 | 2009-01-17 | Turbulenzblech |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2208550A3 (de) |
DE (1) | DE102009005038A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107214237A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-29 | 江阴市哈格诺换热设备有限公司 | 换热器板片自动化冲压生产设备及其生产工艺 |
DE102020212864A1 (de) | 2020-10-12 | 2022-04-14 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Elektromaschine für ein Fahrzeug |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6013949B2 (ja) * | 2012-04-03 | 2016-10-25 | カルソニックカンセイ株式会社 | フィン加工装置 |
JP5505913B2 (ja) * | 2012-10-31 | 2014-05-28 | 日高精機株式会社 | 扁平チューブ用フィンの製造装置 |
CN107008795B (zh) * | 2017-04-01 | 2018-08-31 | 泰州华新航空备品制造有限公司 | 一种客舱餐车内的壁板滑轨拉伸工艺 |
CN110538940B (zh) * | 2019-09-16 | 2021-02-05 | 山东现代莱恩空调设备有限公司 | 一种空调冷凝器翅片制作加工工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29622191U1 (de) * | 1996-02-15 | 1997-02-13 | KTM-Kühler GmbH, Mattighofen | Plattenwärmetauscher, insbesondere Ölkühler |
DE19853526A1 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-31 | Eberhard Paul | Kunststoff-Wärmetauscher |
DE202004000505U1 (de) * | 2004-01-14 | 2004-04-22 | Econ Export + Consulting Group Gmbh | Wärmetauscher |
DE102005036601A1 (de) * | 2004-07-30 | 2006-03-23 | Behr Gmbh & Co. Kg | Einstückige Turbulenzeinlage |
DE102008049851A1 (de) * | 2007-10-08 | 2009-07-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Rippe für einen Wärmetauscher und Herstellungsverfahren |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2811248B1 (fr) * | 2000-07-04 | 2002-10-11 | Nordon Cryogenie Snc | Procede de fabrication d'une ailette ondulee pour echangeur de chaleur a plaques et dispositif pour la mise en oeuvre d'un tel procede |
JP2002263739A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Denso Corp | コルゲートフィンの製造方法 |
CA2431732A1 (en) * | 2003-06-11 | 2004-12-11 | Dana Canada Corporation | Method and apparatus for forming a turbulizer |
WO2006013075A1 (de) * | 2004-07-30 | 2006-02-09 | Behr Gmbh & Co. Kg | Einstückige turbulenzeinlage |
DE102007031912A1 (de) * | 2006-07-11 | 2008-02-07 | Denso Corp., Kariya | Abgaswärmetauscher |
-
2009
- 2009-01-17 DE DE200910005038 patent/DE102009005038A1/de not_active Withdrawn
- 2009-12-08 EP EP09178357.1A patent/EP2208550A3/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE29622191U1 (de) * | 1996-02-15 | 1997-02-13 | KTM-Kühler GmbH, Mattighofen | Plattenwärmetauscher, insbesondere Ölkühler |
DE19853526A1 (de) * | 1998-11-20 | 2000-05-31 | Eberhard Paul | Kunststoff-Wärmetauscher |
DE202004000505U1 (de) * | 2004-01-14 | 2004-04-22 | Econ Export + Consulting Group Gmbh | Wärmetauscher |
DE102005036601A1 (de) * | 2004-07-30 | 2006-03-23 | Behr Gmbh & Co. Kg | Einstückige Turbulenzeinlage |
DE102008049851A1 (de) * | 2007-10-08 | 2009-07-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Rippe für einen Wärmetauscher und Herstellungsverfahren |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107214237A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-29 | 江阴市哈格诺换热设备有限公司 | 换热器板片自动化冲压生产设备及其生产工艺 |
DE102020212864A1 (de) | 2020-10-12 | 2022-04-14 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Elektromaschine für ein Fahrzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2208550A3 (de) | 2014-01-15 |
EP2208550A2 (de) | 2010-07-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009003508B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Metallbauteils | |
DE102008044523B4 (de) | Warmumformprofile | |
DE102008020473A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von in der Dicke variierenden Blechplatinen | |
DE102009005038A1 (de) | Turbulenzblech | |
DE102011115219A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Blechformteils unter Vermeidung von Nachlaufkanten | |
DE102012006446B4 (de) | Metallische Lasche eines Kettenglieds einer Energieführungskette | |
WO2007138074A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung strukturierter, geschlossener hohlprofile | |
DE60312506T2 (de) | Verfahren zur herstellung einer falzverbindung | |
EP2108467A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von hochmaßhaltigen Halbschalen | |
DE19856950B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Sickenblechen mit mehreren geschlossenen Sicken | |
DE102013007352A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zur Ausbildung einer Kante an einem Blechteil | |
DE112018007878T5 (de) | Streckbördelwerkzeug, Streckbördelverfahren unter Verwendung desselben und Bauteil mit Streckflansch | |
DE202009017777U1 (de) | Konvektorbleche für Heizkörper | |
DE102009056324A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Längsumformen eines Metallbands mit entlang seiner Längsachse variierender Materialstärke | |
DE602005004598T2 (de) | Rohr zum Innenhochdruckumformen sowie Verfahren zum Innenhochdruckumformen eines Rohres | |
DE102010005652A1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Blechstrukturteiles | |
EP2177282A1 (de) | Belastungsangepasstes Strukturteil aus Metall für einen Wärmetauscher, Verfahren zur Herstellung eines belastungsangepassten Strukturteils | |
DE10048312B4 (de) | Abstreckvorrichtung | |
DE102008016224B4 (de) | Profilteil für Kraftfahrzeugkarosserie mit variabler Profilbreite | |
DE102007045644A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Umformen eines Bauteils aus blechförmigem Material mittels Rollprofilieren | |
DE102013012583A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Energieaufnahmeelements und Energieaufnahmeelement | |
EP2959985B1 (de) | Profilträger mit einer erhöhten biegefestigkeit aus kaltband sowie verfahren zur herstellung eines solchen | |
DE102009007701B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines geschlossenen Profils aus einem Flachmaterialband mittels Walzprofilieren | |
DE102007049866B4 (de) | Verfahren, Werkstück und Vorrichtung zum formschlüssigen Einspannen und Fixieren von Werkstücken mittels Sperrsicke | |
DE102011117769A1 (de) | Walzprofilierbiegeverfahren zur Fertigung geometrievariabler Profilbauteile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
R012 | Request for examination validly filed | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |