DE19853526A1 - Kunststoff-Wärmetauscher - Google Patents

Kunststoff-Wärmetauscher

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    • F28F21/06Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/065Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • F28D9/0031Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
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Abstract

Verfahren zur Herstellung von Wärmetauschern im Plasmatiefziehverfahren, wodurch Platinen entstehen, die beim Übereinanderlegen Hohlräume für das Durchströmen von Luft ergeben, wobei insbesondere Strömungskanäle gebildet werden, die zueinander parallel und kreuzweise liegen.

Description

Herkömmliche Techniken zur Wärmetauscher-Herstellung sind die durch Patrizen und Matrizen im kalt­ verformenden Tiefziehverfahren.
Bei der Verwendung von Kunststoff sind im Strangpreßverfahren hergestellte Hohlkammerprofile bekannt, die es auch in Metallausführung (meist Aluminium) gibt.
Das Verfahren der Kunststoffverformung nach dem Plasmatiefziehverfahren ist zwar in anderen Anwen­ dungsbereichen bekannt - neuartig ist die Anwendung dieser Technik zur Wärmetauscherproduktion. Neuartig ist auch die Ausbildung eines seitlichen Versatzes, wodurch ein ineinanderrutschen der Platinen verhindert wird.
Vorteilhaft ist, daß die unter Wärmeeinwirkung stehende Kunststoffolie viel leichter und in stärkerem Ma­ ße verformt werden kann, als dies bei einem Metall im kaltverformenden Tiefziehverfahren möglich ist. Ausführungsbeispiele für Platinen sind in Fig. 1 bis 3 dargestellt, wobei insbesondere Fig. 3 eine Profil­ form mit zick-zack-förmigem (oder auch rundlich-geschwungenem) Verlauf dargestellt ist, die durch er­ höhte Turbulenzen in den Strömungskanälen einen verbesserten Wärmeübergang erreicht.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung von Wärmetauschern, gekennzeichnet dadurch, daß mit Hilfe des Plasma­ tiefziehverfahrens Kunststoffplatinen geformt werden, die beim Übereinanderlegen durch ihre Formge­ bung Hohlräume für das Durchströmen von Luft ergeben und damit ein Wärmetauscher entsteht.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß die beiden aufeinanderliegenden Platinen an den Stirnseiten (1) und Seitenkanten (2) miteinander luftdicht verbunden sind und dazu erfindungs­ gemäß neben Verfahren wie Verklebung oder Verpressung bevorzugt die Thermoverschweißung, Im­ pulsschweißung, Ultraschall- und Vibrationsschweißung eingesetzt wird.
3. Eine Vorrichtung hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, mit dem Wärmetauscherplatinen geformt werden, die beim Übereinanderlegen parallele Strömungskanäle ergeben, deren Geradlinig­ keit erfindungsgemäß durch einen kurzen Versatz (3) unterbrochen wird oder durch einen seitlichen Versatz (4) über die gesamte Länge ein Ineinanderrutschen der Profile verhindert wird.
4. Eine Vorrichtung hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, mit dem Wärmetauscherplatinen geformt werden, die beim Übereinanderlegen parallele Strömungskanäle bilden, die in Strömungs­ richtung gesehen zick-zack-förmig in waagerechter und senkrechter Ebene (5, 7) oder in Kurven (6) verlaufen und auch kreuzweise (7) übereinander liegen können.
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