DE102008009916A1 - Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut - Google Patents

Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut Download PDF

Info

Publication number
DE102008009916A1
DE102008009916A1 DE102008009916A DE102008009916A DE102008009916A1 DE 102008009916 A1 DE102008009916 A1 DE 102008009916A1 DE 102008009916 A DE102008009916 A DE 102008009916A DE 102008009916 A DE102008009916 A DE 102008009916A DE 102008009916 A1 DE102008009916 A1 DE 102008009916A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rolling
reel
reversing
rolling mill
transport
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102008009916A
Other languages
English (en)
Inventor
Arthur Allerdings
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Priority to DE102008009916A priority Critical patent/DE102008009916A1/de
Priority to AU2009214522A priority patent/AU2009214522B2/en
Priority to MYPI2010003823A priority patent/MY150342A/en
Priority to BRPI0907856-8A priority patent/BRPI0907856A2/pt
Priority to EP09710853A priority patent/EP2244851B1/de
Priority to RU2010138157/02A priority patent/RU2446023C1/ru
Priority to CA2715545A priority patent/CA2715545A1/en
Priority to MX2010008136A priority patent/MX2010008136A/es
Priority to PCT/DE2009/000148 priority patent/WO2009100705A1/de
Priority to JP2010546209A priority patent/JP5444253B2/ja
Priority to CN2009801050880A priority patent/CN101952061B/zh
Priority to KR1020107017995A priority patent/KR101224096B1/ko
Priority to US12/867,785 priority patent/US8684296B2/en
Priority to UAA201011077A priority patent/UA97315C2/ru
Priority to TW098104047A priority patent/TW200946257A/zh
Publication of DE102008009916A1 publication Critical patent/DE102008009916A1/de
Priority to ZA2010/04908A priority patent/ZA201004908B/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02Winding-up or coiling
    • B21C47/04Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/16Unwinding or uncoiling
    • B21C47/18Unwinding or uncoiling from reels or drums
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057Coiling the rolled product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B15/00Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0064Uncoiling the rolled product
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B39/00Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut, mit einem ersten Haspel und einem zweiten Haspel und mit mindestens einem Gerüst zwischen den Haspeln sowie zugeordneten Bundtransportwagen. Sie ist dadurch gekennzeichnet, dass jeder Haspael als Reversierhaspel (1, 17), und zwar als Abwickelhaspel und als Aufwickelhaspel ausgebildet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Eine derartige Walzanlage ist aus der EP 618 018 B1 bekannt.
  • Herkömmlich werden die Walzanlagen mit einem speziellen Abwickelhaspel und mit mindestens einem (meistens mit zwei) weiteren Haspel ausgeführt. Alle ankommenden Bunde werden nur auf diesem Abwickelhaspel aufgegeben. Die abgehenden Bunde werden von einem anderen Haspel abholt. Es gibt auch Walzanlagen, bei denen alle ankommenden Bunde auf einem Haspel aufgegeben und auch von diesem wieder abgeholt werden. Bei diesem Haspel handelt es sich um einen Abwickel- und Aufwickelhaspel.
  • Herkömmlich wird der Bandkopf in einer speziellen Bandkopfvorbereitungseinrichtung zum Einfädeln in die Walzanlage vorbereitet. Dafür wird der Bandkopf vom Bund abgewickelt und bis zu einer nahe liegenden Vorbereitungseinrichtung transportiert. In der Bundvorbereitungseinrichtung wird dem Bandkopf die gewünschte Form gegeben.
  • Herkömmlich ist der Abwickelhaspel mit einer Bandmittenregelung ausgerüstet.
  • Herkömmlich werden die Walzanlagen mit einem speziellen Bundtransportwagen zum Transport der Bunde auf den Abwickelhaspel und mit mindestens einem weiteren Bundtransportwagen zum Abtransport der Bunde vom Aufwickelhaspel ausgeführt. Es gibt auch Walzanlagen, bei denen ein Bundtransportwagen alle ankommenden Bunde auf einen Haspel aufgibt und auch von diesem wieder abholt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine derartige Walzanlage wesentlich zu vereinfachen und damit wirtschaftlicher und bedienungsfreundlicher zu gestalten.
  • Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß bei einer Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut, mit einem ersten Haspel und einem zweiten Haspel, und mit mindestens einem Gerüst zwischen den Haspeln sowie zugeordneten Bundtransportwagen dadurch, dass jeder Haspel als Reversierhaspel, und zwar als Abwickelhaspel und als Aufwickelhaspel ausgebildet ist.
  • Vorzugsweise sind beide Haspel mit Einrichtungen zum Abschälen des Bandkopfes vom Bund, zum Aufwickeln des Bandkopfes und zum Einfädeln des zu walzenden Bandes in ein Gerüst versehen sind.
  • Die Walzanlage kann eine Einweg- oder Reversieranlage sein.
  • Vorzugsweise Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Erfindung bezieht sich somit zusammengefaßt auf eine Walzanlage mit zwei Reversierhaspeln und mit mindestens einem Walzgerüst. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf die Ausführung der Walzanlage, die es erlaubt, den Bandkopf auf dem Reversierhaspel zum Einfädeln vorzubereiten. Gleichzeitig bezieht sich die Erfindung auf die Ausführung der Walzanlage mit einer Bundtransportlogistik, die es erlaubt, die Bunde abwechselnd oder in beliebiger Reihenfolge auf einen oder anderen Reversierhaspel aufzugeben, zu walzen, sowie die Bunde abwechselnd oder in beliebiger Reihenfolge von einem oder anderen Reversierhaspel abzunehmen.
  • Zusätzlich bezieht sich die Erfindung auf die Bandtransportlogistik, die es erlaubt, durch das Querverfahren der Bunde bei mehreren Aufwickelhaspeln mit den gemeinsamen Bundtransporteinrichtungen auszukommen.
  • Die Erfindung soll nachfolgend unter Bezug auf die Zeichnungen erläutert werden.
  • Dabei zeigt:
  • 1 schematisch eine Walzanlage mit zwei Haspeln und zwei Gerüsten und
  • 2 die Bundtransportlogistik Die erfindungsgemäße Walzanlage wird mit zwei gleichwertigen Haspeln, d. h. ohne speziellen Abwickel-, Aufwickel- oder Abwickel- und Aufwickelhaspel ausgeführt. Die beiden Haspel 1 und 17 der erfindungsgemäßen Walzanlage können beide als Abwickel-, Aufwickelhaspel und Reversierhaspel (Auf- und Abwickelhaspel) dienen. Dadurch können die ankommenden Bunde auf dem Haspel aufgegeben werden, der beim letzten Walzdurchgang als Abwickelhaspel diente. Sobald das Bandende diesen Haspel verlässt, kann das neue Bund auf den leeren Haspeldorn aufgeschoben werden. Während das gewalzte Band aus der Walzstraße ausgefädelt und abtransportiert wird, kann der Bandanfang des neuen Bundes zum Einfädeln vorbereitet und eingefädelt oder direkt eingefädelt werden. Somit kann der Bandkopf des neuen Bandes direkt hinter dem Bandende oder mit dem Bandende des gewalzten Bandes eingefädelt werden. Bei gerader Anzahl der Durchgänge durch die Walzstraße werden dann die ankommenden Bunde abwechselnd auf die beiden Haspel aufgegeben.
  • In der 1 ist eine Ausführung der Walzanlage gezeigt mit zwei Gerüsten 3 und 11. Die Walzanlage kann sowohl mit einem Gerüst oder mit mehreren Gerüsten ausgeführt werden.
  • Die Gerüste können im Einweg- oder Reversierbetrieb betrieben werden.
  • In der Figur sind die Stützwalzen mit 4 und 7 bzw. 12 und 15 bezeichnet, während die Arbeitswalzen mit 5 und 6 bzw. 13 und 14 bezeichnet sind. Die Gerüste können auch weitere Walzen (z. B. Zwischenwalzen) enthalten.
  • Zwischen den beiden Reversiergerüsten können sich Bandführungsrollen befinden, z. B. Niederhalterollen 8, 9 und Bandzugmessrollen.
  • Bei der erfindungsgemäßen Walzanlage kann der bewegliche Bandüberleittisch 19 oder 20 zwischen dem Reversierhaspel 1 oder 17 und der Umlenkrolle 2 oder 16 sowie die bewegliche Andruckrolle 18 oder 21 so ausgeführt werden, dass der Bandkopf vom Bund abgeschält und gleichzeitig zum Einfädeln vorbereitet werden kann.
  • Die beiden Bundtransportwagen 22 und 27 der erfindungsgemäßen Bundtransportlogistik können beide für den Bundtransport zum oder vom Haspel 1 oder 17 dienen. Dadurch können die ankommenden Bunde auf dem Reversierhaspel aufgegeben werden, der beim letzten Walzdurchgang als Abwickelhaspel diente. Gleichzeitig können die abgehenden Bunde vom Reversierhaspel abgeholt werden, der beim letzten Walzdurchgang als Aufwickelhaspel diente.
  • Der Bundtransportwagen 24 oder 29 der erfindungsgemäßen Bundtransportlogistik kann für den Bundtransport von der Bundablage 25 oder 30 dienen. Der Bundtransportwagen 24 oder 29 der Bundtransportlogistik kann für den Bundtransport zu der Bundablage 25 oder 30 dienen. Dadurch kann der Bundtransportwagen 24 oder 29 für den Bundtransport der ankommenden oder der gewalzten Bunde festgelegt werden.
  • Der Bundtransportwagen 24 oder 29 kann auch durch andere Transporteinrichtungen, wie z. B. Hubbalken, ersetzt werden
  • Der Bundtransportwagen 26 (Querverfahrwagen) der Bundtransportlogistik kann für den Bundtransport zwischen den beiden Bundübergabepositionen 23 und 28 dienen. Dadurch können die ankommenden Bunde vom Bundtransportwagen 24 oder 29 zum Haspel 17 oder 1 übergeben werden. Ebenfalls können die gewalzten Bunde vom Reversierhaspel 1 oder 17 zum Bundtransportwagen 29 oder 24 übergeben werden. Der Bundtransportwagen 26 der Bundtransportlogistik kann eventuell zum Drehen der Bunde um 180° dienen. Dadurch können die ankommenden Bunde vom Bundtransportwagen 24 oder 29 zum Reversierhaspel 17 oder 1 mit der richtigen Lage des Bandkopfes übergeben werden. Ebenfalls können die gewalzten Bunde vom Reversierhaspel 1 oder 17 zum Bundtransportwagen 29 oder 24 mit der richtigen Lage des Bandkopfes übergeben werden.
  • Die Bundübergabepositionen 23 und 28 können als separate Bundablagen ausgeführt werden oder nur als Übergabepositionen dienen, wenn die Bunde direkt von den Bundtransportwagen 24 und 29 übernommen werden oder an die Bundtransportwagen 22 und 27 durch den Bundtransportwagen 26 übergeben werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - EP 618018 B1 [0002]

Claims (10)

  1. Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut, mit einem ersten Haspel und einem zweiten Haspel, und mit mindestens einem Gerüst zwischen den Haspeln sowie zugeordneten Bundtransportwagen, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Haspel als Reversierhaspel (1, 17), und zwar als Abwickelhaspel und als Aufwickelhaspel ausgebildet ist.
  2. Walzanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Haspel mit Einrichtungen (2, 19, 18; 16, 20, 21) zum Abschälen des Bandkopfes vom Bund, zum Aufwickeln des Bandkopfes und zum Einfädeln des zu walzenden Bandes in ein Reversiergerüst versehen sind.
  3. Walzanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen ersten Reversierhaspel (1), ein Walzgerüst (3) mit einer oder mehreren Walzenpaaren sowie einen zweiten Reversierhaspel (17) aufweist.
  4. Walzanlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie einen ersten Reversierhaspel (1), zwei und mehr hintereinander angeordnete Walzgerüste (3 und 11) mit einer oder mehren Walzenpaaren sowie einen zweiten Reversierhaspel (17) aufweist.
  5. Walzanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Einführen des Bandes eine Bandkopfvorbereitung aufweist.
  6. Walzanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einrichtung zum Einführen des Bandes einen beweglichen Überleittisch (19, 20) und eine bewegliche Andruckrolle (18, 21) aufweist, durch die der Bandkopf zum Einfädeln in das Reversiergerüst vorbiegbar ist.
  7. Walzanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedem Haspel Bundtransportwagen zugeordnet sind, die jeweils zwischen Haspel und Bandübergabestelle sowie zwischen den Haspeln verfahrbar sind.
  8. Walzanlage, gekennzeichnet durch eine Bundtransportlogistik aus Bundtransporteinrichtungen (22, 27) für den Bundantransport zum jeden Reversierhaspel (1 oder 17) und Bundabtransport von jedem Reversierhaspel (1 oder 17) der Walzanlage abhängig von der gewählten oder aktuellen Walzrichtung der Walzanlage, zu und von den Haspeln weg bewegbaren Bundtransportwagen (22, 27), Bundtransportwagen oder einer anderen Transporteinrichtung (26) als Quertransportwagen, Bundtransportwagen oder einer anderen Transporteinrichtung (24) zum Zuführen des Bundes zu Bundablagen (25, 30), sowie Bundtransportwagen oder eine andere Transporteinrichtung (23, 28, 26) zum Drehen der ankommenden und der gewalzten Bunde um 180° abhängig von der gewählten oder aktuellen Walzrichtung der Walzanlage und von der Anordnung der Bunde im Bundeinlauf sowie im Bundauslauf.
  9. Walzanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reversierhaspel (1 und 17) in der axialen Richtung beweglich montiert sind.
  10. Walzanlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Reversierhaspel (1 und 17) mit einer Bandmittenregelung ausgerüstet sind, damit das zu walzende Band immer in der Mitte der Walzanlage bleibt.
DE102008009916A 2008-02-15 2008-02-15 Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut Withdrawn DE102008009916A1 (de)

Priority Applications (16)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008009916A DE102008009916A1 (de) 2008-02-15 2008-02-15 Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut
MX2010008136A MX2010008136A (es) 2008-02-15 2009-01-29 Sistema de laminacion para laminacion de producto laminado en forma de cinta.
CN2009801050880A CN101952061B (zh) 2008-02-15 2009-01-29 用于轧制带形轧件的轧制设备
BRPI0907856-8A BRPI0907856A2 (pt) 2008-02-15 2009-01-29 Instalação laminadora para laminar material em forma de cinta
EP09710853A EP2244851B1 (de) 2008-02-15 2009-01-29 Walzanlage zum walzen von bandförmigem walzgut
RU2010138157/02A RU2446023C1 (ru) 2008-02-15 2009-01-29 Прокатная установка для формирования катаной полосы
CA2715545A CA2715545A1 (en) 2008-02-15 2009-01-29 Rolling installation for the rolling of in-process stock in the form of strip
AU2009214522A AU2009214522B2 (en) 2008-02-15 2009-01-29 Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock
PCT/DE2009/000148 WO2009100705A1 (de) 2008-02-15 2009-01-29 Walzanlage zum walzen von bandförmigem walzgut
JP2010546209A JP5444253B2 (ja) 2008-02-15 2009-01-29 ストリップ状中間素材を圧延するための圧延設備
MYPI2010003823A MY150342A (en) 2008-02-15 2009-01-29 Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock
KR1020107017995A KR101224096B1 (ko) 2008-02-15 2009-01-29 처리중의 스톡을 스트립의 형태로 압연하기 위한 압연 설비
US12/867,785 US8684296B2 (en) 2008-02-15 2009-01-29 Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock
UAA201011077A UA97315C2 (ru) 2008-02-15 2009-01-29 Прокатная установка для формования катаной полосы
TW098104047A TW200946257A (en) 2008-02-15 2009-02-09 Rolling installation for the rolling of in-process stock in the form of strip
ZA2010/04908A ZA201004908B (en) 2008-02-15 2010-07-12 Rolling system for rolling strip-shaped rolling stock

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008009916A DE102008009916A1 (de) 2008-02-15 2008-02-15 Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102008009916A1 true DE102008009916A1 (de) 2009-11-12

Family

ID=40651404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102008009916A Withdrawn DE102008009916A1 (de) 2008-02-15 2008-02-15 Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut

Country Status (16)

Country Link
US (1) US8684296B2 (de)
EP (1) EP2244851B1 (de)
JP (1) JP5444253B2 (de)
KR (1) KR101224096B1 (de)
CN (1) CN101952061B (de)
AU (1) AU2009214522B2 (de)
BR (1) BRPI0907856A2 (de)
CA (1) CA2715545A1 (de)
DE (1) DE102008009916A1 (de)
MX (1) MX2010008136A (de)
MY (1) MY150342A (de)
RU (1) RU2446023C1 (de)
TW (1) TW200946257A (de)
UA (1) UA97315C2 (de)
WO (1) WO2009100705A1 (de)
ZA (1) ZA201004908B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101618589B1 (ko) * 2008-06-06 2016-05-09 코닌클리케 필립스 엔.브이. 연성 리소그래피용 실리콘 고무 재료
DE102008049180A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut
DE102011003046A1 (de) * 2011-01-24 2012-07-26 ACHENBACH BUSCHHüTTEN GMBH Fertigwalzeinrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines Magnesiumbandes in einer solchen
JP5738089B2 (ja) * 2011-06-23 2015-06-17 株式会社神戸製鋼所 短尺材の圧延装置及び短尺材の圧延方法
CN115318832B (zh) * 2022-08-20 2023-05-12 广东甬金金属科技有限公司 一种双向可逆式的冷轧机

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0618018B1 (de) 1993-03-27 2001-08-08 SMS Demag AG Reversierende Kompaktanlage zum Kaltwalzen von bandförmigem Walzgut

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2011810A (en) * 1933-03-10 1935-08-20 United Eng Foundry Co Sheet metal handling apparatus
US2071212A (en) * 1933-05-02 1937-02-16 American Sheet & Tin Plate Rolling mill
GB749501A (en) * 1952-06-25 1956-05-30 Davy & United Eng Co Ltd Method of and apparatus for handling and processing coiled material of strip, web, or filamentary form, in relation to processing means for said material
GB1247296A (en) 1968-09-13 1971-09-22 Hitachi Ltd A method of and an apparatus for detecting the position of the end of a coil of strip material
US3679150A (en) * 1970-12-04 1972-07-25 Blaw Knox Foundry Mill Machine Rolling mill
GB1507827A (en) * 1974-05-06 1978-04-19 Canada Steel Co Handling rolled transfer bars
JPS5825521B2 (ja) * 1975-10-21 1983-05-27 日本鋼管株式会社 ストリップ処理装置におけるストリップの半連続化操作装置
JPS53146950A (en) * 1977-05-27 1978-12-21 Kobe Steel Ltd Operating method of rolling mill for coil
JPS5524711A (en) * 1978-08-09 1980-02-22 Hitachi Ltd Uncoiler
JPS5645214A (en) * 1979-09-17 1981-04-24 Hitachi Ltd Pretreating apparatus for coil
AT380188B (de) * 1982-03-05 1986-04-25 Voest Alpine Ag Anlage zum warmwalzen von band- oder tafelfoermigem walzgut
JPS62151209A (ja) * 1985-12-25 1987-07-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 鋼板の圧延方法
JPH03248716A (ja) * 1990-02-26 1991-11-06 Kawasaki Steel Corp 鋼帯コイルの旋回装置
US5706690A (en) * 1995-03-02 1998-01-13 Tippins Incorporated Twin stand cold reversing mill
JPH1157851A (ja) * 1997-08-22 1999-03-02 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd コイルの巻戻し方法と装置
ATE337247T1 (de) * 2002-09-23 2006-09-15 Metso Paper Ag Transportanlage für papierrollen, verfahren zu ihrem betrieb sowie fahrzeug
JP2004255404A (ja) * 2003-02-25 2004-09-16 Nippon Steel Corp コイルの横孔姿勢搬送装置
DE502004005609D1 (de) * 2004-09-03 2008-01-10 Metso Paper Ag Lagerbediengerät sowie Anlage zum Vorbereiten und Zwischenlagern von Papierrollen und Zuführen derselben zu mindestens einem Rollenständer und Verfahren zu ihrem Betrieb
CN1883835A (zh) * 2005-06-20 2006-12-27 中冶东方工程技术有限公司 常规板坯连铸连轧板卷的生产方法
DE102008049180A1 (de) * 2008-09-26 2010-04-01 Sms Siemag Aktiengesellschaft Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0618018B1 (de) 1993-03-27 2001-08-08 SMS Demag AG Reversierende Kompaktanlage zum Kaltwalzen von bandförmigem Walzgut

Also Published As

Publication number Publication date
MX2010008136A (es) 2010-08-18
ZA201004908B (en) 2011-04-28
AU2009214522B2 (en) 2011-12-01
JP5444253B2 (ja) 2014-03-19
US20100327101A1 (en) 2010-12-30
CN101952061B (zh) 2012-12-19
JP2011512255A (ja) 2011-04-21
EP2244851A1 (de) 2010-11-03
MY150342A (en) 2013-12-31
AU2009214522A1 (en) 2009-08-20
KR101224096B1 (ko) 2013-01-21
RU2446023C1 (ru) 2012-03-27
WO2009100705A1 (de) 2009-08-20
CA2715545A1 (en) 2009-08-20
EP2244851B1 (de) 2013-04-03
TW200946257A (en) 2009-11-16
US8684296B2 (en) 2014-04-01
CN101952061A (zh) 2011-01-19
UA97315C2 (ru) 2012-01-25
KR20100116613A (ko) 2010-11-01
BRPI0907856A2 (pt) 2015-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19905286A1 (de) Arbeitsverfahren und Anlage zum flexiblen und wirtschaftlichen Beizen und Kaltwalzen von Metallbändern
EP2244851B1 (de) Walzanlage zum walzen von bandförmigem walzgut
AT516602B1 (de) Drahtum- oder -abspulanlage
EP0933147B1 (de) Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage
EP4031457B1 (de) Automatisierte entfernung von bindebändern von einem coil
EP1701808B1 (de) Verfahren und anlage zum walzen von walzgut
EP3691803B1 (de) Multiflexible walzanlage
EP2342027B1 (de) Walzanlage zum walzen von bandförmigem walzgut
DE1452440A1 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen Zufuehren von in Bundform vorliegendem Walzband,in Bearbeitungslinien fuer Baender
WO2003045602A1 (de) Greifer für restbunde, die am walzende aus bandanlagen laufendem restband wickelbar sind
EP3099432B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur probennahme von warmgewalzten metallbändern
DE3919836A1 (de) Verfahren und anlage zum coupieren der anfangswindungen und/oder endwindungen eines drahtbundes
DE2838563C2 (de) Vorrichtung zum Erzielen festgewickelter Bunde gleichen Durchmessers beim Aufwickeln mehrerer Schmalbänder
EP2881185A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren
DE889734C (de) Aufgabe- und Abgabevorrichtung bei Kaltwalzwerken fuer Baender mit Zugwickeltrommeln
DE2606301C2 (de) Einrichtung zum Zu- und Abführen von Metallband
DE102009060259A1 (de) Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband
DE102009004815B4 (de) Herstellungs- und/oder Behandlungslinie für eine Faserbahn
DE602004013164T2 (de) Aufwickelvorrichtung für walzhalbzeuge
DE1960506B2 (de) Kontinuierliches bandstahlwalzwerk
DE3809681C1 (en) Plant for the production of hot-rolled steel
DE866351C (de) Wickelofen in einer Walzenstrasse
DE102019203622A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung eines metallischen Bandes
DE202017007230U1 (de) Abrollstation
DE7413531U (de) Ablaufspulengatter

Legal Events

Date Code Title Description
R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20140517