EP1701808B1 - Verfahren und anlage zum walzen von walzgut - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method and a system for rolling strip-shaped rolling stock, in particular metal strip, consisting of at least one reversing and at least one before and a subsequent arranged reel for winding or unwinding of the rolling stock, a welding device and a tape storage.
- the rolling stock In order to realize the decrease of rolling stock to finished thickness, the rolling stock has to pass through this several times for single stands. If several rolling stands are built one behind the other to form a tandem track, then the rolling stock only has to pass through the tandem track once. The reduction of the thickness of the rolling stock from raw stock to finished size determines the number of erected rolling stands. Contistrials are a further development of tandem roads. In this case, the band end of the rolling stock of a coil is connected to the beginning of the band of the next coil, for example by welding. The advantage of such a system or such a method is that the threading of the rolling stock of each coil is eliminated, the rolling stock is the Walzstrasse endlessly available.
- Such a system can be operated economically only at high throughput.
- From the DE 43 10 063 A1 is a system for cold rolling strip-shaped rolling with a, arranged between two reversing reels reversing stand and a reel, from which the insert belt is unwound known.
- Such a system can also operate economically only at high throughput.
- the invention is therefore an object of the invention to provide a method and a system, taking into account at least one reversing mill to offer an economical processing of rolling stock.
- This object is achieved by a method by the metal strip is wound in the reversing stitches on the unwinding and before the last pass to the band end of the metal strip another beginning of the tape another metal strip is welded.
- An inventive system provides that the unwinding reel is used for the reversing stitches as a tape storage.
- one of the two uncoiler can simultaneously form the function of the take-up reel an upstream pickling line.
- the pickling line can also be integrated into the plant, for example between the welding machine and the reversing mill.
- an adapted, larger tape storage is provided.
- a reversing or Reversierstrasse is shown on a decoiler 1, a metal strip 3 is unwound from a coil 2 and passed through a welding device 4, a belt store 5 and a roll stand 8 and fed to a take-up reel 9 for the first rolling of the coil. On another unwinding reel 6 another coil 7 is kept. In the last third of the coil 2 of the tape storage is 5 ascended to bridge the period of time for the welding of the tape end of coil 2 with the beginning of the coil 7 for further rolling. As a result, the metal strip 3 of coil 2 can be rolled to the weld and a few meters beyond.
- the joined metal strip 3 is wound alternately on the reel 6 and the reel 9.
- the following coil is already positioned to be welded to the band end of the metal strip 3 of coil 7.
- the metal strip 3 Upon reaching the target thickness, the metal strip 3 is wound on the take-up reel 9 to form a coil 10 of predetermined length. For this purpose, the metal strip 3 is severed. After the finished coil 10 has been removed from the take-up reel 9, the remaining metal strip 3 is connected to the take-up reel 9. At the same time in the welding machine 4, another metal strip 3 is welded by a coil 2 or 7 of the unwinding reel 1 or 6 with the non-deformed metal strip 3 remaining in the strip accumulator 5. Subsequently, without further interruption, the further deformation of the next length of the metal strip 3 takes place.
- Jumbo - coils two or more normal coils to a connected
- the metal strips of the coils have the same dimensions.
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Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Walzen von bandförmigen Walzgut, insbesondere Metallband, bestehend aus mindestens einem Reversierwalzwerk und mindestens einer davor und einer danach angeordneten Haspel zum Auf- bzw. Abwickeln des Walzgutes, einer Schweißvorrichtung und einem Bandspeicher.
- Zum Walzen von Walzgut, insbesondere von Metallband, sind unterschiedliche Verfahren bzw. Anlagen bekannt. So gibt es Einzelgerüste, Reversier- oder Umkehrgerüste, Tandemstrassen und Contistrassen.
- Um die Abnahme von Walzgut auf Fertigdicke zu realisieren muss das Walzgut bei Einzelgerüsten dieses mehrmals durchlaufen. Sind mehrere Walzgerüste hintereinander zu einer Tandemstrasse aufgebaut, so braucht das Walzgut die Tandemstrasse nur einmal zu durchlaufen. Die Reduzierung der Dicke des Walzgutes vom Rohmass auf Fertigmass bestimmt die Anzahl der aufgestellten Walzgerüste. Contistrassen sind eine Weiterentwicklung der Tandemstrassen. Hierbei wird das Bandende des Walzgutes eines Coils mit dem Bandanfang des nächsten Coils beispielsweise durch Schweissen verbunden. Der Vorteil einer solchen Anlage bzw. eines derartigen Verfahrens besteht darin, dass das Einfädeln des Walzgutes von jedem Coil entfällt, das Walzgut steht der Walzstrasse endlos zur Verfügung.
- Eine derartige Anlage lässt sich nur bei grossem Durchsatz wirtschaftlich betreiben.
- Für kleinere Mengen an Walzgut werden daher Anlagen eingesetzt, bei denen nur eine geringe Anzahl von Walzgerüsten berücksichtigt werden. Hier hat sich ein Verfahren und eine Vorrichtung etabliert, bei der das Walzgut mehrmals ein oder zwei Walzgerüste durchläuft, ohne dass das Walzgut den Walzspalt verlässt. Hierzu wird das zu einem Coil aufgewickelte Walzgut von einem Abwickelhaspel durch ein oder mehrere Walzgerüste geleitet und auf einen weiteren Haspel aufgewickelt. Um mehrere Stiche zu walzen, wird das Walzgut im Hin- und Hergang zwischen den nachstellbaren Walzen geformt.
- Aus der
DE 43 10 063 A1 ist eine Anlage zum Kaltwalzen von bandförmigen Walzgut mit einem, zwischen zwei Reversierhaspeln angeordneten Reversiergerüst und einem Haspel, von dem das Einsatzband abwickelbar ist, bekannt. - In der
US 2,105,736 ist eine Reversieranlage dargestellt, bei der eine endlose Länge von Walzgut eingesetzt wird. Hierzu besitzt die Anlage vor und nach dem Walzgerüst je einen horizontalen Bandspeicher. Das Walzgut wird von einem Haspel in den vorderen Bandspeicher geleitet. Das Bandende eines ersten Coils wird mit dem Anfang des nächsten Coils verschweisst und im Walzgerüst im Umkehrverfahren verformt. - Eine derartige Anlage lässt sich ebenfalls nur bei grossen Durchsatz wirtschaftlich betreiben.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anlage zu schaffen, unter Berücksichtigung mindestens eines Reversierwalzwerks, um eine wirtschaftliche Bearbeitung von Walzgut anzubieten.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren gelöst indem das Metallband bei den Reversierstichen auf den Abwickelhaspel aufgewickelt wird und vor dem letzten Durchlauf an das Bandende des Metallbandes ein weiterer Bandanfang eines weiteren Metallbandes angeschweisst wird.
- Eine erfindungsgemäße Anlage sieht vor, dass der Abwickelhaspel für die Reversierstiche als Bandspeicher benutzt wird.
- Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Durch das Zusammenschweißen zweier Coillängen werden kürzere Bundfolgezeiten erreicht, da das aufwendige Einfädeln jedes Coils entfällt. Außerdem fallen weniger Abmaßlängen an, da die Bandenden ausgewalzt werden sowie der Bandanfang jedes weiteren Coils mindestens einmal angewalzt wird. Bandanfang und Bandende werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Anlage immer unter optimalen Zugbedingungen gewalzt.
- Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung einer derartigen Anlage kann eine der beiden Abwickelhaspeln gleichzeitig die Funktion der Aufwickelhaspel einer vorgeschalteten Beizlinie bilden. Hierdurch wird ein aufwendiger Transport der einzelnen Coils vermieden, wobei Beschädigungen an den Coils durch den Transport nicht mehr auftreten.
- Wie die Erfindung weiter vorsieht, kann die Beizlinie auch in die Anlage, beispielsweise zwischen der Schweißmaschine und dem Reversierwalzwerk integriert werden. Hierzu ist ein angepasster, größerer Bandspeicher vorzusehen.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer sehr schematischen Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:
- Fig. 1
- eine Darstellung einer erfindungsgemäßen zweigerüstigen Reversierstrasse mit Schweißvorrichtung, Bandspeicher sowie Abwickel- und Aufwickelhaspeln.
- In der einzigen Figur ist eine Umkehr- oder Reversierstrasse dargestellt. Auf einem Abwickelhaspel 1 wird von einem Coil 2 ein Metallband 3 abgewickelt und durch eine Schweißvorrichtung 4, einen Bandspeicher 5 sowie einem Walzgerüst 8 geführt und einem Aufwickelhaspel 9 zugeführt, zum ersten Walzen des Coils. Auf einem weiteren Abwickelhaspel 6 wird ein weiteres Coil 7 vorgehalten.
Im letzten Drittel des Coils 2 wird der Bandspeicher 5 aufgefahren um die Zeitspanne für das Anschweissen des Bandendes von Coil 2 mit dem Bandanfang von Coil 7 zum Weiterwalzen zu überbrücken. Hierdurch kann das Metallband 3 von Coil 2 bis an die Schweißnaht und einige Meter darüber hinaus ausgewalzt werden. Beim Reversieren zum Walzen des Metallbandes 3 auf Solldicke mittels nachstellbaren Walzen wird das zusammengefügt Metallband 3 abwechselnd auf den Haspel 6 und den Haspel 9 aufgewickelt. Auf dem Abwickelhaspel 1 wird schon das nachfolgende Coil positioniert, um an das Bandende des Metallbandes 3 von Coil 7 angeschweisst zu werden. - Bei Erreichen der Solldicke wird das Metallband 3 auf dem Aufwickelhaspel 9 zu einem Coil 10 vorbestimmter Länge aufgewickelt. Hierzu wird das Metallband 3 durchtrennt. Nachdem das fertige Coil 10 von dem Aufwickelhaspel 9 abgenommen wurde, wird das verbleibende Metallband 3 mit dem Aufwickelhaspel 9 verbunden. Gleichzeitig wird in der Schweißmaschine 4 ein weiteres Metallband 3 von einem Coil 2 oder 7 der Abwickelhaspel 1 oder 6 mit dem im Bandspeicher 5 verbliebenen, nicht verformten Metallband 3 verschweisst. Anschließend erfolgt, ohne Unterbrechung, die weitere Verformung der nächsten Länge des Metallbandes 3.
- Durch die gleiche Einrichtung lassen sich auch sogenannte Jumbo - Coils (je zwei oder mehrere normale Coils zu einem verbunden) zusammenstellen und auswalzen und als normale Coils zuführen und abnehmen, um die zeitraubenden Richtungswechsel einer Reversieranlage zu halbieren. Voraussetzung hierfür ist, dass die Metallbänder der Coils gleiche Abmessungen haben.
Claims (5)
- Verfahren zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband (3), bei dem das Metallband (3) von einem Coil (2, 7) auf einem Abwickelhaspel (1, 6) abgewickelt, in einem Reversierwalzwerk (8) eingefädelt und gewalzt sowie auf ein Aufwickelhaspel (9) zu einem Coil (10) aufgewickelt wird, wobei das Metallband (3) bis zum Erreichen der Solldicke reversierend von dem Abwickelhaspel (1, 6) zum Aufwickelhaspel (9) bewegt wird und bei jedem Durchlauf des Reversierwalzwerks (8) einer Dickenreduktion unterworfen wird, wobei das Ende des Metallbandes (3) eines ersten Coils mit dem Anfang des Metallbandes (3) eines zweiten Coils verschweisst wird und das Metallband (3) des ersten Coils in einem Bandspeicher während des Schweissvorganges zwischengespeichert wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Metallband (3) bei den Reversierstichen auf den Abwickelhaspel (1, 6) aufgewickelt wird und vor dem letzten Durchlauf an das Bandende des Metallbandes (3) ein weiterer Bandanfang eines weiteren Metallbandes (3) angeschweisst wird. - Anlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut, insbesondere Metallband (3), bestehend aus mindestens einem Reversierwalzwerk (8) und mindestens einer davor und einer danach angeordneten Haspel (1, 6, 9) zum Auf- bzw. Abwickeln des Metallbandes (3), einer Schweißvorrichtung (4) und einem Bandspeicher (5), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abwickelhaspel (1, 6) für die Reversierstiche als Bandspeicher benutzt wird. - Anlage nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abwickelhaspel (1, 6) gleichzeitig als Aufwickelhaspel für eine vorgeschaltete Beizlinie eingesetzt wird. - Anlage nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass als Aufwickelhaspel (9) nach dem Reversierwalzwerk (8) ein Einzelhaspel oder oder ein Karussel - Haspel vorgesehen ist. - Anlage nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass zwischen der Schweißmaschine (4) und dem Bandspeicher (5) eine Beizlinie integriert wird.
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