EP0933147B1 - Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage - Google Patents

Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage Download PDF

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EP0933147B1
EP0933147B1 EP99100666A EP99100666A EP0933147B1 EP 0933147 B1 EP0933147 B1 EP 0933147B1 EP 99100666 A EP99100666 A EP 99100666A EP 99100666 A EP99100666 A EP 99100666A EP 0933147 B1 EP0933147 B1 EP 0933147B1
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EP
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station
winding
unwinding
reeling
bundle
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Frank Dipl.-Ing. Benner
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SMS Demag AG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30—Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer
    • B21C47/245—Devices for the replacement of full reels by empty reels or vice versa, without considerable loss of time
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/02—Supporting web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/417—Handling or changing web rolls
    • B65H2301/4171—Handling web roll
    • B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference

Definitions

  • the present invention relates to a bundle transfer system with a winding station with one take-up and one take-up reel and one unwind station with an unwinding roll on the inlet and outlet side, with the winding stations are movable towards each other, the winding station horizontally rigid and the Unwinding station is horizontally movable, the winding rollers in a frame with an inlet and an outlet end are stored.
  • Slabs are either close to final dimensions in thin slab casting machines continuously cast or rolled in a roughing street before continuous casting they are processed in a finishing train.
  • the belt leaves the Vorée doing so at about three times the speed at which it later turns into the finishing train should come in.
  • To keep the slab at its temperature it is therefore in the State of the art - see e.g. Stahl und Eisen 103 (1983) No. 7, pages 31 to 26 - wound up into a bundle in a winding station of a bundle transfer system, the waistband being carried when winding up reels. After that a mandrel is inserted into the bundle eye and the bundle from the winding station transferred to the unwind station.
  • the object of the present invention is therefore a Bumdumsetzstrom to make available, by means of which, with little effort, cost-effective Safe tilting, lifting and lowering of the reel rollers is possible.
  • an upper frame, in which the winding rollers are mounted, with respect to the winding station is tiltable about an axis at the outlet end of the upper frame and a lower frame, which is movable with the upper frame on the outlet side End is connected to an axis on the barrel end of the lower frame is tiltable.
  • the winding station can be lifted or adjusted by coordinated adjustment be lowered.
  • a bundle transfer system has a winding station 1 and an unwinding station 2 on.
  • the winding station 1 comprises a winding roller on the inlet side 3 and an outlet-side winding roller 4.
  • the unwinding station 2 has one inlet-side unwinding roller 5 and an outlet-side unwinding roller 6.
  • a support 7 is - e.g. coming from a roughing stand - via guide and bending rollers 8 of the winding station 1. There it becomes thornless, i.e. with open eye 9, wound into a bundle 10. While winding up the collar 10 is carried and rotated by the driven take-up rolls 3, 4.
  • Fig. 2a shows the positions of the winding rolls 3 to 6 before the start of Transfer process. At this time, the federal government 10 is still from the Winding rolls 3, 4 worn.
  • the take-up reel 3 raised and the winding stations 1, 2 moved towards each other. If necessary, the inlet side Unwinding roll 5 can be raised slightly. This forms between the take-up reel 4 and the take-up reel 5 a trough in which the collar 10 can rest briefly.
  • the winding stations 1, 2 can be moved towards each other and both winding rollers 3, 4 and optionally also the unwinding roll 5 on the inlet side can be raised.
  • the winding station is preferably to be realized 1 rigid in the horizontal direction and the unwind station 2 can be moved horizontally towards or away from the winding station 1. This is indicated in FIG. 1 by the double arrow A.
  • the horizontal movement of the unwinding station 2 can be hydraulic, for example or done by an electric motor.
  • the take-up rolls 3, 4 are mounted in frame 12, which has an inlet side End 13 and an outlet end 14 have.
  • One of the frames 12 is e.g. B. by means of a hydraulic cylinder 15, which is arranged in the vicinity of the inlet end 13 by a Axis 16 pivotable, which at the outlet end 14 of the frame 12 is arranged.
  • the other of the frame 12 may e.g. B. by a another hydraulic cylinder 17 pivoted about a further axis 18 become. So both rewinding rolls can be constructed in a structurally simple manner 3.4 can be raised and lowered, while maintaining the distance the take-up rolls 3, 4 are kept constant from one another with certainty becomes.
  • the winding station 1 by coordinated adjustment of the hydraulic cylinders 15, 17 of course can also be raised or lowered. if desired or required, the unwinding station can of course also 2 - e.g. B. by means of hydraulic cylinders - can be raised and lowered be trained.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bundumsetzanlage mit einer Aufwickelstation mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Aufwickelrolle und einer Abwickelstation mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Abwickelrolle, wobei die Wickelstationen aufeinander zu bewegbar sind, die Aufwickelstation horizontal starr und die Abwickelstation horizontal beweglich ist, die Aufwickelrollen in einem Rahmen mit einem einlauf- und einem auslaufseitigen Ende gelagert sind.
Brammen werden entweder in Dünnbrammengießmaschinen endabmessungsnah stranggegossen oder nach dem Stranggießen in einer Vorstraße gewalzt, bevor sie in einer Fertigstraße weiterverarbeitet werden. Das Band verläßt die Vorstraße dabei ca. mit der dreifachen Geschwindigkeit, in der es später in die Fertigstraße einlaufen soll. Um die Bramme auf ihrer Temperatur zu halten, wird diese daher im Stand der Technik - vergl. z.B. Stahl und Eisen 103 ( 1983) Nr. 7, Seiten 31 bis 26 - in einer Aufwickelstation einer Bundumsetzanlage zu einem Bund aufgewikkelt, wobei der Bund beim Aufwickeln von Aufwickelrollen getragen wird. Danach wird ein Dorn in das Bundauge eingefahren und der Bund von der Aufwickelstation zur Abwickelstation transferiert.
Bereits beim Einfahren des Dorns in das Auge und beim Umsetzen des Bundes wird mit dem Abwickeln des Bandes begonnen. Das Aufwickeln des nächsten Bandes zu einem Bund kann beginnen, sowie der bereits gewickelte Bund die Abwickelstation erreicht hat.
Aufgrund des Einfahrens des Dorns in das Auge des Bundes kühlen die inneren Windungen stärker ab als die äußeren Windungen, was negativen Einfluß auf den Walzprozess in der Fertigstraße und die Qualität des gewalzten Fertigbandes zur Folge hat.
Es sind schon Betriebsverfahren für Bundumsetzanlagen und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlagen bekannt, bei denen das Transferieren des Bundes dornlos geschieht. Alle diese Verfahren und Anlagen sind aber aufwendig und teuer. Auch sind die Anlagen für Wartungs- und Reparaturarbeiten nur schwer zugänglich.
Aus der Veröffentlichung New developments expand coilbox applications, Iron and Steel Engineer, December 1996, pages 13 - 19 ist ein Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage mit einer Aufwickelstation mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Aufwickelrolle und einer Abwickelstation mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Abwickelrolle bekannt, wobei ein Band in der Aufwickelstation zu einem Bund aufgewickelt wird. Der Bund wird von den Aufwickelrollen getragen. Zum Abwickeln wird der Bund von der Aufwickelstation dornlos zu der Abwickelstation transferiert. In der Abwickelstation wird der Bund von den Abwickelrollen getragen. Zum Transferieren wird die auslaufseitige Aufwickelrolle abgesenkt, wodurch der Bund seine Position nach rechts verlagert und zusätzlich an der abgesenkten einlaufseitigen Abwickelrolle anliegt. Durch ein Anheben der auslaufseitigen Aufwikkelrolle erfolgt eine weitere Verlagerung des Bundes in Richtung Abwickelstation, wobei der Bund sich von der einlaufseitigen Aufwickelrolle löst und an der auslaufseitigen Abwickelrolle anlegt. Anschließend wir die einlaufseitige Abwickelrolle angehoben und verlagert dadurch den Bund auf die Abwickelstation, wo der Bund auf beiden Rollen der Abwickelstation aufliegt.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht somit darin, eine Bumdumsetzanlage zur Verfügung zu stellen, mittels derer bei geringem Aufwand auf kostengünstige Weise ein sicheres kippen, anheben und absenken der Auf wikkelrollen möglich ist.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass ein oberer Rahmen, in welchem die Aufwickelrollen gelagert sind, bezüglich der Aufwickelstation um eine Achse am auslaufseitigen Ende des oberen Rahmens kippbar ist und ein unterer Rahmen, welcher mit dem oberen Rahmen beweglich am auslaufseitigen Ende verbunden ist, um eine Achse am ein laufseitigen Ende des unteren Rahmens kippbar ist.
Durch koordiniertes Verstellen kann die Auf- wickelstation angehoben oder abgesenkt werden.
Weitere Vorteile und Einzelheiten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Bundumsetzanlage,
Fig. 2a bis 2d
den eigentlichen Transfervorgang und
Fig. 3
die Aufwickelstation.
Gemäß Fig. 1 weist eine Bundumsetzanlage eine Aufwickelstation 1 und eine Abwickelstation 2 auf. Die Aufwickelstation 1 umfasst eine einlaufseitige Aufwickelrolle 3 und eine auslaufseitige Aufwickelrolle 4. Die Abwickelstation 2 weist eine einlaufseitige Abwickelrolle 5 und eine auslaufseitige Abwickelrolle 6 auf. Die Bundumsetzanlage gemäß Ausführungsbeispiel arbeitet wie folgt:
Ein Vorband 7 wird - z.B. von einem Vorwalzgerüst herkommend - über Führungs- und Biegerollen 8 der Aufwickelstation 1 zugeführt. Dort wird es dornlos, d.h. mit offenem Auge 9, zu einem Bund 10 gewickelt. Während des Aufwickelns wird der Bund 10 von den angetriebenen Aufwickelrollen 3, 4 getragen und gedreht.
Wenn das Vorband 7 vollständig aufgewickelt ist, wird der Bundöffner 11 auf den Bund 10 aufgesetzt und - noch in der Aufwickelstation 1 - mit dem Abwickeln des Bundes 10 begonnen. Während des Beginn des Abwickelvorgangs wird dann der Bund 10 zu der Abwickelstation 2 transferiert. Nach dem Transfer wird der Bund 10 von den Abwickelrollen 5, 6 getragen. Der eigentliche Transfervorgang wird nunmehr nachfolgend in Verbindung mit Figur 2 beschrieben.
Fig. 2a zeigt die Lagen der Wickelrollen 3 bis 6 vor dem Beginn des Transfervorgangs. Zu diesem Zeitpunkt wird der Bund 10 noch von den Aufwickelrollen 3, 4 getragen.
Zu Beginn des Transfervorgangs wird - wie aus Fig. 2b ersichtlich - die einlaufseitige Aufwickelrolle 3 angehoben und die Wickelstationen 1, 2 aufeinander zubewegt. Bei Bedarf kann die einlaufseitige Abwickelrolle 5 etwas angehoben werden. Dadurch bildet sich zwischen der auslaufseitigen Aufwickelrolle 4 und der einlaufseitigen Abwickelrolle 5 eine Mulde, in der der Bund 10 kurzzeitig ruhen kann.
Danach wird - gemäß Fig. 2c - zur Vervollständigung des Transfers des Bundes 10 die auslaufseitige Aufwickelrolle 4 angehoben, so daß der Bund 10 sicher auf den Abwickelrollen 5, 6 gelagert ist.
Schließlich werden - siehe Fig. 2d - die Wickelstationen wieder voneinander weg bewegt, womit dann der Transfervorgang beendet ist. Ab diesem Zeitpunkt wird der Bund 10 von den Abwickelrollen 5, 6 allein getragen.
Während des gesamten Abwickel- und Transfervorganges drehen sich die Wickelrollen 3 bis 6 und damit auch der Bund 10. Auch nach dem Beenden des Transfers drehen die Abwickelrollen 5, 6 den Bund 10. Da dieser jedoch nunmehr dornlos abgewickelt wird, muß die letzte Windung mit geeigneten Mitteln niedergehalten werden, um einen ordnungsgemäßen Einlauf des Vorbandes 7 in die Fertigstraße zu gewährleisten. Dies kann bspw. mittels des Bundöffners 11 bewirkt werden. Alternativ kann auch eine Rückhaltrolle oder ein Rückhaltstift eingesetzt werden.
Aus der vorstehenden Beschreibung ist ersichtlich, daß die Wickelstationen 1, 2 aufeinander zu bewegbar sowie beide Aufwickelrollen 3, 4 und gegebenenfalls auch die einlaufseitige Abwickelrolle 5 anhebbar sind. Um nicht in einer Wickelstation 1, 2 zu viele Freiheitsgrade realisieren zu müssen, ist vorzugsweise die Aufwickelstation 1 in horizontaler Richtung starr und die Abwickelstation 2 horizontal auf die Aufwickelstation 1 zu bzw. von ihr weg bewegbar. Dies ist in Fig. 1 durch den Doppelpfeil A angedeutet. Die horizontale Bewegung der Abwickelstation 2 kann dabei bspw. hydraulisch oder auch elektromotorisch erfolgen.
Die Anhebbarkeit der beiden Aufwickelrollen 3, 4 ist konstruktiv am einfachsten gemäß Fig. 3 realisierbar. Gemäß dieser Figur sind die Aufwickelrollen 3, 4 in Rahmen 12 gelagert, welche ein einlaufseitiges Ende 13 und ein auslaufseitiges Ende 14 aufweisen. Einer der Rahmen 12 ist z. B. mittels eines Hydraulikzylinders 15, der in der Nähe des einlaufseitigen Endes 13 angeordnet ist, um eine Achse 16 schwenkbar, welche am auslaufseitigen Ende 14 des Rahmens 12 angeordnet ist. Der andere der Rahmen 12 kann z. B. durch einen weiteren Hydraulikzylinder 17 um eine weitere Achse 18 geschwenkt werden. So können auf konstruktiv einfache Weise beide Aufwickelrollen 3,4 gehoben und gesenkt werden, wobei gleichzeitig der Abstand der Aufwickelrollen 3, 4 voneinander mit Sicherheit konstant gehalten wird.
Abschließend sei noch erwähnt, daß die Aufwickelstation 1 durch koordiniertes Verstellen der Hydraulikzylinder 15, 17 selbstverständlich auch angehoben bzw. abgesenkt werden kann. Falls erwünscht oder erforderlich, kann selbstverständlich auch die Abwickelstation 2 - z. B. mittels Hydraulikzylindern - anhebbar und absenkbar ausgebildet sein.
Bezugszeichen
1
Aufwickelstation
2
Abwickelstation
3
einlaufseitige Aufwickelrolle
4
auslaufseitige Aufwickelrolle
5
einlaufseitige Abwickelrolle
6
auslaufseitige Abwickelrolle
7
Vorband
8
Führungs- und Biegerollen
9
Auge
10
Bund
11
Bundöffner
12
Rahmen
13
einlaufseitiges Ende
14
auslaufseitiges Ende
15, 17
Hydraulikzylinder
16, 18
Achsen
A
Doppelpfeil

Claims (2)

  1. Bandumsetzanlage mit einer Aufwickelstation (1) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Aufwickelrolle (3, 4) und einer Abwickelstation (2) mit je einer einlauf- und auslaufseitigen Abwickelrolle (5, 6), wobei die Wickelstationen (1, 2) aufeinander zu bewegbar sind, die Aufwickelstation (1) horizontal starr und die Abwickelstation (2) horizontal beweglich ist, die Aufwickelrollen (3,4) in einem Rahmen (12) mit einem einlauf- und einem auslaufseitigen Ende (13, 14) gelagert sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein oberer Rahmen (12), in welchem die Aufwickelrollen gelagert sind, bezüglich der Aufwickelstation (1) um eine Achse (16) am auslaufseitigen Ende (14) des oberen Rahmens kippbar ist und ein unterer Rahmen (12'), welcher mit dem oberen Rahmen (12) beweglich am auslaufseitigen Ende (14) verbunden ist, um eine Achse (18) am einlaufseitigen Ende des unteren Rahmens (13) kippbar ist.
  2. Bundumsetzanlage nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Aufwickelstation 1 angehoben bzw. abgesenkt werden kann.
EP99100666A 1998-01-28 1999-01-15 Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage Expired - Lifetime EP0933147B1 (de)

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DE19803091A DE19803091A1 (de) 1998-01-28 1998-01-28 Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage
DE19803091 1998-01-28

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EP0933147A2 EP0933147A2 (de) 1999-08-04
EP0933147A3 EP0933147A3 (de) 2001-06-27
EP0933147B1 true EP0933147B1 (de) 2004-12-22

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