EP2881185A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP2881185A1
EP2881185A1 EP14191404.4A EP14191404A EP2881185A1 EP 2881185 A1 EP2881185 A1 EP 2881185A1 EP 14191404 A EP14191404 A EP 14191404A EP 2881185 A1 EP2881185 A1 EP 2881185A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
reel
rotor
strip
underfloor
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP14191404.4A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dieter Rosenthal
Marcel Gathmann
Christian Bilgen
Wolfgang Fuchs
Christoph Klein
Cosimo Andreas CECERE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Siemag AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SMS Siemag AG filed Critical SMS Siemag AG
Publication of EP2881185A1 publication Critical patent/EP2881185A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a metal strip in G manwalzclar in which first a slab poured in a casting machine and fed to at least one downstream in the conveying direction of the strip rolling mill and rolled here, wherein the finished rolled strip in the conveying direction behind the rolling mill by means of a coiler is reeled. Furthermore, the invention relates to an apparatus for producing a metallic strip in the casting roll process.
  • a slab is first produced in a casting machine.
  • the vertical slab emerging from a mold is deflected in the horizontal and then fed to a rolling mill, in which the strip is rolled out of the casting heat. After the rolling process, the tape is reeled.
  • the rolling mill can consist of several elements (roughing and finishing mill).
  • the invention is in the light of this problem, the task of proposing a generic method for the production of a metallic strip and a corresponding device with which the flexibility of the production or the system can be increased in a simple manner without having to invest significant resources ,
  • a device comprising at least two rotor reels or at least one rotor reel and at least one underfloor reel is used as reel means, wherein for the reeling of a tape having a thickness of less than 0.7 mm, the at least one Rotor reel is used.
  • at least one underfloor reel is used for coiling a strip having a thickness of more than 3.0 mm.
  • the strip production can be done in a continuous casting rolling process in continuous operation or semi-continuous operation; but it is also possible that the tape production takes place in a batch mode. This allows a high system flexibility.
  • a reeling device As a reeling device according to a preferred embodiment of the invention, a device with a single rotor reel and a single underfloor reel is used.
  • a reel device with a single rotor reel and two underfloor reels is used.
  • a separation of the band can take place in front of the reel device, whereby a flying pair of scissors is preferably used for separating the band.
  • the apparatus for producing a metallic strip in the casting-rolling process comprises a casting machine, at least one rolling mill arranged downstream of the casting machine in the conveying direction, and a coiling device downstream of the rolling mill in the conveying direction.
  • the reeling device comprises at least two rotor reels or at least one rotor reel and at least one underfloor reel.
  • scissors are preferably arranged, preferably a flying pair of scissors.
  • the at least one rotor reel preferably has two reel mandrels.
  • the strip is produced in particular by the hot rolling process.
  • the rotor reels or underfloor reels provided according to the invention are known as such in the state of the art, for which purpose reference is expressly made to the documents cited above.
  • the stable coiling of ultra-thin hot strip with a thickness of less than 0.7 mm can be done by means of the rotor reel. Equally, the combination of rotor reel and underfloor reel has proven itself.
  • solution c) (2 rotor reels) there is the advantage that a minimum system length can be achieved. Furthermore, there is a redundancy, which is advantageous in the case of failure of a rotor reel.
  • solution d) and e) (1 or 2 underfloor reels and 1 rotor reel) is a simple structural design. The use of Gurollêtn may optionally be provided. Furthermore, the possibility of extending the rotor reel can be provided.
  • Tapes less than 0.7 mm thick and up to 3.0 mm thick can be wound with the rotor reel (or multiple reels). However, strips of thickness greater than or equal to 3 mm are preferably wound with a conventional underfloor reel (or with several underfloor reels).
  • the highest process stability is achieved by the shortest possible distance between the rotor reel and the flying shears.
  • An advantageously used high speed shear can cut the tape at full speed.
  • the tape can be wound at maximum rolling speed.
  • the single rotor reel already fulfills the tasks of two conventional reels. 2 reel mandrels, 1 Anwickelsystem, 1maschineapparat, 1 inlet guide and 1 Bundausfahrwagen can be used.
  • all bands can be wound under exactly the same conditions.
  • the Anwickelsystem can consist of the following elements: 3 pressure rollers, 3 deflection shells, 3 control cylinder with step control.
  • the Anwickelsystem can be driven out of the reel.
  • the finish winding and discharge of the coils can always be done in the same position.
  • the tape end rollers can be used to hold the outer turns while braking the tape to a stop.
  • a casting-rolling plant is sketched, which is designed as a full-Konti plant and which includes a casting machine 2 and a rolling mill 3 as central elements.
  • the rolling mill 3 In the conveying direction F behind the casting machine 2, the rolling mill 3 is arranged, which may also be a roughing mill and a downstream finishing mill. Commonly used furnace equipment and cooling systems are not shown. Behind the rolling mill 3 is a flying shears 5. In the conveying direction F then closes a Coiler 4 on. With the system, a band 1 can be made, which is wound in the coiler 4 to form a coil.
  • the reeling device 4 comprises at least two rotor reels 4 'or at least one rotor reel 4' and at least one underfloor reel 4 ".
  • the rotor reel 4 ' is provided for the winding of a strip 1 with a thickness of less than 0.7 mm.
  • Fig. 1 is a first embodiment to see, in which the reeling device 4, first a single rotor reel 4 'and then a single underfloor reel 4 "has.
  • FIGS. 2 to 5 For this purpose, alternative embodiments can be seen.
  • the reeling device 4 has two rotor reels 4 'following one another in the conveying direction.
  • the reel device 4 has according to the embodiment Fig. 3 first a rotor reel 4 ', to which two underfloor reels 4 "connect.
  • Fig. 5 provided that initially two Unterflurhaspeln 4 "are present, to which in the conveying direction F a rotor reel 4 'is connected.
  • a tape 1 can be rewound from a rotor reel 4 'if its thickness is between 0.6 and 0.8 mm.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes (1) im Gießwalzverfahren, bei dem zunächst eine Bramme in einer Gießmaschine (2) gegossen und mindestens einem in Förderrichtung (F) des Bandes nachgelagerten Walzwerk (3) zugeführt und hier gewalzt wird, wobei das fertig gewalzte Band (1) in Förderrichtung (F) hinter dem Walzwerk (3) mittels einer Haspeleinrichtung (4) aufgehaspelt wird. Um die Anlagenflexibilität zu erhöhen, sieht die Erfindung vor, dass als Haspeleinrichtung (4) eine Einrichtung umfassend mindestens zwei Rotorhaspeln (4') oder mindestens einen Rotorhaspel (4') und mindestens einen Unterflurhaspel (4") verwendet wird, wobei für das Aufhaspeln eines Bandes (1) mit einer Dicke von weniger als 0,7 mm der mindestens eine Rotorhaspel (4') eingesetzt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren, bei dem zunächst eine Bramme in einer Gießmaschine gegossen und mindestens einem in Förderrichtung des Bandes nachgelagerten Walzwerk zugeführt und hier gewalzt wird, wobei das fertig gewalzte Band in Förderrichtung hinter dem Walzwerk mittels einer Haspeleinrichtung aufgehaspelt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren.
  • Für die Herstellung eines Bandes im Gießwalzverfahren sind Anlagen hinlänglich bekannt, bei denen zunächst eine Bramme in einer Gießmaschine hergestellt wird. Die vertikal aus einer Kokille austretende Bramme wird in die Horizontale umgelenkt und anschließend einem Walzwerk zugeführt, in dem das Band aus der Gießhitze heraus gewalzt wird. Im Anschluss an den Walzvorgang wird das Band aufgehaspelt. Bedarfsgemäß kommen weitere Öfen und Kühleinrichtungen zum Einsatz; ferner kann das Walzwerk aus mehreren Elementen bestehen (Vor- und Fertigwalzstraße).
  • Für das Aufhaspeln sind verschiedene Möglichkeiten bekannt. In der DE 603 07 496 T2 sind Haspeln vorgesehen, die als Unterflurhaspeln ausgebildet sein können. Die WO 99/25501 A1 sieht am Ende der Anlage zwei Haspeln an derselben Position - in Förderrichtung des Bandes gesehen - vor, die jeweils klassisch ausgebildet sind und als Unterflurhaspeln ausgebildet sein können. Ähnliche Lösungen zeigen die EP 1 016 471 A1 und die DE 699 28 559 T2 . Eine hierzu alternative Lösung zeigt die EP 1 003 617 B1 , wo ein Rotorhaspel beschrieben ist und zum Einsatz kommt. Dieser weist zwei auf einer Trommel drehbar angeordnete Haspeln auf.
  • Nachteilig ist bei den vorbekannten gattungsgemäßen Verfahren, dass hinsichtlich des Haspelns eines gefertigten Bandes mitunter Inflexibilitäten vorliegen. Dies gilt insbesondere im Falle dessen, dass auf der Anlage Bänder unterschiedlicher Dicke hergestellt werden.
  • Die Erfindung liegt im Lichte dieser Problematik die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäße Verfahren für die Herstellung eines metallischen Bandes sowie eine korrespondierende Vorrichtung vorzuschlagen, mit der die Flexibilität der Fertigung bzw. der Anlage in einfacher Weise erhöht werden kann, ohne hierfür erhebliche Mittel investieren zu müssen.
  • Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass als Haspeleinrichtung eine Einrichtung umfassend mindestens zwei Rotorhaspeln oder mindestens einen Rotorhaspel und mindestens einen Unterflurhaspel verwendet wird, wobei für das Aufhaspeln eines Bandes mit einer Dicke von weniger als 0,7 mm der mindestens eine Rotorhaspel eingesetzt wird. Bevorzugt wird für das Aufhaspeln eines Bandes mit einer Dicke von mehr als 3,0 mm der mindestens eine Unterflurhaspel eingesetzt.
  • Die Bandherstellung kann dabei in einem kontinuierlichen Gießwalzverfahren im Endlosbetrieb oder Semi-Endlosbetrieb erfolgen; es ist aber auch möglich, dass die Bandherstellung in einem Batch-Betrieb erfolgt. Dies ermöglicht eine hohe Anlagenflexibilität.
  • Als Haspeleinrichtung kommt gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung eine Einrichtung mit einem einzigen Rotorhaspel und einem einzigen Unterflurhaspel zum Einsatz.
  • Es ist aber auch vorteilhaft möglich, dass als Haspeleinrichtung eine Einrichtung mit einem einzigen Rotorhaspel und mit zwei Unterflurhaspeln verwendet wird. Vor der Haspeleinrichtung kann eine Trennung des Bandes erfolgen, wobei zum Trennen des Bandes bevorzugt eine fliegende Schere verwendet wird.
  • Die Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren umfasst eine Gießmaschine, mindestens ein der Gießmaschine in Förderrichtung nachgeordnetes Walzwerk und eine dem Walzwerk in Förderrichtung nachgeordnete Haspeleinrichtung. Erfindungsgemäß ist bei einer solchen Vorrichtung vorgesehen, dass die Haspeleinrichtung mindestens zwei Rotorhaspeln oder mindestens einen Rotorhaspel und mindestens einen Unterflurhaspel umfasst.
  • Vor der Haspeleinrichtung ist bevorzugt eine Schere angeordnet, vorzugsweise eine fliegende Schere.
  • Der mindestens eine Rotorhaspel weist bevorzugt zwei Haspeldorne auf.
  • Das Band wird insbesondere im Warmwalzverfahren hergestellt.
  • Die erfindungsgemäß vorgesehenen Rotorhaspeln bzw. Unterflurhaspeln sind als solche im Stand der Technik bekannt, wozu ausdrücklich auf die eingangs genannten Druckschriften Bezug genommen wird.
  • Mit der vorgeschlagenen Haspelkombination in Warmwalzanlagen kann eine vorteilhafte und flexible Fertigung eines metallischen Bandes erfolgen.
  • Das stabile Aufhaspeln von ultradünnem Warmband mit einer Dicke von weniger als 0,7 mm kann mittels des Rotorhaspels erfolgen. Gleichermaßen hat sich hierfür die Kombination aus Rotorhaspel und Unterflurhaspel bewährt.
  • Im Gegensatz zu einem konventionellen Haspel (z. B. einem Unterflurhaspel) ist keine Umlenkung der Bandspitze zum Einführen in den Rotorhaspel erforderlich. Der Rotorhaspel wird bevorzugt in der Kombination mit einem Unterflurhaspel betrieben. Dadurch kann die Anlagenverfügbarkeit maximiert werden. Mögliche Varianten sind (in dieser Reihenfolge):
    1. a) 1 Rotorhaspel und 1 Unterflurhaspel;
    2. b) 1 Rotorhaspel und 2 Unterflurhaspel;
    3. c) 2 Rotorhaspel;
    4. d) 1 Unterflurhaspel und 1 Rotorhaspel;
    5. e) 2 Unterflurhaspel und 1 Rotorhaspel.
  • Im Falle der Lösung a) (1 Rotorhaspel und 1 Unterflurhaspel) ist der Vorteil gegeben, dass im Falle des Ausfalls eines Rotorhaspels weiterhin Bänder mit einer Dicke von größer oder gleich 0,7 mm im Batch-Betrieb - auch mit 2 Unterflurhaspeln - produziert werden können. Dies ermöglicht eine hohe Anlagenverfügbarkeit.
  • Im Falle der Lösung b) (1 Rotorhaspel und 2 Unterflurhaspeln) ist der Vorteil gegeben, dass im Falle des Ausfalls eines Rotorhaspels weiterhin Bänder mit einer Dicke von größer oder gleich 0,7 mm im Endlos- oder Semi-Endlos-Betrieb mit den beiden Unterflurhaspeln produziert werden können. Dies ermöglicht wiederum eine hohe Anlagenverfügbarkeit.
  • Im Falle der Lösung c) (2 Rotorhaspeln) ist der Vorteil gegeben, dass eine minimale Anlagenlänge erzielt werden kann. Ferner liegt eine Redundanz vor, was sich im Falle des Ausfalls eines Rotorhaspels vorteilhaft bemerkbar macht. Im Falle der Lösung d) und e) (1 oder 2 Unterflurhaspeln und 1 Rotorhaspel) liegt ein einfacher konstruktiver Aufbau vor. Der Einsatz von Füllrollgängen kann optional vorgesehen sein. Weiter kann die Möglichkeit zum Ausfahren des Rotorhaspels vorgesehen werden.
  • Bänder mit einer Dicke von weniger als 0,7 mm und bis zu 3,0 mm können mit dem Rotorhaspel (oder mehreren Rotorhaspeln) gewickelt werden. Bänder mit einer Dicke größer oder gleich 3 mm werden indes vorzugsweise mit einem konventionellen Unterflurhaspel (oder mit mehreren Unterflurhaspeln) gewickelt.
  • Die höchste Prozessstabilität wird durch einen möglichst kurzen Abstand zwischen dem Rotorhaspel und der fliegenden Schere erreicht. Eine in vorteilhafter Weise eingesetzte Hochgeschwindigkeitsschere kann das Band bei voller Walz-geschwindigkeit schneiden.
  • Das Band kann bei maximaler Walzgeschwindigkeit gewickelt werden.
  • Der einzelne Rotorhaspel erfüllt bereits die Aufgaben von zwei herkömmlichen Haspeln. Dabei können 2 Haspeldorne, 1 Anwickelsystem, 1 Treibapparat, 1 Einlaufführung und 1 Bundausfahrwagen verwendet werden.
  • Vorteilhafter Weise können alle Bänder unter exakt gleichen Bedingungen angewickelt werden.
  • Das Anwickelsystem kann aus den folgenden Elementen bestehen: 3 Andrückrollen, 3 Umlenkschalen, 3 Regelzylinder mit Step-Control-Steuerung.
  • Nach dem Anwickeln kann das Anwickelsystem aus dem Haspel gefahren werden.
  • Das Fertigwickeln und Austragen der Coils kann immer in der gleichen Position erfolgen.
  • Die Bandendenrollen können zum Halten der äußeren Windungen beim Abbremsen des Bandes bis zum Stillstand dienen.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1
    schematisch eine Gieß-Walz-Anlage für die Herstellung eines Stahlbandes im Warmwalzverfahren,
    Fig. 2
    die Haspeleinrichtung der Anlage gemäß Fig. 1 gemäß einer ersten alternativen Ausgestaltung,
    Fig. 3
    die Haspeleinrichtung der Anlage gemäß Fig. 1 gemäß einer zweiten alternativen Ausgestaltung,
    Fig. 4
    die Haspeleinrichtung der Anlage gemäß Fig. 1 gemäß einer dritten alternativen Ausgestaltung,
    Fig. 5
    die Haspeleinrichtung der Anlage gemäß Fig. 1 gemäß einer vierten alternativen Ausgestaltung.
  • In Fig. 1 ist eine Gieß-Walz-Anlage skizziert, die als Voll-Konti-Anlage ausgebildet ist und die als zentrale Elemente eine Gießmaschine 2 und ein Walzwerk 3 umfasst. In Förderrichtung F hinter der Gießmaschine 2 ist das Walzwerk 3 angeordnet, wobei es sich auch um ein Vorwalzwerk und ein nachgeschaltetes Fertigwalzwerk handeln kann. Üblicher Weise zum Einsatz kommende Ofenanlagen sowie Kühlanlagen sind nicht dargestellt. Hinter dem Walzwerk 3 befindet sich eine fliegende Schere 5. In Förderrichtung F schließt sich dann eine Haspeleinrichtung 4 an. Mit der Anlage kann ein Band 1 gefertigt werden, das in der Haspeleinrichtung 4 zu einem Coil aufgehaspelt wird.
  • Zur Erhöhung der Flexibilität der Anlage umfasst die Haspeleinrichtung 4 mindestens zwei Rotorhaspeln 4' oder mindestens einen Rotorhaspel 4' und mindestens einen Unterflurhaspel 4".
  • Dabei gilt generell, dass der Rotorhaspel 4' für das Aufhaspeln eines Bandes 1 mit einer Dicke von weniger als 0,7 mm vorgesehen ist.
  • In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel zu sehen, bei dem die Haspeleinrichtung 4 zunächst einen einzigen Rotorhaspel 4' und dann einen einzigen Unterflurhaspel 4" aufweist.
  • In den Figuren 2 bis 5 sind hierzu alternative Ausgestaltungen zu sehen.
  • In Fig. 2 hat die Haspeleinrichtung 4 zwei in Förderrichtung aufeinander folgende Rotorhaspeln 4'.
  • Dem gegenüber hat die Haspeleinrichtung 4 gemäß der Ausgestaltung nach Fig. 3 zunächst einen Rotorhaspel 4', an den sich zwei Unterflurhaspeln 4" anschließen.
  • Bei der Lösung gemäß Fig. 4 folgt einem Unterflurhaspel 4" ein Rotorhaspel 4' nach.
  • Schließlich ist bei der weiteren alternativen Ausgestaltung nach Fig. 5 vorgesehen, dass zunächst zwei Unterflurhaspeln 4" vorhanden sind, an die sich in Förderrichtung F ein Rotorhaspel 4' anschließt.
  • Optimal kann ein Band 1 von einem Rotorhaspel 4' aufgehaspelt werden, wenn seine Dicke zwischen 0,6 und 0,8 mm liegt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Band
    2
    Gießmaschine
    3
    Walzwerk
    4
    Haspeleinrichtung
    4'
    Rotorhaspel
    4"
    Unterflurhaspel
    5
    Trennvorrichtung (fliegende Schere)
    F
    Förderrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes (1) im Gießwalzverfahren, bei dem zunächst eine Bramme in einer Gießmaschine (2) gegossen und mindestens einem in Förderrichtung (F) des Bandes (1) nachgelagerten Walzwerk (3) zugeführt und hier gewalzt wird, wobei das fertig gewalzte Band (1) in Förderrichtung (F) hinter dem Walzwerk (3) mittels einer Haspeleinrichtung (4) aufgehaspelt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass als Haspeleinrichtung (4) eine Einrichtung umfassend mindestens zwei Rotorhaspeln (4') oder mindestens einen Rotorhaspel (4') und mindestens einen Unterflurhaspel (4") verwendet wird, wobei für das Aufhaspeln eines Bandes (1) mit einer Dicke von weniger als 0,7 mm der mindestens eine Rotorhaspel (4') eingesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für das Aufhaspeln eines Bandes (1) mit einer Dicke von mehr als 3,0 mm der mindestens eine Unterflurhaspel (4") eingesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandherstellung in einem kontinuierlichen Gießwalzverfahren im Endlosbetrieb oder Semi-Endlosbetrieb erfolgt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandherstellung in einem Batch-Betrieb erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Haspeleinrichtung (4) eine Einrichtung mit einem einzigen Rotorhaspel (4') und einem einzigen Unterflurhaspel (4") verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Haspeleinrichtung (4) eine Einrichtung mit einem einzigen Rotorhaspel (4') und mit zwei Unterflurhaspeln (4") verwendet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Haspeleinrichtung (4) eine Trennung des Bandes (1) erfolgt, wobei zum Trennen des Bandes (1) bevorzugt eine fliegende Schere (5) verwendet wird.
  8. Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes (1) im Gießwalzverfahren, umfassend eine Gießmaschine (2), mindestens ein der Gießmaschine (2) in Förderrichtung (F) nachgeordnetes Walzwerk (3) und eine dem Walzwerk (3) in Förderrichtung (F) nachgeordnete Haspeleinrichtung (4), insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Haspeleinrichtung (4) mindestens zwei Rotorhaspeln (4') oder mindestens einen Rotorhaspel (4') und mindestens einen Unterflurhaspel (4") umfasst.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Haspeleinrichtung (4) eine Schere (5) angeordnet ist, vorzugsweise eine fliegende Schere.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Rotorhaspel (4') zwei Haspeldorne aufweist.
EP14191404.4A 2013-12-05 2014-11-03 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren Withdrawn EP2881185A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013225056 2013-12-05
DE102014213537.0A DE102014213537A1 (de) 2013-12-05 2014-07-11 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2881185A1 true EP2881185A1 (de) 2015-06-10

Family

ID=51900120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14191404.4A Withdrawn EP2881185A1 (de) 2013-12-05 2014-11-03 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2881185A1 (de)
DE (1) DE102014213537A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017036769A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-09 Sms Group Gmbh Anlage nach dem csp-konzept sowie verfahren zum betreiben einer solchen anlage
CN108788934A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 马勒国际有限公司 用于制造和切割平坦金属的无端元件的生产设备和方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999025501A1 (de) 1997-11-14 1999-05-27 Mannesmann Ag Coilers for winging up a thin rolled strip
EP1016471A1 (de) 1997-11-11 2000-07-05 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von warmgewalztem walzgut
EP1003617B1 (de) 1997-08-15 2001-12-12 SMS Demag AG Rotorhaspel
DE69928559T2 (de) 1999-03-25 2006-06-01 Jfe Steel Corp. Verfahren zum wickeln von band
DE60307496T2 (de) 2002-09-19 2007-08-23 Giovanni Arvedi Prozess- und produktionslinie zur herstellung von ultradünnen heissgewalzten streifen auf grundlage der dünnbrammentechnik

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1003617B1 (de) 1997-08-15 2001-12-12 SMS Demag AG Rotorhaspel
EP1016471A1 (de) 1997-11-11 2000-07-05 Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. Verfahren und vorrichtung zum aufwickeln von warmgewalztem walzgut
WO1999025501A1 (de) 1997-11-14 1999-05-27 Mannesmann Ag Coilers for winging up a thin rolled strip
DE69928559T2 (de) 1999-03-25 2006-06-01 Jfe Steel Corp. Verfahren zum wickeln von band
DE60307496T2 (de) 2002-09-19 2007-08-23 Giovanni Arvedi Prozess- und produktionslinie zur herstellung von ultradünnen heissgewalzten streifen auf grundlage der dünnbrammentechnik

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Die neue Giesswalzanlage", 31 October 1999 (1999-10-31), XP055179645, Retrieved from the Internet <URL:http://www.ewp.rpi.edu/hartford/~ernesto/S2004/CHT/Figures/thyssenkrupp.pdf> [retrieved on 20150326] *
GROOT J ET AL: "NEW HOT ROLLING TECHNOLOGY FOR THIN STRIP ROLLING IN A DIRECT SHEET PLANT//NEUES VERFAHREN ZUM WARMWALZEN VON BAENDERN AUS DUENNBRAMMEN", STAHL UND EISEN, VERLAG STAHLEISEN, DUSSELDORF, DE, vol. 124, no. 2, 16 February 2004 (2004-02-16), pages 45 - 50, XP001046811, ISSN: 0340-4803 *
MARKOV Z M ET AL: "ZWEIWALZENMETHODE UND-ANLAGE ZUR ERZEUGUNG MIKROKRISTALLINER UND AMORPHER METALLBAENDER DIREKT AUS DER SCHMELZE", ELEKTRIE, VEB VERLAG TECHNIK. BERLIN, DD, vol. 48, no. 1, 1 January 1994 (1994-01-01), pages 18,23 - 25, XP000443094, ISSN: 0013-5399 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017036769A1 (de) * 2015-08-28 2017-03-09 Sms Group Gmbh Anlage nach dem csp-konzept sowie verfahren zum betreiben einer solchen anlage
CN108788934A (zh) * 2017-05-03 2018-11-13 马勒国际有限公司 用于制造和切割平坦金属的无端元件的生产设备和方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014213537A1 (de) 2015-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3241745C2 (de) Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
WO1989011363A1 (en) Process for continuous production of steel strip or steel sheet from flat products made by the circular-arc type continuous casting process
DE2256030A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum walzen von heissen metallwerkstuecken sowie aufwickler zur anwendung beim aufwickeln von heissen metallwerkstuecken
DE10014813A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum lagegerechten Aufwickeln eines gewalzten Warmbandes in einer Haspelvorrichtung
WO2017036769A1 (de) Anlage nach dem csp-konzept sowie verfahren zum betreiben einer solchen anlage
DE69909332T2 (de) Integriertes kontinuierliches stranggiess- und inline warmwalzverfahren sowie entsprechendes verfahren mit zwischenwickeln und abwickeln des vorstreifens
DE60109846T2 (de) Verfahren und Anlage zum Kaltwalzen
EP4031457B1 (de) Automatisierte entfernung von bindebändern von einem coil
EP0933147A2 (de) Betriebsverfahren für eine Bundumsetzanlage und hiermit korrespondierende Bundumsetzanlage
EP2881185A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren
DE102015210863A1 (de) Gieß-Walz-Anlage und Verfahren zu deren Betrieb
DE1602371A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines laenglichen Produktes,wie eines Drahtes,eines Kabels oder einer Stange,aus Kohlenstoffstahl,mit hoher Bruch- und Dehnungsfestigkeit,sowie nach diesem Verfahren hergestellte Produkte
DE102013214939A1 (de) Gießwalzanlage zum Herstellen von Metallbändern
DE102008009916A1 (de) Walzanlage zum Walzen von bandförmigem Walzgut
DE102011078150A1 (de) Verfahren, Computerprogramm und Walzstraße zum Walzen eines Metallbandes
DE102018207026A1 (de) Multiflexible Walzanlage
DE19513999C2 (de) Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband
EP3099432B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur probennahme von warmgewalzten metallbändern
DE102013108184B3 (de) Wickelmaschine und Verfahren zum Herstellen von Drahtkernen für Fahrzeugreifen
DE102013214940A1 (de) Gießwalzanlage und Verfahren zum Herstellen von Brammen
WO2000012235A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung von warmbreitband aus insbesondere dünnen brammen
AT511674B1 (de) Inbetriebnahme einer fertigwalzstrasse in einer giess-walz-verbundanlage
WO2022218975A1 (de) Verfahren zur herstellung von metallfasern, insbesondere von stahlfasern
WO2024083592A1 (de) Walzanlage und verfahren zu deren betrieb
EP3138639A1 (de) Verfahren zum herstellen eines metallischen bandes durch endloswalzen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141103

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SMS GROUP GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20150722

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20190524