DE102005006273A1 - Vorrichtung zum Verfestigen eines förderbaren Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl. - Google Patents

Vorrichtung zum Verfestigen eines förderbaren Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl. Download PDF

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Verfestigen eines förderbaren Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., ist am Ausgang einer Karde, Krempel o. dgl. ein Vliestrichter mit Abzugswalzen vorhanden, weist der Austrittsbereich des Vliestrichters im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt auf und ist dem Vliestrichter eine endlos umlaufende Verfestigungseinrichtung z. B. aus zwei Walzen nachgeschaltet. DOLLAR A Um die Vorrichtung zum Verfestigen zu verbessern, weist die Verfestigungseinrichtung mindestens zwei hintereinander angeordnete Walzenpaare auf, die kraftbelastet sind und deren Drehzahl regelbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verfestigen eines förderbaren Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., bei der am Ausgang einer Karde, Krempel o. dgl. ein Vliestrichter mit Abzugswalzen vorhanden ist, der Austrittsbereich des Vliestrichters im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und dem Vliestrichter eine endlos umlaufende Verfestigungseinrichtung z. B. aus zwei Walzen nachgeschaltet ist, zwischen denen das Faservlies hindurchläuft.
  • Bei einer bekannten Vorrichtung (DE-A-101 56 734) sind den Abzugswalzen zwei profilierte Walzen nachgeordnet, die das Fasermaterial weiterfördern und verdichten.
    •
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Vorrichtung zum Verfestigen eines förderbaren Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., noch weiter zu verbessern.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
    •
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen gelingt es, ein wesentlich gleichmäßigeres Faservlies zu erzeugen. Insbesondere werden kurzwellige Ungleichmäßigkeiten, die im Endprodukt zu Gewichtsstreuungen führen können, wirksam ausreguliert Außerdem wird mit Vorteil die Festigkeit der Vliesstreifen erhöht.
  • Die Ansprüche 2 bis 44 haben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zum Inhalt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt:
  • 1 schematisch Seitenansicht einer Karde für die erfindungsgemäße Vorrichtung,
  • 2 Seitenansicht auf den Auslauf der Karde gemäß 1 mit zwei ansteigenden Stauchwalzen,
  • 3 Vorderansicht auf den Auslauf der Karde gemäß 1 mit einer den Abzugswalzen nachgeschalteten Vliesführungseinrichtung,
  • 4 perspektivisch den Fasermaterialtrichter mit rechteckigem Austrittsbereich,
  • 5 schematisch Seitenansicht eines pneumatisch belasteten Streckwerks als Verfestigungseinrichtung und Blockschaltbild einer ersten Ausführungsform der Regeleinrichtung,
  • 6 Seitenansicht des Streckwerks mit einer zweiten Ausführungsform der Regeleinrichtung,
  • 7 das Streckwerk mit einer dritten Ausführungsform der Regeleinrichtung und
  • 8 das Streckwerk mit einer vierten Ausführungsform der Regeleinrichtung.
  • 9 ein Riemenstreckwerk zwischen der Vliesführungseinrichtung und dem Streckwerk,
  • 9a der Einlaufteil des Riemenstreckwerks im Detail,
  • 9b der Auslaufteil des Riemenstreckwerks im Detail,
  • 10 eine Ausführungsform der Ober- und Unterteile jeweils mit zwei Umlenkrollen,
  • 11 ein einstellbares Druckelement zwischen dem Einlauf- und dem Auslaufteil und
  • 12 drei Druckelemente zwischen dem Einlauf- und dem Auslaufteil.
  • 1 zeigt eine Karde, z. B. Trützschler Karde TC 03, mit Speisewalze 1, Speisetisch 2, Vorreißer 3a, 3b, 3c, Trommel 4, Abnehmer 5, Abstreichwalze 6, Florsammelelement 7, Abzugswalzen 8, 9 und Wanderdeckel 10 mit langsam laufenden Deckelstäben 11. Die Drehrichtung der Walzen der Karde sind durch gebogene Pfeile angegeben. Mit A ist die Arbeitsrichtung (Fasermaterialflussrichtung) bezeichnet. Zwischen dem Abnehmer 5 und der Abstreichwalze 6 sind zwei Stauchwalzen 13, 14 angeordnet, die das Fasermaterial sammeln, um ein schweres Vlies zu bilden. Die Abstreichwalze 6 dreht sich im Uhrzeigersinn und wirft das Fasermaterial von oben in das Florsammelelement 7 ab. Das Florsammelelement 7 ist trichterartig ausgebildet (sh. 3) und ist senkrecht angeordnet. Am unteren Ende des Florsammelelementes 7 befinden sich die beiden Abzugswalzen 8, 9 (sh. 3), denen eine Vliesführungseinrichtung 15 (sh. 3) nach unten hin nachgelagert ist.
  • Entsprechend 2 sind die dem Abnehmer 5 nachgeordneten Stauchwalzen 13 und 14 und die Abstreichwalze 6 ansteigend angeordnet. Das Fasermaterial wird dadurch auf eine gewisse Höhe angehoben. Dadurch kann das Florsammelelement 7 unterhalb der Abstreichwalze 6 angeordnet werden, so dass das abgegebene Faserflormaterial durch Schwerkraft unterstützt in das Florsammelelement 7 nach unten fällt. Dadurch wird der Materialfluss unterstützt. Die Abzugswalzen 8, 9 ziehen den verdichteten Faserverband 16 aus der Austrittsöffnung des Florsammelelements 7 ab.
  • Das Florsammelelement 7 weist nach 3 – in Fasermaterialflussrichtung gesehen – einen Florsammelbereich und einen Florverdichtungsbereich auf. Entsprechend 3 besteht das Florsammelelement 7 aus einem Florleitelement 17, das den Florsammelbereich bildet und aus einem Flortrichter 18, der den Florverdichtungsbereich bildet. Florleitelement 17 und Flortrichter 18 sind allseitig geschlossen, abgesehen von den jeweiligen Eintritts- und Austrittsöffnungen für das Fasermaterial. Die Eintrittsöffnung des Florleitelements 17 ist in einem Abstand f, z. B. ca. 50 mm, zu der Abstreichwalze 6 angeordnet. Den Abzugswalzen 8, 9 (Walze 8 ist durch eine Feder 19 belastet), ist nach unten hin die Vliesführungseinrichtung 15 nachgeordnet, die das Fasermaterial weiterfördert und verdichtet. Die Achsen der Abzugswalzen 8, 9 und der Walzen der Vliesführungseinrichtung 15 sind parallel zueinander ausgerichtet. Der aus dem Trichter 18 austretende Faserverband tritt mit seiner breiten Seite (entsprechend a in 4) durch den Walzenspalt der Walzen 8, 9.
  • Die Vliesführungseinrichtung 15 besteht aus zwei zusammenwirkenden Förderbändern 20, 21, die endlos um Umlenkrollen 22a, 22b bzw. 23a, 23b umlaufen. Den Förderbändern 20, 21 sind Stütz- und Leitrollen 24a bis 24e bzw. 25a bis 25e zugeordnet. Das streifenförmige Vlies 16, das zwischen den beiden Förderbändern 20, 21 vorwärts gefördert wird, wird durch die Vliesführung 15 aus der senkrechten Richtung B in eine schräg nach oben laufende Richtung C gefördert. Die Umlenkrollen 22a, 22b, 23a, 23b und die Stütz- und Leitrollen 24a bis 24e, 25a bis 25e sind durch (nicht dargestellte) Antriebseinrichtungen, z. B. Antriebsmotoren, angetrieben.
  • Der Vliesführungseinrichtung 15 ist als Verfestigungseinrichtung ein Streckwerk 20 mit drei hintereinander in Richtung C angeordneten Walzenpaaren nachgeschaltet, das in 5 gezeigt und weiter unten zu 5 näher beschrieben wird.
  • Entsprechend 4 weist die Ausgangsöffnung 18a des Flortrichters 18 eine Höhe b von ca. 2 bis 3 mm auf. Die Breite a der Ausgangsöffnung 18a des Flortrichters 18 beträgt mindestens ca. 30 bis 100 mm, vorzugsweise ca. 2 bis 30 mm. Die Breite a kann dadurch verändert werden, dass ein Wandelement 18c im Bereich der Ausgangsöffnung 18a in Richtung der Pfeile D, E verschiebbar ist. Der rechteckförmige Bereich 18a ist scharfkantig ausgebildet. Auf diese Weise weist der aus dem Flortrichter austretende flache Faserverband 16 eine scharfkantige Querschnittsform auf.
  • Nach 5 ist das Streckwerk 20 vorhanden, das als 3-über-3-Streckwerk konzipiert ist, d. h. es besteht aus drei Unterwalzen I, II, III (I Ausgangs-Unterwalze, II Mittel-Unterwalze, III Eingangs-Unterwalze) und drei Oberwalzen 26, 27, 28. Im Streckwerk 20 erfolgt der Verzug des Faserverbandes 29. Der Verzug setzt sich zusammen aus Vorverzug und Hauptverzug. Die Walzenpaare 28/III und 27/II bilden das Vorverzugsfeld, und das Walzenpaar 26/I bildet das Hauptverzugsfeld. Die Ausgangs-Unterwalze I wird vom Hauptmotor 30 angetrieben und bestimmt damit die Liefergeschwindigkeit. Die Eingangs- und Mittel-Unterwalze III bzw. II werden über einen Regelmotor 31 angetrieben. Die Oberwalzen 26 bis 28 werden durch pneumatische Druckelemente 32 bis 34 (Belastungseinrichtung) in um Drehlager schwenkbaren Druckarmen gegen die Unterwalzen I, II, III gedrückt und erhalten über Reibschluss so ihren Antrieb. Die Drehrichtung der Walzen I, II, III; 26, 27, 28 ist durch gebogene Pfeile gekennzeichnet. Der Faserverband 29, der aus einem Vliesstreifen besteht, läuft in Richtung C zwischen den Walzenpaaren 28/III, 27/II und 26/I hindurch und wird dabei verzogen und verfestigt. Durch die steigende Umfangsgeschwindigkeit der Walzenpaare 28/III, 27/II und 26/I in Richtung C wird das Faservlies 29 verfestigt. Im Hauptverzugsfeld ist ein Druckstab 48 vorhanden.
  • Am Eingang des Streckwerks 20, d. h. stromauf des Walzenpaares 28/III und stromab des Ausgangs der vorgelagerten Vliesführung 15 ist ein Messorgan 35 angeordnet, z. B. eine Mikrowellen-Messanordnung, die Masseschwankungen im Faservlies 20 erfasst. Das Messglied 35 ist an eine elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 36 mit einem Sollwertspeicher 37 angeschlossen und steht mit einer Steuer- und Regeleinrichtung 38 in Verbindung, mit der die vorgeschaltete Karde und die Vliesführung 15 gesteuert bzw. geregelt werden. Die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 36 steht weiterhin mit den Antriebsmotoren 30 und 31 in Verbindung. Mit 43a bis 43c sind pneumatische Leitungen und mit 44 ist eine Druckluftquelle bezeichnet.
  • Nach 6 ist der beweglich gelagerten, federbelasteten Abzugswalze 8 ein induktiver Wegaufnehmer 39 aus Tauchspule 39a und Tauchanker 39b mechanisch zugeordnet. Der Wegaufnehmer 39 erfasst bei Masseschwankungen des Faservlieses die Wegauslenkung der Abzugswalze 8, die eintritt, wenn sich der Walzenspalt zwischen den Walzen 8, 9 infolge Massenschwankungen des hindurchtretenden Faservlieses ändert. Der Wegaufnehmer 39 ist als Messglied des Regelkreises an die elektronische Steuer- und Regeleinrichtung 36 angeschlossen, die mit einzelnen Regelmotoren I, II bzw. III in Verbindung steht. Die Oberwalzen 26, 27 und 28 laufen mit.
  • Entsprechend 7 ist das Messorgan 45, z. B. eine Mikrowellen-Messanordnung, zwischen dem Eingangswalzenpaar 28/III und dem Mittelwalzenpaar 27/II angeordnet.
  • Gemäß 8 ist dem Druckelement 34 ein Messorgan und dem Druckelement 33 ein Messorgan 47 zugeordnet. Die Messorgane 46 und 47 sind z. B. induktive Wegaufnehmer.
  • Die erfindungsgemäße Einrichtung kann mit Vorteil zum Verfestigen von mehreren Vliesstreifen herangezogen werden, wobei einem Streckwerk 20 stromauf z. B. vier Karden vorgeschaltet sind. Das als Verfestigungseinrichtung (Komprimierungseinheit) wirkende Streckwerk gleicht Gewichtsschwankungen aus, die bei den aus den vorgeschalteten mehreren Karden einzeln austretenden Vliesstreifen) auftreten. Die Vorrichtung an (mindestens) einer Vliesstreifenkarde ermöglicht mit Vorteil die Vergleichmäßigung von Gewichtsschwankungen in Vliesstreifen.
  • Nach 9 ist zwischen den Umlenkrollen 22b, 23b der Vliesführungseinrichtung 15 und den Einzugswalzen 28/III des Streckwerks 20 ein Riemenstreckwerk 50 angeordnet. Ein Einlaufteil 51 besteht aus einem Oberteil 51a und einem Unterteil 51b, die jeweils einen um drei Umlenkrollen 521 , 522 , 523 bzw. 524 , 525 , 526 umlaufenden Riemen 53a bzw. 53b aufweisen (sh. 9a). Ein Auslaufteil 54 besteht aus einem Oberteil 54a und einem Unterteil 54b, die jeweils einen um drei Umlenkrollen 551 , 552 , 553 bzw. 554 , 555 , 556 umlaufenden Riemen 56a bzw. 56b aufweisen (sh. 9b). Das Fasermaterial 29 läuft in Richtung C zwischen dem Oberteil 51a und dem Unterteil 51b und zwischen dem Oberteil 54a und dem Unterteil 54b hindurch.
  • Entsprechend 9a sind die Umlenkrolle 521 des Oberteils 51a an einem ortsfesten Drehlager 57 und die Umlenkrolle 524 des Unterteils 51b an einem ortsfesten Drehlager 58 angebracht, wodurch das Oberteil 51a und das Unterteil 51b in Richtung der Pfeile F, G bzw. H, K drehbar sind. Auf diese Weise kann die Größe des Einlaufspaltes geändert und damit die Vorkomprimierung in der Einlaufzone eingestellt werden. Die Umlenkrollen 522 und 526 sind jeweils an einem Ende an einer elastischen Feder 59a bzw. 59b angebracht, deren anderes Ende an einem Lagerelement 60a bzw. 60b befestigt ist. Dem Lagerelement der Umlenkrolle 522 ist ein induktiver Wegaufnehmer 61a und dem Lagerelement der Umlenkrolle 526 ist ein induktiver Wegaufnehmer 51b zugeordnet, die mit der elektronischen Steuer- und Regeleinrichtung 36 (sh. 5 bis 8) in Verbindung stehen.
  • Gemäß 9b sind die Umlenkrollen 551 , 552 , 553 in einem gemeinsamen Halteelement 62a drehbar gelagert, das über ein Befestigungselement 63a, z. B. Schraube, in einem Langloch 64a an einem Halteelement 67 in Richtung L, M verschiebbar angebracht ist. Die Umlenkrollen 554 , 555 , 556 sind in einem gemeinsamen Halteelement 62b drehbar gelagert, das über ein Befestigungselement 63b, z. B. Schraube, in einem Langloch 64b an dem Halteelement 67 in Richtung O, P verschiebbar angebracht ist. Das gemeinsame Halteelement 67, z. B. Platte, Rahmen o. dgl., ist in Richtung der Pfeile Q, R örtlich verlagerbar. Dadurch ist der Abstand zwischen dem Einlaufteil 51 und dem Auslaufteil 54 änderbar.
  • Die Drehrichtungen der Umlenkrollen 521 bis 526 und 551 bis 556 sowie die Umlaufrichtungen der Riemen 53a, 53b und 56a, 56b sind in den 9, 9a, 9b mit Pfeilen gekennzeichnet. Entsprechendes gilt für die 10 bis 12.
  • Nach 10 sind gemäß einer weiteren Ausführungsform das Oberteil 51a und das Unterteil 51b des Einlaufteils 51 und das Oberteil 54a und das Unterteil 54b des Auslaufteils 54 jeweils durch eine kleine Umlenkrolle 523 , 525 bzw. 553 , 554 und eine große Umlenkrolle 681 , 682 bzw. 691 , 692 gebildet, um die die Riemen 53a, 53b bzw. 56a, 56b umlaufen.
  • Mit Blick auf die Drehbarkeit, Halterungen und Befestigungen kann die Ausbildung nach 10 entsprechend den in 9, 9a, 9b dargestellten Ausführungsformen gestaltet sein.
  • Entsprechend 11 und 12 können im Spalt zwischen dem Einlaufteil 51 und dem Auslaufteil 54 ein Druckelement 70 (11) oder z. B. drei Druckelemente 70a, 70b, 70c (12) angeordnet sein, mit denen das Fasermaterial 29 nach oben bzw. nach unten, d. h. senkrecht zu seiner Laufrichtung C, auslenkbar ist. Die Druckelemente 70, 70a bis 70c können in Richtung der Pfeile S, T (11) verlagerbar angeordnet sein. Auf diese Weise ist eine Längenänderung des Fasermaterials 29 erzielbar. Die Druckelemente 70, 70a bis 70c können auch spiegelbildlich in Bezug auf die in 11 und 12 gezeigte Darstellung angeordnet sein.

Claims (58)

  1. Vorrichtung zum Verfestigen eines förderbaren Faservlieses, z. B. aus Baumwolle, Chemiefasern o. dgl., bei der am Ausgang einer Karde, Krempel o. dgl. ein Vliestrichter mit Abzugswalzen vorhanden ist, der Austrittsbereich des Vliestrichters im wesentlichen rechteckförmigen Querschnitt aufweist und dem Vliestrichter eine endlos umlaufende Verfestigungseinrichtung z. B. aus zwei Walzen nachgeschaltet ist, zwischen denen das Faservlies hindurchläuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung (20) mindestens zwei hintereinander angeordnete Walzenpaare (I/26, II/27, III/28) aufweist, die kraftbelastet (32, 33, 34) sind und deren Drehzahl mindestens teilweise (29, 39; 36, 37; 30, 31; 40, 41, 42) regelbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verfestigungseinrichtung als Streckwerk ausgebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk ein 3-über-3 Streckwerk ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk in einem Abstand zu den Abzugswalzen angeordnet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugswalzen das Eingangswalzenpaar des Streckwerks sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalzen des Streckwerks kraftbelastet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberwalzen durch belastete Druckelemente in Druckarmen gegen die Unterwalzen gedrückt werden.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Oberwalze zwei Druckelemente mit einem gemeinsamen Halteelement zugeordnet sind.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente Pneumatikzylinder sind.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente Druckfedern sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Andruckkraft einstellbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Belastungseinrichtung zustellbar und entfernbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass dem Streckwerk eine Reguliereinrichtung mit einer Messeinrichtung für die Masse des Faservlieses, einer elektronischen Regeleinrichtung und einer Stelleinrichtung zugeordnet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung den Abzugswalzen zugeordnet ist.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine Abzugswalze federbelastet ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung ein Wegsensor ist.
  17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung ein induktiver Sensor, z. B. induktiver Wegaufnehmer, ist.
  18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung ein kapazitiver Sensor ist.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung ein Mikrowellensensor ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Messeinrichtungen vorhanden ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung zwischen Abzugswalzen und Streckwerkseingang angeordnet ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung zwischen zwei Walzenpaaren des Streckwerks angeordnet ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung mindestens einer Oberwalze des Streckwerks zugeordnet ist.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Stelleinrichtung ein Regelmotor für den Antrieb mindestens eines Walzenpaares des Streckwerks ist.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingangs- und Mittelwalzenpaar durch einen Regelmotor antreibbar sind.
  26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangswalzenpaar durch einen Hauptmotor antreibbar ist.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Walzenpaar durch einen Antriebsmotor antreibbar ist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Eingangs- und Mittelwalzenpaar jeweils durch einen Regelmotor antreibbar sind.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelmotoren die Verzüge zwischen den Walzenpaaren des Streckwerks zu verändern vermögen.
  30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass ein Sollwertsteller an die elektronische Regeleinrichtung angeschlossen ist.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelmotoren für das Streckwerk und die Antriebsmotoren für die Karde an eine gemeinsame elektronische Regel- und Steuereinrichtung angeschlossen sind.
  32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Abzugswalzen und den Streckwerkseingangswalzen eine Bandführungseinrichtung angeordnet ist.
  33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführung zwei miteinander zusammenarbeitende endlos umlaufende Förderbänder umfasst.
  34. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderbänder einen gebogenen Verlauf aufweisen.
  35. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführung das Faservlies von den Abzugswalzen zum Streckwerk umzulenken vermag.
  36. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 35, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandführungseinrichtung das Faservlies von einer im wesentlichen senkrechten Richtung in eine horizontale oder schräg verlaufende Richtung umzulenken vermag.
  37. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 36, dadurch gekennzeichnet, dass das aus den Abzugswalzen austretende Faservlies kontinuierlich in das Eingangswalzenpaar der Verfestigungseinrichtung, z. B. des Streckwerks, einläuft.
  38. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass der Verfestigungseinrichtung (20) mindestens zwei Karden, Krempeln o. dgl. vorgeschaltet sind.
  39. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Vliesstreifen zusammengeführt und in die Verfestigungseinrichtung (20) eingeführt werden.
  40. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Vliesstreifen übereinander angeordnet sind.
  41. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 40, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den mindestens zwei Karden, Krempeln o. dgl. und der Verfestigungseinrichtung (20) eine Einrichtung zur Zusammenfassung und Übereinanderlagerung der mindestens zwei Vliesstreifen vorhanden ist.
  42. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Messglieder (Sensoren) vorgesehen sind.
  43. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Walzenpaaren des Streckwerkes ein Messglied angeordnet ist.
  44. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Messglied den Oberwalzen des Streckwerks zugeordnet ist.
  45. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass im Hauptverzugsfeld mindestens ein Druckstab 48 vorhanden ist.
  46. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vliesführungseinrichtung (15) und dem Streckwerk (20) ein Riemenstreckwerk (50) angeordnet ist.
  47. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 46, dadurch gekennzeichnet, dass das Riemenstreckwerk (50) einen Einlaufteil (51, 51a, 51b) und einen Auslaufteil (54, 54a, 54b) umfasst.
  48. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 47, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (51a) und das Unterteil (51b) um Drehlager (57 bzw. 58) drehbar (F, G bzw. H, K) angeordnet sind.
  49. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 48, dadurch gekennzeichnet, dass dem Oberteil (51a) ein Federelement (59a) und dem Unterteil (51b) ein Federelement (59b) zugeordnet ist.
  50. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass dem Oberteil (51a) ein induktiver Wegaufnehmer (61a) und dem Unterteil an induktiver Wegaufnehmer (61b) zugeordnet sind.
  51. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (54a) ein Halteelement (62a) und das Unterteil (54b) ein Halteelement (62b) für die Umlenkrollen aufweist.
  52. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (54a) verschiebbar (L, M) und das Unterteil (54b) verschiebbar (O, P) an einer Halteeinrichtung (67) angebracht sind.
  53. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (67) verschiebbar (Q, R) ist.
  54. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 53, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberteile (51a, 54a) und die Unterteile (51b, 54b) jeweils eine um drei Umlenkrollen umlaufenden Riemen (53a, 53b, 56a, 56b) aufweisen.
  55. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 54, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberteile (51a, 54a) und die Unterteile (51b, 54b) jeweils einen um zwei Umlenkrollen umlaufenden Riemen (53a, 53b, 56a, 56b) aufweisen.
  56. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 55, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Einlaufteil (51) und dem Auslaufteil (54) mindestens ein Drehelement (70, 70a bis 70c) für das Fasermaterial (29) vorhanden ist.
  57. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 56, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Druckelement (70, 70a bis 70c) verstellbar (S, T) angeordnet ist.
  58. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 57, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Druckelement (70, 70a bis 70c) das Fasermaterial (29) senkrecht zu seiner Laufrichtung (C) auszulenken vermag.
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