WO2014044404A1 - Doppelfaltungsstreckwerk - Google Patents

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WO2014044404A1
WO2014044404A1 PCT/EP2013/002849 EP2013002849W WO2014044404A1 WO 2014044404 A1 WO2014044404 A1 WO 2014044404A1 EP 2013002849 W EP2013002849 W EP 2013002849W WO 2014044404 A1 WO2014044404 A1 WO 2014044404A1
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WO
WIPO (PCT)
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rollers
pair
wiv
roller
wii
Prior art date
Application number
PCT/EP2013/002849
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhard KÖNIG
Original Assignee
Koenig Reinhard
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig Reinhard filed Critical Koenig Reinhard
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Priority to JP2015532333A priority patent/JP6228983B2/ja
Priority to CN201380049769.6A priority patent/CN104797752B/zh
Priority to EP13771063.8A priority patent/EP2898127B1/de
Priority to US14/646,759 priority patent/US9771671B2/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/74—Rollers or roller bearings
    • D01H5/82—Arrangements for coupling roller sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B9/00—Circular knitting machines with independently-movable needles
    • D04B9/14—Circular knitting machines with independently-movable needles with provision for incorporating loose fibres, e.g. in high-pile fabrics

Definitions

  • the invention relates to a double-folding drafting system, as used for example in spinning knitting processes or other spinning processes.
  • Folding drafting systems are used to stretch fibers of a sliver into a fine ribbon prior to spinning. This stretching of the sliver is also referred to as delay.
  • Drafting systems that are currently in use are, for example, four-roller drafting systems which have two roller groups which are perpendicular to one another. A third pair of rollers carries straps which fold the fiber material emerging from the second pair of rollers and, in this state, feed a fourth pair of rollers from which the fiber material is warped to final fineness.
  • Such a drafting system is known, for example, from WO-A 2013/041220.
  • a double-folding drafting system comprising five pairs of rollers, wherein a first, a second, a fourth and a fifth pair of rollers have substantially the same orientation of the respective axes of the rollers and a third pair of rollers positioned between the second and fourth pair of rollers has an axial direction perpendicular to the axial direction of the others Aligned roller pairs,
  • a strap is guided around each roller of the third pair of rollers and at least one of the respective roller associated turning rail and - is guided around each roller of the fourth pair of rollers, a turning rail before and a turning rail behind the respective roller a strap.
  • the folding drafting device according to the invention is suitable for increasing the quality of textile fabrics which are produced in spinning knitting machines.
  • one roller of a pair of rollers is preferably driven in each case.
  • the second roller of the roller pair is pressed against the driven roller of the roller pair and therefore runs with.
  • straps are guided not only around the rollers of the third and fourth roller pair and the turning rails associated with the respective rollers, but also around each roller of the first roller pair and at least one turning rail assigned to the respective roller.
  • the straps are preferably made of polyurethane or silicone rubber.
  • the arrangement of the roller pairs four delay zones are formed.
  • two adjacent pairs of rollers form a delay zone, wherein a first delay zone between the first and the second pair of rollers has a delay which is comparable to the delay of a roving, a second delay zone between the second and the third pair of rollers and a third delay zone between the the third and the fourth pair of rollers have tension distortions and in a fourth draft zone between the fourth and the fifth pair of rollers, a main delay is realized.
  • the second and third zones of distortion simultaneously also constitute folding zones.
  • the sliver is folded a first time in the second drafting zone and a second time in the third drafting zone. Due to this double folding reduces the width of the sliver to a fraction of the original width. This has the advantage that a maximum possible uniformity of the width of the sliver 10 can be achieved even at high distortion in the range of 150 to 400 times.
  • the revolving rolls of the first, second and fourth roll pairs lie on a first pressure arm and a second
  • the 15 pressure arm carries the follower roller of the fifth pair of rollers.
  • the first pressure arm is preferably arranged in a hanging manner, especially when using the folding drafting system in a spinning-knitting machine.
  • the first pressure arm for example, be pneumatically resilient, in order in this way a sufficiently high contact pressure of the follower rollers on the driven rollers of the
  • the follower roller of the third pair of rollers is connected via a lever arm with a torsion shaft, wherein the torsional 30 generates the necessary Anpressmoment.
  • the torsion wave is preferably pneumatically loaded. This structure allows a slight change of the rollers of the third pair of rollers encircling straps, since the straps can strip off or roll on the rollers without further assembly effort.
  • the straps of the fourth pair of rollers have a different thickness, wherein the driving roller of the fourth pair of rollers circumferential straps has a greater thickness than the revolving roller of the fourth pair of rollers encircling straps.
  • the thickness of the revolving roller of the fourth pair of rollers revolving belt is preferably chosen as small as possible. At currently used straps in drafting the minimum thickness is usually 0.3 to 0.7 mm. However, the thickness is also dependent on the material from which the straps are made.
  • the belt surrounding the driving roller of the fourth pair of rollers has a thickness which corresponds to the thickness of straps conventionally used in drafting arrangements and which is usually greater than 1 mm.
  • a recess pointing in the direction of travel is formed in the surface facing the fiber flow.
  • the recess is formed centrally in the circumferential direction of the driving roller of the fourth pair of rollers.
  • the depression mimics the character of a so-called draft-drafting system, which stabilizes the drafting process, in particular with warping of more than 200 times.
  • the depression is preferably designed in the form of a rectangular channel, wherein a suitable channel, for example, has a width in the range of 5 to 10 mm, for example of 5 mm, and a depth in the range of 0, 1 to 0.25, depending on the fiber slivers used mm, for example of 0.25 mm.
  • the driven rollers of the second, third and fourth pair of rollers are coupled to a common transmission, wherein the transmission is associated with a motor or a drive train.
  • the driven rollers of the first and the fifth pair of rollers are each driven by a separate motor or drive train.
  • the drive of the driven rollers of the first and the fifth roller pair by a separate motor or drive train is particularly advantageous due to the different rotational speeds of the rollers in order to obtain the desired delay.
  • the rollers of the fifth pair of rollers must rotate at a multiple of the speed of the preceding rollers.
  • the folding drafting system according to the invention is particularly suitable for use in spinning knitting machines.
  • the spinning-knitting machine can be constructed as known from the prior art.
  • the folding drafting systems are combined into groups, which can also be referred to as drafting group groups.
  • the drafting system groups have drives which act either on the driven rollers of only one drafting system, on the driven rollers of several drafting systems or on the driven rollers of all drafting systems of a drafting group. If the driven rollers of a plurality of drafting units are driven by a drive, it is advantageous to drive in each case the driven rollers of corresponding pairs of rollers, for example in each case the driven rollers of the first pair of rollers, by a drive.
  • the drive of a plurality of driven rollers of respective pairs of rollers of the double folding drafting systems to comprise two groups, which are connected to one another by toothed belts, wherein one gear stage couples both groups.
  • the drive of the fifth roller pair comprises a reluctance drive and a servo drive. It is possible to provide each driven roller of the fifth pair of rollers with its own drive or all driven rollers of a section. Furthermore, it is possible and particularly preferred to provide all driven rollers of the fifth pairs of rollers of all drafting systems of the spinning knitting machine with a drive, in which case the drive torque is transmitted via suitable belts and gears.
  • first drive the driving roller of the fifth pair of rollers with the servo drive when the spinning machine starts up whereby the reverse drive can run or be switched on during acceleration and switch off the servo drive after reaching the production speed in that the drive of the driving roller of the fifth pair of rollers takes place via the reluctance drive and first the servo drive is engaged during the shutdown of the spinning machine, the drive of the driving roller of the fifth pair of rollers being taken over by the servo drive as the production speed is reduced, and the reluctance drive is switched off. Due to the smooth running of the reluctance drive can be achieved in this way a particularly uniform stretching of the fiber material. Since the slow access However, assuming or decreasing the speed of the spinning machine during startup or shutdown is not suitable to accelerate or decelerate the reluctance motor accordingly, is used for starting and stopping the servo motor.
  • FIG. 1 a shows a double-folding drafting system according to the invention in side view, a plan view of a double-folding drafting system according to FIG. 1 a, a side view of a double folding drafting system showing the fourth and fifth pair of rolls from a double-folding drafting system in side view, the one showing the fourth and fifth pair of rolls 4a, a bottom view of the cutout shown in FIG.
  • FIG. 4a a drive concept for grouped driven rollers of the third roller pair of several double folding drafting systems, a drive concept for a double-folding drafting system in an isometric view in a first embodiment
  • Drive concept for a double-folding drafting system in an isometric view in a second embodiment a drive concept for a double-folding drafting system in an isometric view in FIG a third embodiment
  • Figure 9 shows a section through a pair of straps, which revolves the rollers of the fourth pair of rollers.
  • FIGS. 1 a and 1 b illustrate a double-folding drafting system designed according to the invention in side view (FIG. 1 a) and top view (FIG. 1 b).
  • a double-folding drafting system as can be used, for example, in spinning knitting machines or also in spinning machines for yarn production, comprises a fiber guide tube 1, which is also referred to as a trocar.
  • the fiber guide tube 1 is in front of a first pair of rollers WI / W1 with a driven roller Wl and a follower roller W1.
  • W1 of the first pair of rollers and a first pair of rollers WI / W1 associated, not shown in Figure 1 reversing rail pair straps R1, Rl are performed.
  • the fiber guide tube 1 is preferably formed so that the conveyor belt is distributed over the entire width of the rollers Wl, W1 of the first pair of rollers. This improves the material folding in the subsequent folding zones.
  • the first pair of rollers WI / W1 fitted with the straps R1, R1 is followed by a second pair of rollers WII W2, which likewise comprises a driven roller Wll and a follower roller W2.
  • a first draft zone V1 is formed from the first pair of rollers WI / W1 and the second pair of rollers WII / W2, a first draft zone V1 is formed.
  • the delay of the first pair of rollers WI / W1 supplied track belt is usually carried out by higher peripheral speed of the rollers Wl, W1 of the second roller pair WII / W2.
  • the second pair of rollers WII / W2 is followed by a third pair of rollers WIII / W3.
  • the third pair of rollers WIII / W3 which likewise comprises a driven roller WIM and a follower roller W3, is rotated relative to the second pair of rollers WII / W2.
  • the third pair of rollers WIII / W3 is equipped with straps, which each revolve a roller WIM, W3 of the third pair of rollers and a reversing rail, not shown here.
  • the second pair of rollers WII / W2 and the third pair of rollers WIII / W3 define a second zone of distortion V2.
  • the second draft zone V2 has a tensioning delay. Due to the rotated arrangement of the third roller pair WIII / W3 relative to the second roller pair WII / W2, the second draft zone V2 acts at the same time as a folding zone, in which the width of the fiber stream formed by the conveyor belt is significantly reduced.
  • a reduction in the second draft zone V2 can be achieved by reducing the width of the fiber stream by a factor of 3 to 4.
  • the third pair of rollers WIII W3 is followed by a fourth pair of rollers WIV W4 with a driven roller WIV and a follower roller W4.
  • the fourth pair of rollers is in turn rotated relative to the third pair of rollers WIII / W3, wherein according to the invention the axial direction of the rollers WIV, W4 of the fourth pair of rollers WIV / W4 corresponds to the axial direction of the first and second pair of rollers WI / W1, WII / W2.
  • the rotation results in a second folding zone between the third pair of rollers WIII W3 and the fourth pair of rollers WIV / W4, which also represents a third draft zone V3.
  • the fourth pair of rollers WIV / W4 also wears straps RIV, R4, wherein the straps RIV, R4, in contrast to the straps R1, Rl, RH, R2 of the first and second roller pair WI / W1, WII / W2 run around two reversing rails, wherein a turning rail in front of the respective roller WIV, W4 and a turning rail behind the roller WIV, W4 is arranged.
  • the folding achieves a further reduction in the width of the sliver by a factor in the range of 1.5 to 2.5.
  • a reduction in the width of the sliver from the original 20 mm to 4 mm in the first three draft zones V1, V2, V3.
  • the fourth pair of rollers WIV / W4 is adjoined by a fifth pair of rollers WV / W5, likewise with a driven roller WV and a follower roller W5.
  • a fourth draft zone V4 is the main draft zone in which the fiber material is drawn to final fineness.
  • the folding drafting device is preferably operated such that the first drafting zone V1 has a delay which corresponds to the default of a commercial roving machine.
  • the delay of the fourth delay zone V4 preferably corresponds to that of a fine spinning machine, for example a ring spinning machine.
  • the folding figures FF1 and FF2 produced in the respective folding zones show a large difference in the size of their surface. This results in the desired, sufficient compaction of the incoming into the fifth roller pair WV / W5 fiber flow.
  • FIG. 2 shows a side view of the first and second roller pairs of a double-folding drafting system.
  • the revolving rollers W1, W2 of the first pair of rollers WI / W1 and the second pair of rollers WII / W2 are mounted in a preferred embodiment together on a first pressure arm D1.
  • the follower rollers W1, W2 and W4 are mounted, for example, in each case in a bearing block 4, which is connected to the first pressure arm D1.
  • a pressure arm D1 is suitable any standard, usable for drafting pressure arm. Such pressure arms are available for example via the company Saurer Texparts GmbH.
  • a narrow pitch is preferably selected.
  • Such a narrow pitch is preferably in the range of 40 to 60 mm.
  • the turning rail WS1 opposite a turning rail WSI is arranged, around which the strap Rl runs.
  • the turn rails WSI and WS1 are arranged so that the straps in the area between the opposite rollers W1, Wl and the opposite Turning rails WSI, WS1 run parallel to each other.
  • a pre-delay in the first draft zone V1 is achieved in that the circumferential speed of the rolls WM, W2 of the second roll pair WII / W2 is greater than the peripheral speed of the rolls W1, W1 of the first roll pair WI / W1.
  • these are preferably pivotable, in particular about an axis of rotation aligned parallel to the axis of the rolls W1, W1.
  • FIG. 3 shows a side view of a section of a double-folding drafting system showing the fourth and fifth roller pair.
  • the revolving roller W4 of the fourth pair of rollers WIV / W4 is preferably likewise mounted in a bearing block 4 on the first pressure arm D1.
  • the rollers WIV, W4 of the fourth pair of rollers WIV / W4 and turning rails WSIV-1, WSIV-2, WS4-1, WS4-2 are each Riemchen RIV, R4 out, the straps RIV, R4 on the one hand to reversing rails WSIV- 1, WSIV-2 and the roller WIV and on the other to the turning rails WS4-1, WS4-2 and the roller W4 are guided.
  • the reversing rails WSIV-1 and WS4-1 are located in front of the fourth pair of rollers WIV W4 and the reversing rails WSIV-2 and WS4-2 behind the fourth pair of rollers WIV / W4.
  • WS1 associated with the first pair of rolls WI / W1 preferably at least one turning bar can be pivoted by the turning bars WSIV-1, WSIV-2, WS4-1 and WS4-2 assigned to the fourth pair of rolls WIV / W4 , in particular about an axis of rotation parallel to the rollers WIV, W4 of the fourth pair of rollers WIV / W4, in order to facilitate assembly and adjustability.
  • follower rollers WS4-1 and WS4-2 assigned to the follower roller W4 are adjustably mounted on the first pressure arm D1.
  • the revolving roller W5 of the fifth pair of rollers WV / W5 is mounted on a second pressure arm D2.
  • the bearing of the follower roller W5 on the second pressure arm D2 has the advantage that the follower roller W5 is adjustable independently of the rollers W1, W2 and W4 mounted on the first pressure arm D1. This is particularly useful due to the desired delay in the fourth draft zone V4 and the thus required peripheral speed of the fifth pair of rollers WV / W5.
  • the contact pressure of the revolving roller W5 can be individually adjusted to the driven roller WV in a simple manner, so that the sliver is also reliably transported and stretched.
  • the sliver guided between the straps R3, Rill of the third pair of rolls WIII / W3 is guided into the gap between the straps RIV, R4 of the fourth pair of rolls WIV / W4 and due to the alignment of the fourth pair of rolls WIV / W4 third pair of rollers WIII / W3 and thus also the third pair of rollers WIII W3 associated Riemchen Rill, R3, the sliver is further folded. Up to the nip line between the rolls WIV, W4 of the fourth pair of rolls WIV / W4 the transport is neutral, after leaving the nip line the main draft in the fourth draft zone 4 starts to the desired fineness.
  • the driven roller WIM of the third roller pair WIII / W3 is preferably mounted in the housing and drives the follower roller W3 of the third roller pair WIII / W3.
  • a belt Rill runs around the driven roller WIM and a reversing rail WSIII, and a belt R3 runs around the revolving roller W3 and a turning rail WS3.
  • the revolving roller Will of the third pair of rollers WIII / W3 is connected via a lever arm 6 to a torsion shaft 7. prevented.
  • the torsion shaft 7 generates the necessary Anpressmoment and is preferably pneumatically loaded. This design allows a slight change of Riemchen Rill, R3, as they can be stripped or spread without further installation effort.
  • folding drafting machines When using folding drafting machines in spinning knitting machines, several folding drafting systems are used, which are driven side by side. In this case, it is particularly advantageous to connect a plurality of folding drafting systems each to a section, wherein a plurality of sections are grouped around a knitting device. For example, one section typically includes 8 or 12 workstations. With 6 sections, this results in a system number of 48 or 72 systems.
  • the driven rollers of all corresponding roller pairs of the folding drafting units of a section are driven by a drive. As an example for the roller pairs WIII / W3 this is shown in FIG.
  • the section shown in FIG. 5 comprises, for example, 8 folding drafting units each having a driven roller Will.
  • the driven rollers WIM are divided into two groups of equal size, here each comprising 4 driven rollers WIM.
  • the driven rollers Will each group are driven by a timing belt 8. About a spur gear 9, the drive torque is initiated.
  • the division into two groups has the advantage that compared to only one group, the voltages acting on the toothed belt 8 are halved. This is particularly advantageous when driving a larger number of rollers WIM due to the considerable forces occurring due to the friction moments of Riem- Rill R3 and the roller pair WIII / W3.
  • any other number of folding drafting systems is also conceivable, for example 6, 10 or 12 folding drafting systems.
  • the pairs of rollers WII / W2, WIII / W3 and WIV / W4 delimiting the second drafting zone V2 and the third drafting zone V3, in which the sliver is folded are as far as possible
  • the driven rolls WM, WIM and WIV of the second pair of rolls WII / W2, of the third pair of rolls WIII / W3 and of the fourth pair of rolls WIV / W4 are conveyed via a common roll.
  • the drafting systems are preferably combined into sections, each corresponding to each driven rollers of the drafting of a section each of a motor are driven. It is also possible to drive all corresponding driven rollers of all sections of only one motor.
  • all low-speed driven rolls Wl of the first pair of rolls WI / W1 of a section are driven via a gear stage by a first motor M1.
  • the driven rollers WM, Will, WIV of the second roller pair WII W2, the third roller pair WIII / W3 and the fourth roller pair WIV / W4 are driven.
  • the different rotational speeds of the driven rollers WM and WIV can be generated for example by the gears Z1, Z2, Z3 of a toothed belt transmission.
  • the driven roller Will of the third roller pair WIII / W3 is driven, for example, via a free shaft end of the three-way transmission 11 and the spur gear set 9.
  • the driven roller WV of the fifth roller pair WV W5 is driven by a third motor M3.
  • the number of motors M1, M2, M3 for each section can be limited to three motors.
  • the driven rollers WH, WIM and WIV of the second roller pairs WII / W2, the third roller pairs WIII / W3 and the fourth roller pairs WIV / W4 are also driven, in which by a central motor M2 the drive torque via a toothed belt ZRII to gears and of these via an angle drive WT2 to the three-way gear 1 1 is transmitted, wherein also in this drive concept, as in the illustrated in Figure 6, the driven rollers WM, Will, WIV of the second pair of rollers WII / W2, the third pair of rollers WIII / W3 and of the fourth pair of rollers WIV / W4 are connected to the three-way gear 1 1.
  • the driven rollers WV of the fifth pair of rollers WV / W5 are driven as shown in Figure 6 with a drive for each section.
  • FIG. 8 A third alternative for a suitable drive concept is shown in FIG.
  • the driven rollers WV of all fifth pairs of rollers WV / W5 of all sections of the machine are driven by a common motor M3, wherein the drive torque is also transmitted via a toothed belt ZRIII Gear Zill and an angle drive WT3 is transmitted to the driven rollers WV of the fifth pair of rollers WV / W5.
  • the servomotors usually used are limited, since servo motors are usually controlled stepwise and therefore follow the given speed of a knitting device only to a certain extent, the quality depends on the regulation. Due to the very high speed of the fifth pair of rollers WV / W5 even the slightest control-related deviations in speed lead to ner unevenness in the fiber flow. This leads to the fact that the knit fabric produced with the corresponding knitting machine seems to be "restless".
  • the driven rollers WV of the fifth pair of rollers WV / W5 are driven by a servomotor. Due to its control, this can adapt the speed of the fifth roller pairs WV / W5 to the increase in production speed.
  • a reluctance motor is then clocked synchronously.
  • the servo drive is switched off and the servomotor of the servo drive can run at idle.
  • both motors i. Servomotor and reluctance motor, running together.
  • the servomotor forces a synchronization with the knitting machine while the reluctance motor runs as an asynchronous machine. Once the knitting machine has reached its production speed, the reluctance motor alone can take over the drive.
  • the shutdown of the machine is controlled.
  • the servo drive is switched on again and during the shutdown, the servo motor takes over the control in order to obtain a synchronization, while the reluctance motor runs along or can be switched off.
  • the servomotor is also switched off.
  • a stabilization of the drafting process in the fourth delay zone V4, in particular at maximum distortions, in which a delay of 200- to 400-fold takes place, can be achieved if the follower roller W4 of the fourth pair of rollers WIV / W4 assigned straps R4 in a minimum thickness is performed.
  • the follower roller W4 of the fourth pair of rollers WIV / W4 assigned straps R4 in a minimum thickness is performed.
  • straps that is a thickness of 0.3 to 0.7 mm.
  • a smaller thickness can also be realized. It may also be necessary for reasons of stability, depending on the material may be necessary to perform the strap in a greater thickness.
  • a thickness in the range of 0.3 to 0.7 mm is preferred.
  • the belt RIV guided around the driving roller WIV is made with a greater thickness, preferably in the range of 0.7 to 1.2 mm. Such a thickness corresponds to the usual thickness for straps in drafting equipment.
  • a recess 12 running in the transporting direction of the fiber material is introduced in the belt RIV revolving around the driving roller WIV. This runs particularly advantageous in the middle in Riemchen RIV.
  • the cross section of the recess 12 may take any shape, but is preferably a rectangular cross section with a depth of 0, 1 to 0.25 mm, for example, 0.25 mm, and a width of 5 to 10 mm, for example 5 mm.
  • the fiber-guiding system gives the character of a "draft-drafting system" which is used in long-staple processing, for example in the processing of wool.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Doppelfaltungsstreckwerk umfassend fünf Walzenpaare (WI/W1, WII/W2, WIII/W3, WIV/W4, WV/W5), wobei - ein erstes (WI/W1), ein zweites (WII/W2), ein viertes (WIV/W4) und ein fünftes (WV/W5) Walzenpaar im wesentlichen eine gleiche Ausrichtung der jeweiligen Achsen der Walzen (Wl, W1, Wll, W2, WIV, W4, WV, W5) aufweisen und ein drittes Walzenpaar (WIII/W3), das zwischen dem zweiten (WII/W2) und dem vierten (WIV/W4) Walzenpaar positioniert ist, eine Achsrichtung aufweist, die senkrecht zur Achsrichtung der übrigen Walzenpaare (WI/W1, WII/W2, WIV/W4, WV/W5) ausgerichtet ist, - um jede Walze (Wl, W1, WIll, W3) des ersten und dritten Walzenpaares (WIM/1, WIII/W3) und mindestens eine der jeweiligen Walze (Wl, W1, WIM, W3) zugeordnete Wendeschiene (WSI, WS1, WSIII, WS3) jeweils ein Riemchen (Rl, R1, RIll, R3) geführt ist und - um jede Walze (WIV, W4) des vierten Walzenpaares (WIV/W4), eine Wendeschiene (WSIV-1, WS4-1 ) vor und eine Wendeschiene (WSIV-2, WS4-2) hinter der jeweiligen Walze (WIV, W4) ein Riemchen (RIV, R4) geführt ist. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Spinnstrickmaschine umfassend mindestens zwei Doppelfaltungsstreckwerke.

Description

Doppelfaltungsstreckwerk
Die Erfindung betrifft ein Doppelfaltungsstreckwerk, wie es beispielsweise bei Spinnstrickverfahren oder sonstigen Spinnverfahren eingesetzt wird.
Faltungsstreckwerke werden eingesetzt, um Fasern eines Faserbandes vor dem Spinnen zu einem feinen Band zu verstrecken. Dieses Verstrecken des Faserbandes wird auch als Verzug bezeichnet. Streckwerke, die derzeit Verwendung fin- den, sind zum Beispiel Vierwalzenstreckwerke, die zwei zueinander senkrecht stehende Walzengruppen aufweisen. Ein drittes Walzenpaar trägt Riemchen, die das aus dem zweiten Walzenpaar austretende Fasermaterial falten und in diesem Zustand einem vierten Walzenpaar zuführen, von dem das Fasermaterial auf Endfeinheit verzogen wird. Ein solches Streckwerk ist zum Beispiel aus der WO-A 2013/041220 bekannt.
Bei derzeit eingesetzten Faltungsstreckwerken kann das Faserband einen 150- bis 400-fachen Verzug erreichen. Nachteilig ist jedoch, dass bei sehr hohen Verzügen die Ungleichförmigkeit des aus dem Streckwerk austretenden Fasermateri- als zunimmt, was zu unakzeptabler Garnungleichmäßigkeit führen kann. Im Gegensatz dazu ist bei niedrigen Verzügen vor der Faltungszone die Kompaktierung durch Faltung nicht optimal, was zum Breitlaufen des Fasermaterials im Klemmbereich des letzten Walzenpaares führen kann und damit den nachfolgenden Spinn- prozess behindert.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es daher, ein Faltungsstreckwerk bereitzustellen, mit dem auch bei hohen Verzügen eine maximale Gleichmäßigkeit und eine minimale Austrittsbreite des austretenden Fasermaterials erzielt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Doppelfaltungsstreckwerk umfassend fünf Walzenpaare, wobei - ein erstes, ein zweites, ein viertes und ein fünftes Walzenpaar im wesentlichen eine gleiche Ausrichtung der jeweiligen Achsen der Walzen aufweisen und ein drittes Walzenpaar, das zwischen dem zweiten und dem vierten Walzenpaar positioniert ist, eine Achsrichtung aufweist, die senkrecht zur Achsrichtung der übrigen Walzenpaare ausgerichtet ist,
- um jede Walze des dritten Walzenpaares und mindestens eine der jeweiligen Walze zugeordnete Wendeschiene jeweils ein Riemchen geführt ist und - um jede Walze des vierten Walzenpaares, eine Wendeschiene vor und eine Wendeschiene hinter der jeweiligen Walze ein Riemchen geführt ist.
Mit dem erfindungsgemäßen Faltungsstreckwerk mit fünf Walzenpaaren, auch als Fünfwalzendoppelfaltungsstreckwerk bezeichnet, ist es möglich, die Qualität texti- ler Flächengebilde, die aus den das Streckwerk verlassenden Fasern erzeugt werden, zu erhöhen. Insbesondere eignet sich das erfindungsgemäße Faltungsstreckwerk zur Erhöhung der Qualität textiler Flächengebilde, die in Spinn- Strickmaschinen erzeugt werden. Bei dem erfindungsgemäß ausgeführten Faltungsstreckwerk ist vorzugsweise jeweils eine Walze eines Walzenpaares angetrieben. Die zweite Walze des Walzenpaares wird gegen die angetriebene Walze des Walzenpaares gedrückt und läuft daher mit. Alternativ ist es auch möglich, beide Walzen eines Walzenpaares anzutreiben. Bevorzugt ist jedoch, nur eine Walze eines Walzenpaares anzutrei- ben.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind nicht nur um die Walzen des dritten und vierten Walzenpaares und die den jeweiligen Walzen zugeordneten Wendeschienen Riemchen geführt sondern auch um jede Walze des ersten Walzenpaa- res und mindestens eine der jeweiligen Walze zugeordnete Wendeschiene.
Die Riemchen sind vorzugsweise aus Polyurethan oder Silikonkautschuk gefertigt.
Durch die Anordnung der Walzenpaare werden vier Verzugszonen gebildet. Hier- bei bilden jeweils zwei benachbarte Walzenpaare eine Verzugszone, wobei eine erste Verzugszone zwischen dem ersten und dem zweiten Walzenpaar einen Verzug aufweist, der dem Verzug einer Vorspinnmaschine vergleichbar ist, eine zweite Verzugszone zwischen dem zweiten und dem dritten Walzenpaar sowie eine dritte Verzugszone zwischen dem dritten und dem vierten Walzenpaar jeweils An- spannverzüge aufweisen und in einer vierten Verzugszone zwischen dem vierten und dem fünften Walzenpaar ein Hauptverzug realisiert ist.
Aufgrund der gedrehten Ausrichtung der Achslage des dritten Walzenpaares stel- 5 len die zweite und die dritte Verzugszone gleichzeitig auch Faltungszonen dar.
Das Faserband wird in der zweiten Verzugszone ein erstes Mal gefaltet und in der dritten Verzugszone ein zweites Mal. Durch diese doppelte Faltung die Breite des Faserbandes auf einen Bruchteil der ursprünglichen Breite reduziert. Dies hat den Vorteil, dass eine maximal mögliche Gleichmäßigkeit der Breite des Faserbandes 10 auch bei hohen Verzügen im Bereich des 150- bis 400-fachen erzielt werden kann.
In einer Ausführungsform der Erfindung liegen die mitlaufenden Walzen des ersten, zweiten und vierten Walzenpaares auf einem ersten Druckarm und ein zweiter
15 Druckarm trägt die mitlaufende Walze des fünften Walzenpaares. Der erste Druckarm ist insbesondere bei Einsatz des Faltungsstreckwerks bei einer Spinnstrickmaschine vorzugsweise hängend angeordnet. Der erste Druckarm kann beispielsweise pneumatisch belastbar sein, um auf diese Weise einen ausreichend hohen Anpressdruck der mitlaufenden Walzen auf die angetriebenen Walzen des
20 jeweiligen Walzenpaares zu realisieren. Da Störungen aufgrund der hohen Geschwindigkeit der Walzen des fünften Walzenpaares am ehesten zwischen dem fünften Walzenpaar und der Spinndüse auftreten, ermöglicht die Lagerung der mitlaufenden Walze des fünften Walzenpaares auf einem separaten Druckarm, dass zur Behebung der Störung nur dieses Walzenpaar geöffnet werden muss
25 und der Rest geschlossen bleiben kann. Hierdurch ist eine einfache Bedienung und Behebung der Störung möglich.
Weiterhin ist es bevorzugt, wenn die mitlaufende Walze des dritten Walzenpaares über einen Hebelarm mit einer Torsionswelle verbunden ist, wobei die Torsions- 30 welle das notwendige Anpressmoment erzeugt. Hierzu wird die Torsionswelle vorzugsweise pneumatisch belastet. Dieser Aufbau erlaubt ein leichtes Wechseln der die Walzen des dritten Walzenpaares umlaufenden Riemchen, da die Riemchen ohne weiteren Montageaufwand von den Walzen abstreifen beziehungsweise aufstreifen lassen.
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In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Faltungsstreckwerks weisen die Riemchen des vierten Walzenpaares eine unterschiedliche Dicke auf, wobei das die treibende Walze des vierten Walzenpaares umlaufende Riemchen eine größere Dicke aufweist als das die mitlaufende Walze des vierten Walzenpaares umlaufende Riemchen.
Die Dicke des die mitlaufende Walze des vierten Walzenpaares umlaufenden Riemchens wird dabei vorzugsweise so gering wie möglich gewählt. Bei derzeit eingesetzten Riemchen in Streckwerken beträgt die minimale Dicke üblicherweise 0,3 bis 0,7 mm. Die Dicke ist dabei jedoch auch abhängig vom Material, aus dem die Riemchen gefertigt werden. Das die treibende Walze des vierten Walzenpaares umschließende Riemchen weist eine Dicke auf, die der Dicke von üblicherweise in Streckwerken eingesetzten Riemchen entspricht und die üblicherweise größer als 1 mm ist.
Besonders bevorzugt ist es, wenn in dem die treibende Walze des vierten Wal- zenpaares umlaufenden Riemchen in der zum Faserstrom weisenden Oberfläche eine in Laufrichtung weisende Vertiefung ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Vertiefung mittig in dem die treibende Walze des vierten Walzenpaares umlaufenden Riemchen ausgebildet. Durch die Vertiefung wird der Charakter eines sogenannten Durchzugsstreckwerkes imitiert, was den Verzugsvorgang insbesondere bei Verzügen von mehr als dem 200-fachen stabilisiert. Die Vertiefung ist vorzugsweise in Form eines rechteckigen Kanals gestaltet, wobei in Abhängigkeit der eingesetzten Faserbänder ein geeigneter Kanal zum Beispiel eine Breite im Bereich von 5 bis 10 mm, beispielsweise von 5 mm, und eine Tiefe im Bereich von 0, 1 bis 0,25 mm, beispielsweise von 0,25 mm, aufweist.
Um die Walzen der Walzenpaare anzutreiben ist es vorteilhaft, wenn die angetriebenen Walzen des zweiten, dritten und vierten Walzenpaars an ein gemeinsames Getriebe gekoppelt sind, wobei dem Getriebe ein Motor oder ein Antriebsstrang zugeordnet ist. Die angetriebenen Walzen des ersten und des fünften Walzenpaa- res werden dabei jeweils von einem separaten Motor oder Antriebsstrang angetrieben. Der Antrieb der angetriebenen Walzen des ersten und des fünften Walzenpaares durch einen separaten Motor oder Antriebsstrang ist insbesondere aufgrund der unterschiedlichen Drehzahlen der Walzen, um den gewünschten Verzug zu erhalten, vorteilhaft. Um den gewünschten Hauptverzug in der vierten Verzugs- zone zu erhalten, müssen sich die Walzen des fünften Walzenpaares mit einem Vielfachen der Drehzahl der vorhergehenden Walzen drehen.
Das erfindungsgemäße Faltungsstreckwerk eignet sich insbesondere für den Einsatz in Spinnstrickmaschinen. Hierbei werden mehrere Faltungsstreckwerke rund um die Spinnstrickmaschine angeordnet. Die Spinnstrickmaschine kann dabei so aufgebaut sein, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Faltungsstreckwerke zu Gruppen zusammengeschlossen, die auch als Streckwerksgruppen bezeichnet werden können. Die Streckwerksgruppen verfügen dabei über Antriebe, die entweder auf die angetriebenen Walzen nur eines Streckwerks, auf die angetriebenen Walzen mehrerer Streckwerke oder auf die angetriebenen Walzen aller Streckwerke einer Streck- werksgruppe wirken. Wenn die angetriebenen Walzen mehrerer Streckwerke von einem Antrieb angetrieben werden, ist es vorteilhaft, jeweils die angetriebenen Walzen entsprechender Walzenpaare, zum Beispiel jeweils die angetriebenen Walzen des ersten Walzenpaares, von einem Antrieb anzutreiben.
In einer Ausführungsform ist es zum Beispiel möglich, dass der Antrieb mehrerer angetriebener Walzen jeweils entsprechender Walzenpaare der Doppelfaltungs- streckwerke zwei Gruppen umfasst, die durch Zahnriemen miteinander verbunden sind, wobei eine Getriebestufe beide Gruppen koppelt.
In einer Ausführungsform umfasst der Antrieb des fünften Walzenpaares einen Reluktanzantrieb und einen Servoantrieb. Hierbei ist es möglich, jede angetriebe- ne Walze des fünften Walzenpaares mit einem eigenen Antrieb zu versehen oder alle angetriebenen Walzen einer Sektion. Weiterhin ist es möglich und besonders bevorzugt, alle angetriebenen Walzen der fünften Walzenpaare sämtlicher Streckwerke der Spinnstrickmaschine mit einem Antrieb zu versehen, wobei in diesem Fall das Antriebsmoment über geeignete Riemen und Getriebe übertragen wird.
Um die Spinnstrickmaschine anzufahren oder abzufahren ist es besonders bevorzugt, beim Anfahren der Spinnstrickmaschine die treibende Walze des fünften Walzenpaares zunächst mit dem Servoantrieb anzutreiben, wobei der Re- luktanzantrieb mitlaufen kann oder während des Beschleunigens zugeschaltet wird und nach Erreichen der Produktionsdrehzahl den Servoantrieb abzuschalten, so dass der Antrieb der treibenden Walze des fünften Walzenpaares über den Reluktanzantrieb erfolgt und beim Abfahren der Spinnstrickmaschine zunächst der Servoantrieb zuzuschalten, wobei mit Reduktion der Produktionsdrehzahl der An- trieb der treibenden Walze des fünften Walzenpaares vom Servoantrieb übernommen wird, und den Reluktanzantrieb abzuschalten. Aufgrund des gleichmäßigen Laufs des Reluktanzantriebs lässt sich auf diese Weise eine besonders gleichmäßige Verstreckung des Fasermaterials erzielen. Da die langsame Zu- nähme beziehungsweise Abnahme der Drehzahl der Spinnstrickmaschine beim Anfahren beziehungsweise Abfahren jedoch nicht geeignet ist, den Reluktanzmotor entsprechend zu beschleunigen oder abzubremsen, wird zum An- und Abfahren der Servomotor genutzt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Figuren dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 a ein erfindungsgemäß ausgebildetes Doppelfaltungsstreckwerk in Seitenansicht, eine Draufsicht auf ein Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Figur 1 a, einen das erste und zweite Walzenpaar zeigenden Ausschnitt aus einem Doppelfaltungsstreckwerk in Seitenansicht, einen das vierte und fünfte Walzenpaar zeigenden Ausschnitt aus einem Doppelfaltungsstreckwerk in Seitenansicht, einen die zweite und dritte Verzugszone zeigenden Ausschnitt des Doppelfaltungsstreckwerks in Seitenansicht, eine Untersicht auf den in Figur 4a dargestellten Ausschnitt, ein Antriebskonzept für zu Gruppen zusammengefassten angetriebenen Walzen des dritten Walzenpaares mehrerer Doppelfaltungs- streckwerke ein Antriebskonzept für ein Doppelfaltungsstreckwerk in isometrischer Ansicht in einer ersten Ausführungsform, ein Antriebskonzept für ein Doppelfaltungsstreckwerk in isometrischer Ansicht in einer zweiten Ausführungsform, ein Antriebskonzept für ein Doppelfaltungsstreckwerk in isometrischer Ansicht in einer dritten Ausführungsform, Figur 9 einen Schnitt durch ein Riemchenpaar, das die Walzen des vierten Walzenpaares umläuft.
In den Figuren 1 a und 1 b ist ein erfindungsgemäß ausgebildetes Doppelfaltungs- streckwerk in Seitenansicht (Figur 1 a) und Draufsicht (Figur 1 b) dargestellt. Ein Doppelfaltungsstreckwerk, wie es zum Beispiel in Spinnstrickmaschinen oder auch in Spinnmaschinen zur Garnherstellung eingesetzt werden kann, umfasst ein Faserleitrohr 1 , das auch als Trocar bezeichnet wird. Das Faserleitrohr 1 liegt dabei vor einem ersten Walzenpaar WI/W1 mit einer angetriebenen Walze Wl und einer mitlaufenden Walze W1. Um die Walzen Wl, W1 des ersten Walzenpaares und ein dem ersten Walzenpaar WI/W1 zugeordneten, in Figur 1 nicht dargestellten Wendeschienenpaar sind Riemchen R1 , Rl geführt. Zwischen den Riemchen R1 , Rl wird ein über das Faserleitrohr 1 zugeführtes Streckenband geführt. Das Faser- leitrohr 1 ist dabei vorzugsweise so ausgebildet, dass das Streckenband über die gesamte Breite der Walzen Wl, W1 des ersten Walzenpaares verteilt wird. Hierdurch wird die Materialfaltung in den nachfolgenden Faltungszonen verbessert.
Dem mit den Riemchen R1 , Rl bestücken ersten Walzenpaar WI/W1 folgt ein zweites Walzenpaar WII W2, das ebenfalls eine angetriebene Walze Wll und eine mitlaufende Walze W2 umfasst. Von dem ersten Walzenpaar WI/W1 und dem zweiten Walzenpaar WII/W2 wird eine erste Verzugszone V1 gebildet. Der Verzug des dem ersten Walzenpaar WI/W1 zugeführten Streckenbandes erfolgt dabei üblicherweise durch höhere Umfangsgeschwindigkeit der Walzen Wl, W1 des zweiten Walzenpaares WII/W2. Durch die Riemchen Rl, R1 um das erste Walzenpaar WI/W1 in der ersten Verzugszone V1 wird die bei Verzugsvorgängen ansteigende Ungleichmäßigkeit des Faserbandes auf das Unumgängliche reduziert.
An das zweite Walzenpaar WII/W2 schließt sich ein drittes Walzenpaar WIII/W3 an. Erfindungsgemäß ist das dritte Walzenpaar WIII/W3, das ebenfalls eine angetriebene Walze WIM und eine mitlaufende Walze W3 umfasst, gegenüber dem zweiten Walzenpaar WII/W2 gedreht. Das dritte Walzenpaar WIII/W3 ist mit Riemchen bestückt, die jeweils eine Walze WIM, W3 des dritten Walzenpaares und eine hier nicht dargestellte Wendeschiene umlaufen.
Das zweite Walzenpaar WII/W2 und das dritte Walzenpaar WIII/W3 begrenzen eine zweite Verzugszone V2. Die zweite Verzugszone V2 weist einen Anspannverzug auf. Durch die gedrehte Anordnung des dritten Walzenpaares WIII/W3 gegenüber dem zweiten Walzenpaar WII/W2 wirkt die zweite Verzugszone V2 gleichzeitig auch als Faltungszone, in der die Breite des von dem Streckenband gebildeten Faserstromes deutlich reduziert wird.
So lässt sich zum Beispiel eine Reduktion in der zweiten Verzugszone V2 eine Reduktion der Breite des Faserstromes um einen Faktor 3 bis 4 realisieren.
An das dritte Walzenpaar WIII W3 schließt sich ein viertes Walzenpaar WIV W4 mit einer angetriebenen Walze WIV und einer mitlaufenden Walze W4 an. Das vierte Walzenpaar ist wiederum gegenüber dem dritten Walzenpaar WIII/W3 ge- dreht, wobei erfindungsgemäß die Achsrichtung der Walzen WIV, W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 der Achsrichtung des ersten und zweiten Walzenpaares WI/W1 , WII/W2 entspricht. Durch die Drehung entsteht eine zweite Faltungszone zwischen dem dritten Walzenpaar WIII W3 und dem vierten Walzenpaar WIV/W4, die gleichzeitig auch eine dritte Verzugszone V3 darstellt. Das vierte Walzenpaar WIV/W4 trägt ebenfalls Riemchen RIV, R4, wobei die Riemchen RIV, R4 im Unterschied zu den Riemchen R1 , Rl, RH, R2 des ersten und zweiten Walzenpaares WI/W1 , WII/W2 um jeweils zwei Wendeschienen laufen, wobei eine Wendeschiene vor der jeweiligen Walze WIV, W4 und eine Wendeschiene hinter der Walze WIV, W4 angeordnet ist.
In der dritten Verzugszone V3 wird durch die Faltung eine weitere Reduktion der Breite des Faserbandes um einen Faktor im Bereich von 1 ,5 bis 2,5 erzielt. So ist es zum Beispiel möglich, in den ersten drei Verzugszonen V1 , V2, V3 eine Reduktion der Breite des Faserbandes von ursprünglich 20 mm auf 4 mm zu erhalten.
An das vierte Walzenpaar WIV/W4 schließt sich ein fünftes Walzenpaar WV/W5, ebenfalls mit einer angetriebenen Walze WV und einer mitlaufenden Walze W5 an. Zwischen dem vierten Walzenpaar WIV/W4 und dem fünften Walzenpaar WV/W5 befindet sich eine vierte Verzugszone V4, wobei die vierte Verzugszone V4 die Hauptverzugszone ist, in der das Fasermaterial auf Endfeinheit verstreckt wird.
Das Faltungsstreckwerk wird vorzugsweise so betrieben, dass die erste Verzugszone V1 einen Verzug aufweist, der dem Verzug einer handelsüblichen Vorspinn- maschine entspricht. Der Verzug der vierten Verzugszone V4 entspricht vorzugsweise dem einer Feinspinnmaschine, zum Beispiel einer Ringspinnmaschine.
Durch die gedrehte Anordnung des dritten Walzenpaares WIII/W3 gegenüber dem zweiten Walzenpaar WII/W2 und dem vierten Walzenpaar WIV/W4 und die damit verbundenen Faltungszonen zeigen die in den jeweiligen Faltungszonen entstehenden Faltungsfiguren FF1 und FF2 eine starke Differenz in der Größe ihrer Fläche. Hieraus resultiert die gewünschte, hinreichende Kompaktierung des in das fünfte Walzenpaar WV/W5 einlaufenden Faserstroms.
An das fünfte Walzenpaar WV/W5 schließt sich eine Spinndüse 2 mit Spinnrohr 3 an, wobei das Spinnrohr 3 zum Beispiel an einer Fontour einer hier nicht dargestellten Spinnstrickmaschine endet. Figur 2 zeigt das erste und zweite Walzenpaar eines Doppelfaltungsstreckwerks in Seitenansicht.
Die mitlaufenden Walzen W1 , W2 des ersten Walzenpaars WI/W1 und des zweiten Walzenpaars WII/W2 sind in einer bevorzugten Ausführungsform gemeinsam an einem ersten Druckarm D1 gelagert. Zusätzlich ist es vorteilhaft, auch die mitlaufende Walze W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 mit dem ersten Druckarm D1 zu verbinden. Dies lässt sich beispielhaft dem in Figur 3 gezeigten Ausschnitt entnehmen. Die mitlaufenden Walzen W1 , W2 und W4 sind dabei zum Beispiel jeweils in einem Lagerbock 4, der mit dem ersten Druckarm D1 verbunden ist, ge- lagert.
Wenn das Doppelfaltungsstreckwerk bei einer Spinnstrickmaschine eingesetzt wird, ist es bevorzugt, den Druckarm D1 hängend anzuordnen. Als Druckarm D1 eignet sich dabei jeder übliche, für Streckwerke einsetzbare Druckarm. Derartige Druckarme sind beispielsweise erhältlich über die Firma Saurer Texparts GmbH.
Aufgrund der in vielen Einsatzbereichen beengten räumlichen Verhältnisse, insbesondere beim Einsatz in Spinnstrickmaschinen, wird vorzugsweise eine enge Teilung gewählt. Eine solche enge Teilung liegt vorzugsweise im Bereich von 40 bis 60 mm.
Wenn aufgrund der engen Teilung der Einsatz von handelsüblichen Riemchenkäfigen nicht möglich ist, ist es möglich, zwischen den Lagerböcken 4 eine Aufnahme 5 für eine Wendeschiene WS1 auf dem ersten Druckarm D1 anzuordnen. Um die Wendeschiene WS1 und die mitlaufenden Walze W1 des ersten Walzenpaares WI/W1 laufen die Riemchen R1 . Der Wendeschiene WS1 gegenüberliegend ist eine Wendeschiene WSI angeordnet, um die das Riemchen Rl läuft. Die Wendeschienen WSI und WS1 sind so angeordnet, dass die Riemchen im Bereich zwischen der gegenüberliegenden Walzen W1 , Wl und der gegenüberliegenden Wendeschienen WSI, WS1 parallel zueinander verlaufen. Hierdurch wird die Kontaktfläche mit dem Faserband vergrößert und das vom Faserleitrohr zugeführte Faserband wird besser von dem Faltungsstreckwerk aufgenommen. Ein Vorverzug in der ersten Verzugszone V1 wird dadurch erreicht, dass die Umfangsge- schwindigkeit der Walzen WM, W2 des zweiten Walzenpaares WII/W2 größer ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen Wl, W1 des ersten Walzenpaares WI/W1.
Um die Montierbarkeit und Justierbarkeit der Wendeschienen WSI, WS1 zu erhö- hen, sind diese vorzugsweise schwenkbar, insbesondere um eine parallel zur Achse der Walzen Wl, W1 ausgerichtete Drehachse.
In Figur 3 ist ein das vierte und fünfte Walzenpaar zeigender Ausschnitt aus einem Doppelfaltungsstreckwerk in Seitenansicht dargestellt.
Wie zuvor bereits beschrieben, ist die mitlaufende Walze W4 des vierten Walzenpaars WIV/W4 vorzugsweise ebenfalls in einem Lagerbock 4 auf dem ersten Druckarm D1 gelagert. Um die Walzen WIV, W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 und um Wendeschienen WSIV-1 , WSIV-2, WS4-1 , WS4-2 sind jeweils Riemchen RIV, R4 geführt, wobei die Riemchen RIV, R4 zum einen um Wendeschienen WSIV-1 , WSIV-2 und die Walze WIV und zum anderen um die Wendeschienen WS4-1 , WS4-2 und die Walze W4 geführt sind. In Laufrichtung des Faserbandes befinden sich die Wendeschienen WSIV-1 und WS4-1 vor dem vierten Walzenpaar WIV W4 und die Wendeschienen WSIV-2 und WS4-2 hinter dem vier- ten Walzenpaar WIV/W4. Wie die dem ersten Walzenpaar WI/W1 zugeordneten Wendeschienen WSI, WS1 ist von den dem vierten Walzenpaar WIV/W4 zugeordneten Wendeschienen WSIV-1 , WSIV-2, WS4-1 und WS4-2 jeweils je Riemchen R4, RIV vorzugsweise mindestens eine Wendeschiene schwenkbar, insbesondere um eine zu den Walzen WIV, W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 pa- rallel verlaufende Drehachse, um die Montierbarkeit und Justierbarkeit zu erleichtern.
Um eine parallele Ausrichtung von Walze und Wendeschiene zu erhalten, sind handelsübliche Riemchenkäfige üblicherweise auf der Achse der mitlaufenden Walze gelagert. Da die Riemchen R4, RIV des vierten Walzenpaares WIV/W4 über zwei Wendeschienen WS4-1 , WS4-2 bzw. WSIV-1 , WSIV-2 laufen, ist es insbesondere bei den Riemchen R4, RIV des vierten Walzenpaares WIV/W4 aus Platzgründen sinnvoll, mindestens eine der Wendeschienen WS4-1 , WS4-2 des die treibende Walze W4 umlaufenden Riemchens R4 und mindestens eine der Wendeschienen WSIV-1 , WSIV-2 des die mitlaufende Walze WIV umlaufenden Riemchens RIV nicht auf der Achse der entsprechenden Walze W4, WIV sondern auf dem Druckarm D1 separat zu lagern. Besonders bevorzugt ist es, wenn die der mitlaufenden Walze W4 zugeordneten Wendeschienen WS4-1 und WS4-2 am ersten Druckarm D1 einstellbar montiert sind. Durch diese Anordnung ist es möglich, die Riemchenspannung des die mitlaufende Walze W4 und die zugeordneten Wendeschienen WS4-1 und WS4-2 umlaufenden Riemchens R4 zu justieren.
Wie Figur 3 weiter zu entnehmen ist, ist die mitlaufende Walze W5 des fünften Walzenpaares WV/W5 auf einem zweiten Druckarm D2 gelagert. Die Lagerung der mitlaufenden Walze W5 auf dem zweiten Druckarm D2 hat den Vorteil, dass die mitlaufende Walze W5 unabhängig von den Walzen W1 , W2 und W4, die auf dem ersten Druckarm D1 montiert sind, einstellbar ist. Dies ist insbesondere aufgrund des gewünschten Verzugs in der vierten Verzugszone V4 und der damit erforderlichen Umfangsgeschwindigkeit des fünften Walzenpaares WV/W5 sinnvoll. Zudem kann damit individuell auf einfache Weise der Anpressdruck der mitlaufenden Walze W5 an die angetriebene Walze WV eingestellt werden, so dass das Faserband auch zuverlässig transportiert und verstreckt wird. Im Betrieb des Faltungsstreckwerkes wird das zwischen den Riemchen R3, Rill des dritten Walzenpaares WIII/W3 geführte Faserband in den Spalt zwischen den Riemchen RIV, R4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 geleitet und aufgrund der zur Ausrichtung des vierten Walzenpaares WIV/W4 gedrehten Ausrichtung des dritten Walzenpaares WIII/W3 und damit auch der dem dritten Walzenpaar WIII W3 zugeordneten Riemchen Rill, R3, wird das Faserband weiter gefaltet. Bis zur Klemmlinie zwischen den Walzen WIV, W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 verläuft der Transport neutral, nach Verlassen der Klemmlinie beginnt der Hauptverzug in der vierten Verzugszone 4 auf die gewünschte Feinheit. In den Figuren 4a und 4b ist ein die zweite und dritte Verzugszone zeigender Ausschnitt des Doppelfaltungsstreckwerks in Seitenansicht (Figur 4a) und in Untersicht (Figur 4b) dargestellt. Die angetriebene Walze WIM des dritten Walzenpaares WIII/W3 ist vorzugsweise im Gehäuse gelagert und treibt die mitlaufende Walze W3 des dritten Walzenpaares WIII/W3 an. Um die angetriebene Walze WIM und eine Wendeschiene WSIII läuft ein Riemchen Rill und um die mitlaufende Walze W3 und eine Wendeschiene WS3 läuft ein Riemchen R3.
In der hier dargestellten Ausführungsform ist die mitlaufende Walze Will des dritten Walzenpaares WIII/W3 über einen Hebelarm 6 mit einer Torsionswelle 7 ver- bunden. Die Torsionswelle 7 erzeugt das notwendige Anpressmoment und ist vorzugsweise pneumatisch belastet. Diese Bauart erlaubt ein leichtes Wechseln der Riemchen Rill, R3, da sich diese ohne weiteren Montageaufwand ab- beziehungsweise aufstreifen lassen.
Bei Einsatz von Faltungsstreckwerken in Spinnstrickmaschinen kommen mehrere Faltungsstreckwerke zum Einsatz, die nebeneinander angetrieben werden. Hierbei ist es besonders vorteilhaft, mehrere Faltungsstreckwerke jeweils zu einer Sektion zu verbinden, wobei mehrere Sektionen um eine Strickvorrichtung gruppiert sind. Üblicherweise umfasst eine Sektion zum Beispiel 8 oder 12 Arbeitsstellen. Bei 6 Sektionen ergibt sich damit eine Systemzahl von 48 beziehungsweise 72 Systemen. Vorteilhafterweise werden die angetriebenen Walzen aller entsprechender Walzenpaare der Faltungsstreckwerke einer Sektion mit einem Antrieb angetrieben. Beispielhaft für die Walzenpaare WIII/W3 ist dies in Figur 5 dargestellt.
Die in Figur 5 dargestellte Sektion umfasst beispielsweise 8 Faltungsstreckwerke, die jeweils eine angetriebene Walze Will aufweisen. Die angetriebenen Walzen WIM sind in zwei gleich große Gruppen, hier jeweils 4 angetriebene Walzen WIM umfassend, eingeteilt. Die angetriebenen Walzen Will jeder Gruppe werden durch einen Zahnriemen 8 angetrieben. Über einen Stirnradsatz 9 wird das Antriebsmoment eingeleitet. Die Aufteilung in zwei Gruppen hat den Vorteil, dass gegenüber nur einer Gruppe die auf den Zahnriemen 8 wirkenden Spannungen halbiert werden. Dies ist insbesondere beim Antrieb einer größeren Zahl Walzen WIM aufgrund der erheblichen auftretenden Kräfte aufgrund der Reibmomente der Riem- chen Rill, R3 und des Walzenpaares WIII/W3 vorteilhaft.
Neben der hier dargestellten Ausführungsform mit 8 Faltungsstreckwerken ist auch jede beliebige andere Anzahl an Faltungsstreckwerken denkbar, beispielsweise 6, 10 oder 12 Faltungsstreckwerke.
Um eine maximal mögliche Gleichmäßigkeit des das Faltungsstreckwerk verlassenden Fasermaterials zu erhalten, ist es vorteilhaft, die die zweite Verzugszone V2 und die dritte Verzugszone V3, in denen das Faserband gefaltet wird, begrenzenden Walzenpaare WII/W2, WIII/W3 und WIV/W4 mit möglichst gleicher Um- fangsgeschwindigkeit anzutreiben, um so einen minimalen Verzug in den Faltungszonen zu realisieren. Dies lässt sich zum Beispiel mit Hilfe der in den Figuren 6, 7 und 8 dargestellten Antriebskonzepte realisieren. Hierbei werden die angetriebenen Walzen WM, WIM und WIV des zweiten Walzenpaars WII/W2, des dritten Walzenpaars WIII/W3 und des vierten Walzenpaars WIV/W4 über einen gemein- samen Antrieb M2 angetrieben und die angetriebene Walze Wl des ersten Walzenpaars WI/W1 und die angetriebene Walze WV des fünften Walzenpaars WV/W5 jeweils über einen eigenen Antrieb M1 beziehungsweise M3. Die separaten Antriebe für die angetriebene Walze Wl des ersten Walzenpaares WI W1 so- wie die angetriebene Walze WV des fünften Walzenpaares WV/W5 ist sinnvoll, da die Walzenpaare WI/W1 , WII/W2, WIII/W3, WIV/W4, WV/W5 des Doppeifaitungs- streckwerks mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen, um die gewünschte Verstreckung des Fasermaterials zu erhalten. Um die Anzahl der Antriebe zu reduzieren und nicht für jedes Streckwerk einen eigenen Motor vorhalten zu müs- sen, sind, wie vorstehend bereits beschrieben, die Streckwerke vorzugsweise zu Sektionen zusammengefasst, wobei jeweils alle sich entsprechenden angetriebenen Walzen der Streckwerke einer Sektion jeweils von einem Motor angetrieben werden. Auch ist es möglich, alle sich jeweils entsprechenden angetriebenen Walzen aller Sektionen von nur einem Motor anzutreiben.
Bei der in Figur 6 dargestellten Ausführungsform werden alle langsam laufenden angetriebenen Walzen Wl des ersten Walzenpaares WI/W1 einer Sektion über eine Getriebestufe von einem ersten Motor M1 angetrieben. Über ein zwischengeschaltetes Dreiwegegetriebe 1 werden die angetriebenen Walzen WM, Will, WIV des zweiten Walzenpaares WII W2, des dritten Walzenpaares WIII/W3 und des vierten Walzenpaares WIV/W4 angetrieben. Die unterschiedlichen Drehzahlen der angetriebenen Walzen WM und WIV können dabei zum Beispiel durch die Zahnräder Z1 , Z2, Z3 eines Zahnriemengetriebes erzeugt werden. Die angetriebene Walze Will des dritten Walzenpaares WIII/W3 wird zum Beispiel über ein freies Wel- lenende des Dreiwegegetriebes 1 1 und den Stirnradsatz 9 angetrieben.
Die angetriebene Walze WV des fünften Walzenpaares WV W5 wird mit einem dritten Motor M3 angetrieben. Auf diese Weise kann die Anzahl der Motoren M1 , M2, M3 für jede Sektion auf drei Motoren beschränkt werden. So ist es zum Beispiel möglich, die Spinnvorrichtungen einer Spinnstrickmaschine, die 48 oder 72 Arbeitsstellen verteilt auf 6 Sektionen enthält, mit lediglich 18 Motoren zu betreiben. Ein weiteres Antriebskonzept ist in Figur 7 dargestellt.
Da für die Streckwerke eine Spinnstrickmaschine üblicherweise Servomotoren eingesetzt werden und diese eine aufwendige Antriebsart darstellen, ist es vorteilhaft, die Anzahl der Motoren weiter zu reduzieren. Hierzu ist es zum Beispiel möglich, wie in Figur 7 dargestellt, alle angetriebenen Walzen Wl der ersten Walzenpaare WIA/V1 sämtlicher Streckwerke der Maschine mit einem gemeinsamen Motor M1 anzutreiben. In diesem Fall ist es zum Beispiel möglich, das Antriebsmoment über Zahnräder ZI, die mit einem um die Maschine laufenden Zahnriemen ZRI angetrieben werden und die mit Winkeltrieben WT1 verbunden sind, auf die angetriebenen Walzen Wl der ersten Walzenpaare WI/W1 einer Sektion zu leiten. Entsprechend werden auch die angetriebenen Walzen WH, WIM und WIV der zweiten Walzenpaare WII/W2, der dritten Walzenpaare WIII/W3 und der vierten Walzenpaare WIV/W4 angetrieben, in dem von einem zentralen Motor M2 das Antriebsmoment über einen Zahnriemen ZRII auf Zahnräder ZU und von diesen über einen Winkeltrieb WT2 an das Dreiwegegetriebe 1 1 übertragen wird, wobei auch bei diesem Antriebskonzept, wie bei dem in Figur 6 dargestellten, die angetriebenen Walzen WM, Will, WIV des zweiten Walzenpaares WII/W2, des dritten Walzenpaares WIII/W3 und des vierten Walzenpaares WIV/W4 mit dem Dreiwegegetriebe 1 1 verbunden sind. Die angetriebenen Walzen WV der fünften Walzenpaare WV/W5 werden wie in Figur 6 dargestellt mit einem Antrieb für jede Sektion angetrieben.
Eine dritte Alternative für ein geeignetes Antriebskonzept ist in Figur 8 dargestellt. Im Unterschied zu der in Figur 7 dargestellten Ausführungsform werden bei der in Figur 8 dargestellten Ausführungsform auch die angetriebenen Walzen WV aller fünften Walzenpaare WV/W5 aller Sektionen der Maschine über einen gemeinsamen Motor M3 angetrieben, wobei das Antriebsmoment auch hier über einen Zahnriemen ZRIII, ein Zahnrad Zill und einen Winkeltrieb WT3 an die angetriebe- nen Walzen WV des fünften Walzenpaares WV/W5 übertragen wird.
Um eine gleichmäßige Qualität des Produktes und eine gleichmäßige Garngleichmäßigkeit zu erhalten, eigenen sich die üblicherweise eingesetzten Servomotoren nur bedingt, da Servomotoren in der Regel schrittweise geregelt sind und daher der von einer Strickvorrichtung vorgegebenen Geschwindigkeit nur bis zu einem gewissen Grad folgen, der von der Qualität der Regelung abhängt. Aufgrund der sehr hohen Geschwindigkeit des fünften Walzenpaares WV/W5 führen bereits geringste regelungsbedingte Abweichungen in der Geschwindigkeit zu ei- ner Ungleichmäßigkeit im Faserstrom. Dies führt dazu dass das mit der entsprechenden Strickmaschine hergestellte Gestrick„unruhig" zu sein scheint.
Eine Verbesserung der Qualität lässt sich erzielen, wenn die angetriebenen Walzen WV der fünften Walzenpaare WV/W5 durch eine Kombination aus Servoantrieb und Reluktanzantrieb angetrieben werden.
Beim Anfahren der Maschine, das heißt beim Beschleunigen der Maschine, bis die Produktionsgeschwindigkeit erreicht ist, werden die angetriebenen Walzen WV der fünften Walzenpaare WV/W5 durch einen Servomotor angetrieben. Dieser kann aufgrund seiner Regelung die Geschwindigkeit der fünften Walzenpaare WV/W5 an die Zunahme der Produktionsgeschwindigkeit anpassen. Ab einer bestimmten Mindestgeschwindigkeit der Maschine wird dann ein Reluktanzmotor synchron eingetaktet. Der Servoantrieb wird abgeschaltet und der Servomotor des Servoan- triebs kann im Leerlauf mitlaufen. Während des Anfahrens können auch beide Motoren, d.h. Servomotor und Reluktanzmotor, gemeinsam laufen. Durch den Servomotor wird ein Gleichlauf mit der Strickmaschine erzwungen, während der Reluktanzmotor als Asynchronmaschine mitläuft. Sobald die Strickmaschine ihre Produktionsdrehzahl erreicht hat, kann der Reluktanzmotor allein den Antrieb übernehmen.
Analog wird auch das Herunterfahren der Maschine gesteuert. In diesem Fall wird zunächst der Servoantrieb wieder zugeschaltet und während des Herunterfahrens übernimmt der Servomotor die Regelung, um einen Gleichlauf zu erhalten, während der Reluktanzmotor mitläuft oder auch abgeschaltet werden kann. Sobald die Strickmaschine steht, wird auch der Servomotor abgeschaltet.
Eine Stabilisierung des Verzugsvorgangs in der vierten Verzugszone V4 insbe- sondere bei Höchstverzügen, bei denen ein Verzug um das 200- bis 400-fache erfolgt, lässt sich erzielen, wenn das der mitlaufenden Walze W4 des vierten Walzenpaares WIV/W4 zugeordnete Riemchen R4 in einer minimalen Dicke ausgeführt wird. Bei derzeit handelsüblich eingesetzten Riemchen ist das eine Dicke von 0,3 bis 0,7 mm. In Abhängigkeit vom Material des Riemchens ist gegebenenfalls auch eine geringere Dicke realisierbar. Auch kann es aus Stabilitätsgründen in Abhängigkeit vom Material gegebenenfalls notwendig sein, das Riemchen in einer größeren Dicke auszuführen. Bevorzugt ist jedoch eine Dicke im Bereich von 0,3 bis 0,7 mm. Das um die treibende Walze WIV geführte Riemchen RIV ist mit einer größeren Dicke ausgeführt, vorzugsweise im Bereich von 0,7 bis 1 ,2 mm. Eine solche Dicke entspricht der für Riemchen in Streckwerken üblichen Dicke. In dem die treibende Walze WIV umlaufenden Riemchen RIV ist - wie in Figur 9 dargestellt - vorzugs- weise eine in Transportrichtung des Fasermaterials verlaufende Vertiefung 12 eingebracht. Diese verläuft besonders vorteilhaft mittig im Riemchen RIV. Der Querschnitt der Vertiefung 12 kann jede beliebige Form annehmen, bevorzugt ist jedoch ein rechteckiger Querschnitt mit einer Tiefe von 0, 1 bis 0,25 mm, beispielsweise 0,25 mm, und einer Breite von 5 bis 10 mm, beispielsweise 5 mm.
Zusammen mit dem die mitlaufende Walze W4 umlaufenden Riemchen R4 ergibt das faserführende System den Charakter eines„Durchzugstreckwerks", das beider Langstapelverarbeitung, zum Beispiel bei der Verarbeitung von Wolle, zum Einsatz kommt.

Claims

Patentansprüche
Doppelfaltungsstreckwerk umfassend fünf Walzenpaare (WI/W1 , WII/W2, WIII/W3, WIV/W4, WV/W5), wobei
- ein erstes (WI/W1 ), ein zweites (WII/W2), ein viertes (WIV/W4) und ein fünftes (WV/W5) Walzenpaar im wesentlichen eine gleiche Ausrichtung der jeweiligen Achsen der Walzen (Wl, W1 , Wll, W2, WIV, W4, WV, W5) aufweisen und ein drittes Walzenpaar (WIII/W3), das zwischen dem zweiten (WII/W2) und dem vierten (WIV/W4) Walzenpaar positioniert ist, eine Achsrichtung aufweist, die senkrecht zur Achsrichtung der übrigen Walzenpaare (WI/W1 , WII/W2, WIV W4, WV/W5) ausgerichtet ist,
- um jede Walze (Will, W3) des dritten Walzenpaares (WIII/W3) und mindestens eine der jeweiligen Walze (Will, W3) zugeordnete Wendeschiene (WSIII, WS3) jeweils ein Riemchen (Rill, R3) geführt ist und
- um jede Walze (WIV, W4) des vierten Walzenpaares (WIV/W4), eine Wendeschiene (WSIV-1 , WS4-1) vor und eine Wendeschiene (WSIV-2, WS4-2) hinter der jeweiligen Walze (WIV, W4) ein Riemchen (RIV, R4) geführt ist.
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Walze (Wl, Wll, WIM, WIV, WV) eines Walzenpaares (WIM 1 , WII/W2, WIII W3, WIV/W4, WV/W5) angetrieben ist und eine Walze (W1 , W2, W3, W4, W5) mitläuft.
Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei benachbarte Walzenpaare (WI/W1 , WII W2; WII/W2, WIII/W3; WIM, W3, WIV/W4; WIV/W4, WV/W5) eine Verzugszone bilden, wobei eine erste Verzugszone V1 zwischen dem ersten (Wl, W1 ) und dem zweiten Walzenpaar (WII/W2) einen Verzug aufweist, der dem Verzug einer Vorspinnmaschine vergleichbar ist, eine zweite Verzugszone (W2) zwischen dem zweiten
(WII/W2) und dem dritten (WIII/W3) Walzenpaar sowie eine dritte Verzugszone (V3) zwischen dem dritten
(WIII/W3) und dem vierten (WIV/W4) Walzenpaar jeweils Anspannverzüge aufweisen und in einer vier- ten Verzugszone (V4) zwischen dem vierten (WIV/W4) und dem fünften (WV W5) Walzenpaar ein Hauptverzug realisiert ist.
4. Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich- net, dass die mitlaufenden Walzen (W1 , W2, W4) des ersten, zweiten und vierten Walzenpaares (WI/W1 , WII W2, WIV/W4) auf einem ersten Druckarm (D1) liegen und ein zweiter Druckarm (D2) die mitlaufende Walze (W5) des fünften Walzenpaares (WV/W5) trägt.
5. Doppelfaltungsstreckwerk gemäß einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mitlaufende Walze (W3) des dritten Walzenpaares (WIII/W3) über einen Hebelarm (6) mit einer Torsionswelle (7) verbunden ist.
6. Doppelfaltungsstreckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Riemchen (RIV, R4) des vierten Walzenpaares
(WIV/W4) eine unterschiedliche Dicke aufweisen, wobei das die mitlaufende Walze (W4) des vierten Walzenpaares (WIV/W4) umlaufende Riemchen (R4) eine geringere Dicke aufweist als das die treibende Walze (WIV) des vierten Walzenpaares (WIV/W4) umlaufende Riemchen (RIV).
7. Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem die treibende Walze (WIV) des vierten Walzenpaares (WIV/W4) umlaufenden Riemchen (RIV) in der zum Faserstrom weisenden Oberfläche eine in Laufrichtung weisende Vertiefung (12) ausgebildet ist.
8. Doppelfaltungsstreckwerk gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vertiefung (12) mittig in dem die treibende Walze (WIV) des vierten Walzenpaares (WIV W4) umlaufenden Riemchen (RIV) ausgebildet ist.
9. Doppelfaltungsstreckwerk gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass um jede Walze (Wl, W1 ) des ersten Walzenpaares (WI/W1 ) und mindestens eine der jeweiligen Walze (Wl, W1 ) zugeordnete Wendeschiene (WSI, WS1 ) jeweils ein Riemchen (Rl, R1 ) geführt ist.
10. Doppelfaltungsstreckwerk gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die angetriebenen Walzen (WH, Will, WIV) des zweiten, dritten und vierten Walzenpaars (WII/W2, WIII/W3, WIV/W4) an ein gemein- sames Getriebe (1 1 ) gekoppelt sind, wobei dem Getriebe (1 1 ) ein Motor (M2) oder ein Antriebsstrang zugeordnet ist.
1 1 . Spinnstrickmaschine umfassend mindestens zwei Doppelfaltungsstreckwerke gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei die Doppelfaltungsstreckwerke rund um die Spinnstrickmaschine angeordnet sind.
12. Spinnstrickmaschine gemäß Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (M1 , M2, M3) mehrerer angetriebener Walzen (Wl, WH, Will, WIV, WV) jeweils entsprechender Walzenpaare (WIM/1 , WII/W2, WIII W3, WIV/W4, WV/W5) der Doppelfaltungsstreckwerke zwei Gruppen umfasst, die durch Zahnriemen (8) miteinander verbunden sind, wobei eine Getriebestufe (1 1 ; 9) beide Gruppen koppelt.
13. Spinnstrickmaschine gemäß Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (M3) des fünften Walzenpaares (WV/W5) einen Reluktanzantrieb und einen Servoantrieb umfasst.
14. Verfahren zum Anfahren und Herunterfahren einer Spinnstrickmaschine gemäß Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass beim Anfahren der Spinnstrickmaschine die treibende Walze (W5) des fünften Walzenpaares (WV/W5) zunächst mit dem Servoantrieb angetrieben wird, wobei der Reluktanzantrieb mitlaufen kann oder bei einer vorgegebenen Drehzahl zugeschaltet wird und nach Erreichen der Produktionsdrehzahl der Servoantrieb abschaltet wird und der Antrieb der treibenden Walze (W5) des fünften Walzenpaares (WV/W5) über den Reluktanzantrieb erfolgt und beim Herunterfahren der Spinnstrickmaschine zunächst der Servoantrieb zugeschaltet wird, mit Reduktion der Produktionsdrehzahl der Antrieb der treibenden Walze (W5) des fünften Walzenpaares (WV/W5) vom Servoantrieb übernommen wird und der Reluktanzantrieb abschaltet wird.
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