JPH093734A - 紡機のエプロンドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】２錘一体型のエプロンドラフト装置において、
トップエプロンをボトムエプロンとの平行度を高めた状
態で支持するとともに、紡出条件に対応した位置へのク
レードルの上下方向の位置調整を容易にする。 【構成】ウェイティングアーム12から突設された支持ア
ーム13に支持軸９が回転自在に支持され、クレードル６
は支持軸９に支持されている。クレードル６の前部にト
ップテンサー７が固着され、支持軸９の両端に固定され
たトップローラ10とトップテンサー７との間にトップエ
プロン11が巻き掛けられている。トップテンサー７にテ
ンサーゲージ調整ピース20が嵌着されるとともに、トッ
プエプロン11と対応する位置に各１対のガイド片21が突
設されている。ボトムテンサーバー３にはガイド片21と
対応する位置に長孔５が形成され、トップエプロン11を
紡出位置に配置したときにガイド片21の当接面21a が長
孔５の前端に当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は紡機のエプロンドラフト
装置に係り、詳しくは特に長繊維の紡出に好適なエプロ
ンドラフト装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、リング精紡機においてはフロン
トローラとバックローラとの間にエプロンドラフト装置
を配設し、トップエプロンとボトムエプロンとの間で粗
糸を把持してドラフトするようにしている。ドラフトむ
らを少なくして所望のドラフト率でドラフトを行うため
には、トップエプロン及びボトムエプロンの平行度を高
く保持することが重要となる。ボトムエプロンは一度組
付けられた後は所定位置に常に保持されるが、トップエ
プロンは糸切れ時や保全作業時にボトムエプロンから離
間する位置に配置される機会が多い。そのため、トップ
エプロンを支持するクレードルを、トップエプロンがボ
トムエプロンに当接するドラフト位置に正確に位置決め
した状態で配置するための工夫が従来からなされてい
る。また、保全作業等を容易にするため、ドラフト装置
ではトップエプロンを含むトップローラをウェイティン
グアームに支持して、各トップローラをボトムローラに
当接するドラフト位置（紡出位置）と、ボトムローラか
ら離間した待機位置とに配置可能とした構成が多く採用
されている。

【０００３】実開昭４９−１０８９１９号公報には図３
に示すように、テンサーバー４１を断面Ｌ字状に形成す
るとともに、クレードル４２の脚片４３をテンサーバー
４１に形成された窓孔４４を貫通した状態でテンサーバ
ー４１に取付ける構成のものが開示されている。脚片４
３の下部後側に爪片４５が形成され、脚片４３が窓孔４
４に挿通されて爪片４５の傾斜縁４５ａがテンサーバー
４１の下端部と係合した状態で、脚片４３に前向きの分
力が生じ、その分力で脚片４３の前側が窓孔４４の前端
に押し付けられて所定の位置に固定されている。そし
て、トップエプロン４６はクレードル４２に支持された
トップテンサー４７及びトップローラ４８間に巻き掛け
られている。

【０００４】また、特開昭５０−９０７２８号公報には
図４に示す構成のトップエプロンの誘導装置が開示され
ている。クレードルローラ（トップローラ）４９のアー
バー５０はウェイティングアームに組付けられる加重腕
（いずれも図示せず）に支持されている。クレードル５
１はトップエプロン４６を案内する耳部５２を備えたテ
ンション伸張部（テンサー）５３と、テンサーバー５４
の上面に当接する脚部５５とを有する。クレードル５１
の下面にはテンサーバー５４の後縁に当接する脚部５６
ａを有するクレードル支持枠５６が一体に設けられ、支
持枠５６の後部にはアーバー５０と係合する支持部材５
７が延設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】糸むらの少ない糸を紡
出するためには、紡出条件に対応してエプロンの接圧を
適正な値に調整する必要がある。そして、エプロンの接
圧を調整する場合、クレードル４２，５１の上下方向の
位置調整を行う必要がある。前記両従来装置はいずれも
トップエプロン４６を支持するクレードル４２，５１を
所定の位置に配置することができる。しかし、いずれの
場合も紡出条件の変更時に同じクレードルをその取付け
位置を変更して使用することは考慮されていない。

【０００６】実開昭４９−１０８９１９号公報の装置で
は、爪片４５の傾斜縁４５ａがテンサーバー４１の下端
部と係合することにより、脚片４３の前端が窓孔４４の
前端に押し付けられて位置決めされる。従って、一箇所
の所定位置には正確に位置決めされるが、複数の所定位
置に対して選択的に対応するように上下方向の位置調整
を行うことはできない。また、特開昭５０−９０７２８
号公報に開示された装置は、脚部５５によりクレードル
５１の前側の高さが規制され、テンサーバー５４の後縁
に支持枠５６の脚部５６ａが当接することによりトップ
エプロン４６とボトムエプロン５８との平行性が確保さ
れる。従って、上下方向の位置調整はできない。

【０００７】すなわち、前記両従来装置の場合は紡出条
件に対応した複数種のクレードルを準備しておき、紡出
条件の変更時にはクレードル全体を変更する必要があ
り、複数種のクレードルを製造するためコストが高くな
るとともに、保管スペースも大きな場所を確保する必要
がある。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はウェイティングアームに取付け
られる２錘一体型のエプロンドラフト装置において、ト
ップエプロンをボトムエプロンとの平行度を高めた状態
で支持することができるとともに、紡出条件に対応した
位置へのクレードルの上下方向の位置調整を容易に行う
ことが可能な紡機のエプロンドラフト装置を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め請求項１に記載の発明では、ウェイティングアームに
取付けられる２錘一体型のエプロンドラフト装置におい
て、トップテンサーにテンサーゲージ調整手段を設け、
ウェイティングアームに支承されるとともに先端にトッ
プテンサーが装備されたクレードルの前部に、各トップ
エプロン及びボトムエプロンの幅より若干広い間隔をお
いて下方に延びる一対のガイド部を設け、テンサーバー
には前記ガイド部が挿通される規制部を設け、トップエ
プロンを紡出位置に配置したときに前記ガイド部の前面
が規制部に当接する状態に前記ガイド部及び規制部の位
置関係を設定した。

【００１０】請求項２に記載の発明では、前記ボトムエ
プロンの中間部には中間ボトムローラが設けられ、前記
クレードルには前記中間ボトムローラと対応する位置に
その自重によりトップエプロンをボトムエプロン側に加
圧するウエイトローラが設けられている。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記テンサーバーは断
面ほぼＬ字状に形成され、前記規制部はテンサーバーの
ボトムエプロンを案内するガイド面に形成された孔であ
る。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか１項に記載の発明において、前記ガイ
ド部はクレードルが紡出位置に配置されたときに前記規
制部との当接面が斜め後方に向かって延びる形状に形成
されている。

【００１３】

【作用】請求項１〜請求項４に記載の発明では、トップ
エプロン及びボトムエプロンは対向する面が相互に圧接
された状態で走行する。トップテンサーに取付けられた
テンサーゲージ調整手段がテンサーバーの上面に当接し
た状態でウェイティングアームがクレードルを押圧する
ことにより、トップエプロンはボトムエプロンに所定の
接圧で圧接される。テンサーゲージ調整手段によりテン
サーゲージが変更される。ウェイティングアームがセッ
ティング位置に配置されると、各クレードルはウェイテ
ィングアームにより前側下方への押圧力を受け、各クレ
ードルの前部に設けられた一対のガイド部の前面がテン
サーバーに形成された規制部に当接した状態に位置決め
される。そして、トップエプロンがテンサーバーの長手
方向と直交する状態に配置され、一対のガイド部はトッ
プエプロン及び対応するボトムエプロンの幅方向への移
動を規制する。

【００１４】請求項２に記載の発明では、中間ボトムロ
ーラ及びウエイトローラの作用により両エプロンの中間
部における繊維の把持が十分になされ、長繊維の紡出に
対応してエプロンが長く形成された場合にもドラフトむ
らが抑制された状態で繊維束がドラフトされる。

【００１５】請求項３に記載の発明では、前記テンサー
バーは断面ほぼＬ字状に形成されているため、多数錘共
通とするために長く形成された場合にも撓み難くなり各
錘の接圧のばらつきが少なくなる。

【００１６】請求項４に記載の発明では、ガイド部は前
記規制部との当接面が斜め後方に向かって延びる形状に
形成されているため、テンサーゲージ調整手段によりク
レードル先端の上下方向の位置調節がなされても、ガイ
ド部の当接面と規制部との当接状態の確保が容易とな
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を２錘一体型のエプロンドラフ
ト装置に具体化した一実施例を図１及び図２に従って説
明する。図１に示すように、ボトムエプロン１はボトム
ローラ２と、テンサーバーとしてのボトムテンサーバー
３と、両者の中間に配置された中間ボトムローラ４とに
巻き掛けられている。ボトムテンサーバー３は断面ほぼ
Ｌ字状に形成されるとともに、複数錘共通（この実施例
では８錘共通）となる長さを有し、機台の長手方向と平
行に配設されている。ボトムテンサーバー３には規制部
としての長孔５がボトムエプロン１を案内するガイド面
３ａに形成されている。図２に示すように、長孔５は各
ボトムエプロン１の両側部と対応する位置に対をなすよ
うに形成されている。

【００１８】クレードル６は金属板の屈曲形成により一
対の側壁６ａ，６ｂと両側壁６ａ，６ｂを連結する上壁
６ｃとが形成され、上壁６ｃの前部には２錘共通のトッ
プテンサー７が、その中央部にて固着されている。両側
壁６ａ，６ｂの後端には下方が開放された溝８が形成さ
れている。溝８には支持軸９が挿通された状態で支承さ
れ、支持軸９の両端にトップローラ１０が一体回転可能
に支持されている。そして、トップエプロン１１がトッ
プテンサー７及びトップローラ１０間に巻き掛けられて
いる。

【００１９】支持軸９はその中央部が、トップフロント
ローラ及びトップバックローラ（いずれも図示せず）を
支持する公知のウェイティングアーム１２（図１に一部
のみ図示）から突設された支持アーム１３の下端に、回
転自在に支持されている。即ち、クレードル６は支持軸
９を介してウェイティングアーム１２に支持されてい
る。また、上壁６ｃの前寄り中央部にはウェイティング
アーム１２がセッティング位置（紡出位置）に配置され
たとき、トップテンサー７をボトムエプロン１側に付勢
する板ばね１４が固定されている。

【００２０】クレードル６には支軸１５が中間ボトムロ
ーラ４と対応する位置において、両側壁６ａ，６ｂを貫
通する状態で固定されている。支軸１５の両端部、即ち
自由端にはウエイトローラ１６が、その周面の一部がト
ップエプロン１１の内面と当接する状態でそれぞれ着脱
可能に遊挿されている。即ち、ウエイトローラ１６を支
承する支軸１５は、クレードル６に対して片持ち状態で
支持されている。ウエイトローラ１６の内面には環状の
係合凹部１７が形成されている。係合凹部１７は断面形
状が台形状に形成されている。支軸１５の外周面には前
記係合凹部１７のローラ軸方向の端部と係合可能な係止
部１８が複数個突設されている。ウエイトローラ１６の
最小内径部、即ち係合凹部１７以外の箇所の径が、支軸
１５の最大外径部、即ち係止部１８の位置における径よ
り大きく形成されている。ウエイトローラ１６はその自
重によりトップエプロン１１をボトムエプロン１側に加
圧するようになっている。

【００２１】図２はボトムテンサーバー３とクレードル
６の関係を示す平面図であり、ボトムローラ２及び中間
ボトムローラ４は省略されている。図２に示すように、
上壁６ｃの後寄り上面には、トップエプロン１１の幅方
向の移動を規制するガイド部１９ａを左右一対備えたガ
イド片１９が固定されている。トップテンサー７の前端
中央部にはテンサーゲージ調整手段としての樹脂製のテ
ンサーゲージ調整ピース２０が取り外し可能に嵌着され
ている。トップテンサー７の左右両側の下面には、トッ
プエプロン１１及びボトムエプロン１の幅方向の移動を
規制するガイド部としてのガイド片２１が一対ずつ固定
されている。トップエプロン１１及びボトムエプロン１
は同じ幅に形成され、対をなすガイド片２１はトップエ
プロン１１及びボトムエプロン１の幅より若干広い間隔
をおいて平行に突設されている。そして、ガイド片２１
と長孔５とは、ウェイティングアーム１２がセッティン
グ位置に配置されたとき、即ちトップエプロン１１が紡
出位置に配置されたときにガイド片２１が長孔５を貫通
するとともに、その前面が長孔５の前端に当接する状態
となるようにその位置関係が設定されている。ガイド片
２１は、クレードル６が紡出位置に配置されたときに長
孔５との当接面２１ａが斜め後方に向かって延びる形状
に形成されている。

【００２２】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。ウェイティングアーム１２による加圧が解除
された開放状態では、クレードル６はトップエプロン１
１をボトムエプロン１から離間した位置で保持する状態
に配置される。ウェイティングアーム１２がフロントト
ップローラ及びバックトップローラをボトムローラ（い
ずれも図示せず）側に押圧するセッティング位置（紡出
位置）に配置される際、トップエプロン１１のトップロ
ーラ１０と対応する箇所が、ボトムエプロン１のボトム
ローラ２と対応する箇所と当接する。そして、ウェイテ
ィングアーム１２がさらに加圧側に回動されると、板ば
ね１４がウェイティングアーム１２の下面と係合してク
レードル６は板ばね１４を介して斜め前方向への押圧力
を受ける。そして、各ガイド片２１がボトムテンサーバ
ー３の長孔５の前端と係合する状態でクレードル６の前
方向への移動が規制され、テンサーゲージ調整ピース２
０がボトムテンサーバー３の上面に当接することにより
クレードル６の下方への移動が規制される。即ち、クレ
ードル６は各ガイド片２１が長孔５の前端に当接するこ
とによりボトムテンサーバー３の長手方向と直交する状
態に位置決めされる。また、テンサーゲージ調整ピース
２０がボトムテンサーバー３の上面に当接することによ
り、トップテンサー７とボトムテンサーバー３との間隔
（ゲージ）が所定の値に設定される。

【００２３】トップエプロン１１はトップローラ１０が
ボトムローラ２側へ押圧される力と、クレードル６が板
ばね１４を介してボトムエプロン１側に押圧される力
と、ウェイトローラ１６の自重による押圧力と、トップ
エプロン１１の張力とによりボトムエプロン１に圧接さ
れる。ボトムローラ２の回転によりボトムエプロン１が
回動され、トップエプロン１１はボトムエプロン１との
間の接圧によりボトムエプロン１と同期して回動され、
ボトムエプロン１と共同して繊維束（図示せず）を移送
する。トップエプロン１１のボトムエプロン１に対する
圧接力はテンサーゲージ調整ピース２０及びウエイトロ
ーラ１６の少なくとも一方を変更することにより、紡出
条件に対応した適正な値に設定される。

【００２４】両エプロン１，１１が互いに圧接される
側、すなわち繊維束を把持して移送する側は、エプロン
の弛み側となるため、ボトムテンサーバー３とボトムロ
ーラ２との間が長いと中間部に弛みが発生して繊維束の
規制力が弱くなる。しかし、中間部に中間ボトムローラ
４が存在するため、ボトムエプロン１はボトムテンサー
バー３とボトムローラ２との間が長くても弛みが発生し
ない。また、トップエプロン１１も中間ボトムローラ４
と対応する位置に配設されたウェイトローラ１６により
ボトムエプロン１側に押圧されるので、繊維束の規制力
に悪影響を及ぼすような弛みは発生しない。

【００２５】ウエイトローラ１６は支軸１５に着脱可能
に遊挿されているが、係合凹部１７が係止部１８と係合
する状態で回転するため、ウエイトローラ１６は支軸１
５の軸方向への移動が規制される。従って、ウエイトロ
ーラ１６の両端部に規制部を兼ねて支軸１５を支持する
支持部が存在しなくても、ドラフト装置の駆動中にウエ
イトローラ１６が支軸１５から離脱する虞はない。

【００２６】紡出条件変更のためテンサーゲージ調整ピ
ース２０やウエイトローラ１６の交換を行う場合は、ウ
エイティングアーム１２の加圧状態を解除してトップエ
プロン１１がボトムエプロン１から離間した状態で行
う。ウエイトローラ１６はその最小内径部の径が支軸１
５の最大外径部の径より大きいため、ウエイトローラ１
６をその中心が支軸１５の中心と一致する位置へ移動さ
せた状態で、支軸１５の自由端側に移動させると、支軸
１５から簡単に取り外せる。ウエイトローラ１６の支軸
１５への取付けは逆の手順によって簡単に行われる。ま
た、テンサーゲージ調整ピース２０はトップテンサー７
を挟持する状態で嵌着されているため、簡単に着脱でき
る。従って、紡出条件に対応したテンサーゲージ調整ピ
ース２０及びウエイトローラ１６との交換が容易とな
る。

【００２７】トップエプロン１１は上側走行部が両ガイ
ド部１９ａに、下側走行部が両ガイド片２１にそれぞれ
ガイドされて幅方向への移動が規制され、所定の位置で
走行する。また、ボトムエプロン１は上側走行部が両ガ
イド片２１にガイドされて幅方向への移動が規制され、
所定の位置で走行する。トップエプロン１１とボトムエ
プロン１との平行度が悪いとエプロンの回転がばらつ
き、ドラフトむらが発生する。その結果、紡出糸の均一
性が悪くなり、糸質が低下する。

【００２８】しかし、この実施例ではウェイティングア
ーム１２がセッティング位置に配置されると、各クレー
ドル６は板ばね１４を介してウェイティングアーム１２
により前側下方への押圧力を受け、各クレードル６の一
対のガイド片２１の当接面２１ａがボトムテンサーバー
３の長孔５の前端に当接した状態で位置決めされる。こ
の状態ではクレードル６はボトムテンサーバー３の長手
方向と直交する状態に保持され、支持軸９はボトムテン
サーバー３の長手方向と直交する状態に保持される。ま
た、ガイド片２１はトップエプロン１１及びボトムエプ
ロン１をクレードル６と平行にガイドする位置に保持さ
れる。従って、両エプロン１，１１はその前寄り位置が
所定位置に配置されたガイド片２１により規制され、両
者の平行度が高い状態に保持されて走行する。その結
果、両エプロン１，１１の回転のばらつきが少なくなっ
てドラフトむらの発生が抑制され、紡出糸の糸質が向上
する。

【００２９】この実施例ではボトムテンサーバー３が断
面ほぼＬ字状に形成されるとともに、規制部としての長
孔５がガイド面３ａに形成されているため、多数錘共通
とするためにボトムテンサーバー３を長く形成した場合
にもボトムテンサーバー３が撓み難くなり各錘間のトッ
プエプロン１１の接圧のばらつきが少なくなる。

【００３０】また、この実施例では、クレードル６が紡
出位置に配置されたときにガイド片２１の当接面２１ａ
が斜め後方に向かって延びる形状に形成されている。従
って、テンサーゲージ調整ピース２０の変更によりクレ
ードル６の先端とボトムテンサーバー３の上面との距離
が変わっても、ガイド片２１の当接面２１ａと長孔５と
の当接状態の確保が容易となる。

【００３１】また、この実施例では、前記のようにトッ
プエプロン１１がトップテンサー７とトップローラ１０
間に巻き掛けられた状態のまま、ウエイトローラ１６の
支軸１５に対する着脱を行うことができるため、ウエイ
トローラ１６の交換及び堆積風綿の除去を簡単に行うこ
とができる。

【００３２】また、この実施例ではトップテンサー７に
ガイド片２１が固着されているため、クレードル６にガ
イド片２１を支持する支持部を設ける必要がなく、構造
が簡単となる。

【００３３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、次のように具体化してもよい。 （１） ボトムテンサーバー３は断面Ｌ字状に限らず、
特開昭５０−９０７２８号公報に開示されたもののよう
に鋭角状に屈曲形成したものや平板状としてもよい。ま
た、規制部として長孔５を形成する代わりに、後方が開
放された溝を規制部としてもよい。

【００３４】（２） テンサーゲージ調整手段として交
換可能なテンサーゲージ調整ピース２０に代えて、トッ
プテンサー７にその下面からの突出量を調整可能なねじ
と、ねじの下端に固着された当接部と、ねじの上側に一
体回動可能に固定されたノブを備えたゲージ調整装置を
設けてもよい。この構成ではノブを回動してねじの突出
量を調整することによりトップテンサー７とボトムテン
サーバー３とのゲージ調整ができ、複数種のテンサーゲ
ージ調整ピース２０を準備する必要がない。

【００３５】（３） ウエイトローラ１６は必ずしもト
ップエプロン１１の内面に上下両側で接触する必要はな
く、トップエプロン１１の下側内面とのみ接触する構成
であってもよい。また、ボトムエプロン１及びトップエ
プロン１１の長さが短く、長繊維のドラフトに適用しな
い装置では、中間ボトムローラ４及びウエイトローラ１
６を省略してもよい。

【００３６】（４） ガイド片２１をトップテンサー７
に固定する代わりに、クレードル６から延出形成した支
持部に固定してもよい。 （５） トップエプロン１１の上側走行部をガイドする
ガイド部１９ａは省略してもよい。

【００３７】（６） ウェイティングアーム１２がセッ
ティング位置に配置された状態において、クレードル６
をボトムエプロン１側に付勢する付勢手段として、板ば
ね１４に代えてコイルスプリング等の他のばねを使用し
てもよい。

【００３８】前記実施例及び変更例から把握できる請求
項記載以外の発明について、以下にその効果とともに記
載する。 （１） 請求項１〜請求項４に記載の発明において、ガ
イド部をトップテンサーの下面に固定する。この場合、
クレードルにガイド部を支持する支持部を設ける必要が
なく、構造が簡単となる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項４
に記載の発明によれば、ウェイティングアームに取付け
られる２錘一体型のエプロンドラフト装置において、ト
ップエプロンをボトムエプロンとの平行度を高めた状態
で支持することができるとともに、紡出条件に対応して
クレードルの上下方向の位置調整を容易に行うことがで
きる。

【００４０】請求項２に記載の発明では、中間ボトムロ
ーラ及びウエイトローラの作用により両エプロンの中間
部における繊維の把持が十分になされ、長繊維の紡出に
対応してエプロンが長く形成された場合にもドラフトむ
らが抑制された状態で繊維束をドラフトすることができ
る。

【００４１】請求項３に記載の発明では、多数錘共通と
するためにテンサーバーが長く形成された場合にも撓み
難くなり各錘の接圧のばらつきが少なくなる。請求項４
に記載の発明では、テンサーゲージ調整ピースの変更に
よりクレードルの上下方向の位置調節がなされても、ガ
イド部の当接面と規制部との当接状態の確保が容易とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 一実施例の一部破断側面図。

【図２】 一部省略一部破断平面図。

【図３】 従来例の一部破断側面図。

【図４】 別の従来例の要部側面図。

【符号の説明】

１…ボトムエプロン、３…テンサーバーとしてのボトム
テンサーバー、３ａ…ガイド面、４…中間ボトムロー
ラ、５…規制部としての長孔、６…クレードル、７…ト
ップテンサー、１１…トップエプロン、１２…ウェイテ
ィングアーム、１６…ウエイトローラ、２０…テンサー
ゲージ調整手段としてのテンサーゲージ調整ピース、２
１…ガイド部としてのガイド片、２１ａ…当接面。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェイティングアームに取付けられる２
   錘一体型のエプロンドラフト装置において、トップテン
   サーにテンサーゲージ調整手段を設け、ウェイティング
   アームに支承されるとともに先端にトップテンサーが装
   備されたクレードルの前部に、トップエプロン及びボト
   ムエプロンの幅より若干広い間隔をおいて下方に延びる
   各一対のガイド部を設け、テンサーバーには前記ガイド
   部が挿通される規制部を設け、トップエプロンを紡出位
   置に配置したときに前記ガイド部の前面が規制部に当接
   する状態に前記ガイド部及び規制部の位置関係を設定し
   た紡機のエプロンドラフト装置。
2. 【請求項２】 前記ボトムエプロンの中間部には中間ボ
   トムローラが設けられ、前記クレードルには前記中間ボ
   トムローラと対応する位置にその自重によりトップエプ
   ロンをボトムエプロン側に加圧するウエイトローラが設
   けられている請求項１に記載の紡機のエプロンドラフト
   装置。
3. 【請求項３】 前記テンサーバーは断面ほぼＬ字状に形
   成され、前記規制部はテンサーバーのボトムエプロンを
   案内するガイド面に形成された孔である請求項１又は請
   求項２に記載の紡機のエプロンドラフト装置。
4. 【請求項４】 前記ガイド部はクレードルが紡出位置に
   配置されたときに前記規制部との当接面が斜め後方に向
   かって延びる形状に形成されている請求項１〜請求項３
   のいずれか１項に記載の紡機のエプロンドラフト装置。