DE101872C - - Google Patents

Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

Den Gegenstand der Erfindung bildet eine Maschine zur Herstellung von Schachtelgehäusen nach Art der bekannten Zündholz - Aufsenschachteln. Das zu verarbeitende, in die Maschine eingesetzte Fournierstück gelangt zunächst zwischen Messer- und Einritzscheiben, welche das Fournier in Längsstreifen von der erforderlichen Breite zerschneiden und diese letzteren an den Knickstellen gleichzeitig mit den erforderlichen Einritzungen versehen. Jeder der so vorgearbeiteten Streifen wird dann an zwei später diametral gegenüberstehenden Knickstellen mit Hülfe eines Falters und geeigneter Druckrollen auf- und umgebogen und dann durch den Falter zu einer glatten Fläche zurückgebogen. Hierauf wird die eine der zurückgebogenen Flächen mit Klebstoff versehen und der Streifen mittelst weiterer Druckrollen an den beiden anderen Knickstellen um einen zweiten Falter herum aufgebogen , worauf schliefslich die umgebogenen Ränder derart auf den Falter niedergefaltet werden, dafs die nicht gummirte Fla'che mit ihrem Rande auf die gummirte Fläche zu liegen kommt und gegen diese angeprefst wird. Die Verbindungsstelle wird dann einem Luftstrom ausgesetzt, welcher den Klebstoff trocknet und dadurch eine verläfsliche Verbindung der freien Ränder des Streifens sichert. Der auf die beschriebene Weise zusammengeklebte und mit den erforderlichen Einrichtungen versehene Streifen gelangt nach Passiren geeigneter Druckrollen u. s. w. als flach gedrückter Schlauch aus der Maschine, von welchem dann mit Hülfe zweckmäfsiger Einrichtungen die einzelnen Schachtellängen abgetrennt und in die richtige Hohlform aufgebogen werden mögen.

Auf den Zeichnungen ist die Erfindung in einer zweckmäfsigen Ausfuhrungsform zur Veranschaulichung gebracht.

Fig. ι ist eine Seitenansicht der Maschine.

Fig. 2 zeigt in oberer Ansicht das Ende der Maschine, an welchem die zu verarbeitenden Fourniere aufgegeben werden.

Fig. 3 und 4 sind in vergrößertem Mafsstabe gezeichnete. Längsschnitte des vorderen und des hinteren Theües der Maschine.

Fig. 5 und 6 sind obere Ansichten des vorderen und des mittleren Theiles der Maschine, welche die Anordnung der Schneid- und Einritzwalzen und der ersten Faltvorrichtung einerseits und der zweiten Faltvorrichtung andererseits veranschaulichen.

Fig. 7 bis ί 3 sind in vergröfsertem- Mafsstabe gezeichnete Querschnitte der Maschine nach den Linien 7-7, 8-8, 9-9, 10-10, 11-11, 12-12 und 13-13 (Fig· 1).

Fig. 14 ist ein in noch gröfserem Mafsstabe gezeichneter Schnitt durch die Schneid- und Einritz- oder Einkerbrollen.

Fig. 15 und 16 sind schaubildliche Ansichten des vorderen und hinteren Faltapparates.

Fig. 17 bis 21 stellen Einzeltheile der Maschine dar.

Fig. 22 bis 29 veranschaulichen die verschiedenen Umwandlungen des Fournierstreifens bis zur fertigen Schachtel.

Die zu verarbeitenden Platten c (Fourniere, Blechplatten, Kartons u. s. w.) werden auf den Tisch α des Maschinengestelles A aufgelegt und

mit Hülfe erforderlichenfalls federnd gelagerter Führungsleisten a^l a² und einer Führungsrolle a³ den Schneid- und Einkerbwalzen BB¹ zugeführt (Fig. ι und 2). Die unteren Walzen B sitzen auf einer im Maschinengestell gelagerten Welle, welche mittelst der Stirnräder B'² von der Welle d aus angetrieben wird (Fig. 1, 5, 7 und 3). Die die oberen Walzen B¹ tragende Welle lagert in einem bei a⁴ an das Maschinengestell angelenkten Rahmen A¹ (Fig. 1, 3, 5 und 7), dessen Stellung mittelst Schrauben a⁵ und Anschlägen α⁶ nach Bedarf geregelt werden kann (Fig. 1, 8 und 9). Die Walzen B¹ erhalten ihren Antrieb durch Reibung von den W^TaIzen B bezw. unter Vermittelung des zwischen den Walzen hindurchgehenden Fourniers c. Der einstellbare Rahmen A¹ trägt ferner eine Vorschubvorrichtung für das Fournierstück, welche aus einem über Rollen d¹ d^l geführten endlosen Bande D besteht. Letzteres wirkt gegen die obere Fläche der zwischen den Rollen B B¹ hindurchgegangenen Streifen c (Fig. 1, 3, 8 und 9).

Die paarweise neben einander angeordneten Walzen B B¹ sind mit Messerringen b (Fig. 5, 7 und 14) versehen, welche die eingeführte Platte c der Länge nach in zwei Streifen c c (Fig. 5) zerschneiden oder spalten. welche neben einander durch die für diesen Fall doppelt eingerichtete Maschine laufen, so dafs zwei Streifen auf einmal durch ein und dieselbe Maschine hergestellt werden. Weiden die einzelnen Streifen jedoch in richtiger, d. h. vorgeschnittener Breite der Maschine zugeführt, so können natürlich die Messer b in Fortfall kommen. Die in geeignete Nuthen der Walzen B¹ eingreifenden Einritz- oder Einkerbrippen b^l der Walzen B¹ eingreifenden Einritz- oder Einkerbrippen b¹ der Walzen B (Fig. 5, 7 und 14) ritzen oder drücken die Streifen c der Länge nach ein, so dafs Knickstellen c¹ c² c³ c* (Fig. 22) entstehen, welche den Streifen seiner Breite nach in Felder oder Flächen C⁵C^e⁷C⁸C⁹ eintheilen, die den Seitenwänden und Ueberlappungen der herzustellenden Schachteln entsprechen.

Gegen die untere Fläche der Streifen c wirken endlose Vorschubbänder D¹ (Fig. 1, 3 und 8), welche über Rollen d'² d³ und die Antriebtrommel d* laufen. Die zur gleichzeitigen Bearbeitung von zwei Streifen c erforderlichen Theile sind doppelt vorhanden und in gleicher Weise eingerichtet. Oberhalb des Vorschubbandes D¹ und hinler dem Vorschubband D befindet sich ein drittes Vorschubband D², welches über Rollen d⁵ läuft, die in einem durch Schrauben a^s und Anschläge a° einstellbaren Rahmen A'² (Fig. 1, 3, 4, 10 und 12) gelagert sind.

Während der Streifen c zwischen den Vorschubbändern D¹ und D durch die Maschine geht, kommen geeignete, auf einstellbaren Längsschienen F angeordnete Druckrollen f zur Wirkung (s. Fig. 3, 5, 8 und 9), welche die seitlichen Flächen c^b c⁶ und die Üeberlappung c⁹ an den Knickstellen c'² bezw. c⁴ nach oben hin aufbiegen (Fig. 5, 8 und 23) und dann auf den Falter E niederfalten (Fig. 5, 9 und 24). Der auf diese Weise zusammengefaltete Streifen c (Fig. 24) wird nun bei seinem weiteren Vorschub über die Faltschiene E hinweg von den seitlichen, pflugscharähnlichen Randansätzen e² (Fig. 3, 5 und 15) wieder aufgebogen, d. h. wieder in seine flache Form zurückgebracht (Fig. 10 und 25). Die in Fig. 15 besonders dargestellte Faltvorrichtung E besteht aus zwei mit den Ansätzen e² ausgerüsteten Schienen e, welche für das Vorschubband D Ausschnitte e¹ aufweisen. Die Schienen e e sind gegen einander einstellbar an Querstangen der Rahmen A¹ und A² aufgehängt (Fig. 3) und; können mit diesen letzteren durch die Einstellschrauben a^h a^s gehoben und gesenkt werden.

Hinter dem Falter E befindet sich die Vorrichtung, mit welcher die Randfläche c⁹ des Streifens c mit Klebstoff versehen wird. Diese Vorrichtung besteht aus einer Radscheibe g (Fig. i, 4 und 10), welche sich in einem mit Klebstoff angefüllten Behälter g³ dreht, der von einem einstellbaren Rahmen gⁱ (Fig. 10) getragen, und durch ein Rohr g~* von einem darüber befindlichen Behälter g^a eingelassener Dampf dient zum Warm- bezw. Flüssighalten und Ueberdrücken des Klebstoffes in den Behälter g³. Die Radscheibe g trägt bei ihrer Umdrehung Klebstoff auf die Randfläche c⁹ auf, welche durch ein federndes Widerlager g¹ (Fig. i, 4, 10 und 18) von oben her gegen die Radscheibe g gedrückt wird. Das Widerlager g^l ist mit einem Auge g'² verstellbar auf einer Stange a¹⁰ des Rahmens A² befestigt.

Nach dem Auftragen des Klebstoffes gelangt der Streifen c unter einen zweiten Faltapparat E¹ (Fig. i, 4, 6 und 1 1), welcher derartig versetzt zum ersten Faltapparat E angeordnet ist, dafs seitlich angebrachte endlose Riemen f- (Fig. 1, 4 und 11) und von einstellbaren Schienen/⁰ (Fig. 4, 6 und 19) getragene Druckrollen f³ den Streifen an den Knickstellen c¹ und c³ nach oben hin aufbiegen und schliefslich auf den Falter E¹ niederfalten, in ähnlicher Weise wie dies vorher bei dem Falter E ausgeführt wurde.

Der Faltapparat E¹ besteht aus zwei quer gegen einander verstellbaren Schienen e³ (Fig. 1 6), deren Oberflächen nach den Seiten und nach hinten hin schräg abfallen. Die Ausschnitte e* sind für das Transportband D² bestimmt. Zusammengehalten werden die Schienen e³ durch eine Querstrebe e⁷ und ein Kopfstück e⁵, mit welchem der Falter E¹ gleichzeitig an dem

Rahmen A'² angehängt ist, während das Hintere des Falters E¹ nicht besonders befestigt ist. In den Ausschnitt e⁴ ragt ferner eine federnd an dem Kopfstück e⁵ befestigte Druckrolle e^e (Fig. 16) hinein, welche den Streifen c gegen das Transportband D¹ andrückt.

Die auf die Fläche c⁹ gefaltete bezw. aufgeklebte Fläche c^B (Fig. 13 und 27) wird, nachdem die Streifen aus dem Faltapparat E¹ herausgetreten sind und der Klebstoff durch einen durch Rohr H zugeleiteten Luftstrom ziemlich getrocknet ist, der Einwirkung eines über Rollen /⁷/⁸/⁹ dicht oberhalb des Transportbandes D¹ laufenden endlosen Bandes f^l ausgesetzt (Fig. ι und 4). Hierdurch wird der zusammengeklebte Streifen (Fig. 27) noch mehr zusammengedrückt, wobei sich die zusammenklebenden Flächen vollends in die richtige Lage zu einander schieben (Fig. 28). Schliefslich kann man den so hergestellten schlauchartigen Streifen auch noch unter eine besondere Druckwalze f^s (Fig. 1 und 4) hinweglaufen lassen.

Die fertiggestellten Schlauchstreifen können dann noch durch eine weitere Vorrichtung geschickt werden, in welcher sie zur Sicherung des verläfslichen Zusammenhaftens der Flächen c⁵ und c⁹ einem weiteren Druck unterworfen werden. Eine solche Vorrichtung kann gleich an die Maschine angeschlossen sein und besteht aus einem endlosen, vorzugsweise über federnd gelagerte Rollen d^ä geführten Bande d¹ (Fig. i, 4 und 6). Der Schlauchstreifen wird zwischen den endlosen Bändern d ⁷ und D¹ um die Trommel dⁱ herumgeführt und wird schliefslich, nachdem er noch zwischen kleinere Rollen d^e' und eine Art Hammerräder d⁸ (Fig. 4, 6 und 21) hindurchgegangen ist, von der Maschine abgeliefert, um durch zweckmä'fsige, nicht dargestellte Schneidvorrichtungen in die gewünschten Schachtellängen abgetheilt zu werden, welche dann in die Schachtelform (Fig. 29) aufgebogen. bezw. geöffnet werden. Die Hammerräder d^s haben die Form von Zahnrädern und sind federnd über den als Gegenlager dienenden Rollen d'² (Fig. 4) gelagert. Zweckmäfsig geformte, gegen die Welle der Hammerräder wirkende Zahnräder eP (Fig. 4, 6 und 13) bewirken ein Anheben und Fallenlassen der Räder d^s, wodurch eine hämmernde Einwirkung dieser Räder d⁸ auf die Verbindungsstelle des Schlauchstreifens hervorgerufen wird.

Claims (1)

1. Patent-Anspruch:

   Eine Maschine zur Herstellung von Gehäusen für Schachteln, dadurch gekennzeichnet, dafs die zugelührte Platte durch Schneid- und Einkerbscheiben B B¹ in der erforderlichen Breite zugeschnitten und an den späteren Knickstellen mit Einkerbungen oder Einritzungen versehen wird, worauf der vorbereitete, von geeigneten Vorschubbändern weitergeführte Streifen an zwei bei der fertigen Schachtel diametral gegenüberstehenden Knickstellen mittelst geeigneter Druckrollen f um einen Falter E aufgebogen bezw. herumgefaltet wird, dessen pflugscharähnliche Ansätze e² ihn darauf wieder zu einem glatten Streifen zurückbiegen, welcher, nachdem der eine Rand des Streifens von einer Auftragvorrichtung mit Klebstoff bestrichen ist, an den beiden anderen Knickstellen mit Hülfe von Druckbändern f'² und Druckrollen f³ um ein zweites Faltstück E¹ herumgefaltet wird, um die Randflächen zusammenzukleben, welche Verbindungsstelle dann durch ein Druckband fⁱ zusammengeprefst wird, worauf schliefslich der so hergestellte, zusammengedrückte Schlauchstreifen zur Erzielung einer noch festeren Verbindung bezw. Zusammenklebung zwischen Druckrollen, hammerartig wirkenden Zahnrädern oder dergl. hindurchgeführt werden kann.

   Hierzu 3 Blatt Zeichnungen.