CZ9903164A3 - Způsob a zařízení k posuvu, upnutí a opracování dílů karosérií vozů v jednom opracovacím centru a to zvláště geometrickým svařováním - Google Patents

Způsob a zařízení k posuvu, upnutí a opracování dílů karosérií vozů v jednom opracovacím centru a to zvláště geometrickým svařováním Download PDF

Info

Publication number
CZ9903164A3
CZ9903164A3 CZ19993164A CZ316499A CZ9903164A3 CZ 9903164 A3 CZ9903164 A3 CZ 9903164A3 CZ 19993164 A CZ19993164 A CZ 19993164A CZ 316499 A CZ316499 A CZ 316499A CZ 9903164 A3 CZ9903164 A3 CZ 9903164A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
welding
clamping
gantry
assembly line
robot
Prior art date
Application number
CZ19993164A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ292084B6 (cs
Inventor
Franz-Josef Vogt
Wolf Dieter Lang
Thomas Ego
KURT JäCK
Hans Peter Erb
Erich Zimmer
Bernd Röhling
Manfred Wiegand
Original Assignee
Thyssen Krupp Industries Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7824330&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ9903164(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Thyssen Krupp Industries Ag filed Critical Thyssen Krupp Industries Ag
Publication of CZ9903164A3 publication Critical patent/CZ9903164A3/cs
Publication of CZ292084B6 publication Critical patent/CZ292084B6/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D65/00Designing, manufacturing, e.g. assembling, facilitating disassembly, or structurally modifying motor vehicles or trailers, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Automobile Manufacture Line, Endless Track Vehicle, Trailer (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Description

Způsob a zařízení k přísuvu, ustavení a opracování dílů karosérií vozů na jednom pracovišti
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu přísuvu, ustavení a opracování dílů karosérií vozů na jednom pracovišti a zařízení k jeho provádění.
Dosavadní stav techniky
Z patentových spisů DE 28 10 822 C2 a DE 32 30 455 C2 jsou známa zařízení ke svařování skládaných karosérií pro motorová vozidla s jedním svařovacím i upínacím pracovištěm, ve kterém je uspořádána transportní dráha k posuvu karoserie, přičemž na každé straně dráhy je uspořádán nosič přivařované bočnice karoserie pohyblivý z pohotovostní do pracovní polohy a zpět opatřený zároveň polohovacím zařízením, které je natlačitelné ke karosérii. Toto zařízení má polohovací ramena upravená na geometrický tvar svařované karoserie a na bocích transportní dráhy je alespoň jedno svařovací zařízení se svařovací hlavou ustavitelnou ke karoserii.
Polohovací zařízení na každé straně jsou uspořádána na nosičích bočnic, které jsou kyvně zavěšeny na kolejnicích uspořádaných ve směru posuvu karosérie a jsou zároveň otočné na vertikální ose. Nosiče bočnic zároveň působí jako upínací rámy pro bočnice, které byly již dříve svařeny v jiné operaci. Pro možnost výměny nosičů bočnic za sestavu jiných nosičů bočnic, jejichž polohovací ramena jsou upravená na jiný geometrický tvar svařované karoserie, jsou tyto nosiče pojezdné ve směru posuvu karoserie na kolejnicích. Pro samotné svaření karoserie, zvláště přivaření bočnic a následné geometrické svařování, případně jiné navařování je potřeba samostatné stanoviště s velkými požadavky na prostor. Kromě toho je přestavení zařízení z jednoho typu karoserie na jiný relativně nákladné.
Ze spisu WO 95/32886 je znám způsob a zařízení k posuvu, upnutí opracování dílců karoserii motorových vozidel na jednom pracovišti, přičemž dílce jsou upnuty pomocí jednoho či vícero upínacích rámů a upínací rámy pro bočnice a střešní díl jsou ovládány a přisouvány jedno- nebo víceosými manipulátory. Pomocí manipulátorů upínací rámy obklopí alespoň ze čtyř stran svařované dílce, přičemž se navzájem o sebe opírají, polohují a zajišťují, přičemž upínací rámy jsou opatřeny vhodnými polohovacími zařízeními a tvoří samonosný *444 44 44 4 4 4 ·
4 4 4 4 4 4 4 4 4
444 * 4 4 4 4 444 444
42, 4 444 4 ·
4444 44 444 44 44 44 kryt, který je s výhodou kruhový nebo kubický a obepíná karoserii. K tomu je ve výrobní hale potřeba mnoho místa a s geometrickým svařováním lze začít teprve tehdy když je celý kryt uzavřen.
Cílem vynálezu je představit způsob a zařízení výše popsaného druhu, které by odstranily současné nedostatky.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry způsob přísuvu, ustavení a opracování dílů karosérií vozů na jednom pracovišti podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že manipulační rámy jsou po uložení bočnic pomocí portálového robotu, který je uspořádán pojízdně v osách X/Y na horních trámech portálového rámu, přivedeny do stanoviště pro geometrické svařování, přičemž jsou ustaveny po obou stranách karoserie, natlačeny na ni a dále vedeny ke geometrickému svařování, které je prováděno pomocí svařovacích robotů uspořádaných po stranách montážní linky. Způsob podle vynálezu představuje pružný systém kombinace nástrojů a geometrického svařování při montáži automobilů, který je vybudován modulárně. Použitím výškového portálového rámu po kterém pojíždí portálový robot v souřadnicích X/Y, lze v rozsahu tohoto portálového rámu uspořádat mnoho stohovacích zařízení pro uložení manipulačních rámů tak, že jsou pro portálový robot přímo přístupné. Počet modelů karosérii, který lze v takovém systému zpracovat je omezen pouze počtem stohovacích zařízení pro uložení bočnic, dá se však pružně rozšiřovat.
Manuálně nebo pomocí robotů vkládané části do manipulačních rámů pak mohou být přesouvány a ustavovány přes výškově a kolem vertikální osy nastavitelný portálový robot po obou stranách spodku karoserie a potom i upnuty pomocí upínacích zařízení. Potom se ke karoserii vykývnou po obou stranách montážní linky uspořádané svařovací roboty a provedou samotné svařování. Díky tomu, že portálový rám, po kterém pojíždí portálový robot v souřadnicích X/Y je ve výšce a manipulační rámy na něm visí, mohou po straně od nich umístěné svařovací roboty nerušeně vykonávat svou práci a celý prostor je dobře přístupný pro údržbu i obsluhu.
Ve výhodném provedení jsou bočnice před samotným svařováním ustaveny pomocí polohovacích a upínacích prvků.
• 9
99
9 9 9
9 *
999 • · 9999 99
99 99 99
9 9 9 9 9 ♦ • · · · · 9 · • 9 · · 999 999
9 9 9.9 ··· ·« 99 99
Zařízení pro přísuv, ustavení a opracování dílů karosérií vozů na jednom pracovišti s využitím výše uvedeného způsobu spočívá v tom, že nad stanovištěm pro geometrické svařování je uspořádán portálový rám, na kterém je po každé straně montážní linky uspořádán alespoň jeden portálový robot s na něm zavěšeným manipulačním rámem pojízdný ve směru souřadnic X/Y mezi stanovištěm pro uchopení bočnic a polohou pro ustavení bočnic na karoserii, přičemž portálový rám sestává ze stacionárních, paralelně nebo pravoúhle k montážní lince uspořádaných příčných nosičů pojízdných po kolejnicích, přičemž na příčných nosičích je pojízdně uspořádán alespoň jeden portálový robot, přičemž na portálovém robotu je uspořádán na vertikální ose posuvně a kolem této osy otočně manipulační rám.
Ve výhodném provedení je u každé kolejnice, která je uspořádána příčně k montážní lince na každé straně montážní linky uspořádán příčný nosič, na kterém je pojízdně v rozsahu portálového rámu uspořádán alespoň jeden portálový robot.
V jiném výhodném provedení jsou u kolejnic, které jsou uspořádány paralelně k montážní lince na každém příčném nosiči uspořádány dva portálové roboty pro současný přísun manipulačních rámů s bočnicemi k oběma stranám karoserie.Tak mohou potom současně najíždět z obou stran karosérie portálové roboty na příčných nosičích.
V jiném výhodném provedení je na každé straně montážní linky uspořádána alespoň jedna oblast přístupná pro portálový robot, kde jsou umístěny stohovací zařízení pro řadu manipulačních rámů pro různé modely karoserie. Při změně modelu svařované karoserie potom mohou oba portálové roboty zajíždět ke stohovacímu zařízení s manipulačními rámy a tam odebírat další rámy pro uložení jiných dílců karoserie.
Pro snížení taktových časů se velmi osvědčilo tzv. megarámové pracoviště. Zde jsou uspořádány stacionární kolejnice paralelně vlevo i vpravo vedle montážní linky. Na kolejnicích jsou uspořádány dva nebo více na sobě nezávislé pojezdné příčné nosiče osazené vždy dvěma portálovými roboty. Pomocí obou portálových robotů na příčných nosičích jsou obě bočnice spojeny s karosériovým skeletem současně. Rovněž zavěšení nových bočnic na manipulační rámy může probíhat současně se svařováním. Tak lze dosáhnou extrémně krátkých taktů.
V jiném výhodném provedení jsou manipulační rámy zavěšeny pomocí vyrovnávacích prvků na portálovém robotu a propojení portálového robotu resp.
přísuvné jednotky s manipulačním rámem resp. střešním upínacím rámem je zajištěno rozpojitelnou spojkou pro pracovní média a přípojkou.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude dále osvětlen pomocí výkresů, na kterých obr.1 představuje celkový pohled na pracoviště pro geometrické svařování shora, obr.2 představuje čelní pohled na pracoviště z obr.1 ve směru šipky Y, obr.3 znázorňuje řez pracovištěm podle obr.1 a to podle čáry A-A, obr.4 představuje pohled shora na detail zavěšení manipulačního rámu na portálovém robotu, obr.5 představuje detailní pohled na pracoviště pro ukládání bočnic karosérií ze zásobníku do manipulačních rámů s obsluhujícími roboty, odvozený z pohled ve směru šipky X z obr.1, kde je toto naznačeno pouze schematicky, a obr.6 je perspektivním pohledem na jiné provedení pracoviště podle vynálezu.
Příklad provedení vynálezu
Z obrázků 1,2,3 a 6 je vidět, že karoserie je přiváděna po montážní lince 1 do rámového svařovacího pracoviště a tam je ustavena a upnuta. Bočnice 8 karoserie se nejdříve uloží do jednoho z manipulačních rámů 9 zavěšených na portálovém robotu 3 a to buď manuálně nebo automaticky podávacím robotem 7. Portálový robot 3 pojíždí po příčném nosiči 4, který zase pojíždí po podélných kolejnicích 5 portálového rámu 2 celého pracoviště. Bočnice 8 je upnuta v manipulačním rámu 9 a s ním je pomocí portálového robotu 3 přivedena do stanoviště geometrického svařování karosérie. Bočnice 8 se ve stanovišti ustaví a upnou pomocí manipulačních rámů 9 a spolu s ocelovým portálovým rámem 2 kompletně obklopí karoserii. Geometrie skeletu karoserie je při použití tohoto systému stále stejná.
Přední a zadní obloukové vzpěry 15 karoserie jsou ustaveny na bočnice 8 pomocí přísuvných jednotek 20,21 a fixovány na upínacím rámu 9. Ke svařovacímu stanovišti lze navíc umístit další horní střešní upínací rám 16 pro manipulaci se střešním plechem 19 karoserie. Svařování podlahové části skeletu karoserie s bočnicemi 8, stejně jako přivaření střešních obloukových vzpěr 15 na bočnice 8 se provádí pomocí šesti svařovacích robotů J8 uložených na podlaze. Portálový robot 3 je ve své spodní části opatřen teleskopem 6 k nadzvedávání a spouštění manipulačního rámu 9 do stohovacího zařízení 11 respektive ke skeletu karoserie.
K uchopení bočnic 8 jsou uspořádány na manipulačním rámu 9 v různých výškách obrysu bočnice 8 upínací ramena JO. Po ustavení bočnice 8 ke spodnímu skeletu karoserie se manipulační rám 9 zafixuje přes spodní a horní polohovací prvky 12,13 a může začít geometrické svařování. Uvnitř stohovacího zařízení JJ jsou umožněny např. tři polohy po manipulační rám 9. Z obr.3 je zvláště dobře patrná část montážní linky J se zvedákem a středící a upínací jednotkou pro spodek karoserie. Manipulační rám 9 pro bočnice 8 přitom visí na spodní části teleskopu 6 portálového robotu 3 a je s ním spojen přes spojku 22 pro média a přípojku 23. To je vidět nejlépe na detailu ve spodní části obr.4. Polohovací prvky 12,13 jsou upevněny na stacionárních svislých opěrách. Je dobře vidět způsob napojení portálového robotu 3 s manipulačním rámem 9 přes spojku 22 pro pracovní media, přípojku 23 a pružné vyrovnávací prvky 24. V horní části obr.4 je vidět toto spojení při pohledu ve směru šipky V ze spodní části obr.4 s detailem spojky 22.
Obr.5 představuje detailní pohled na pracoviště pro ukládání bočnic 8 karosérií ze zásobníku do manipulačních rámů 9 s obsluhujícími roboty, odvozený z pohled ve směru šipky X zobr.1, kde je toto naznačeno pouze schematicky. Podávači robot 7 je uspořádán stacionárně na podlaze a ukládá bočnice 8 do manipulačního rámu 9 z mimo portálového rámu 2 umístěného zásobníku bočnic 8. V alternativním provedení mohou být části karosérie samozřejmě podávány do manipulačního rámu 9 manuálně obsluhou. Po ustavení bočnice 8 v manipulačním rámu 9 může být manipulační rám 9 pomocí teleskopu 6 nadzvednut, pokud je třeba na portálovém robotu 3 otočen kolem vertikální osy a potom přes portálový robot 3 posunován libovolně uvnitř portálového rámu 2, např. kolem svařovacích robotů 18 nebo nad nimi až najede na spodní část karosérie mezitím umístěnou do montážní linky J. Tam je manipulační rám 9, jak je vidět z obr.3, pevně ustaven a přitlačen pomocí upínacích prvků J2.J3 uložených na stacionárních svislých podpěrách, které jsou uspořádány před a za karosérií. Po usazení bočnice 8 k odpovídajícím částem skeletu karosérie může být pevně na zemi uložený svařovací robot J8 přisunut k provedení geometrického svařování a to mezi oběma svislými podpěrami, na kterých jsou upevněny upínací prvky J2,J3. Obě operace, tj. ustavení manipulačního rámu 9 ke skeletu karosérie a pohyb svařovacího robota J8 mohou probíhat současně nebo v krátkém časovém odstupu za sebou, aniž by bylo třeba mezitím posunout spodní část karoserie po montážní lince J. Při výměně manipulačního rámu 9, např. při zavedení jiného modelu automobilu, může portálový robot 3 zajet do stohovacího
04 4 44 ·· 4·
44 4 0 0 0 4 4 4 · 4
044 444 0444 £ 444 0 0 0 0 0 004 ···
0U 0 0 0 0 4 4
0000 04 000 00 04 40 zařízení 1Ί pro manipulační rámy 9 umístěného rovněž uvnitř portálového rámu 2. Na obr.2 je kromě toho znázorněno, že střešní upínací rám 16 obloukové vzpěry _15 může být ovládán robotem umístěným vedle montážní linky 1.
Na obr.6 je znázorněno tzv. megarámové svařovací pracoviště. Zde jsou uspořádány stacionární kolejnice 5 paralelně vedle montážní linky 1.. Na kolejnicích 5 jsou uspořádány dva na sobě nezávislé pojezdné příčné nosiče 4 osazené vždy dvěma portálovými roboty 3. Pomocí obou portálových robotů 3 na příčných nosičích 4 jsou obě bočnice 8 spojeny s karosériovým skeletem současně. Ve všech čtyřech rohových oblastech portálového rámu 2 je uspořádáno stohovací zařízení 11 pro manipulační rámy 9, takže lze vždy odebírat ze stohovacího zařízení U manipulační rámy 9 současně v době kdy dochází ke svařování jednotlivých dílů karosérie a to pomocí portálového robotu 3 umístěného na příčném nosiči 4. Zavěšení nových bočnic 8 na manipulační rámy 9 může probíhat rovněž současně se svařováním na vhodném, zde neznázorněném místě.
Průmyslová využitelnost
Způsob a zařízení výše popsaného typu lze využít především v automobilovém průmyslu při svařování karosérií. Hlavní výhody lze shrnout následovně:
- modulární konstrukce
- neomezený výběr modelů, resp. velká pružnost výroby
- žádná vícenásobná geometrie
- dobrá přístupnost k robotům
- jednoduchá montáž
- jednoduchá údržba
- optimální koncepce pro změnu modelů
- jednoduché stohovací zařízení manipulačních rámů
- jednoduchý přísun dílců, zvláště bočnic a obloukových vzpěr
- libovolné množství svařovacích robotů
- dostatečný prostor pro přísun nad jednotlivými stanovišti
.......?A6<f-

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob přísuvu, ustavení a opracování, zvláště geometrického svařování, dílů karosérií vozů na jednom pracovišti, kdy je spodní část karosérie, případně společně s alespoň jednou čelní částí posouvána po montážní lince do stanoviště geometrického svařování a tam přesně ustavena, přičemž díly karoserie jsou uloženy do manipulačních rámů, ustaveny ve svařovacím stanovišti, přitlačeny ke skeletu karoserie a skelet karoserie bodově svařen společně s bočnicemi a střešním plechem pomocí kolem svařovacího stanoviště uspořádaných svařovacích robotů a potom je v dalším svařovacím stanovišti karoserie plně svařena, vyznačující se tím, že manipulační rámy jsou po uložení bočnic pomocí portálového robotu, který je uspořádán pojízdně v osách X/Y na horních trámech portálového rámu, přivedeny do stanoviště pro geometrické svařování, přičemž jsou ustaveny po obou stranách karoserie, natlačeny na ni a dále vedeny ke geometrickému svařování, které je prováděno pomocí svařovacích robotů uspořádaných po stranách montážní linky.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že bočnice jsou před samotným svařováním ustaveny pomocí polohovacích a upínacích prvků.
  3. 3. Zařízení k ustavení, upnutí a opracování, zvláště geometrického svařování, dílů karosérií vozů na jednom pracovišti, které sestává z montážní linky k posuvu a přesnému ustavení spodní části karoserie ve stanovišti pro geometrické svařování, z upínacích rámů pro bočnice k jejich přísunu ke karoserii, případně přísuvných jednotek k usazení předního a zadního střešní obloukové vzpěry, upínacích zařízení k sepnutí a upnutí dílců ke svařování, zvláště dílců karosérie, přičemž podél montážní linky jsou výkyvné, či pojízdně uspořádány svařovací roboty, vyznačující se tím, že nad stanovištěm pro geometrické svařování je uspořádán portálový rám (2), na kterém je po každé straně montážní linky (1) uspořádán alespoň jeden portálový robot (3) s na něm zavěšeným upínacím rámem (9) pojízdný ve směru souřadnic X/Y mezi stanovištěm pro uchopení bočnic (8) a polohou pro ustavení bočnic (8) na karoserii, přičemž portálový rám (2) sestává ze stacionárních, paralelně nebo pravoúhle k montážní lince uspořádaných příčných nosičů (4) pojízdných po kolejnicích (5), přičemž na
    příčných nosičích (4) je pojízdně uspořádán alespoň jeden portálový robot (3), přičemž na portálovém robotu (3) je uspořádán na vertikální ose posuvně a kolem této osy otočně manipulační rám (9).
  4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že u každé kolejnice (5), která je uspořádána příčně k montážní lince (1) je na každé straně montážní linky (1) uspořádán příčný nosič (4), na kterém je pojízdně v rozsahu portálového rámu (2) uspořádán alespoň jeden portálový robot (3).
  5. 5. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že u kolejnic (5), které jsou uspořádány paralelně k montážní lince (1) jsou na každém příčném nosiči (4) uspořádány dva portálové roboty (3) pro současný přísun manipulačních rámů (9) s bočnicemi (8) k oběma stranám karoserie.
  6. 6. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že na každé straně montážní linky (1) je uspořádána alespoň jedna oblast přístupná pro portálový robot (3), kde jsou umístěny stohovací zařízení (11) pro řadu manipulačních rámů (9) pro různé modely karoserie.
  7. 7. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že ke každé přísuvné jednotce (20,21) pro přední a zadní střešní obloukové vzpěry (15) jsou přiřazeny odkládací prostory pro uložení střešního upínacího rámu (16) obloukových vzpěr (15) pro různé modely karoserie.
  8. 8. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků 3 až 7, vyznačující se tím, že manipulační rámy (9) jsou zavěšeny pomocí vyrovnávacích prvků (24) na portálovém robotu (3).
  9. 9. Zařízení podle jednoho z předcházejících nároků 3 až 8, vyznačující se tím, že je opatřeno rozpojitelnou spojkou (22) pro pracovní média a přípojkou (23) pro propojení portálového robotu (3) resp. přísuvné jednotky (20,21) s manipulačním rámem (9) resp. střešním upínacím rámem (16).
CZ19993164A 1997-03-22 1998-02-19 Způsob a zařízení k přísuvu, ustavení a svařování dílů karoserií vozů na jednom pracovišti CZ292084B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19712129 1997-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ9903164A3 true CZ9903164A3 (cs) 2000-11-15
CZ292084B6 CZ292084B6 (cs) 2003-07-16

Family

ID=7824330

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19993164A CZ292084B6 (cs) 1997-03-22 1998-02-19 Způsob a zařízení k přísuvu, ustavení a svařování dílů karoserií vozů na jednom pracovišti

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6170732B1 (cs)
EP (1) EP0968073B1 (cs)
AR (1) AR011199A1 (cs)
AT (1) ATE206982T1 (cs)
AU (1) AU6721398A (cs)
BR (1) BR9807879A (cs)
CA (1) CA2282571A1 (cs)
CZ (1) CZ292084B6 (cs)
DE (1) DE19806963A1 (cs)
ES (1) ES2166154T3 (cs)
WO (1) WO1998042477A1 (cs)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19835589A1 (de) * 1998-08-06 2000-02-10 Edag Eng & Design Ag Fertigungsmodul sowie Verfahren zum Geometrieschweißen und Ausschweißen mit einem solchen Fertigungsmodul
DE19907015A1 (de) * 1999-02-18 2000-08-24 Edag Eng & Design Ag In Fertigungslinien für Kraftfahrzeuge einsetzbare Spannvorrichtung und Fertigungslinie mit einer solchen Spannvorrichtung
DE19926897C1 (de) * 1999-06-12 2001-05-03 Thyssenkrupp Ind Ag Spannrahmen für Kfz-Teile
DE19926898A1 (de) * 1999-06-12 2000-12-14 Thyssenkrupp Ind Ag Spannrahmen für Kfz-Seitenteile
JP3663984B2 (ja) * 1999-08-06 2005-06-22 日産自動車株式会社 車体組立方法および車体組立装置
DE19938683B4 (de) * 1999-08-14 2008-02-21 Volkswagen Ag Halterung zur Aufnahme eines ein Karosserieteil tragenden Trägers
DE19938685B4 (de) * 1999-08-14 2008-08-28 Volkswagen Ag Station zum Aufbau einer Karosserie oder Teilkarosserie eines Fahrzeuges
SE0002097D0 (sv) * 2000-06-05 2000-06-05 Abb Ab Förfarande och anläggning för montering
DE10029293B4 (de) * 2000-06-14 2005-03-24 Daimlerchrysler Ag Vorrichtung und Verfahren zum Laserstrahlschweißen von Blechplatinen
DE10133956B8 (de) * 2001-07-17 2011-01-20 Volkswagen Ag Spannvorrichtung zum Laserlöten oder Laserschweißen
DE10253817B4 (de) * 2001-11-27 2013-07-11 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schweissen von Bauteilen einer Karosserie
DE10158206B4 (de) * 2001-11-28 2012-04-05 Volkswagen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schweißen einer Karosserie
DE10163391A1 (de) * 2001-12-21 2003-07-03 Audi Ag Verfahren zur Verbindung von Karosseriebauteilen mit einer Verbindungsnaht
US6932263B2 (en) * 2002-04-08 2005-08-23 Progressive Tool & Industries Co. Vehicle framing system for plurality of vehicle body styles
DE20211754U1 (de) * 2002-07-30 2003-06-26 megatronic Schweißmaschinenbau GmbH, 86356 Neusäß Modulare Maschinenanlage
WO2004037635A1 (ja) * 2002-10-22 2004-05-06 Daihatsu Motor Co., Ltd. 車体組立て方法
DE202004017881U1 (de) * 2004-11-17 2006-03-23 Kuka Schweissanlagen Gmbh Handlingvorrichtung
AT501244B1 (de) * 2004-12-29 2007-10-15 Sticht Fertigungstech Stiwa Verfahren zur herstellung einer baugruppe aus mehreren miteinander gefügten teilen
DE102005027986B4 (de) * 2005-06-16 2008-06-05 Thyssenkrupp Drauz Nothelfer Gmbh Verfahren und Anlage zum Zusammenbauen von Bauteilen einer Fahrzeugkarosserie
DE102005036463A1 (de) * 2005-08-03 2007-02-08 Bayerische Motoren Werke Ag Anlage zum geometrischen Fügen eines Karosseriegerippes
DE102006015551A1 (de) * 2006-03-31 2007-10-04 Hartmut Pabst Verarbeitungsanlage und Verfahren zum Betreiben einer Verarbeitungsanlage
DE202006009312U1 (de) * 2006-06-12 2007-10-25 Kuka Schweissanlagen Gmbh Bearbeitungsstation, insbesondere Fügestation
DE102006035517B3 (de) * 2006-07-31 2007-09-13 Audi Ag Spanneinrichtung zum Spannen von Blechplatinen in einer Schweißvorrichtung
US7992276B2 (en) * 2006-10-24 2011-08-09 GM Global Technology Operations LLC Fixture exchange rail system and method of use
ITTO20060917A1 (it) * 2006-12-22 2008-06-23 Comau Spa Sistema per l assemblaggio, in particolare mediante saldatura, di strutture costituite da elementi di lamiera stampata, come scocche di autoveicoli o loro sottogruppi
DE102007024589A1 (de) 2007-05-25 2008-11-27 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Bearbeitungs-, insbesondere Geometrieschweißstation
DE202007009015U1 (de) 2007-06-26 2008-11-06 Kuka Systems Gmbh Fügestation für Karosseriebauteile
US8201723B2 (en) * 2008-03-12 2012-06-19 Comau, Inc. Robotic high density welding body shop
DE102008018977A1 (de) * 2008-04-14 2009-10-15 Volkswagen Ag Fertigungsvorrichtung und Fertigungsverfahren für Karosserien
US8713780B2 (en) 2008-05-13 2014-05-06 Comau, Inc. High density welding subassembly machine
DE102008032909B4 (de) * 2008-07-12 2016-07-14 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren und Fertigungseinrichtung zum Fertigen von Rohkarosserien von Fahrzeugen
DE102008060316A1 (de) * 2008-12-03 2010-06-10 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Typenvariable Fertigungsstation
EP2554459B1 (en) * 2011-08-01 2016-09-28 COMAU SpA System for assembling a component on a body structure of a motor-vehicle
DE102012214127A1 (de) * 2012-08-09 2014-02-13 Torsten Hösker Überflurfördereinrichtung mit selbsttragendem Traggerüst
DE102013213222A1 (de) * 2013-07-05 2015-01-08 Torsten Hösker Überflurfördereinrichtung mit Traggerüstmodulen
DE102013213223A1 (de) * 2013-07-05 2015-01-08 Torsten Hösker Überflurfördereinrichtung mit Sicherungselement
CZ306952B6 (cs) * 2014-10-10 2017-10-11 Technická univerzita v Liberci Pracoviště s univerzálním polohovacím svařovacím přípravkem
ES2700360T3 (es) 2014-12-15 2019-02-15 Comau Llc Sistema y procedimiento de montaje de vehículo modular
CN104858599B (zh) * 2015-06-12 2017-01-25 温州大学 板类工件焊接夹具
US10427740B2 (en) 2015-10-21 2019-10-01 Honda Motor Co., Ltd. Split outer side panel jig and system
US10577037B2 (en) 2015-10-27 2020-03-03 Comau S.P.A. System and corresponding process for gluing together two components on a vehicle-body assembly line
MX2018013376A (es) 2016-05-06 2019-05-09 Comau Llc Metodo y sistema de dispositivo de elevacion de portador invertido.
CN107234358A (zh) * 2017-08-11 2017-10-10 烟台杰瑞石油装备技术有限公司 一种用于柱塞泵动力端壳体焊接的焊接机器人设备
EP3707096B1 (en) 2017-11-07 2024-06-12 Comau LLC Transport system and methods
CN110961761B (zh) * 2018-09-29 2022-08-26 鸿富锦精密工业(武汉)有限公司 机箱焊接装置
CN109702391B (zh) * 2019-01-07 2023-08-08 浙江威思智能装备有限公司 多工位伺服热锻成型机工作台的安装机构及其安装方法
US11420853B2 (en) 2019-10-03 2022-08-23 Comau Llc Assembly material logistics system and methods
MX2022014615A (es) 2020-06-08 2023-01-04 Comau Llc Sistema y metodos de logistica de materiales de montaje.
CN112705891B (zh) * 2020-12-16 2022-10-28 湖南合力兴邦机械有限公司 铰支座焊接定位工装及其焊接的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4162387A (en) * 1977-03-14 1979-07-24 Ettore De Candia Car body welding assembly system
IT1157052B (it) 1982-06-16 1987-02-11 Comau Spa Sistema per la saldatura di carrozzerie di autoveicoli
JPS6112474A (ja) 1984-06-26 1986-01-20 Toyota Motor Corp 車体組立装置
JPS61125748A (ja) * 1984-11-22 1986-06-13 Mazda Motor Corp ロボツトによる複合作業装置
JPS61284379A (ja) * 1985-06-06 1986-12-15 本田技研工業株式会社 ロボツト装置
CA1284964C (en) 1986-05-07 1991-06-18 Satoshi Kadowaki Working line for side panel for motorcar
MX163623B (es) 1987-04-17 1992-06-08 Honda Motor Co Ltd Metodo para ensamblar un cuerpo de vehiculo de un vehiculo de dos ruedas y un aparato de ensamble para el mismo
IT1226104B (it) * 1988-07-07 1990-12-10 Fata Europ Group Impianto perfezionato dotato di gruppi girevoli di attrezzature perla saldatura di scocche di autoveicoli in una unica stazione di lavorazione.
IT1223690B (it) * 1988-07-13 1990-09-29 Comau Spa Dispositivo per la saldatura di scocche di autoveicoli
IT1248419B (it) * 1990-06-15 1995-01-16 Comau Spa Stazione di assemblaggio di struttura di lamiera stampata provvista di robot di saldatura utilizzabili anche per il controllo periodico delle attrezzature utilizzate nella stazione.
CA2054856C (en) * 1990-11-28 1994-12-13 Akio Hamada System for assembling motorcar vehicle body
US5374799A (en) * 1991-01-30 1994-12-20 Mazda Motor Corporation Method for the assembly of automotive vehicle bodies and a jig unit therefor
DE9105490U1 (de) * 1991-05-03 1992-09-10 KUKA Schweissanlagen GmbH, 86165 Augsburg Bearbeitungsstation für Werkstücke, insbesondere Fahrzeugkarosserien in einer Transferlinie
US5265317A (en) * 1991-12-19 1993-11-30 Progressive Tool & Industries Co. Geometry station
US5409158A (en) * 1993-07-08 1995-04-25 Progressive Tool & Industries Company Automobile framing system
DE4418755A1 (de) 1994-05-28 1995-11-30 Kuka Schweissanlagen & Roboter Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen, Spannen und Bearbeiten von Bauteilen einer Fahrzeugkarosserie

Also Published As

Publication number Publication date
US6170732B1 (en) 2001-01-09
CZ292084B6 (cs) 2003-07-16
WO1998042477A1 (de) 1998-10-01
EP0968073A1 (de) 2000-01-05
EP0968073B1 (de) 2001-10-17
CA2282571A1 (en) 1998-10-01
AR011199A1 (es) 2000-08-02
BR9807879A (pt) 2000-02-22
ES2166154T3 (es) 2002-04-01
AU6721398A (en) 1998-10-20
ATE206982T1 (de) 2001-11-15
DE19806963A1 (de) 1998-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ9903164A3 (cs) Způsob a zařízení k posuvu, upnutí a opracování dílů karosérií vozů v jednom opracovacím centru a to zvláště geometrickým svařováním
US5400944A (en) Processing station for workpieces, especially vehicle bodies, in a transfer line
US11110557B2 (en) Manufacturing station and manufacturing process
US20180354083A1 (en) Manufacturing Device And Manufacturing Method
US11407051B2 (en) Device for the robot-assisted manufacturing of a supporting structure for a passenger transport system
US7322510B2 (en) Machining system
CN109071182B (zh) 用于乘客运输***的承载结构的机器人辅助生产方法
CN111590226B (zh) 一种汽车车身侧围外板总成的焊接产线
US20090123264A1 (en) Handling device and process for the multiaxial handling and guiding of workpieces arranged on a carrying means
EP2027008B1 (de) Bearbeitungsstation, insbesondere fügestation
CN113145342A (zh) 一种带机器人的门扇智能喷涂线
CN111774746B (zh) 一种侧围焊接柔性生产线
JPH06285687A (ja) 車体の溶接装置
JP5421172B2 (ja) 溶接ライン
CN210413059U (zh) 一种汽车前后轴自动化加工***
CN114918585B (zh) 一种搬运车货叉工装焊接***
US20200223034A1 (en) Positioning and clamping system and method
JPH06277882A (ja) 車体の溶接装置
JP2002239787A (ja) 溶接方法及び溶接システム
CN214686624U (zh) 多功能抓手及上料***
CN214864575U (zh) 一种带机器人的门扇智能喷涂线
CN112222587B (zh) 置物篮自动点焊设备及其焊接方法
JP6469540B2 (ja) マシニングセンタ
CN208977569U (zh) 研磨工件自动上下料***
JPH0466753B2 (cs)

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20080219