CN104858599B - 板类工件焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板类工件焊接夹具，承重装置安装于底座上，锁紧按钮分上下两部分，上部分安装在压紧定位块上，下部分安装在承重装置上，均位于垂直面，待加工工件置于承重夹具和压紧定位块之间的夹紧区域由锁紧按钮定位夹紧；锁紧按钮包含前置固定端、矩形锁紧杆、扳手、后置固定端、弹簧和连接杆，前置固定端安装在压紧定位块上，后置固定端安装在承重装置上，扳手通过销轴铰接于后置固定端上，矩形锁紧杆安装在两端具有孔洞的连接杆上，弹簧套在矩形锁紧杆两开口端与连接杆之间，连接杆穿过具有孔洞的扳手带动矩形锁紧杆随扳手运动。可对板类工件快速准确定位夹紧，进行不同厚度板类工件装夹。
Description
技术领域
本发明涉及一种板类工件焊接夹具，属于夹具技术领域。
背景技术
板类工件焊接夹具是对冲压成形板零件进行装配焊接的专用工艺装置，是直接影响产量、质量的关键设备，合理设计装配焊接夹具是大幅度减小工件加工周期，提高生产效率，降低成本的根本途径。大多数的焊接夹具是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而专门设计的，属于非标准装置，往往需要各制造厂根据本厂的产品结构特点、生产条件和实际需要自行设计制造或者外协定做。焊接夹具的设计是生产准备工作的重要内容也是焊接生产工艺设计的主要任务。
传统的板类零件焊接夹具一般采用简单的两块压板和四个压紧螺栓，在对板类工件装夹定位时往往花很长时间松开拧紧螺栓，并且工件也需要进行多次定位，焊接效果差，生产效率低，并且定位夹具会在工件表面由于螺栓拧的过紧造成压痕的现象，对工件已加工或待加工表面造成破坏，降低了工件的加工精度。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种使用简便、对板类工件快速准确定位的板类工件焊接夹具，适用于对不同尺寸板类工件焊接的装夹。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
板类工件焊接夹具，特点是：包括锁紧按钮、压紧定位块、承重装置以及底座，承重装置安装于底座上，锁紧按钮分上下两部分，上部分安装在压紧定位块上，下部分安装在承重装置上，均位于垂直面，待加工工件置于承重夹具和压紧定位块之间的夹紧区域由锁紧按钮定位夹紧；
所述锁紧按钮包含前置固定端、矩形锁紧杆、扳手、后置固定端、弹簧和连接杆，前置固定端安装在压紧定位块上，后置固定端安装在承重装置上，扳手通过销轴铰接于后置固定端上，矩形锁紧杆安装在两端具有孔洞的连接杆上，弹簧套在矩形锁紧杆两开口端与连接杆之间，连接杆穿过具有孔洞的扳手带动矩形锁紧杆随扳手运动；
扳手向上运动，带动矩形锁紧杆前端超过前置固定端之后，向下扳动扳手使矩形锁紧杆前端扣住前置固定端，扳手超过死点位置后，弹簧将锁紧按钮锁住，压紧定位块与承重装置对板类工件进行夹紧定位。
进一步地，上述的板类工件焊接夹具，其中，所述底座上设有多个压紧定位块和承重装置，一压紧定位块与一承重装置构成一组，每组的前后各设一锁紧按钮。
更进一步地，上述的板类工件焊接夹具，其中，所述同一组上相对的两个锁紧按钮其位置相同。
更进一步地，上述的板类工件焊接夹具，其中，所述底座通过其上的螺纹孔由螺栓紧固于地基上。
更进一步地，上述的板类工件焊接夹具，其中，所述承重装置通过其下端面的孔槽由销连接安装于底座上。
再进一步地，上述的板类工件焊接夹具，其中，所述压紧定位块下表面附有一层薄橡胶垫。
再进一步地，上述的板类工件焊接夹具，其中，所述矩形锁紧杆两端开口处圆柱直径比弹簧内径大。
再进一步地，上述的板类工件焊接夹具，其中，所述底座上间隔分布有数个螺纹孔。
本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：
可以对不同尺寸的板类工件进行夹紧，从而方便对大批量工件的加工；使用简单，能对板类工件快速准确定位夹紧，可以进行不同厚度板类工件装夹，具有缩短生产周期、降低成本、提高生产效率等优点，适用范围较广。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的结构示意图；
图2：锁紧按钮的结构示意图；
图3：锁紧按钮扳手的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，板类工件焊接夹具，包括锁紧按钮1、压紧定位块2、承重装置3以及底座4，底座4上设有多个压紧定位块2和承重装置3，一压紧定位块2与一承重装置3构成一组，每组的前后各设一锁紧按钮1；底座4通过其上的螺纹孔11由螺栓紧固于地基上；承重装置3通过其下端面的孔槽由销连接安装在底座4上；锁紧按钮1分上下两部分，上部分安装在压紧定位块2上，下部分安装在承重装置3上，均位于垂直面，待加工工件置于承重夹具3和压紧定位块2之间的夹紧区域并由锁紧按钮1定位夹紧。
如图2、图3所示，每个锁紧按钮包含前置固定端5、矩形锁紧杆6、扳手10、后置固定端7、弹簧9以及连接杆8，前置固定端5通过螺钉安装在压紧定位块2上，后置固定端7通过螺钉安装在承重装置3上，扳手10通过销轴铰接于后置固定端7上，矩形锁紧杆6安装在两端具有孔洞的连接杆8上，弹簧9套在矩形锁紧杆6两开口端与连接杆8之间，连接杆8穿过具有孔洞的扳手10带动矩形锁紧杆6随扳手运动；
扳手10向上运动，带动矩形锁紧杆6前端超过前置固定端5之后，向下扳动扳手10使矩形锁紧杆6前端扣住前置固定端5，扳手10超过死点位置后，弹簧9将锁紧按钮1锁住，压紧定位块2与承重装置3对板类工件进行加紧定位。
锁紧按钮1由弹簧9的伸缩实现分离锁紧，自由改变前置固定端5与后置固定端7之间的距离，实现不同厚度尺寸板类工件加工。矩形锁紧杆6两端开口处圆柱直径至比弹簧9内径大。
压紧定位块2下表面粘附有一层弹性橡胶垫，在压紧定位板类工件时直接与工件相接触。
承重装置3固定在底座4上，底座4上间隔分布有许多螺纹孔，可以自由的改变相对的距离。
实施例
工件选择100×50×5mm的45#、40Cr两块板件，将两块板件分别放在左右的压紧定位块2与承重装置3之间，调整承重装置3在底座4上的相对位置，使两块板件待焊接区域相对接。向下扳动装置中的四个锁紧按钮1开关，对工件进行定位夹紧，由于压紧定位块2下端面有一层弹性橡胶垫与工件相接触，避免了在工件待加工或已加工表面造成压痕等破坏。焊接完成后松开锁紧按钮1就可以取出工件，进行下一个工件的焊接。整个加工过程快速简单，工件定位方便，可以进行大批量工件加工。
综上所述，本发明可以对不同尺寸的板类工件进行夹紧，从而方便对大批量工件的加工；传统的板类零件焊接夹具一般采用简单的两块压板和四个压紧螺栓，在对板类工件装夹定位时往往花很长时间松开拧紧螺栓与并且工件也需要进行多次定位，焊接效果差，生产效率低，并且定位夹具会在工件表面由于螺栓拧的过紧造成压痕的现象，对工件已加工或待加工表面造成破坏，降低了工件的加工精度。本发明有效避免这种问题，使用简单，能对板类工件快速准确定位夹紧，可以进行不同尺寸板类工件装夹，具有缩短生产周期、降低成本、提高生产效率等优点，适用范围较广。
需要理解到的是：以上所述仅是本发明的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.板类工件焊接夹具，其特征在于：包括锁紧按钮(1)、压紧定位块(2)、承重装置(3)以及底座(4)，承重装置(3)安装于底座(4)上，锁紧按钮(1)分上下两部分，上部分安装在压紧定位块(2)上，下部分安装在承重装置(3)上，均位于垂直面，待加工工件置于承重装置(3)和压紧定位块(2)之间的夹紧区域由锁紧按钮(1)定位夹紧；
所述锁紧按钮(1)包含前置固定端(5)、矩形锁紧杆(6)、扳手(10)、后置固定端(7)、弹簧(9)和连接杆(8)，前置固定端(5)安装在压紧定位块(2)上，后置固定端(7)安装在承重装置(3)上，扳手(10)通过销轴铰接于后置固定端(7)上，矩形锁紧杆(6)安装在两端具有孔洞的连接杆(8)上，弹簧(9)套在矩形锁紧杆(6)两开口端与连接杆(8)之间，连接杆(8)穿过具有孔洞的扳手(10)带动矩形锁紧杆(6)随扳手运动；
扳手(10)向上运动，带动矩形锁紧杆(6)前端超过前置固定端(5)之后，向下扳动扳手(10)使矩形锁紧杆(6)前端扣住前置固定端(5)，扳手(10)超过死点位置后，弹簧(9)将锁紧按钮(1)锁住，压紧定位块(2)与承重装置(3)对板类工件夹紧定位。
2.根据权利要求1所述的板类工件焊接夹具，其特征在于：所述底座(4)上设有多个压紧定位块(2)和承重装置(3)，一压紧定位块(2)与一承重装置(3)构成一组，每组的前后各设一锁紧按钮(1)。
3.根据权利要求2所述的板类工件焊接夹具，其特征在于：所述同一组上相对的两个锁紧按钮(1)其位置相同。
4.根据权利要求1所述的板类工件焊接夹具，其特征在于：底座(4)通过其上的螺纹孔(11)由螺栓紧固于地基上。
5.根据权利要求1所述的板类工件焊接夹具，其特征在于：所述承重装置(3)通过其下端面的孔槽由销连接安装于底座(4)上。
6.根据权利要求1所述的板类工件焊接夹具，其特征在于：所述压紧定位块(2)下表面附有一层薄橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的板类工件焊接夹具，其特征在于：所述矩形锁紧杆(6)两端开口处圆柱直径比弹簧(9)内径大。
8.根据权利要求1所述的板类工件焊接夹具，其特征在于：所述底座(4)上间隔分布有数个螺纹孔。
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