CZ350895A3 - In protein encapsulated micro-spheres containing insoluble gas as well as their preparation and use as ultrasonic diagnostic - Google Patents
In protein encapsulated micro-spheres containing insoluble gas as well as their preparation and use as ultrasonic diagnostic Download PDFInfo
- Publication number
- CZ350895A3 CZ350895A3 CZ953508A CZ350895A CZ350895A3 CZ 350895 A3 CZ350895 A3 CZ 350895A3 CZ 953508 A CZ953508 A CZ 953508A CZ 350895 A CZ350895 A CZ 350895A CZ 350895 A3 CZ350895 A3 CZ 350895A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- microspheres
- protein
- encapsulated
- solution
- Prior art date
Links
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 title claims abstract description 193
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 title claims abstract description 66
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 title claims abstract description 66
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 186
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 37
- QYSGYZVSCZSLHT-UHFFFAOYSA-N octafluoropropane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F QYSGYZVSCZSLHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229960004065 perflutren Drugs 0.000 claims abstract description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 102000008100 Human Serum Albumin Human genes 0.000 claims abstract description 14
- 108091006905 Human Serum Albumin Proteins 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 61
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 44
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 31
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 claims description 28
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 claims description 28
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 claims description 4
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 claims description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 claims description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 3
- 239000012216 imaging agent Substances 0.000 claims 2
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003570 air Substances 0.000 description 37
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 26
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 26
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 16
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 16
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 12
- WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N hexafluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)F WMIYKQLTONQJES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 11
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 6
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 5
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 5
- 239000007983 Tris buffer Substances 0.000 description 4
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 4
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 238000010382 chemical cross-linking Methods 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000002872 contrast media Substances 0.000 description 3
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 3
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 3
- 230000002107 myocardial effect Effects 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000008363 phosphate buffer Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 108010044091 Globulins Proteins 0.000 description 2
- 102000006395 Globulins Human genes 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000002961 echo contrast media Substances 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 2
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- KAVGMUDTWQVPDF-UHFFFAOYSA-N perflubutane Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F KAVGMUDTWQVPDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229950003332 perflubutane Drugs 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 239000002504 physiological saline solution Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- BYKRNSHANADUFY-UHFFFAOYSA-M sodium octanoate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC([O-])=O BYKRNSHANADUFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- SXGZJKUKBWWHRA-UHFFFAOYSA-N 2-(N-morpholiniumyl)ethanesulfonate Chemical compound [O-]S(=O)(=O)CC[NH+]1CCOCC1 SXGZJKUKBWWHRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 108010056388 Albunex Proteins 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N L-tryptophane Chemical compound C1=CC=C2C(C[C@H](N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 102000008192 Lactoglobulins Human genes 0.000 description 1
- 108010060630 Lactoglobulins Proteins 0.000 description 1
- 102000016943 Muramidase Human genes 0.000 description 1
- 108010014251 Muramidase Proteins 0.000 description 1
- 241000238367 Mya arenaria Species 0.000 description 1
- 108010062010 N-Acetylmuramoyl-L-alanine Amidase Proteins 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N Tryptophan Natural products C1=CC=C2C(CC(N)C(O)=O)=CNC2=C1 QIVBCDIJIAJPQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010046334 Urease Proteins 0.000 description 1
- 238000002835 absorbance Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 108010054176 apotransferrin Proteins 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000560 biocompatible material Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- RJCQBQGAPKAMLL-UHFFFAOYSA-N bromotrifluoromethane Chemical compound FC(F)(F)Br RJCQBQGAPKAMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000747 cardiac effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000003398 denaturant Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- VHJLVAABSRFDPM-QWWZWVQMSA-N dithiothreitol Chemical group SC[C@@H](O)[C@H](O)CS VHJLVAABSRFDPM-QWWZWVQMSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 108010074605 gamma-Globulins Proteins 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920000140 heteropolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 210000004276 hyalin Anatomy 0.000 description 1
- 230000036039 immunity Effects 0.000 description 1
- 230000002163 immunogen Effects 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 1
- 239000004325 lysozyme Substances 0.000 description 1
- 229960000274 lysozyme Drugs 0.000 description 1
- 235000010335 lysozyme Nutrition 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 231100000324 minimal toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 1
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009145 protein modification Effects 0.000 description 1
- 230000008707 rearrangement Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000005549 size reduction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229960005480 sodium caprylate Drugs 0.000 description 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N tris Chemical compound OCC(N)(CO)CO LENZDBCJOHFCAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 229920003176 water-insoluble polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K49/00—Preparations for testing in vivo
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K49/00—Preparations for testing in vivo
- A61K49/22—Echographic preparations; Ultrasound imaging preparations ; Optoacoustic imaging preparations
- A61K49/222—Echographic preparations; Ultrasound imaging preparations ; Optoacoustic imaging preparations characterised by a special physical form, e.g. emulsions, liposomes
- A61K49/223—Microbubbles, hollow microspheres, free gas bubbles, gas microspheres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/04—Making microcapsules or microballoons by physical processes, e.g. drying, spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Public Health (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Radiology & Medical Imaging (AREA)
- Nuclear Medicine, Radiotherapy & Molecular Imaging (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Oblast techniky
Předložený vynález se týká ultrazvukových diagnostik, obsahujícíchmikrosféry, obsahující nerozpustný plyn * zapouzdřený proteinem a způsobu jejich přípravy a použiti.
6 JU Z Z
01$ 00 : s .<) i 3 o
Dosavadní stav techniky ! f-3 •
Ultrazvuková diagnostika je založena na principu, že energetické zvukové vlny lze zaměřit na požadovanou oblast a tyto viny mohou být odráženy takovým způsobem, že dojde ke zobrazení požadované oblasti. Na povrch těla se umístí ultrazvukový snímač tak, aby překrýval požadovanou oblast zobrazení a na tuto oblast se nasměruje ultrazvuková energie ve formě zvukových vln. Snímač deteguje odražení zvukové vlny a převádí tyto údaje do obrazového zobrazení. Při průchodu ultrazvukové energie substancí závisí množství odražené energie na rychlosti transmise a akustických vlastnostech substance. Změny akustických vlastností substance (například zn měny akustické impedance) jsou nejvýraznější na rozhraní různých akustických hustot jako jsou rozhraní kapalina-pevná látka nebo kapalina-plyn. Takto, při průchodu ultrazvukové energie tkáněmi, orgánové struktury generují zvukové odrazy pro detekci ultrazvukovým snímačem. Tyto signály lze zesílit vhodným použitím kontrastní látky.
’ί ί
í~i.
Ultrazvuková diagnostika zvlášního významu využívají plyn vzhledem k jeho účinnosti při odrazu ultrazvuku. Bublinky rezonančního plynu rozptylují zvuk tisíckrát účinněji než pevné částice téže velikosti. Ophir a Parker popisují dva typy diagnostik, obsahujících plyn: (1) volné vzduchové bublinky a (2) zapouzdřené vzduchové bublinky (Ultrasound in Medicine and Biology £5,(4):311-333, 1989). Nicméně volné vzduchové bublinky vhodné velikosti mají příliš krátkou životnost pro účinné využití ve většině in vivo aplikací (Meltzer a spol., Ulrasound in Medicine and Biology 6:263-269, 1980). Ophir a Parker uvádějí, že vývoj zapouzdřených plynových bublinek byl pokusem tento problém překonat.
í Druhou hlavní skupinu plyn obsahujících ultrazvukových kontrastních látek, které popisují Ophir a Parker, tvoří i
zapouzdřené mikrokuličky, dále zde označované jako mikrosféry. Bublinka plynu je uzavřena v pouzdérku tvořeném proteinem nebo jiným biokompatibilním materiálem. Současnou komerční kontrastní látkou na bázi mikrosfér je ALBUNEXR (Molecular Biosystems, Inč., San Diego, CA), který je tvořen vzduchovými mikrosférami zapouzdřenými lidským sérovým albuminem. Viz US patent Č. 4572203 a 4844882.
U vzduchových mikrosfér se ukázalo, že rychle ztrácejí echogenici tu, jsou-li podrobeny tlaku asi 150 mm Hg, kterému * mohou být vystaveny během injekční aplikace a v cirkulaci in * vivo (De Jong N. a kol., Ultrasound Med.Biol.19:279-288,
1993). Současná technologie zapouzdřování již umožňuje výrobu materiálu vhodného jako ultrazvuková kontrastní látka, která má dost dlouhou in vivo životnost pro většinu požadovaných * aplikací. Ve skutečnosti látka schopná zobrazit myokárdiální
Je
Ϊ stěnu musí odolat přechodným tlakovým prvkům nejméně 250 mm Hg (asi 5 psig).
-A
Při úsilí řešit problém tlakové nestability mikrosfér se současné poznatky soustřeďují na zlepšení obalu mikrosfér, protože se předpokládá, Že obal nebo membrány mikrosfér jsou příliš křehké nebo lámavé při vystavení tlaku, což má za následek in vivo zhroucení mikrosfér. Giddey (PCT/EP91/01706;
PCT 92/05806) uvádí, že díky své rigiditě, nemohou tyto membrány odolávat náhlým tlakovým změnám, kterým mohou být vystaveny například při transportu v krevním řečišti, kde tyto tlakové změny jsou vyvolávány srdeční činností. K překonání rigidity obalu mikrosfér-autor navrhl pre-emulgaci vzduchu v j roztoku proteinu, obsahujícím procentuálně velké množství látky, zvyšující vískozitu (40 % až 80 % polyolů) s následným j mechanickým střihem v rychloběžném mísiči. Bublinky vhodné i
velikosti se oddělí a potáhnou vhodnou povrchově aktivní f, £»látkou pro jejich stabilizaci v měkkém obalu. ’
F i
Ϊ ř
Holmes (PCT WO92/17213) navrhl zvýšení stability proteinových mikrosfér in vivo zpevněním obalu pomocí biodegradabilnich chemických zes.í fuj ící ch látek.
___ ♦ Bichon,a spol. (EPA 90/810367) a Schneider a spol. ____ -______ (InvJ. Radiol. 27 :134-139 , 1992) popisují výrobu porézních (velikost pórů 5 až 200 nm) polymerních.mikrobalonkú. V evropské patentové přihlášce uvádě.j í ,r že , mikroporézní struktura mikrobal.onkového .obalu je součinitel pružnosti, tj. * <
* >
tyto mikrosféry snadno akceptují změny tlaku bez svého ..... - ( ϊ porušení . ’
Erbel«a Zotz (US patent č. 5190982) popisují mikrokapsle ze zesítěného polymeru se zachyceným vzduchem.
Schneider a spol. (EPA 554213) uvádějí, te tlakovou odolnost mikrosfér lze zlepšit tak, Ze alespoň Část plynu, který je zapouzdřen, má hodnotu Spiyn/MWpiyn í 0,0031, kde Spiyn znamená rozpustnost plynu ve vodě v 1 i třech/1 itr a MWpiyti je průměrná molekulová hmotnost plynu v daltonech.
Podle tabulky 1 přílohy tomuto kriteriu vyhovují Nz, SFe,
CBrF3 a CF*. V této práci se uvádí, že tyto míkrosféry lze vyrobit jedním ze dvou způsobů. Prvním je dvoustupňový postup,.
při kterém se připraví známým způsobem mikrosféry.obsahující vzduch a vzduch je pak nahrazen nerozpustným plynem metodou výměny plynů, např. inkubací vzduchem plněných mikrosfér v atmosféře nerozpustného plynu po přiměřenou dobu. í
Druhým způsobem je jednostupňový způsob, při kterém se ‘ mikrosféry vyrobí postupem podle EPA 324938 (viz příklad 1 odkazu) za použití nerozpustného plynu místo vzduchu. Při tomto postupu se plyn ponechává proudit roztokem, obsahujícím materiál, tvořící obal (např. roztokem albuminu), přičemž se hlavice zdroje zvuku nejprve sníží do nádoby a pak se odstraní.
<··
V . ·
Bohužel ani jeden z těchto postupů není prakticky vhodný pro výrobu mikrosfér, obsahujících nerozpustný plyn, p zapouzdřených proteinem. Použitím prvního (dvoustupňového tpostupu) pou2e malý počet aIburainových mikrosfér, obsahujících,^ vzduch odolává vystavení prostředí, obsahujícího nerozpustný a plyn (druhý stupeň dvoustupňového postupu). Výtok rozpustných^ i
plynů (vzduchu) z mikrosfér je větší než vtok nerozpustných ’ plynů do mikrosfér, což má za následek úplné zhroucení « mikrosfér, takže z nich zůstávají pouhé zlomky obalů. Tento ?
jev je zvláště zřetelný u méně rozpustných plynů jako je |
V perfluorethan. Druhý postup produkuje mikrosféry, které | ί zmenšují svůj objem, jsou—li vystaveny tlaku a po odstranění í
J i tlaku se navracejí do původního stavu. Předpokládá se, že oba ς * tyto způsoby poskytují nekvalitní mikrosféry, protože tyto í mikrosféry obsahují významné množství vzduchu a přítomnost vzduchu během jejich tvorby může potlačovat prospěšné stránky * výroby mikrosfér v přítomnosti pouze samotného nerozpustného plynu. Je třeba v tomto ohledu poznamenat, že dříve autoři pokládali přítomnost kyslíku při výrobě mikrosfér kavitací za nezbytnou.
Suslick uvádí, že kavitace vzniklá ve spojení s ultrazvukem je vhodnou metodou pro výrobu mikrosfér pouze za přítomnosti kyslíku.- V podobné,studii Suslick a spol.
(Proč.Nat1,Acad.Sci. 88:7708-7710, 1991; J.Am.Chem.Soc.112 7807-7809, 1990) uvádějí, že kyslík se zúčastňuje kavitací vyvolaných intramolekulárních přesmykú disulfidických vazeb, potřebných pro tvorbu stabilního proteinového obalu. Suslick prohlašuje zlistili jsme, Ze tvorba mikrokapslí je silně inhibována nepřítomností O2. A pokračuje jestliže reakce probíhá v inertní atmosféře (He,Ar nebo N2) mikrokapsle nevznikají. Experimentálně bylo zjištěno, že vysoké koncentrace mikrobublinek jsou syntetizovány pouze tehdy, jestliže reakce probíhá pod O2 nebo vzduchem. Viz rovněž US
477£958_. Tut_o_drřvějj_í_d_omněnku^ že vzduch je nezbytný pro_____ tvorbu albuminových mikrosfér uvádí rovněž Holmes (PCT WO 92/17213). Ve stejné práci jsou uvedeny výroby mikrosfér, obsahujících různé nízkornolekulární. plyny. Nicméně při popisu výroby albuminových mikrosfér.ultrazvukovými.vibracemi autoři uvádé j í .'dal š í osvědčenou metodu pro tvorbu bublinek, obsahujících plyn uváděnou např.-v US A-4774958 je působení ultrazvukových vibrací na směs za přítomnosti vzduchu (podtržení přidáno).
Podle jednoho aspektu se současný vývoj vztahuje k nečekanému zjištění, že vysoké koncentrace proteinových mikrosfér, uzavírajících poměrně nerozpustný plyn, lze vyrobit ultrazvukovými nebo mechanickými kavitačními postupy v přítomnosti nerozpustného plynu bez přítomnosti kyslíku. Tyto mikrosféry vykazují překvapivě vysokou zlepšenou stabilitu a
3| elasticitu vůči atmosférickému tlaku, s lepší nebo ekvivalentní schopností odezvy zvuku. Proteinový obal zabraňuje shlukování a odolává rozpínání díky difúzi rozpuštěných atmosférických plynu z okolního prostředí.
Podle dalšího aspektu se současný vývoj vztahuje k novému postupu výroby mikrosfér.s proteinovým obalem, který používá mechanickou energii ve formě střihových sil. Tyto sily vyvolávají mechanický střih směsi kapalina-plyn za tvorby suspenze mikrobubl inek a také vyvolávají hydrodynamickou kavitaci, která uvolňuje energii. Tato energie může být absorbována okolní tekutinou s účinkem lokalizované denaturace proteinu a jeho usazením na rozhraní plyn-kapalina za tvorby oddělených mikrosfér. Hydrodynamickou kavitaci lze rozlišit od ultrazvukové (akustické) na základě způsobu, kterým každá z nich produkuje tlakové změny na kapalné systémy, které vedou .k v*.
uvolnění energie. U první jsou tlakové změny poskytovány .1 rychlým tokem kapaliny otvorem nebo průřezem, zatímco u druhé,, formy produkují cykly vysokofrekvenčních zvukových vln rychlé lokální tlakové vlny (viz F.Ron Young 1989 Cavi tati on,str.4-5 , McGraw-Hill Book Co.Londýn). Kromě toho vzniká hydrodynamickát r'»' kavitace v tekoucí kapalině, tj. v kapalině, která probíhá skrz nebo přes stacionární předmět. Pro srovnání, akustická kavitace vzniká v kapalném systému, který musí zůstat stacionární během dostatečného počtu cyklů zvýšení a snížení tlaku (pozitivní a sací tlak) tak, aby došlo ke.kavitaci. I v <- kontinuálním průtokovém systému s ultrazvukovými vibracemi, €· jaký je popsán v US patentu č. 4957656, činí doba zdrženi v ’ akustickém kavitačním postupu řízení tohoto postupu * obtížnějším než je tomu u správně provedeného jednotahového hydrodynamického kavitačního systému, jaký je popsán v tomto vynálezu.
Suspenze mikrobublinek vyrobené mechanickými střihovými silami se využívají jako takové jako kontrastní látky nebo se dalším zpracováním zpracují na mikrosféry. Například v PCT publikaci č. WO 92/05806 je popsána příprava suspenze mikrobublinek, označovaná jako pěna, filmotvorného proteinu, _ která se připraví šleháním roztoku proteinu, obsahujícího .látky,.zvyšující viskozitu, do hrubé pěny při konstantní teplotě, která je nižší než je teplota, při které by mohlo docházet k denaturaci proteinu. Na výslednou pěnu se pak působí mechanickými střihovými silami pro tvorbu bublin požadované velikosti, které se stabilizují přítomností látek, zvyšujících viskozitu. Tyto bublinky mohou být dále zpracovány do mikrosfér tepelnou denaturaci nebo přídavkem.látek, umožňujících zesítění pro vytvržení proteinového filmu, obklopujícího bublinky.
Evropská patentová přihláška č. 0450745 Al popisuje
... r. .- Τ ι ~Ύ . —— · ť - — - - ·— - - ·—— — — — K - - » — „ . způsob výroby nu kro sfé ř_ tvorbou emulze.. .o.l .e.j_v.e_.v.o.d.ě.. _p.ús.obe.ní m__τ__ mechanických střihových sil a současným nebo následným přídavkem.polymeru nerozpustného ve vodě, který se ukládá na rozhraní. Hydrofobní fáze. se pak odpaří a získají se mikrosféry, obsahující vzduch nebo plyn.
Předložený vynález se rovněž týká zlepšeného způsobu výroby mikrosfér z teplem denaturovatelného proteinu tím, že roztok-proteinu se podrobí působení mechanických střihových sil. účinkem těchto sil vznikne suspenze mikrobublinek, které se současně nebo následně zapouzdří oddělenými obaly. Vzhledem k podstatě, kavitačního zahřívání je denaturace proteinu lokalizovaná a obal se vytváří ukládáním na rozhraní kapalina-pevná látka. Tento nový postup je snadnější pro zvýšení a vede k lepším výtěžkům produktu ve srovnání s dřívějšími postupy výroby mikrosfér na bázi akustických metod.
=t
Podstata vynálezu
Jedním aspektem vynálezu je způsob výroby plyn «-.? obsahujících zapouzdřených mikrosfér vhodných jako ultrazvukové diagnostikům, zahrnující vystavení smési vodného roztoku filmotvorného proteinu a farmakologicky přijatelného ve vodě nerozpustného plynu ultrazvukové nebo mechanické kavitaci za nepřítomnosti kyslíku.
t Dalším aspektem vynálezu je způsob výroby plyn obsahujících zapouzdřených mikrosfér vhodných jako ultrazvukové diagnostikům, zahrnující vystavení směsi vodného roztoku filmotvorného proteinu a farmakologicky přijatelného ve vodě nerozpustného plynu ultrazvukové nebo mechanické kavitaci v zařízení, které je uzavřeno před přístupem atmosféry.
Dalším aspektem vynálezu je ultrazvuková diagnostická směs, obsahující vodnou suspenzi mikrosfér, obsahujících plyn,, zapouzdřených filmotvorným proteinem, nerozpouštějícím se teplem, kde zapouzdřený plyn je plné farmakologicky přijatelný, ve vodě nerozpustný plyn. ,
T i
Dalším aspektem vynálezu je ultrazvuková diagnostická kompozice, obsahující vodnou suspenzi mikrosfér, obsahujících jako plyn perfluorpropan, zapouzdřených filmotvorným proteinem nerozpouštějícím se teplem;
t i Dalším aspektem vynálezu je způsob výroby mikrosfér, i, obsahujících zapouzdřený plyn, vhodných jako ultrazvukové
I *
* diagnostikům, zahrnující:
a) poskytnutí vodného roztoku teplem denaturovatelného proteinu, při teplotě nezbytné pro dosažení teploty počínající denaturace během následující mechanické emuigace;
b) uvedení roztoku do styku s plynem;
c) emulgaci směsi roztoku proteinu a plynu mechanickým střihem směsi za tvorby suspenze plynových mikrobublinek o středním průměru v rozmezí asi 0,1 až asi 10 mikrometrů a
d) zapouzdření plynových mikrobublinek za tvorby mikrosfér pomocí mechanické kavitace suspenze působící denaturaci proteinu a tím jeho ukládání na rozhraní plyn-roztok. , . . .
Popis obrázků na přiooienvch výkresech ; i
= f
Obr. 1 je rozložený schematický nákres jednoho typu mlýna | (Gaulinův mlýn), který lze použít v mechanickém kavitačním; * | způsobu podle vynálezu; £ i
obr. 2 je rozložený schematický nákres jednoho typu mlýna (Bematekův mlýn), který lze použít v mechanickém kavitačním ;
způsobu podle vynálezu;
obr.3 je rozložený schematický nákres jednoho typu mlýna (Silversonův mlýn), který lze použít,v mechanickém kavitačním způsobu podle vynálezu;
obr.4a znázorňuje tlakovou.odolnost albuminových mikrosfér plněných vzduchem. Suspenze mikrosfér byla umístěna do stříkačky a natlakována na částic před vložením tlaku obr.4b znázorňuje tlakovou plněných perfluorpropanem. stříkačky a natlakována na částic před vložením tlaku obr.4c znázorňuje tlakovou psig. Je znázorněna distribuce $
a po vložení tlaku. L odolnost albuminových mikrosfér /
Suspenze mikrosfér byla umístěna do ' j;
psig. Je znázorněna distribuce / a po vložení tlaku. ’ í
odolnost albuminových mikrosfér plněných perfluorethanem. Suspenze mikrosfér byla umístěna do/ stříkačky a natlakována na 40 psig. Je znázorněna distribuce částic před vložením tlaku a po vložení tlaku.
obr.4d znázorňuje tlakovou odolnost albuminových mikrosfér plněných fluoridem sírovým. Suspenze mikrosfér byla umístěna do stříkačky a natlakována na 40 psig. Je znázorněna distribuce částic před vložením tlaku a po vloženi tlaku.
obr.4e znázorňuje tlakovou odolnost albuminových mikrosfér plněných argonem. Suspenze mikrosfér byla umístěna do stříkačky a natlakována na 40 psig. Je znázorněna distribuce částic před vložením tlaku a po vložení tlaku.
obr.5 znázorňuje tlakovou odolnost zředěných suspenzí mikrosfér při tlaku 3,0 psig. Zředěná suspenze mikrosfér byla umístěna do lem kyvety a podrobena tlaku 3,0 psig na dobu t= sekund, údaje jsou uvedeny pro mikrosféry, obsahující perfluorethan, perfluorpropan, fluorid sírový a vzduch.
; . W
Λ ' L ÚÍ obr.6 představuje tlakovou odolnost zředěné suspenze mikrosfér, obsahujících argon, při tlaku 3,0 psig. Zředěné argonové mikrosféry byly umístěny do lem kyvety a podrobeny tlaku 3,0 psig po dobu t= 30 sekund.
obr.7 znázorňuje účinek odplyněného pufru na mikrosféry.
' ' . ... i
Mikrosféry byly přidávány ke zvyšujícím sě množstvím odplyněného plynu za míchání a směs byla uvedena do konstantního objemu pro stanovení koncentrace. Jsou vyneseny údaje pro mikrosféry, obsahující vzduch, perfluorpropan, perfluorethan a fluorid sírový, proti objemu odplyněného pufru.
obr.8 znázorňuje grafy údajů popsaných v příkladu 11, viz dále.
Nové mikrosféry podle vynálezu se vytvoří ve vodných -ΐ roztocích ultrazvukovou nebo mechanickou kavitací vodných ' r'o'z'tbků f i'l mo't vor nýčh šprotě inů za přítomnosti nerozpustného -v plynu a za výrazné nepřítomnosti kyslíku, tj. za anaerobních š podmínek (uzavřený systém). Tyto mikrosféry odrážejí zvuk a mají velikost vhodnou pro transpulmonární průchod se středním í průměrem menším než 10 mikromatrú a větším než 0,1 mikrometru. » í
Rozložení velikosti částic lze měnit frakcionací do skupin ?.
větších nebo menších mikrosfér. Mikrosféry mohou být nebo , j nemusí být zahuštěny tak, že s odstraní přebytek vodné fáze f nebo se oddělí a resuspendují ve druhém vodném roztoku. ť
Plyn použitý k výrobě těchtonových1mikrosfér musí být pouze farmakologicky vhodný a nerozpustný ve vodném prostředí, ve 'kterém' j sou mikrosféry umístěny’ (t j .ne jpřve prostředí 7 've'’' ’ kterém se vyrábějí a pak při aplikaci v krvi). Rozpustnost ve vodé se přibližuje rozpustnosti v těchto prostředích. Výraz plyn se týká-jakékoliv sloučeniny, která je v plynném stavu nebo je schopna být v plynném stavu při teplotě, při které- se zobrazování provádí (obvykle při..běžné fyziologické teplotě).. :
Plyn může obsahovat jednu sloučeninu nebo směs sloučenin. Ϊ
Vhodné plyny-mohou zahrnovat, ale nejsou tak omezeny, plyny, obsahující fluor, jako‘je fluorid sírový, perfluorethan/ | perfluorpropan, pěrfluormethan a perfluorbutan. Rozpustnost fplynu lze definovat stanovením Bunsenova koeficientu daného j plynu. Toto číslo znamená objem plynu,· který se absorbuje v if jednotce objemu rozpouštědla (viz Wen W-Y, Muccitelli, JA, ý
J.Sol.Chem.8:225-240(1979)) . Plyn vhodný pro použití podle ( vynálezu by měl mít Bunsenův koeficient ve vodě při 25 °C menší než 0,01 ml/ml roztoku. V tabulce 1 jsou uvedeny
Bunsenovy koeficienty některých plynu
Tabulka 1 | ||
Bunsenovy koeficienty | plynů ve vodě | |
(1 atmosféra, ml/ml) | ||
Plyn | 5 °C | 25 °C ' |
oxid uhličitý. | 1,383 | 0,824 |
argon | 0,047 | 0,033 |
kyslík | 0,043 | 0,031 |
dusík | 0,021 | 0,016 |
fluorid sírový | 0,008 | 0,0054 |
perfluormethan | 0,0082 | 0,00504 |
perfluorethan | 0,0027 | ' 0,00138 |
perfluorpropan | 0,0016 | N/A |
perfluorbutan | 0,0007 | N/A y i |
Dalším parametrem | pro plyn obsažený v mikrosférách je, | |
aby difuzita plynu byla menší než 4 | x 105 cm2/s při 25 °C ve. | |
vodě. Nicméně je třeba | uvést, že se | difuzní koeficienty liší |
v různých prostředích | a při různých | teplotách, ale pro účel ty*', |
volby plynu by tento plyn měl tomutc | i požadavku vyhovovat. | |
Farmakologicky vhodný označuje | vlastnost, že vybraný plyn |
musí, být biokompatibilni a musí mít minimální toxicitu.
Výhodným plynem je perfluorpropan, protože je plynem nerozpustným, který (1) nekondenzuje při teplotách výroby a použití,(2) nemá isomerní formy, (3) poskytuje mikrosféry, které mají.výbornou odolnost vůči tlaku a (4) je farmakologicky vhodný.
Mikrobublinka plynu se zapouzdřuje obalem f i lmotvorného’ proteinu. Výraz filmotvorný je vztažen ke schopnosti proteinu tvořit obal okolo zachyceného plynu při insolubi1izaci proteinu (způsobené tepelnou denaturací), přičemž hydrofilní skupiny jsou orientovány ven a hydrofobní dovnitř. Protein nutnTmus! m'í t ‘jak' fíyďřóf ΐ'ΐή’ί’ ták hydrofobní am i noky se i i ny. Vhodné proteiny zahrnují přirozené se vyskytující proteiny jako je albumin, gama-globulin (lidský), apotransferrín (lidský), b-laktoglobulin a ureásu. Ačkoliv výhodné jsou přirozeně se vyskytující proteiny, lze rovněž použít syntetické polymery (homopolymery nebo heteropolymery), které mají terciární strukturu a jsou schopny tepelné denaturace. Zvlášť vhodný pro použití podle vynálezu je albumin a to t · zejména lidský albumin. Protein jé obsažen v roztocích v koncentraci v rozmezí asi 0,1 až 10 % hmotn./obj., výhodně asi 1 % až 5 % hmotn./obj. a nejvýhodnéji. asi l % hmotn./obj.
. Proteiny vhodné' pro'použi t í *p'odIe^vyňálezu’ nebo výsΪedné_____
i. mikrosféry mohou být chemicky modifikovány za účelem cílení f/ orgánu nebo potlačení imunogenní aktivity (např. modifikací s polyethylenglykolem). Nicméně tento vynález nezahrnuje í χ·χλ. přídavek chemických zesíťovacích činidel nebo další modifikace proteinů za účelem tvorby mikrosfér. ..........
Mikrosféry podle vynálezu jsou tvořeny nerozpouštějícími se podíly proteinu v roztoku následkem kavitace za přítomnosti í
nerozpustného plynu za nepřítomnosti kyslíku (tj. v uzavřeném jí systému, ve kterém je zamezena kontaminace kyslíkem). Tato .
I insolubi1 izace proteinu je v první řadě charakterizována lokální denaturací proteinu a dále orientací okolo jádra plynu, přičemž tato orientace může být zvýšena přítomností nerozpustného plynu.
Systém použitý k tepelné insolubi1 izaci proteinu pro tvorbu mikrosfér podle vynálezu musí být anaerobní, tj. uzavřený vůči atmosféře a označuje se jako uzavřený systém.
Pro srovnání otevřený systém' je takový, který je otevřen vůči atmosféře. Plyn zachycený v mikrosférách vyrobených v takovémto uzavřeném systému nutně obsahuje pouze nerozpustný plyn užitý pro jejich tvorbu. Kontaminaci atmosférickými plyny lze sledovat pomocí O2 elektrody pro měření přítomnosti O2 na výtoku ze systému. Postupem podle vynálezu se vyrábí t mikrosféry, které původně obsahují pouze plyn, použitý pro jejich výrobu. Nicméně při experimentálním stanovení obsahu
.. plynu je přítomen určitý podíl nežádoucí kontaminace atmosférickými plyny během postupu, což má za následek, že stanovený obsah plynu je menší než 100 %. Podle tohoto výsledky stanoveni plynu vyšší něž 85 % odpovídají mikrosférám, jejichž původní obsah plynu činí pouze nerozpustný plyn.
Po výrobě mikrosfér je třeba se vyhnout během balení expozici atmosféře. Například by mikrosféry měly být utěsněny v lahvičkách nebo jiných vzduchotěsných nádobkách během 5 ažj ,-.,¾ sekund po jejich výstupu z uzavřeného systému. Navíc veškerý volný prostor v lahvičkách by při balení měl být odstraněn anahrazen plynem použitým při výrobě.
Tyto proteinové mikrosféry plněné nerozpustným plynem I < vykazují pozoruhodnou stabilitu, odolávající vystavení tlaku ’ psig (>2000 mmHg) při koncentraci asi 1,0,x 109 mikrosfér na ml. Mikrosféry ve zředěných roztocích také vykazují elasticitu, při tlaku 3-10 psig vykazují stlačování a při uvolnění tlaku návrat na původní objem. Další chemické zesítění by mohlo být nevýhodné, protože vzniklé mikrosféry by měly příliš tuhou strukturu pro prokázání zvýšené tlakové stabi1 i ty.
Mikrosféry podle vynálezu, na rozdíl od volných mikrobublinek, jsou odolné vůči shlukování a expanzi řízené difúzí. Mikrosféry, obsahující nerozpustný plyn, inkubované v rozto'cí'chnas'yceňých vzduchem nebo” kyslíkem při různých ’->
teplotách, nezvyšují svůj střední průměr nebo nezvyšují svůj έ celkový objem. Proteinový obal, ačkoliv je při vystavení tlaku elestický, je dostatečně silný, aby odolával expanzi nebo } i
vzniku trhlinek difúzí nebo výměnou plynu. Přítomnost Λ ?
proteinového obalu zabraňuje shlukování a udržuje plyn v i malých jednotlivých bublinkách až po dobu několika měsíců, < | podobně jako proteinové mikrosféry plněné vzduchem. Nemožnost f zjistit u mikrosfér plněných nerozpustným plynem měřitelnou expanzi způsobenou výměnou s rozpuštěnými atmosférickými plyny je novou a klíčovou vlastností pro použití tohoto materiálu jako ultrazvukového diagnostika.
Proteinem zapouzdřené mikrosféry, obsahující nerozpustný plyn vakazují odolnost vůči zhroucení přivystavení odplyněným vodnýmroztokům. Na rozdíl od volných mikrobublin nebo zapouzdřených mikrosfér, obsahujících vzduch, mikrosféry plněné nerozpustným plynem lze přidávat do. vakuem odplyněné - ........* *
vody.a udržují si zde integritu i při vysokých ředěních. -. .. ;
Vzduchem plněný materiál se hroutí v krvi díky úniku kyslíkové ř
složky z plynné fáze. .Schopnost mikrosfér plněných . . | nerozpustným plynem odolávat zhroucení v částečně odplyněném nebo tlakovém prostředí zvyšuje výrazně trvání ultrazvukového <
kontrastu in vivo.
Mikrosféry podle předloženého vynálezu mohou bý^ vyrobeny ;
ultrazvukovou nebo mechanickou kavitaci. Způsob ultrazvukové produkce vzduchem plněných mikrosfér popsal Cerny (USP
4957656).
Mechanická kavitace je výhodný postup pro výrobu nových mikrosfér plněných plynem podle vynálezu. Může být také použit k výrobě mikrosfér plněných vzduchem nebo plněných rozpustným plynem (například N2, H2, argon).
V novém mechanickém kavitačním postupu podle vynálezu se poskytne vodný roztok teplem denaturovatelného proteinu při takové nezbytné teplotě, umožňující, aby při následné mechanické emulgaci bylo dosaženo počáteční denaturační ;
» teploty. Denaturační teplota proteinu je obvykle v rozmezí 50 f
Ϊ až 100 °C. Lze ji určit z tabulek tepelné proteinové ’ denaturace v literatuře nebo experimentálně kteroukoliv známou metodou. Například k experimentálnímu stanovení denaturační teploty se roztok proteinu zahřívá na vodní lázni za míchání.
Denaturační. teplota je teplota, při které je poprvé pozorován; , / rozpustný materiál. Je třeba upozornit, že denaturační teplota je ovlivněna podstatou, čistotou a zdrojem proteinu, koncentrací proteinu v roztoku, pH, pufrem, iontovou sílou, ' '•-'V’ přítomností stabilizátorů a přítomností chemických denaturantů. .
nebo detergentů. Proto je nezbytné stanovit denaturační \ teplotu proteinu v prostředí, které bude použito k výrobě mikrosfér. Je-li to žádoucí, lze použít aditiva jako jsou detergenty nebo polární rozpouštědla ke změně teploty, kdy denaturace probíhá.. .
Tabulka 2 uvádí denaturační teploty několika přirozeně se 1 vyskytujících proteinů, které byly stanoveny experimentálně, jak je popsáno výše.
Tabulka 2
Protein i | ;oncent race | PH | rozpouštědlo | Td e n . |
lidský sérový | 50 mg/ml | 6,9 | 0,9% NaCl, | 75 °C |
a-l-buminv USP....... Swiss Red Cross (Bern, Švýcarsko) | 4mM kapryíát sodný, 4mM tryptof an | |||
lidský sérový albumin, UŠP Swiss Red Cross (Bern, Švýcarsko) | 10 mg/ml | 6,9 | 0,9% NaCl, lmM kapryíát sodný, lmM tryptofan | 78 °C |
β-laktoglobulin | 25 mg/ml | 7,6 | USP voda | 90 °C |
Sigma (St. Louis, MO)
, — —- * | * ..· 1-1 * · | * - . , -T - ,r | - .:·»Μ | 1 . 1U . - - T*- ·· Λ· | '7 * | ·.-* » r(- -IR,. |
β-gíobin | 25 mg/ml | 5,0 | USP voda | 90 °C | ||
Sigma (St. | ||||||
Louis, MO) | ||||||
lysozyme | 100 mg/ml | . . . . ..7,5 | 3 | mM TRIS*., | 31 °C . | Ϊ ' ' ' Í |
Sigma (St. | 2 | mM DTT*** | s tanoveno | a 4 | ||
Louis, MO) | ihned po | i | ||||
“l | přídavku | í | ||||
ĎTT | 1^' | |||||
lidský gama | 40 mg/ml | 5,0 | 10 | mM MES** | 66 °C | í il |
globulin, metoda | PH | 5,0 | 5 „j. | |||
kys.pH, Sigma | 3 r |
(St.Louis, MO) lidský gama 40 mg/ml globulin, metoda alk.pH, Sigma (St.Louis, MO) apo-transferin 20 mg/ml Sigma (St.
Louis, MO)
9,8 10 aM TRIS pH 9,8 °C
7,5 10 mM TRIS* oC *TRIS = 2-amino-2-(hydroxymethyl)-l,3-propandiol **MES = 2-(N-morfolino)ethansulfonová kyselina •**DTT = dithiothreitol
Každé zařízení použité ke střihu směsi roztok proteinu/plyn způsobí určité další zahřátí roztoku proteinu díky mechanickým střihovým silám působícím na roztok. Toto teplo musí být dostatčné k tomu, aby způsobilo lokalizovanou . denaturaci proteinu na rozhraní plyn-kapalina. Proto je; důležité stanovit velikost teplotního zvýšení způsobeného zařízením tak, aby teplota, při které je roztok proteinu zaváděn do zařízení mohla být upravena tak, aby dosáhla této lokální tepelné denaturace. Specificky teplota kapaliny vložené do zařízení musí odpovídat teplotě počínající denaturace bezprostředně před kavitací. Kavitační děj generuje dalši teplo nezbytné k lokální denaturaci proteinu. Teplota počínající denaturace je definována jako teplota, při které je protein na hranici denaturace, ale roztok neobsahuje žádný denaturovaný protein. Tato teplota je právě pod, obvykle 1 až °C pod denaturační teplotou. Je nezbytné, aby výchozí roztok proteinu před zavedením do zařízení byl předem zahřát na teplotu, umožňující dosažení počínající denaturační teploty.
Jakmile bylo dosaženo správné výchozí teploty proteinového roztoku, roztok se kombinuje se vhodným plynem, například zaváděním plynu do roztoku proteinu před nebo během emulgačního stupně v objemovém poměru v rozmezí od asi 5 % do -i
200 % plyn:kapalina, výhodně asi 20 %:100 %. Správný poměr
......plyn: kapalůna^budě záviset “ná geometriCzářížení ’ fyzikálních charakteristikách plynu (rozpustnost, hustota, molekulová hmotnost atd.) a může být upraven k optimalizaci výstupu.
Po spojení plynu a roztoku proteinu se směs emulguje a podrobí kavitaci za podmínek, poskytujících mikrosféry. To se j provede za použití zařízení, které produkuje mechanický střih ' · , 1'
- · . ř a hydrodynamickou kavitaci, jako jsou vysokorychlostní mixéry, | mlýny fluidizéry a podobně. Výhodným zařízením je koloídní mlýn, který je definován jako zařízení, které obsahuje vysokorychlostní rotor a stator,a diapergace a emulgace je prováděna protilehlými plochami. Advanced Filtration and —-- Sě para t i on ’ Techno 1 ogy, - s t r : 108- Γ 10 Ϊ Př í k ladysp ě c i'f ickýčh ™ ~~ mlecích zařízení, která mohou být použita, jsou následující:
Model #2 1/1 - Bematek, Beverly, USA Model W250V - Greerco, Hudson, NH
Model 2F - APV. Gaulin, Everett, MA...... ..........
Model LAR - Silverson, Chesham, UK
Model Polytron
PT3000 . - Kinematica, Littaw, Švýcarsko |
Při použití při výrobě mikrosfér plněných nerozpustným plynem, koloidní mlýny by měly být uzavřeny vůči atmosféře tak, aby se zamezilo vstupu vzduchu do směsi.
Obr.1-3 poskytují další detaily několika typů mlýnů, které lze použít v mechanickém kavitačním postupu.
Obr. 1 představuje základní prvky Gaulinova mlýnu. Jsou to: rotační hřídel 10 operativně připojená k rotoru (neznázorněno), diskový rotor 12 připevněný ke konci hřídele 10 a stator 11. Stator 1 i má středový vrtaný otvor 18 a zahloubení 16. ve kterém je uložen rotor. Do tohoto mlýnu jsou roztok proteinu a plynu napájeny pomocí té 15 . Směs roztok proteinu/plyn je emulgována a kavitována mezi povrchy rotoru a statoru. Mezera v tomto mlýnu je prostor mezi radiálním povrchem 17 statorového zahloubení a obvodovým radiálním povrchem rotoru. Teplota mikrosférového produktu bude měřena (např. termočlánkem, neuvedeno), tak jak směs prochází statorem 11.
Obr. 2 představuje základní prvky Bematekova mlýnu. Tento mlýn má podobnou strukturu a funkci jako Gaulinúv mlýn podle obr.l — hlavní rozdíl je v konfigurací rotorového a „ statorového zahloubení. Zahrnuje rotační hřídel 20, která nese komolý kuželový rotor 21. který má zaváděcí konec 22 opatřený závitel a stator 23, který má centrální válcový otvor 25 a komolé kuželové.zahloubení 24 přizpůsobené k uložení rotoru. Směs roztok proteinu/plyn je zaváděna do mlýnu otvorem 25.
Plyn a roztok se smísí tak, jak procházejí závity na hřídeli 22 a směs je emulgována a podléhá kavitaci tak, jak prochází štěrbinou mlýna. Tato štěrbina je definována prostorem mezi konickými povrchy rotoru a statoru.
Obr. 3 představuje Silversonův mlýn. ‘Struktura tohoto mlýnu je zcela odlišná od mlýnů na obr. 1 a 2. Znázorněný Silversonův mlýn má rotující hřídel 30, která nese lopatkový rotor 3 ί. Rotor je uložen v pohárově tvarovaném perforovaném sítovitém statoru 32· Stator je namontován na kryt 33 opatřený vstupní armaturou 21· Vstupní armatura 34 prochází otvorem krytu 33 na dno středu perforovaného sítového statoru 32.. Kryt má centrální otvor, není znázorněn,který spojuje vstupní armaturu a otvor - také není znázorněn- ve dnu statoru. Do tohoto mlýnu je roztok/plyn zaváděn vstupní armaturou ve dně statoru a je emulgován a kavitován mezi plochami 15 lopatkového rotoru a vnitřním válcovým povrchem statoru.
...... -Stér-b-i-na- tohoto- mlýnu může- -být—definována jako' prostor mez i' rotorem 31 a statorem 12, ale účinek velikosti štěrbiny na postup je ovlivněn velikostí perforací 36 ve statoru.
Po průchodu mlýnem může být produkt ochlazen, obvykle na 10 až 20 °C, odpéněn usazením nebo přídavkem biokompatibilních odpěňovacích činidel, která nežádoucím způsobem neovlivní mikrosféry.
Průchodem směsi takovým mlýnem nebo ekvivalentním zařízením se směs emulguje a kavituje do formy mikrosfér v rozmezí od asi 0,1 do 10 mikrometrů (střední průměr). Velikost mikrosf ér-lze-stanoví t-vhodným- pří stroj em· na-měření “ve li kost i'“ ’ ~ ’ cá'stlc'T'hápř’i’kTáči_Cóulter tóulťisizer II (Čoulter Electronics,
Hialeah.Fl).
Při použití takových mlýnů jako jsou popsány na obr. 1 až rychlost rotoru, velikost štěrbiny a poměr plyn:kapalina jsou hlavními výrobními parametry, které ovlivňují charakteristiku mikrosférového produktu (průměrná velikost, distribuce částic a koncentrace mikrosfér). Tyto parametry se ' nastaví -empiricky-tak;* aby byl získán produkt, mající jj . * požadované vlastnosti. Pro každý produkt se jeho parametry +5 definují klinicky. Například předpokládané specifikace pro perfluopropanové mikrosféry užívané pro myokardiální perfuze jsou: průměrná velikost 4 mikrometry, distribuce Částic 90 % pod 10 mikrometrů, koncentrace 7 .108 až 2.199 mikrosfér/ml.
Vynález je blíže ilustrován následujícími příklady, které jej však v žádném případě nijak neomezují.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Sledování teploty a kontrola procesu mechanické kavitace u lidského sérového albuminu
Jak je popsáno výše, roztok proteinu se před zpracováním předehřeje tak, aby teplota procesu dosáhla a udržovala se na teplotě počínající denaturace.
Typický praktický postup je následující:
Model 2 1/2 Bematek koloidní mlýn (obr. 2, Bematek Systems, Beverly MA), byl potrubím spojen tak, že vstupní část je napojena k tepelnému výměníku. Pro plyn nepropustný trubkový spoj byl použit pro provedení měkkých spojů mezi hadicemi tepelného výměníku.
Výstupní Část pracovní hlavy byla připojena k výstupnímu chladiči z nerezové oceli.
Teplota roztoku byla sledována na třech místech (TI, T2 a T3). Termočlánek Ti byl umístěn ve Swagelok T mezi předehřívacím tepelným výměníkem a hlavou mlýna pro měření napájecí teploty roztoku proteinu. Druhý T pro zavádění plynu byl rovněž umístěn v napájecí části. Termočlánek T2 byl umístěn uvnitř výstupu pracovní hlavy přibližně 1 cm od rotoru a 2 cm od hřídele tak, aby bylo možno přesně změřit teplotu procesu. Tímto způsobem lze měřit nezávisle dvě teploty napájecí teplotu TI a pracovní teplotu T2 a porovnat pro určení velikosti ohřevu roztoku během zpracování.
V tomto příkladu USP albumin byl zředěn fyziologickým solným roztokem tak, aby vznikl 1% hmotn./obj. roztok. Teplota denaturace byla stanovena experimentálně jak je popsáno a stanoveno 78 °C. Tento roztok byl napájen do mlýnu při průtoku 200 ml/min s následujícím odplyněním a současným zaváděním pe'rf luorp'ropan'ú'v dávce'T00 mT/mÍn'''('50%'óbj”7’obj ·) · Bylý “ pozorovány rozdíly mezi TI a T2 v rozmezí 10 až 15 °C. Za účelem získání teploty zpracování 77 °C (1 % pod teplotou denaturace) byla nastavena napájecí teplota do rozmezí 62 až 67 °C. Protože množství generovaného tepla kolísá s různými , parametry mletí je nutné stanovit rozdíly mezi TI a T2 s « každou změnou parametrů mletí (výběr mlýnu, seřízení mlýnu, „
I průtoková rycnlost, poměr plyn:kapalina atd.) za účelem dosažení teploty zpracování, která by vyloučila hrubou denaturaci proteinu při úspěšné enkapsulaci mikrobublin plynu pomocí tenkého obalu denaturovaného proteinu.'
Výstupnftéplo ta chladí ce'(T3)~by larovnéž’ s ledována ” nejlepších výsledků bylo dosaženo při 20 °C.
Příklad 2
Výroba mikrosfér, obsahujících různé., plyny pomoci metody mechanické kavitace ...........
Mikrosféry, obsahující různé plyny, byly vyráběny následujícím způsobem: 5% roztok lidského albuminu (USP) byl * odvzdušňovárí působením kontinuálního vakua po dobu 2 hodin.
Vakuum pak bylo odstraněno naplněním evakuované nádoby daným *i plynem. Použité nerozpustné plyny zahrnují: fluorid sírový, perfluorethan a perfluorpropan. Byly rovněž vyrobeny mikrosféry, obsahující rozpustnější plyny, vzduch, dusík, kyslík a argon. Argon byl použit jako představitel plynu o vysoké molekulové hmotnosti, který však je relativně rozpustným plynem, Albuminový. roztok byl nastaven na 68 °C pomocí tepelného výměníku in líne a čerpán při průtoku 100 ml za minutu do 2 1/2 koloidního mlýnu (Greerco, Hudson, NH, model W250V nebo AF Gaulin, Everett, MA, model 2F). Specifický plyn při teplotě místnosti byl přidáván do napájecí části vzhůru směřující vstupní části při průtoku 120 až 220 ml/min. Štěrbina mezi rotorem a statorem byla nastavena na 0,005 cm a roztok albuminu byl mlet kontinuálně při asi 7000 ot/min při teplotě zpracování 73 °C.
Hustý bílý roztok mikrosfér získaný tímto způsobem byl ihned ochlazen na teplotu 10 °C tepelným výměníkem a odebrán do skleněných lahviček, které byly ihned uzavřeny. Tento materiál byl pak charakterizován s ohledem na koncentraci a distribuci částic pomocí Coulter Counter. Výsledky jsou uvedeny dále v tabulce 3. *,
ř.<*
Tabulka 3
koncentrace (usféry/ml) | střední velikost (mikrometry) | |
perfluorpropan | 8,3 x 108 | 3,8 |
perfluorethan | 10,6 χ 103 | 4,0 |
fluorid sírový | 8,4 χ 108 | 3,9 |
vzduch | 9,2 x IO’ | 3,4 |
dusík | 5,4 x 107 | 5.0 |
kyslík. | 6,1 χ 107 | 3,9 |
argon | 4,1 χ 107 | 3,5 |
Příklad 3
Vliv rychlosti rotoru a velikosti štěrbiny
1% roztok albuminu byl kombinován (200 ml/min) s perfluorpropanem (100 ml/min) při poměru 50 % plyn ke kapalině
(obj./obj.). Mikrosféry byly | připraveny podle | postupu | ||
popsaného v příkladu 1 za použití různých rychlostí rotoru a | ||||
velikosti štěrbiny. | Z í skané | údaje jsou uvedeny | v tabulce 4. . | |
Tabulka 4 | ||||
Rychlost špičky | štěrbina | koncentrace | prům.ve 1. | í |
rotoru (ft/min) | (cm) | (psféry/ml) | (mikrometry) | |
3500 | 0,01 | 0,76 χ ΙΟ» | 13,4 | i |
4300 | 0,01 | 2,43 x 108 | 9.6 | 3 i |
4800 | 0,01 | 9,38 x 103 | 3,8 | t . í |
9700 | 0,01 | 20,96 χ 108 | 4,3 | ( |
5200 | 0,02 | 12,87 x 108 | 5,0 | V |
7000 | 0,02 | 12,50 x 108 | 3,4 | |
8700 | 0,02 | 14,42 x 108 | 3,0 . | |
9600 | 0,02 | 15,22 x 103 | 2,9 , | |
:« , i. , r.. r- .1- | τ ·- —r* 1* - | W — » - - - | ,i- » -* · -v - pWMír |
-Výsledky ukazují, že koncentrace stoupá a průměrná velikost klesá se. zvyšujícími se.otáčkami rotoru, zatímco zvyšující se velikost štěrbiny snižuje koncentraci.
Příklad 4 }
.......... ...... {
Vliv poměru plyn ke kapalině í
0,5% roztok albuminu (100 ml/min) byl kombinován s í perfluorpropanem při 20, 50, 70 nebo 100 ml/min (odpovídá 20,
50, 70 nebo 100 % plyn ke kapalině obj./obj.) za použiti
Gaulinova mlýnu s přibližnou velikostí štěrbiny 0,012 a '.j i
rychlostí špičky rotoru 9950 ft/min. Získané údaje jsou <
uvedeny v tabulce 5.
Tabulka 5
Plyn/kapalina % | štěrbina | koncentrace | prúm.vel. |
(obj./obj.) | (cm) | (psféry/ml) | (mikrometry) |
20 | 0,03 | 6,54 x 108 | 3,6 |
50 | 0,03 | 7,51 x 108 | 4,3 |
70 | 0,03 | 8,76 x 108 | 5,0 |
100 | 0,03 | 8,66 x 108 | 5,9 |
Tyto výsledky ukazují, že jak koncentrace tak průměrná velikost se zvyšují s poměrem plyn:kapal i na.
Příklad 5
Způsob výroby mikrosfér plněných nerozpustným plynem ultrazvukovou kavitací
Byly připraveny mikrosféry, obsahující vzduch, fluorid sírový a perfluorethan jak dávkovým tak kontinuálním ultrazvukovým kavitačním procesem. 5% roztok . 1idského albuminu USP byl odplyněn za vakua a uchováván pod specifickým plynem., Kontinuální sonifikační proces byl proveden postupem popsaným, Černým, (USP 4957656), s tím, že vzduch byl nahrazen nerozpustnými plyny. Dávkový proces byl proveden za použití 3/4 kapalinové pracovní hlavice (Sonics and Materials,
Danbury CT). Plyn se nechal procházet hlavicí a byl zaváděn do albuminu tak, že během celého procesu byl vyloučen přístup vzduchu. Albumin byl zahřát na 73 °C a sonifikován po dobu 5 s při 20 kHz při zdvojené amlitudě 60 mikrometrů za použití Bronsonova piezoelektrického konvertoru a napěťového zdroje (Branson Ultrasonics, Danbury CT). Produkt byl ihned převeden do skleněných lahviček a uzavřen pod plynem.
Produkt se skládal z husté, mléčné suspenze mikrosfér o koncentracích od 1,4 x 10 8 do 1,0 x 109 mikrosfér na mililitr o průměrné velikosti 2,5 až 3,3 mikrometrů.
Příklad 6
Mikroskopické hodnocení mikrosfér
Albuminové mikrosféry, obsahující různé plyny byly připraveny tak, jak je popsáno v příkladech 2 nebo 5. Mikroskopickým hodnocením produktů byla zjištěna monodisperzní suspenze sférických mikrosfér. Tyto mikrosféry byly zborcený aplikací vysokého tlaku v injekční stříkačce až do vyčeřen.í suspenze. Ve všech případech mikroskopické hodnocení prokázalo přítomnosti hyaíinu, membránových obalů ze zhroucených mikrosfér.
Příklad 7
Tlaková odolnost mikrosfér ^Albuminové mikrosféry, obsahující různé plyny, byly připraveny způsobem popsanaým v příkladu. 2. 10 ml každého roztoku bylo umístěno do'lOml skleněné plynotěsné injekční stříkačky (Hamilton, Feno NV) opatřené tlakovou jehlou.
Všechny volné prostory byly odstraněny a zařízení bylo utěsněno. Po dobu 3 min byl aplikován konstantní tlak 40 psig.
K měření koncentrace částic a distribuce částic byl použit Coulter Counter. Srovnání údajů /obr.4a až 4e/ před tlakovým i ...
zatížením a po něm prokazuje odolnost mikrosfér s nerozpustným plynem do 40 psig.
·.
Příklad 8 |
Tlaková odolnost ředěných suspenzí mikrosfér
Mikrosféry, obsahující různé plyny byly připraveny
Íí f
postupem podle příkladu 2. Každý vzorek mikrosfér byl zředěn na stejný objem zapouzdřeného plynu na ml salínickým fosfátovým pufrem (0,15 M) , ředění asi 1:60. Zředěné suspenze byly podrobeny okamžitým statickým tlakům 0,5 psig až 7,5 psig v utěsněné nádobce s přiměřeným volným prostorem. Obr. 5 znázorňuje vliv tlaku na koncentraci mikrosfér. Mikrosféry, obsahující nerozpustné plyny, perfluorpropan, perfluorethan a i
- ·' - · - f fluorid sírový, jsou mnohem odolnější vůči tlaku než « mikrosféry stejné koncentrace a distribuce částic plněné i ř· vzduchem nebo vysokomolekulárním argonem (obr. 6). j
Fyziologické tlaky v krevním řečišti se pohybují v rozmezí j periferního venozního tlaku od 1,5 psig do 2,5 psig v ř
ť.
myokardiální stěně. ř
Příklad 9
Vliv odplyněného pufru na mikrosféry
Albuminové mikrosféry, obsahující různé plyny, byly připraveny postupem podle příkladu 2. Salinický fosfátový pufr PBS byl odplyněn varem právě před použitím. 0,05 ml až 1,5 ml podíly horkého pufru byly umístěny do 13 x 100 zkumavek a ponechány ochladit 1 minutu na teplotu místnosti na vodní lázni. Ke každé zkumavce byl přidán konstantní objem mikrosfér. Po promísení byl objem doplněn na 3 ml PBS a byla stanovena koncentrace mikrosfér. Obr. 7 znázorňuje, Ze zlepšené zachování mikrosfér v odplyněných roztocích se docílí j u mikrosfér, obsahujících nerozpustné plyny perf luorpropan, . ϊ:·
f.
perfluorpropan a fluorid sírový. £
Mikrosféry, obsahující vzduch, fluorid sírový nebo perfluorethan, byly zředěny plnou krví. Vzduchem plněné mikrosféry vykázaly zhroucení. Mikrosféry plněné nerozpustným plynem vykázaly odolnost ředění čerstvou plnou krví.
Příklad 10 Elast ici ta
-Mikrosféry připravené z různých plynúbyly získány - ,, postupem podle příkladu 2. Mikrosféry byly zředěny salinickým _ --------------f-0 s-f-á-tovým- pufrem“ j ák j é popsáno' v př í kladu 8 a umí stěny do čiré kyvety umístěné na podložce mikroskopu. Kyveta byla spojena se zdrojem dusíku tak, aby bylo umožněno pozorování účinku rychlé aplikace a uvolnění fyziologických tlaků na mikrosféry. * f
Aplikace tlaku 1,5 psig nebo větších na mikrosféry, „ ' obsahující rozpustný plyn měly za následek úplnou ztrátu sférických těles. Tyto mikrosféry se po uvolnění tlaku r nevracely do původního stavu, což indikuje irreverzibilni destrukci. Aplikace tlaků menších než 1,5 psig vede k deformaci a svraštění obalu s neúplnou ztrátou mikrosfér.
— Sfér?ický*vzhled~nebo'populácé 'se''nevracej'í^po^uvolnění __ __
1’. aplikovaného tlaku do původního stavu.
Aplikace tlaku až několika psig na suspenzi mikrosfér, iZ~ obsahujících nerozpustné perf luoruhl íkové plyny, měly za následek snížení průměru mikrosfér. Průměr.mikrosfér se vracel
...... · ....
na původní rozměry po uvolnění tlaku, ϊ
Mikrosféry, obsahující fluorid sírový, rovněž vykazují | zvýšenou elasticitu při aplikaci fyziologických tlaků vzhledem .1 k mikrosférám plněným vzduchem, ale vykazují menší elasticitu $
vzhledem k mikrosférám plněným perfluoruhlikatýrai plyny.
a . ’ . r.
Tato pozorování indikují, že mikrosféry, obsahující nerozpustné plyny jsou nejen odolné vůči tlaku, ale po * uvolnění tlaku se navracejí na původní rozměry. To indikuje elestický proteinový obal.
Příklad 11
Srovnání mikrosfér vyrobených v otevřeném systému a v uzavřeném systému .Způsoby výroby ,
A) Manuální sonikacě: otevřený systém (ekvivalentní jednostupňové metodě EPA 554213)
Metoda popsaná v US patentu č. 4844882 a evropské patentové přihlášce 554213 byla použita k přípravě mikrosfér následujícím způsobem:
cm3 válec injekční stříkačky byl opatřen termočlánkemtypu T zasunutým přes špičku a namontovaným na držák. j
Stříkačka byla naplněna po značku 16 cm3 5% sérovým lidským albuminem od Swiss Red Cross. Plyn (perflurpropan (C3F6) nebo fluorid sírový (SF&)) byl zaveden do horní části- válce injekční stříkačky a ponechán protékat nad kapalinou.
Sonikační hlava byla snížena na značku 10 cm3 pod povrch roztoku a ponechána pracovat na 50% výkon, dokud teplota roztoku nevzrostla na 72,8 až 73 °C; přibližně 1 minuta. Hlava pak byla ihned vytažena na meniskus + 1 mm a výkon byl zvýšen na 65 %. Sonikacě pak pokračovala po dobu 5 sekund s dalším tepelným zvýšením 1,2 až 2 °C. Produkt byl nalit do skleněné lahvičky vhodné kapacity a utěsněn.
B) Kontinuální sonifikace: uzavřený systém
Byla použita metoda popsaná v US patentu č. 4957656 pro přípravu perfluorpropanových mikrosfér a mikrosfér, obsahujících fluorid sírový následujícím způsobem:
Lidský sérový albumin byl zředěn na 1 % hmotn./obj. roztok sterilním fyziologickým solným roztokem. Roztok byl zahřát na teplotu počínající denaturace, přibližně 76 °C. Systém byl uzavřen vůči vnější atmosféře a plyn perfluorpropan nebo fluorid sírový - byl zaváděn do toku 'kápá'l'iný~”(Ίnnsťo vždučhuT’Produkt byl vyráběn kontinuálně průtokem směsi plyn/albumin kolem sonikátorové hlavy při průtoku přibližně 100 ml kapaliny/min. Produkt byl chlazen na výstupu ze sonikační komory průchodem tepelným výměníkem a shromaždován jako surová kapalná suspenze mikrosfér. Další zpracování á skladování bylo podobné jako u ručně zpracovaných mikrosfér.
C) Mechanická kavitace: uzavřený systém
Alburainové mikrosféry, obsahující perfluorpropan nebo plynný fluorid sírový byly také připraveny v uzavřeném systému ’~mletímsměsi l%'ridškéhó”serovéKd*aítíumi’hu a’ plynu podobným způsobem, jak je popsáno v příkladu 2. Roztok albuminu, který byl zahřát na teplotu, umožňující tvorbu mikrosfér mechanickou kavitací v daném mlýnu, byl míšen 1:1 obj./obj. s plynem a zaváděn do koloidního mlýnu. Průtok kapaliny byl závislý na kapacitě nebo velikosti mlýnu, obvykle . 1.00 až. 500 ml/min. Pro toto hodnocení byly použity Silverson L4R mlýn a Bematek 3 koloidní mlýn. Výstup z mlýnu byl ochlazován průchodem tepelným .výměnným systémem a výsledná suspenze albuminových mikrosfér byla oddělována do hrubého produktu. Produkt byl plněn do skleněných lahviček podobně jako vostatních postupech.
Analatické metody
A) Dynamika částic
Dynamiky částic byly hodnoceny pomocí Coulter Multisizer II za použití 50 50 mikrometrového otvoru. Alouminové mikrosféry připravené postupem popsaným ve způsobu přípravy, byly ředěny 1:10000 Isotonem a 500 μΐ vzorku bylo analyzováno. Byly získány hodnoty koncentrace, průměrné velikosti a objemu zapouzdřeného plynu na ml původní suspenze mikrosfér.
B) Obsah plynu
Procenta perfluorpropanu zachyceného ve dvou šaržích mikrosfér připravených jak je popsáno ve způsobech přípravy byla stanovena plynovou chromatografií na přístroji Hewlett Packard 5890. Vzorek mikrosfér byl odebrán do plynotešné injekční stříkačky. Plyn byl uvolněn z mikrosfér použitím proti pěnivého činidla v ethanolu a zachycený plyn byl detegován tepelně-vodivostně.
C) Tlaková odolnost
Tlaková odolnost albuminových mikrosfér byla hodnocena způsobem podobným způsobu uváděnému Sintetica v evropské patentové přihlášce 554213. Mikrosféry byly ředěny v provzdušněném salinickém fosfátovém pufru na přibližně 1 jednotku absorbance při 600 nm ve 3ml tlakové kyveté. Hrdlo bylo připojeno ke tlakovému zdroji a kyveta byla umístěna do záznamového spektrofotometru. Tlak v kyvetě byl zvyšován lineárně' od 0 na 5 nebo 10 psig během 150 sekund, načež byl tlak uvolněn. Tlakový zdroj byl tvořen proporcionálním solenoidním ventilem (Honeywell) a tlakovým převaděčem (Omega), které byly umístěny mezí 20 psi tlakový zdroj (zásobník N2) a 5 litrový zásobník z nerezové oceli.
Kyveta byla připojena k zásobníku z nerez oceli digitální tlakovou jehlou. Počítač PC-typu (National Instrument) i
fcI
ί.
opatřený konvertorem analogového výstupu na digitální a digitálního na analogový řídil otevírání ventilu a odečet tlakového převaděče. Zásobník a kyveta byly tlakována zvolenou rychlostí až do dosaženi požadovaného tlaku. Optická hustota mikrosférové suspenze byla sledována jako funkce času a tlaku.
úda-je byly kor řgovány na -při rozenou-rychl os t -f-řo t ac e -mrk r osf-ér - - —’ — v kyvetě. t
Výsledky:
A) Dynamika částic <
• I- '
Mikrosféry vyrobené metodou manuální sonikace, * kontinuální soňikace a mechanické kavitace bylý analyzovány ná koncentraci, průměrnou velikost, objem zapouzdřeného plynu a distribuci částic během 24 hodin po výrobě. Všechny měření byla provedena nejméně dvakrát a jsou uváděna jako průměr.
Výs 1 edky‘měření-j sou-uvedeny-v-tabulce-6,1· — -- —·— .?
Tabulka 6
Plyn | způsob | konc. (103/ml) | prům.ve 1. (pm) | obj em (ml/ml) |
SFs | manuální son. | 8,7 | 3,2 | 0,046 |
SF& | kontinuální son. | 12,7 | 2,7 | 0,034 |
SF6 | mechanická kavitace | 20,0 | 3,8 | 0,054 |
C3F8 | manuální son. | 13,4 | 2,8 | 0,033 |
C3Fs | manuální son. | 17,7 | 2,8 | 0,058 |
c3f3 | kontinuální son. | 20 ’ 1 | 3,0 | 0,050 |
C3Fs | kontinuální son. | 6,7 | 4,3 | 0,127 |
c3f8 | mechanická kavitace (Bematek mlýn) | 31,0 | 3,0 | 0,23 |
c3f8 | mechanická ka-. | 6,9 | 5,0 | 0,34 |
vi táce (Silverson mlýn)
Mikrosféry vyrobené všemi metodami byly stabilní po dobu trvání této studie, nejméně několik týdnů při 4 °C.
B) Obsah plynu
Analýzy složení zapouzdřeného plynného perfluorpropanu ve dvou šaržích mikrosfér jsou uvedeny v tabulce 7.
Tabulka 7
Metoda* | % C3F8 |
manuální sonifikace | 70,0 |
kontinuální sonikace | ' 8975·__ |
mechanická kavitace | 95,5 |
* průměrné výsledky ze dvou šarží.
Tyto výsledky demonstrují, Ze mikrosféry vyrobené v otevřeném systému za použiti manuální sonikace zapouzdřuji mnohem méně plynu použitého pro vytvoření mikrosfér než ty, které byly vyrobeny v uzavřených systémech (kontinuální sonikace a mechanická kavitace). Mikrosféry vyrobené v uzavřeném systému byly vyrobeny za nepřítomnosti kyslíku, jak. bylo stsnoveno kyslíkovou elektrodou. Mikrosféry vyrobené všemitřemCzpusoby'“výroby*byly podrobeny~stejné· expozici’™-atmosféře během zpracování a vzorkování (což má za následek méně než 100% obsah plynného perfluorpropanu - naměřeno u mikrosfér vyrobených ve dvou uzavřených systémech), kde byl kyslík (a jiné atmosférické plyny) přítomen během tvorby v otevřeném systému, který potlačuje účinnost zapouzdřování plynu.
C) Tlaková odolnost .. ·. ,. , i*·· ‘.3 - 1 * ~ .* l*. ,. ' -, · , Λ , -j; . >
Suspenze plynem plněných mikrosfér bude snižovat optickou hustotu se zvyšujícím se tlakem diky snížení velikosti a souvisejících změn plochy povrchu. Smršťování je způsobeno dvěma faktory; reverzibilní kompresí podle plynových zákonů a irreverzibilni ztrátou plynového jádra do okolní kapalni díky zvýšené rozpustnosti podle Henryho zákona. Při uvolněni aplikovaného tlaku pouze frakce, odpovídající objemové ztrátě Ί se znovu obnoví a může být pozorováno zvýšení optické hustoty.
Ztráta zachyceného plynu do okolního roztoku není pro mikrosféry při odtlakování vratná, ale je to ztráta volného prostoru nad roztokem.
Obr. 8 znázorňuje výsledky vloženi lineárního tlakového gradientu až do 10 psi na 1 OD suspenze albuminových mikrosfér připravených s plynným perfluorpropanem metodou manuální šonikace (otevřený systém) rovněž jako i metodou kontinuální šonikace a mechanické kavitace (uzavřené systémy).
Oba uzavřené systémy poskytly mikrosféry, vykazující stlačitelnost se zvyšujícím se tlakem s úplným návratem na původní objem při uvolnění tlaku ke konci gradientu. Ztráta zachyceného plynu do okolního roztoku nebyla pozorována.
Albuminové mikrosféry připravené v otevřeném systému (manuální sonikačni metoda) vykázaly větší kompresi při aplikaci tlaku a . .. j-s pouze’ částečnou návratnost objemu při uvolněni tlaku díky i rreverzi.bi lním ztrátám plynového jádra, majicím za následek. .
40% destrukci mikrosfér. - 4
'. ·.·*
« i' ·* ·*'< -i i ' ·&.
ι Τ'ω
I. . l-l- » ‘ JAiOINiSVlA . OH3AO'S aW 0«d avy o
Claims (6)
-
. . 1 4 ' > * ΛΓ • rr .·* 1 » J «. . 1. ·' - . . -j . . . a - - r..... r 4' r· * 4 . „ . . _ ____ k. ' .. . .f* ·. * / který je teplem insolubilizován, za přítomnosti zapouzdřeného plynu a za nepřítomnosti kyslíku, kde zapouzdřený piyn je zcela fařmakologicky přijatelný, ve vodě nerozpustný plyn.8. Kompozice podle nároku 1, vyznačující se t í m, že rozpustnost plynu ve vodě při 25 °C je menší než 0,01 mi plynu na ml vody.9. Kompozice podle nároku 7,vyznačující se t 1 d, že protein je lidský sérový.albumin.10. Způsob výroby mikrosfér, obsahujících zapouzdřený plyn, vhodných jako ultrazvukové zobrazovací činidlo, vyznačující se tím, Že zahrnuje podrobení směsi vodného roztoku filmotvorného proteinu a fařmakologicky vhodného nerozpustného plynu, ultrazvukové nebo mechanické kavitaci za nepřítomnosti kyslíku.11. Způsob výroby mikrosfér, obsahujících zapouzdřený plyn, vhodných jako ultrazvukové zobrazovací činidlo, vyznačující se tím, ie zahrnuje podrobení směsi vodného roztoku filmotvorného proteinu a fařmakologicky vhodného nerozpustného plynu, ultrazvukové nebo mechanické kavitaci v zařízení uzavřeném vůči atmosféře.12. Způsob podle nároku 10 nebo 11,vyznačuj íc í se t í m, že protein je lidský sérový a plyn je perfluorpropan.13. Způsob výroby mikrosfér, obsahujících zapouzdřený plyn, vhodných jako ultrazvukové diagnostikům, vyznačující se tím, že zahrnujea) poskytnutí vodného roztoku teplem denaturovatelného proteinu, při teplotě nezbytné pro dosaženi teploty počínající bS denaturace během následující mechanické emulgace:b) uvedení roztoku do styku s plynem:c) emulgaci směsi roztoku oroteinu a plvnu mechanickvm střihem '1 ' % směsi za tvorby suspenze plynových mikrobublinek o středním '2 průměru v rozmezí asi 0,1 až asi 10 mikrometrů a .d) zapouzdření plynových mikrobublinek za tvorby mikrosfér pomocí mechanické kavitace suspenze působící denaturaci proteinu a tím jeho ukládáni na rozhraní plyn-roztok.14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se t i n, že proteinem je lidský sérový albumin a plynem je perfluorpropan.15. Způsob podle nároku 13 nebo 14, vyznačující se t í' m, že stupně (c) a (d) se provádějí průchodem směsi mlýnem.16. Mikrosféry se zapouzdřeným plynem vyrobené způsobem podle nároku 10, II, 12, 13, 14 nebo 15.ÍZÍ2JALO i Ή3VIAΟ'πϊΛ'Γ 3 ΛΛ ýd-á cvy O1. Kompozice ultrazvukového diagnostika, v y značující se C í m. Ze obsahuje vodnoi suspenzi mikrosfér plynu, zapouzřeného v teplem insolubi1izovaném filmotvorném proteinu, kde zapouzdřený plyn je zcela farmakologicky přijatelný, ve vodě nerozpustný plyn. - 2. Kompozice podle nároku 1,vyznačuj ící se t í m,že rozpustnost plynu ve vodě při 25 °C je menší než 0,01 ml plynu na ml vody.
- 3/12 i ’ i ‘ýw II 1J? i j . .·! i$7-\ OHjA.l ' !3. Kompozice podle nároku l,vyznačuj ící se t í m, že protein je lidský sérový albumin.
- 4. Kompozice podle nároku 1,vyznačuj ící se t i m. že protein je lidský sérový albumin a rozpustný piýn je perfluorpropan.
- 5 .11! '1 Z015 c a ί ΐ v, S !) ΐ 6 0U i.> C.5. Kompozice ultrazvukového diagnostika, vyznačující se tím, že obsahuje vodnou suspenzi mikrosfér perfluorpropanového plynu, zapouzdřeného v teplem insolubilizovaném filmotvorném proteinu.6. Kompozice podle nároku 3, vyznačující se t í m, že proteinem je lidský sérový albumin.7. Kompozice ultrazvukového diagnostika, vyzn,ačující se tím, že obsahuje vodnou suspenzi mikrosfér plynu zapouzdřeného filmotvorným proteinem,I l··
- 6 li! Z ZOISOQΓ, S !i ΐ 6 ! vstup kapalinv výstup produktu
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US8671793A | 1993-07-02 | 1993-07-02 | |
US18765694A | 1994-01-26 | 1994-01-26 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ350895A3 true CZ350895A3 (en) | 1996-10-16 |
Family
ID=26775071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ953508A CZ350895A3 (en) | 1993-07-02 | 1994-07-01 | In protein encapsulated micro-spheres containing insoluble gas as well as their preparation and use as ultrasonic diagnostic |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5552133A (cs) |
EP (2) | EP0633030B1 (cs) |
JP (3) | JP2905598B2 (cs) |
KR (1) | KR100218642B1 (cs) |
CN (1) | CN1129910A (cs) |
AT (1) | ATE179334T1 (cs) |
AU (1) | AU683485B2 (cs) |
BR (1) | BR9406993A (cs) |
CA (1) | CA2166459C (cs) |
CZ (1) | CZ350895A3 (cs) |
DE (2) | DE69432370T2 (cs) |
ES (2) | ES2195247T3 (cs) |
FI (1) | FI956312A (cs) |
HU (1) | HUT74827A (cs) |
IL (1) | IL110185A (cs) |
NO (1) | NO955351L (cs) |
NZ (1) | NZ268826A (cs) |
PL (1) | PL312387A1 (cs) |
TW (1) | TW283646B (cs) |
WO (1) | WO1995001187A1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303992B6 (cs) * | 2010-11-04 | 2013-08-07 | Student Science, S.R.O. | Nanovlákenné nosice s fotoafinne vázanými mikrosférami a zpusob jejich výroby |
Families Citing this family (138)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5469854A (en) | 1989-12-22 | 1995-11-28 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Methods of preparing gas-filled liposomes |
US6146657A (en) | 1989-12-22 | 2000-11-14 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Gas-filled lipid spheres for use in diagnostic and therapeutic applications |
US5773024A (en) | 1989-12-22 | 1998-06-30 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Container with multi-phase composition for use in diagnostic and therapeutic applications |
US6088613A (en) | 1989-12-22 | 2000-07-11 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Method of magnetic resonance focused surgical and therapeutic ultrasound |
US5922304A (en) | 1989-12-22 | 1999-07-13 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Gaseous precursor filled microspheres as magnetic resonance imaging contrast agents |
US5656211A (en) | 1989-12-22 | 1997-08-12 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Apparatus and method for making gas-filled vesicles of optimal size |
US6551576B1 (en) | 1989-12-22 | 2003-04-22 | Bristol-Myers Squibb Medical Imaging, Inc. | Container with multi-phase composition for use in diagnostic and therapeutic applications |
US5580575A (en) | 1989-12-22 | 1996-12-03 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Therapeutic drug delivery systems |
US6001335A (en) | 1989-12-22 | 1999-12-14 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Contrasting agents for ultrasonic imaging and methods for preparing the same |
US5776429A (en) | 1989-12-22 | 1998-07-07 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Method of preparing gas-filled microspheres using a lyophilized lipids |
US5733572A (en) | 1989-12-22 | 1998-03-31 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Gas and gaseous precursor filled microspheres as topical and subcutaneous delivery vehicles |
US5585112A (en) | 1989-12-22 | 1996-12-17 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Method of preparing gas and gaseous precursor-filled microspheres |
US5305757A (en) | 1989-12-22 | 1994-04-26 | Unger Evan C | Gas filled liposomes and their use as ultrasonic contrast agents |
US5542935A (en) | 1989-12-22 | 1996-08-06 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Therapeutic delivery systems related applications |
US6613306B1 (en) | 1990-04-02 | 2003-09-02 | Bracco International B.V. | Ultrasound contrast agents and methods of making and using them |
USRE39146E1 (en) | 1990-04-02 | 2006-06-27 | Bracco International B.V. | Long-lasting aqueous dispersions or suspensions of pressure-resistant gas-filled microvesicles and methods for the preparation thereof |
US7083778B2 (en) * | 1991-05-03 | 2006-08-01 | Bracco International B.V. | Ultrasound contrast agents and methods of making and using them |
US5445813A (en) * | 1992-11-02 | 1995-08-29 | Bracco International B.V. | Stable microbubble suspensions as enhancement agents for ultrasound echography |
IN172208B (cs) | 1990-04-02 | 1993-05-01 | Sint Sa | |
US20040208826A1 (en) * | 1990-04-02 | 2004-10-21 | Bracco International B.V. | Ultrasound contrast agents and methods of making and using them |
US6989141B2 (en) * | 1990-05-18 | 2006-01-24 | Bracco International B.V. | Ultrasound contrast agents and methods of making and using them |
US5578292A (en) | 1991-11-20 | 1996-11-26 | Bracco International B.V. | Long-lasting aqueous dispersions or suspensions of pressure-resistant gas-filled microvesicles and methods for the preparation thereof |
US20010024638A1 (en) * | 1992-11-02 | 2001-09-27 | Michel Schneider | Stable microbubble suspensions as enhancement agents for ultrasound echography and dry formulations thereof |
AU636481B2 (en) * | 1990-05-18 | 1993-04-29 | Bracco International B.V. | Polymeric gas or air filled microballoons usable as suspensions in liquid carriers for ultrasonic echography |
US20030194376A1 (en) * | 1990-05-18 | 2003-10-16 | Bracco International B.V. | Ultrasound contrast agents and methods of making and using them |
US5205290A (en) | 1991-04-05 | 1993-04-27 | Unger Evan C | Low density microspheres and their use as contrast agents for computed tomography |
US5874062A (en) | 1991-04-05 | 1999-02-23 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Methods of computed tomography using perfluorocarbon gaseous filled microspheres as contrast agents |
MX9205298A (es) | 1991-09-17 | 1993-05-01 | Steven Carl Quay | Medios gaseosos de contraste de ultrasonido y metodo para seleccionar gases para usarse como medios de contraste de ultrasonido |
US6875420B1 (en) | 1991-09-17 | 2005-04-05 | Amersham Health As | Method of ultrasound imaging |
US6723303B1 (en) | 1991-09-17 | 2004-04-20 | Amersham Health, As | Ultrasound contrast agents including protein stabilized microspheres of perfluoropropane, perfluorobutane or perfluoropentane |
US5409688A (en) * | 1991-09-17 | 1995-04-25 | Sonus Pharmaceuticals, Inc. | Gaseous ultrasound contrast media |
IL104084A (en) * | 1992-01-24 | 1996-09-12 | Bracco Int Bv | Sustainable aqueous suspensions of pressure-resistant and gas-filled blisters, their preparation, and contrast agents containing them |
IL108416A (en) | 1993-01-25 | 1998-10-30 | Sonus Pharma Inc | Colloids with phase difference as contrast ultrasound agents |
CA2154590C (en) * | 1993-01-25 | 2001-06-12 | Steven C. Quay | Phase shift colloids as ultrasound contrast agents |
US5362478A (en) * | 1993-03-26 | 1994-11-08 | Vivorx Pharmaceuticals, Inc. | Magnetic resonance imaging with fluorocarbons encapsulated in a cross-linked polymeric shell |
US5701899A (en) * | 1993-05-12 | 1997-12-30 | The Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Perfluorobutane ultrasound contrast agent and methods for its manufacture and use |
US5695740A (en) * | 1993-05-12 | 1997-12-09 | The Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Perfluorocarbon ultrasound contrast agent comprising microbubbles containing a filmogenic protein and a saccharide |
JP3559849B2 (ja) | 1993-07-30 | 2004-09-02 | アイエムシーオーアール ファーマシューティカル カンパニー | 超音波技術のための安定化された微小気泡組成物 |
US5798091A (en) | 1993-07-30 | 1998-08-25 | Alliance Pharmaceutical Corp. | Stabilized gas emulsion containing phospholipid for ultrasound contrast enhancement |
DK0682530T3 (da) * | 1993-12-15 | 2003-07-14 | Bracco Research Sa | Gasblandinger, der kan anvendes som ultralydkontrastmidler |
DE4406474A1 (de) * | 1994-02-23 | 1995-08-24 | Schering Ag | Gas enthaltende Mikropartikel, diese enthaltende Mittel, deren Verwendung in der Ultraschalldiagnostik, sowie Verfahren zur Herstellung der Partikel und Mittel |
US5736121A (en) | 1994-05-23 | 1998-04-07 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Stabilized homogenous suspensions as computed tomography contrast agents |
US5965109A (en) * | 1994-08-02 | 1999-10-12 | Molecular Biosystems, Inc. | Process for making insoluble gas-filled microspheres containing a liquid hydrophobic barrier |
US5730955A (en) * | 1994-08-02 | 1998-03-24 | Molecular Biosystems, Inc. | Process for making gas-filled microspheres containing a liquid hydrophobic barrier |
US5540909A (en) * | 1994-09-28 | 1996-07-30 | Alliance Pharmaceutical Corp. | Harmonic ultrasound imaging with microbubbles |
US6743779B1 (en) | 1994-11-29 | 2004-06-01 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Methods for delivering compounds into a cell |
US5830430A (en) | 1995-02-21 | 1998-11-03 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Cationic lipids and the use thereof |
US5997898A (en) | 1995-06-06 | 1999-12-07 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Stabilized compositions of fluorinated amphiphiles for methods of therapeutic delivery |
US6521211B1 (en) | 1995-06-07 | 2003-02-18 | Bristol-Myers Squibb Medical Imaging, Inc. | Methods of imaging and treatment with targeted compositions |
US5897851A (en) * | 1995-06-07 | 1999-04-27 | Sonus Pharmaceuticals, Inc. | Nucleation and activation of a liquid-in-liquid emulsion for use in ultrasound imaging |
US5674469A (en) * | 1995-06-07 | 1997-10-07 | Molecular Biosystems, Inc. | Gas-exchange method of making gas-filled microspheres |
US6231834B1 (en) | 1995-06-07 | 2001-05-15 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Methods for ultrasound imaging involving the use of a contrast agent and multiple images and processing of same |
US6033645A (en) | 1996-06-19 | 2000-03-07 | Unger; Evan C. | Methods for diagnostic imaging by regulating the administration rate of a contrast agent |
US6139819A (en) | 1995-06-07 | 2000-10-31 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Targeted contrast agents for diagnostic and therapeutic use |
US5648098A (en) * | 1995-10-17 | 1997-07-15 | The Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Thrombolytic agents and methods of treatment for thrombosis |
US6245747B1 (en) | 1996-03-12 | 2001-06-12 | The Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Targeted site specific antisense oligodeoxynucleotide delivery method |
CA2252617A1 (en) | 1996-05-01 | 1997-11-06 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Methods for delivering compounds into a cell |
US5976501A (en) * | 1996-06-07 | 1999-11-02 | Molecular Biosystems, Inc. | Use of pressure resistant protein microspheres encapsulating gases as ultrasonic imaging agents for vascular perfusion |
CN1042700C (zh) * | 1996-06-25 | 1999-03-31 | 谢峰 | 含有全氟化碳或六氟化硫的右旋糖酐白蛋白声学造影剂及其制作方法 |
US5849727A (en) * | 1996-06-28 | 1998-12-15 | Board Of Regents Of The University Of Nebraska | Compositions and methods for altering the biodistribution of biological agents |
US6414139B1 (en) | 1996-09-03 | 2002-07-02 | Imarx Therapeutics, Inc. | Silicon amphiphilic compounds and the use thereof |
DE69718519T2 (de) | 1996-09-11 | 2003-11-06 | Imarx Pharmaceutical Corp., Tucson | Verbesserte verfahren zur diagnostischen bilderzeugung unter verwendung eines kontrastmittels und eines vasodilators |
US5846517A (en) | 1996-09-11 | 1998-12-08 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Methods for diagnostic imaging using a renal contrast agent and a vasodilator |
US6083484A (en) | 1996-10-17 | 2000-07-04 | Molecular Biosystems, Inc. | Microparticles stabilized by polynuclear chromium complexes and their use as ultrasound contrast agents |
US6120751A (en) | 1997-03-21 | 2000-09-19 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Charged lipids and uses for the same |
US6143276A (en) | 1997-03-21 | 2000-11-07 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Methods for delivering bioactive agents to regions of elevated temperatures |
US6090800A (en) | 1997-05-06 | 2000-07-18 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Lipid soluble steroid prodrugs |
US6537246B1 (en) | 1997-06-18 | 2003-03-25 | Imarx Therapeutics, Inc. | Oxygen delivery agents and uses for the same |
US6416740B1 (en) | 1997-05-13 | 2002-07-09 | Bristol-Myers Squibb Medical Imaging, Inc. | Acoustically active drug delivery systems |
AU7702798A (en) | 1997-05-30 | 1998-12-30 | Alliance Pharmaceutical Corporation | Methods and apparatus for monitoring and quantifying the movement of fluid |
CN1265045A (zh) | 1997-07-04 | 2000-08-30 | 奈科姆成像有限公司 | 从微粒状药物产品中筛选具有预选粒径粒子的方法 |
JP4808842B2 (ja) * | 1997-08-18 | 2011-11-02 | ジーイー・ヘルスケア・アクスイェ・セルスカプ | 小胞の調製方法 |
GB9717476D0 (en) * | 1997-08-18 | 1997-10-22 | Nycomed Imaging As | Process |
US6548047B1 (en) | 1997-09-15 | 2003-04-15 | Bristol-Myers Squibb Medical Imaging, Inc. | Thermal preactivation of gaseous precursor filled compositions |
US20110075507A1 (en) * | 1997-10-24 | 2011-03-31 | Revalesio Corporation | Diffuser/emulsifier |
US6386751B1 (en) | 1997-10-24 | 2002-05-14 | Diffusion Dynamics, Inc. | Diffuser/emulsifier |
US7654728B2 (en) * | 1997-10-24 | 2010-02-02 | Revalesio Corporation | System and method for therapeutic application of dissolved oxygen |
US7128278B2 (en) | 1997-10-24 | 2006-10-31 | Microdiffusion, Inc. | System and method for irritating with aerated water |
US6702949B2 (en) | 1997-10-24 | 2004-03-09 | Microdiffusion, Inc. | Diffuser/emulsifier for aquaculture applications |
US6123923A (en) | 1997-12-18 | 2000-09-26 | Imarx Pharmaceutical Corp. | Optoacoustic contrast agents and methods for their use |
US20010003580A1 (en) | 1998-01-14 | 2001-06-14 | Poh K. Hui | Preparation of a lipid blend and a phospholipid suspension containing the lipid blend |
US20010021372A1 (en) * | 1998-08-18 | 2001-09-13 | Tore Omtveit | Apparatus having partially gold-plated surface |
CZ20012328A3 (cs) * | 1998-12-23 | 2001-11-14 | Unilever N. V. | Emulze |
US6444192B1 (en) | 1999-02-05 | 2002-09-03 | The Regents Of The University Of California | Diagnostic imaging of lymph structures |
US20050150618A1 (en) * | 2000-05-17 | 2005-07-14 | Bijan Kazem | Methods of processing lignocellulosic pulp with cavitation |
US6627784B2 (en) * | 2000-05-17 | 2003-09-30 | Hydro Dynamics, Inc. | Highly efficient method of mixing dissimilar fluids using mechanically induced cavitation |
JP5078212B2 (ja) | 2000-06-02 | 2012-11-21 | ブラッコ・スイス・ソシエテ・アノニム | 内皮細胞を標的とするための化合物、それを含む組成物およびその使用方法 |
JP3819845B2 (ja) | 2001-04-06 | 2006-09-13 | ブラッコ・リサーチ・ソシエテ・アノニム | 流体で充填された空洞内の局所物理パラメータの改善された測定方法 |
US7087212B2 (en) * | 2001-08-17 | 2006-08-08 | Mallinckrodt, Inc | Multicomponent assemblies having enhanced binding properties for diagnosis and therapy |
US7261876B2 (en) | 2002-03-01 | 2007-08-28 | Bracco International Bv | Multivalent constructs for therapeutic and diagnostic applications |
ES2506142T3 (es) | 2002-03-01 | 2014-10-13 | Dyax Corp. | Péptidos de unión a KDR y a VEGF/KDR y su uso en diagnóstico |
US7794693B2 (en) | 2002-03-01 | 2010-09-14 | Bracco International B.V. | Targeting vector-phospholipid conjugates |
US8623822B2 (en) | 2002-03-01 | 2014-01-07 | Bracco Suisse Sa | KDR and VEGF/KDR binding peptides and their use in diagnosis and therapy |
US7211240B2 (en) | 2002-03-01 | 2007-05-01 | Bracco International B.V. | Multivalent constructs for therapeutic and diagnostic applications |
EP1587944A4 (en) | 2002-03-01 | 2007-03-21 | Dyax Corp | KDR AND VEGF / KDR BINDING PEPTIDES AND THEIR USE FOR DIAGNOSTIC AND THERAPEUTIC PURPOSES |
US20040126400A1 (en) * | 2002-05-03 | 2004-07-01 | Iversen Patrick L. | Delivery of therapeutic compounds via microparticles or microbubbles |
US6823820B2 (en) | 2002-12-03 | 2004-11-30 | Christian Helmut Thoma | Apparatus for heating fluids |
ES2396368T3 (es) | 2003-03-03 | 2013-02-21 | Dyax Corporation | Péptidos que se unen específicamente al receptor del HGF (CMET) y usos de los mismos |
US7771582B2 (en) * | 2003-05-19 | 2010-08-10 | Hydro Dnamics, Inc. | Method and apparatus for conducting a chemical reaction in the presence of cavitation and an electrical current |
US6910448B2 (en) | 2003-07-07 | 2005-06-28 | Christian Thoma | Apparatus and method for heating fluids |
WO2005021050A1 (en) * | 2003-08-22 | 2005-03-10 | Hydro Dynamics, Inc. | Method and apparatus for irradiating fluids |
US8076117B2 (en) * | 2004-03-18 | 2011-12-13 | Mayo Foundation For Medical Education And Research | Microbial biofilm removal methods and systems |
US7316501B2 (en) * | 2004-05-20 | 2008-01-08 | Christian Thoma | Apparatus and method for mixing dissimilar fluids |
US8012457B2 (en) | 2004-06-04 | 2011-09-06 | Acusphere, Inc. | Ultrasound contrast agent dosage formulation |
US8883865B2 (en) | 2006-09-05 | 2014-11-11 | Cerion Technology, Inc. | Cerium-containing nanoparticles |
US10435639B2 (en) | 2006-09-05 | 2019-10-08 | Cerion, Llc | Fuel additive containing lattice engineered cerium dioxide nanoparticles |
CA2662765A1 (en) * | 2006-09-05 | 2008-03-13 | Cerion Technology, Inc. | Cerium dioxide nanoparticle-containing fuel additive |
US8597689B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-12-03 | Revalesio Corporation | Methods of wound care and treatment |
US8784897B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
US8609148B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-12-17 | Revalesio Corporation | Methods of therapeutic treatment of eyes |
US8784898B2 (en) | 2006-10-25 | 2014-07-22 | Revalesio Corporation | Methods of wound care and treatment |
EP2083876A4 (en) | 2006-10-25 | 2012-09-19 | Revalesio Corp | WOUND CARE AND TREATMENT METHOD |
US8445546B2 (en) | 2006-10-25 | 2013-05-21 | Revalesio Corporation | Electrokinetically-altered fluids comprising charge-stabilized gas-containing nanostructures |
US7919534B2 (en) | 2006-10-25 | 2011-04-05 | Revalesio Corporation | Mixing device |
US8465642B2 (en) * | 2007-05-04 | 2013-06-18 | Hydro Dynamics, Inc. | Method and apparatus for separating impurities from a liquid stream by electrically generated gas bubbles |
US20090036856A1 (en) * | 2007-07-31 | 2009-02-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Triggerable self-generating liquid foam barrier/interceptor |
US9523090B2 (en) | 2007-10-25 | 2016-12-20 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
US10125359B2 (en) | 2007-10-25 | 2018-11-13 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating inflammation |
US9745567B2 (en) | 2008-04-28 | 2017-08-29 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating multiple sclerosis |
US8430968B2 (en) | 2008-01-22 | 2013-04-30 | Hydro Dynamics, Inc. | Method of extracting starches and sugar from biological material using controlled cavitation |
WO2009134929A2 (en) | 2008-05-01 | 2009-11-05 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating digestive disorders |
WO2010067059A1 (en) | 2008-12-12 | 2010-06-17 | The University Of Birmingham | Low fat food containing gas bubbles |
US8846063B2 (en) * | 2008-12-16 | 2014-09-30 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Personal care composition containing a volatile and a terpene alcohol |
US8815292B2 (en) | 2009-04-27 | 2014-08-26 | Revalesio Corporation | Compositions and methods for treating insulin resistance and diabetes mellitus |
RU2562263C9 (ru) | 2009-12-22 | 2016-04-27 | Евоник Корпорейшн | Способ и рабочий узел для приготовления микрочастиц с использованием эмульсии |
KR20130114581A (ko) | 2010-05-07 | 2013-10-18 | 레발레시오 코퍼레이션 | 생리적 수행능력 및 회복 시간의 향상을 위한 조성물 및 방법 |
CN101926821B (zh) * | 2010-07-12 | 2012-01-25 | 四川大学华西医院 | 一种靶向释放微量元素的药物组合物及制备方法和应用 |
CN102302507B (zh) * | 2010-07-12 | 2014-02-05 | 四川大学华西医院 | 定向控释微量元素的药物组合物及制备方法和应用 |
EP2603202A4 (en) | 2010-08-12 | 2016-06-01 | Revalesio Corp | COMPOSITIONS AND METHOD FOR THE TREATMENT OF TAUOPATHIES |
CN103534014B (zh) * | 2011-05-27 | 2016-04-13 | M技术株式会社 | 微小气泡发生装置、微小气泡发生方法及使用了其的气液反应方法 |
KR20120140290A (ko) * | 2011-06-21 | 2012-12-31 | 주식회사 퍼시픽시스템 | 기능성 물질의 전달을 촉진하는 기포 제조 방법 및 이를 이용하는 기능성 물질 전달 장치 |
RU2631800C2 (ru) | 2012-04-30 | 2017-09-26 | ДжиИ Хелткер АС | Способ заполнения контейнера вспениваемой композицией |
BR112014032254B1 (pt) * | 2012-06-26 | 2022-11-01 | Ge Healthcare As | Processo para a preparação de uma composição, aparelho, e, uso de um aparelho |
US10143661B2 (en) | 2013-10-17 | 2018-12-04 | Cerion, Llc | Malic acid stabilized nanoceria particles |
CN105233308B (zh) * | 2015-11-02 | 2018-10-30 | 中国科学院深圳先进技术研究院 | 一种用于hifu的超声造影剂及其制备方法与应用 |
US11007287B2 (en) | 2016-02-25 | 2021-05-18 | King Abdullah University Of Science And Technology | Acoustically excited encapsulated microbubbles and mitigation of biofouling |
EP3525678A1 (en) | 2016-10-11 | 2019-08-21 | Thomas Jefferson University | Non-invasive method for pressure measurement |
CN107519502B (zh) * | 2017-08-20 | 2019-01-15 | 湖南康润药业有限公司 | 超声造影微泡的制备方法及超声造影微泡 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4718433A (en) * | 1983-01-27 | 1988-01-12 | Feinstein Steven B | Contrast agents for ultrasonic imaging |
US4572203A (en) * | 1983-01-27 | 1986-02-25 | Feinstein Steven B | Contact agents for ultrasonic imaging |
IE61591B1 (en) * | 1987-12-29 | 1994-11-16 | Molecular Biosystems Inc | Concentrated stabilized microbubble-type ultrasonic imaging agent and method of production |
US4957656A (en) * | 1988-09-14 | 1990-09-18 | Molecular Biosystems, Inc. | Continuous sonication method for preparing protein encapsulated microbubbles |
AU636481B2 (en) * | 1990-05-18 | 1993-04-29 | Bracco International B.V. | Polymeric gas or air filled microballoons usable as suspensions in liquid carriers for ultrasonic echography |
ATE123953T1 (de) * | 1990-10-05 | 1995-07-15 | Bracco Int Bv | Verfahren zur herstellung von stabilen suspensionen von hohlen mit gasgefüllten mikrosphären zur verwendung in ultraschallechographie. |
GB9107628D0 (en) * | 1991-04-10 | 1991-05-29 | Moonbrook Limited | Preparation of diagnostic agents |
US5409688A (en) * | 1991-09-17 | 1995-04-25 | Sonus Pharmaceuticals, Inc. | Gaseous ultrasound contrast media |
AU679428C (en) * | 1991-09-17 | 2006-07-13 | Ge Healthcare As | Gaseous ultrasound contrast media and method for selecting gases for use as ultrasound contrast media |
IL104084A (en) * | 1992-01-24 | 1996-09-12 | Bracco Int Bv | Sustainable aqueous suspensions of pressure-resistant and gas-filled blisters, their preparation, and contrast agents containing them |
-
1994
- 1994-07-01 JP JP7503679A patent/JP2905598B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-01 PL PL94312387A patent/PL312387A1/xx unknown
- 1994-07-01 CA CA002166459A patent/CA2166459C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-01 WO PCT/US1994/007533 patent/WO1995001187A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-07-01 NZ NZ268826A patent/NZ268826A/en not_active IP Right Cessation
- 1994-07-01 HU HU9503977A patent/HUT74827A/hu unknown
- 1994-07-01 AU AU72184/94A patent/AU683485B2/en not_active Ceased
- 1994-07-01 KR KR1019960700002A patent/KR100218642B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-07-01 BR BR9406993A patent/BR9406993A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-01 CN CN94193227A patent/CN1129910A/zh active Pending
- 1994-07-01 CZ CZ953508A patent/CZ350895A3/cs unknown
- 1994-07-01 IL IL11018594A patent/IL110185A/xx not_active IP Right Cessation
- 1994-07-04 DE DE69432370T patent/DE69432370T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-04 ES ES98116817T patent/ES2195247T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-04 EP EP94304902A patent/EP0633030B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-04 EP EP98116817A patent/EP0885615B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-04 DE DE69418101T patent/DE69418101T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-04 AT AT94304902T patent/ATE179334T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-04 ES ES94304902T patent/ES2134321T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-08-01 TW TW083107084A patent/TW283646B/zh active
- 1994-08-12 US US08/290,022 patent/US5552133A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-12-29 NO NO955351A patent/NO955351L/no unknown
- 1995-12-29 FI FI956312A patent/FI956312A/fi not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-09-11 JP JP25901998A patent/JP3285544B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001355407A patent/JP3809368B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ303992B6 (cs) * | 2010-11-04 | 2013-08-07 | Student Science, S.R.O. | Nanovlákenné nosice s fotoafinne vázanými mikrosférami a zpusob jejich výroby |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ350895A3 (en) | In protein encapsulated micro-spheres containing insoluble gas as well as their preparation and use as ultrasonic diagnostic | |
US5855865A (en) | Method for making encapsulated gas microspheres from heat denatured protein in the absence of oxygen gas | |
US5718884A (en) | Microbubble-based contrast agents with crosslinked and reduced proteinaceous shells | |
AU2005273865B2 (en) | Gas-filled microvesicles composition for contrast imaging | |
US5976501A (en) | Use of pressure resistant protein microspheres encapsulating gases as ultrasonic imaging agents for vascular perfusion | |
US9427410B2 (en) | Formulation of acoustically activatable particles having low vaporization energy and methods for using same | |
US20060013771A1 (en) | Method of preparing gas-filled polymer matrix microparticles useful for echographic imaging | |
JPH09509612A (ja) | 画像診断用造影剤として有用な気体含有微小カプセル | |
JPH10505585A (ja) | フッ素含有殻を有する気体充填マイクロスフェア | |
JP2009013081A (ja) | 診断又は治療用薬剤の調製方法及び装置 | |
US5674469A (en) | Gas-exchange method of making gas-filled microspheres | |
JP2001515055A (ja) | 造影剤に関する改良 | |
AU722742B2 (en) | Methods for making encapsulated microspheres from heat denatured protein using mechanical cavitation | |
Jablonski et al. | Ultrasound contrast agents: the advantage of albumin microsphere technology |