JPH05200402A - 桁用プロフィル材を圧延するための圧延ライン - Google Patents
桁用プロフィル材を圧延するための圧延ラインInfo
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- JPH05200402A JPH05200402A JP4289663A JP28966392A JPH05200402A JP H05200402 A JPH05200402 A JP H05200402A JP 4289663 A JP4289663 A JP 4289663A JP 28966392 A JP28966392 A JP 28966392A JP H05200402 A JPH05200402 A JP H05200402A
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- Japan
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- roll stand
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
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- B21B1/14—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel in a non-continuous process, i.e. at least one reversing stand
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 少なくとも１つの２段可逆前置ロールスタン
ドと、これに後続の中間圧延及び仕上げ圧延のための複
数のユニバーサルロールスタンドから成り、２つのユニ
バーサルロールスタンド及び１つのエッジングロールス
タンドが１つの可逆タンデムロールスタンド群に統合さ
れている、桁用プロフィル材を圧延するための圧延ライ
ンを用いて比較的わずかなコストで正確な寸法で高品質
の桁用プロフィル材を製造することを可能にする。 【構成】 タンデム群（２）に直接に続いてサイジング
ユニバーサルロールスタンド（６）が配置され、可逆ユ
ニバーサルロールスタンド（３、４）には２重円錐形垂
直ロールが設けられ、連続圧延ロールのために設けられ
ているサイジングユニバーサルロールスタンド（６）に
円筒形垂直ロールが設けられている。
ドと、これに後続の中間圧延及び仕上げ圧延のための複
数のユニバーサルロールスタンドから成り、２つのユニ
バーサルロールスタンド及び１つのエッジングロールス
タンドが１つの可逆タンデムロールスタンド群に統合さ
れている、桁用プロフィル材を圧延するための圧延ライ
ンを用いて比較的わずかなコストで正確な寸法で高品質
の桁用プロフィル材を製造することを可能にする。 【構成】 タンデム群（２）に直接に続いてサイジング
ユニバーサルロールスタンド（６）が配置され、可逆ユ
ニバーサルロールスタンド（３、４）には２重円錐形垂
直ロールが設けられ、連続圧延ロールのために設けられ
ているサイジングユニバーサルロールスタンド（６）に
円筒形垂直ロールが設けられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも１つの２段
可逆前置ロールスタンドと、これに後続の中間圧延及び
仕上げ圧延のための複数のユニバーサルロールスタンド
から成り、２つのユニバーサルロールスタンドと１つの
エッジングロールスタンド(Stauchgeruest) が１つの可
逆タンデムロールスタンド群に統合されている、桁用プ
ロフィル材(Traegerprofilen) を圧延するための圧延ラ
インに関する。
可逆前置ロールスタンドと、これに後続の中間圧延及び
仕上げ圧延のための複数のユニバーサルロールスタンド
から成り、２つのユニバーサルロールスタンドと１つの
エッジングロールスタンド(Stauchgeruest) が１つの可
逆タンデムロールスタンド群に統合されている、桁用プ
ロフィル材(Traegerprofilen) を圧延するための圧延ラ
インに関する。
【０００２】
【従来の技術】ヨーロッパ特許第０２５６４０９号明細
書から２段可逆前置ロールスタンドと、可逆タンデムロ
ールスタンド群に統合されているユニバーサル中間圧延
ロールスタンド及びフランジエッジングロールスタンド
と、出口側に設けられているユニバーサル仕上げ圧延ロ
ールスタンドを備えている形鋼ミルが公知である。この
明細書の図１に示されている形鋼ミルは、２段可逆前置
ロールスタンドの７から１５の孔型で粗圧延を行い、さ
らに桁形予成形が可逆タンデムロールスタンド群で行わ
れる。３または５回繰り返して圧延することにより所望
のプロフィルにかなり近づき、最後の工程の後に仕上げ
ロールスタンドの中に導入され、その後に前置フランジ
エッジングロールスタンド(Flanschen-Stauchgeruest)
で桁材フランジが正確な目標値幅にされる。最後のユニ
バーサル仕上げ圧延孔型が桁材をその最終形状に加工す
る。
書から２段可逆前置ロールスタンドと、可逆タンデムロ
ールスタンド群に統合されているユニバーサル中間圧延
ロールスタンド及びフランジエッジングロールスタンド
と、出口側に設けられているユニバーサル仕上げ圧延ロ
ールスタンドを備えている形鋼ミルが公知である。この
明細書の図１に示されている形鋼ミルは、２段可逆前置
ロールスタンドの７から１５の孔型で粗圧延を行い、さ
らに桁形予成形が可逆タンデムロールスタンド群で行わ
れる。３または５回繰り返して圧延することにより所望
のプロフィルにかなり近づき、最後の工程の後に仕上げ
ロールスタンドの中に導入され、その後に前置フランジ
エッジングロールスタンド(Flanschen-Stauchgeruest)
で桁材フランジが正確な目標値幅にされる。最後のユニ
バーサル仕上げ圧延孔型が桁材をその最終形状に加工す
る。
【０００３】ヨーロッパ特許第０２５６４０９号明細書
は、この高コストの従来技術を改善し、ユニバーサル仕
上げロールスタンドを可逆タンデムロールスタンド群の
中に内蔵することを提案する。同時に、ユニバーサル中
間圧延ロールスタンド及びユニバーサル仕上げ圧延ロー
ルスタンドのロール形状を対応して形成することによ
り、桁用プロフィル材が交互にＨ状及びＸ状に圧延され
る。ユニバーサル中間圧延ロールスタンドの垂直ロール
はこのためにわずかに２重円錐状に形成され、これに対
してユニバーサル仕上げ圧延ロールスタンドは円筒状垂
直ロールを備えている。従来の技術はこのロール形成及
び方法の利点として、フランジの根の領域が完全にこね
られることを挙げている。
は、この高コストの従来技術を改善し、ユニバーサル仕
上げロールスタンドを可逆タンデムロールスタンド群の
中に内蔵することを提案する。同時に、ユニバーサル中
間圧延ロールスタンド及びユニバーサル仕上げ圧延ロー
ルスタンドのロール形状を対応して形成することによ
り、桁用プロフィル材が交互にＨ状及びＸ状に圧延され
る。ユニバーサル中間圧延ロールスタンドの垂直ロール
はこのためにわずかに２重円錐状に形成され、これに対
してユニバーサル仕上げ圧延ロールスタンドは円筒状垂
直ロールを備えている。従来の技術はこのロール形成及
び方法の利点として、フランジの根の領域が完全にこね
られることを挙げている。
【０００４】この圧延機での圧延工程のために提案され
たロールスタンド配置は、ユニバーサル仕上げ圧延ロー
ルスタンド及びエッジングロールスタンドを不要とする
ことにより、この提案以前の公知の圧延機に比較して投
資コストを減らす。しかし同時に、可逆タンデムロール
スタンド群の中の可逆孔型でユニバーサル仕上げロール
スタンドが常に桁材の変形に関与し、したがってユニバ
ーサル中間圧延ロールスタンドと同様の摩耗を受ける欠
点がある。ユニバーサル仕上げロールスタンドは最終の
仕上げ圧延ロールスタンドのためにも使用されるので、
予期される摩耗に起因して、品質劣化を防ぐためにはこ
のユニバーサル仕上げ圧延ロールスタンドのロールをし
ばしば交換しなければ成らない。これにより、構造コス
トが低いという前記利点は相殺される。何故ならば、対
応するエッジングロールスタンドを有する仕上げ圧延ロ
ールスタンドが不要になることによる省コストは、付加
的なロールコストにより相殺されるからである。
たロールスタンド配置は、ユニバーサル仕上げ圧延ロー
ルスタンド及びエッジングロールスタンドを不要とする
ことにより、この提案以前の公知の圧延機に比較して投
資コストを減らす。しかし同時に、可逆タンデムロール
スタンド群の中の可逆孔型でユニバーサル仕上げロール
スタンドが常に桁材の変形に関与し、したがってユニバ
ーサル中間圧延ロールスタンドと同様の摩耗を受ける欠
点がある。ユニバーサル仕上げロールスタンドは最終の
仕上げ圧延ロールスタンドのためにも使用されるので、
予期される摩耗に起因して、品質劣化を防ぐためにはこ
のユニバーサル仕上げ圧延ロールスタンドのロールをし
ばしば交換しなければ成らない。これにより、構造コス
トが低いという前記利点は相殺される。何故ならば、対
応するエッジングロールスタンドを有する仕上げ圧延ロ
ールスタンドが不要になることによる省コストは、付加
的なロールコストにより相殺されるからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は前記の
従来技術から出発して、比較的わずかなコストで正確な
寸法で高品質の桁用プロフィル材を製造することを可能
にする桁用プロフィル材を圧延するための圧延ライン
と、桁用プロフィル材を圧延するための方法を提供する
ことにある。
従来技術から出発して、比較的わずかなコストで正確な
寸法で高品質の桁用プロフィル材を製造することを可能
にする桁用プロフィル材を圧延するための圧延ライン
と、桁用プロフィル材を圧延するための方法を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によ
り、タンデム群に直接に続いてサイジングユニバーサル
ロールスタンドが配置され、可逆ユニバーサルロールス
タンドには２重円錐形垂直ロールが設けられ、連続圧延
ロールのために設けられているサイジングユニバーサル
ロールスタンドに円筒形垂直ロールが設けられているこ
とにより解決される。
り、タンデム群に直接に続いてサイジングユニバーサル
ロールスタンドが配置され、可逆ユニバーサルロールス
タンドには２重円錐形垂直ロールが設けられ、連続圧延
ロールのために設けられているサイジングユニバーサル
ロールスタンドに円筒形垂直ロールが設けられているこ
とにより解決される。
【０００７】したがってヨーロッパ特許第０２５６４０
９号明細書の教示とは異なり、本発明は、くせ取り孔型
として、圧延された桁材の仕上げ圧延孔型を、タンデム
群に直接に後続する別個のサイジングユニバーサルロー
ルスタンドの中に配置する。このサイジングロールスタ
ンドは連続圧延のために設けられ、タンデム群の可逆孔
型の動作中に開かれる。くせ取り孔型を動作させるため
に、最後のくせ取り孔型のときに初めてサイジングユニ
バーサルロールスタンドのロールは作動させられる。
９号明細書の教示とは異なり、本発明は、くせ取り孔型
として、圧延された桁材の仕上げ圧延孔型を、タンデム
群に直接に後続する別個のサイジングユニバーサルロー
ルスタンドの中に配置する。このサイジングロールスタ
ンドは連続圧延のために設けられ、タンデム群の可逆孔
型の動作中に開かれる。くせ取り孔型を動作させるため
に、最後のくせ取り孔型のときに初めてサイジングユニ
バーサルロールスタンドのロールは作動させられる。
【０００８】このようにしてサイジングロールスタンド
の摩耗は最小化され、これに対して可逆タンデムロール
スタンド群のユニバーサルロールスタンドは双方ともに
中間圧延ロールスタンドとして変形に全面的に関与す
る。タンデム群のユニバーサルロールスタンドは２重円
錐形垂直ロールを備えているので、本発明の方法では桁
用プロフィル材は複数の順次に続く圧延孔型で常に外方
にフランジを向けられて圧延され、外方へ向けられてい
るフランジは最後のくせ取り孔型で平行に置かれること
が可能である。
の摩耗は最小化され、これに対して可逆タンデムロール
スタンド群のユニバーサルロールスタンドは双方ともに
中間圧延ロールスタンドとして変形に全面的に関与す
る。タンデム群のユニバーサルロールスタンドは２重円
錐形垂直ロールを備えているので、本発明の方法では桁
用プロフィル材は複数の順次に続く圧延孔型で常に外方
にフランジを向けられて圧延され、外方へ向けられてい
るフランジは最後のくせ取り孔型で平行に置かれること
が可能である。
【０００９】これは、サイジングユニバーサルロールス
タンドの中のくせ取り孔型により、わずかな縮小率でフ
ランジがＨ形横断面に湾曲されることも同時に行われる
ことを意味する。有利にはくせ取り孔型でのくせ取りは
５〜２０％の縮小率で行われる。
タンドの中のくせ取り孔型により、わずかな縮小率でフ
ランジがＨ形横断面に湾曲されることも同時に行われる
ことを意味する。有利にはくせ取り孔型でのくせ取りは
５〜２０％の縮小率で行われる。
【００１０】本発明の利点は、桁材を逆転圧延するため
の可逆タンデム群に正確な形状のサイジングロールスタ
ンドが後置接続されているとしても、そして構造コスト
がヨーロッパ特許第０２５６４０９号明細書に比して高
いとしても、到達可能な形状保持性と、仕上げ圧延を行
うユニバーサルロールスタンドのわずかな摩耗に起因し
て本発明の圧延機はより経済的に動作し、より良好な仕
上げ品質を実現することにある。わずかな縮小率で加工
するサイジングユニバーサルロールスタンドは、ユニバ
ーサル中間圧延ロールスタンドより軽量に実施すること
が可能である。ヨーロッパ特許第０２５６４０９号明細
書に記載の図１の付加的なエッジングロールスタンドは
不要である。
の可逆タンデム群に正確な形状のサイジングロールスタ
ンドが後置接続されているとしても、そして構造コスト
がヨーロッパ特許第０２５６４０９号明細書に比して高
いとしても、到達可能な形状保持性と、仕上げ圧延を行
うユニバーサルロールスタンドのわずかな摩耗に起因し
て本発明の圧延機はより経済的に動作し、より良好な仕
上げ品質を実現することにある。わずかな縮小率で加工
するサイジングユニバーサルロールスタンドは、ユニバ
ーサル中間圧延ロールスタンドより軽量に実施すること
が可能である。ヨーロッパ特許第０２５６４０９号明細
書に記載の図１の付加的なエッジングロールスタンドは
不要である。
【００１１】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳細
に説明する。
に説明する。
【００１２】炉から到来する鋳塊は２段可逆前置ロール
スタンド１で例えば７つの孔型で粗圧延される。これ
は、２段可逆前置ロールスタンド１の下に矢印により略
示されている。次いで、粗圧延された桁用プロフィル材
は可逆タンデムロールスタンド群２に送られる。可逆タ
ンデムロールスタンド群２は可逆ユニバーサル中間圧延
ロールスタンド３と、同様に可逆のユニバーサル中間圧
延ロールスタンド４と、これらの間に配置されているエ
ッジャー５から成る。
スタンド１で例えば７つの孔型で粗圧延される。これ
は、２段可逆前置ロールスタンド１の下に矢印により略
示されている。次いで、粗圧延された桁用プロフィル材
は可逆タンデムロールスタンド群２に送られる。可逆タ
ンデムロールスタンド群２は可逆ユニバーサル中間圧延
ロールスタンド３と、同様に可逆のユニバーサル中間圧
延ロールスタンド４と、これらの間に配置されているエ
ッジャー５から成る。
【００１３】可逆タンデムロールスタンド群２に直接後
続してサイジングロールスタンド６が配置されている。
サイジングロールスタンド６も同様にユニバーサルロー
ルスタンドであるが可逆でない。
続してサイジングロールスタンド６が配置されている。
サイジングロールスタンド６も同様にユニバーサルロー
ルスタンドであるが可逆でない。
【００１４】粗圧延された桁用プロフィル材は、可逆タ
ンデムロールスタンド群２の下に図示されている矢印か
ら分かるように、まず初めにユニバーサル中間圧延ロー
ルスタンド３、エッジャー５、次いでユニバーサル中間
圧延ロールスタンド４を走行し、次いでサイジングロー
ルスタンドで連続圧延され、次いで可逆孔型で逆転され
て反対の順序で再びユニバーサル中間圧延ロールスタン
ド４、エッジャー５、ユニバーサル中間圧延ロールスタ
ンド３を走行する。
ンデムロールスタンド群２の下に図示されている矢印か
ら分かるように、まず初めにユニバーサル中間圧延ロー
ルスタンド３、エッジャー５、次いでユニバーサル中間
圧延ロールスタンド４を走行し、次いでサイジングロー
ルスタンドで連続圧延され、次いで可逆孔型で逆転され
て反対の順序で再びユニバーサル中間圧延ロールスタン
ド４、エッジャー５、ユニバーサル中間圧延ロールスタ
ンド３を走行する。
【００１５】再度の方向逆転の後に桁用プロフィル材は
再びユニバーサル中間圧延ロールスタンド３、エッジャ
ー５、ユニバーサル中間圧延ロールスタンド４を走行
し、仕上げプロフィル寸法に調整されているサイジング
ロールスタンド６で仕上げ圧延される。
再びユニバーサル中間圧延ロールスタンド３、エッジャ
ー５、ユニバーサル中間圧延ロールスタンド４を走行
し、仕上げプロフィル寸法に調整されているサイジング
ロールスタンド６で仕上げ圧延される。
【００１６】７における孔型図式の下から分かるよう
に、桁用プロフィル材のフランジがユニバーサル中間圧
延ロールスタンド３及び４の中で外方７ａへ置かれ、い
わゆるバタフライプロフィル(Schmetterlingsprofil)で
圧延される。
に、桁用プロフィル材のフランジがユニバーサル中間圧
延ロールスタンド３及び４の中で外方７ａへ置かれ、い
わゆるバタフライプロフィル(Schmetterlingsprofil)で
圧延される。
【００１７】サイジングロールスタンド６の中の最後の
孔型で初めて、外方へ湾曲されているフランジが平行に
され、したがってＨ−プロフィル７ｂが形成される。
孔型で初めて、外方へ湾曲されているフランジが平行に
され、したがってＨ−プロフィル７ｂが形成される。
【００１８】可逆タンデムロールスタンド群２を最後に
通過する際に第２のユニバーサル中間圧延ロールスタン
ド４の変形孔型は不要であり、したがって最後から２番
目の孔型はエッジャー５の中のエッジング孔型である。
通過する際に第２のユニバーサル中間圧延ロールスタン
ド４の変形孔型は不要であり、したがって最後から２番
目の孔型はエッジャー５の中のエッジング孔型である。
【図１】本発明の圧延ラインの概念的上面図である。
１ ２段可逆前置ロールスタンド ２ 可逆タンデムロールスタンド ３ 可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド ４ 可逆ユニバーサル中間圧延ロールスタンド ５ エッジャ ６ サイジングロールスタンド
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも１つの２段可逆前置ロールス
タンドと、これに後続の中間圧延及び仕上げ圧延のため
の複数のユニバーサルロールスタンドから成り、２つの
ユニバーサルロールスタンド及び１つのエッジングロー
ルスタンドが１つの可逆タンデムロールスタンド群に統
合されている、桁用プロフィル材を圧延するための圧延
ラインにおいて、タンデム群（２）に直接に続いてサイ
ジングユニバーサルロールスタンド（６）が配置され、
可逆ユニバーサルロールスタンド（３、４）に２重円錐
形垂直ロールが設けられ、連続圧延ロールのために設け
られているサイジングユニバーサルロールスタンド
（６）に円筒形垂直ロールが設けられていることを特徴
とする桁用プロフィル材を圧延するための圧延ライン。 - 【請求項２】 前記桁用プロフィル材が複数の順次に続
く圧延孔型でフランジを外方へ向けられて圧延され、外
方へ向けられたフランジが最後のくせ取り孔型で平行に
されることを特徴とする請求項１に記載の桁用プロフィ
ル材を圧延するための圧延ライン。 - 【請求項３】 前記くせ取り孔型でのくせ取りが５〜２
０％の縮小率で行われることを特徴とする請求項２に記
載の桁用プロフィル材を圧延するための圧延ライン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4133072 | 1991-10-02 | ||
| DE4133072.2 | 1991-10-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200402A true JPH05200402A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3265002B2 JP3265002B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=6442120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28966392A Expired - Fee Related JP3265002B2 (ja) | 1991-10-02 | 1992-10-02 | 圧延ラインを用いて桁用プロフィル材を圧延する方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5343726A (ja) |
| EP (1) | EP0535767B1 (ja) |
| JP (1) | JP3265002B2 (ja) |
| DE (1) | DE59205292D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011508673A (ja) * | 2007-12-29 | 2011-03-17 | ライウー スティール グループ カンパニー リミテッド | 磁気浮上式鉄道軌道用の形鋼及びその圧延方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5623845A (en) * | 1993-07-01 | 1997-04-29 | Bethlehem Steel Corporation | Method for producing flanged structural products directly from slabs |
| DE4415762A1 (de) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Walzen von Trägern aus Vorprofilen |
| DE19628369A1 (de) * | 1996-07-13 | 1998-01-15 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zum Walzen von Fertigprofilen aus einem Vorprofil |
| DE19714216A1 (de) * | 1997-04-07 | 1998-10-08 | Schloemann Siemag Ag | Walzenstraße zum Walzen von Flachstahl |
| DE19747656A1 (de) * | 1997-10-29 | 1999-05-12 | Schloemann Siemag Ag | Walzanlage für das Walzen aller Arten von Fertigprofilen |
| DE10349950A1 (de) * | 2003-10-24 | 2005-05-25 | Sms Demag Ag | Walzwerk zum Warmwalzen von Metall, insbesondere von Aluminium, sowie Warmwalzverfahren |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1812248A (en) * | 1928-12-29 | 1931-06-30 | William C Oberg | Roll |
| DE2844433C2 (de) * | 1978-10-12 | 1985-05-09 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Walzstraße zum wahlweisen Walzen von schweren Trägerprofilen oder Schienen |
| US4366694A (en) * | 1980-09-17 | 1983-01-04 | Morgan Construction Company | Compact rolling mill |
| JPH0753283B2 (ja) * | 1985-06-04 | 1995-06-07 | 住友金属工業株式会社 | 連続圧延方法 |
| DE3627729C2 (de) * | 1986-08-16 | 1996-03-07 | Schloemann Siemag Ag | Formstahl-Walzwerk |
| DE3730471A1 (de) * | 1987-09-11 | 1989-03-23 | Schloemann Siemag Ag | Kompaktwalzwerk und arbeitsverfahren zum walzen von formstahl |
| US5009094A (en) * | 1988-06-27 | 1991-04-23 | Kawasaki Steel Corporation | Method of rolling H-shaped steels |
| JPH0289501A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-29 | Kawasaki Steel Corp | 圧延機列 |
-
1992
- 1992-09-09 EP EP92250251A patent/EP0535767B1/de not_active Revoked
- 1992-09-09 DE DE59205292T patent/DE59205292D1/de not_active Revoked
- 1992-10-02 US US07/956,719 patent/US5343726A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-10-02 JP JP28966392A patent/JP3265002B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011508673A (ja) * | 2007-12-29 | 2011-03-17 | ライウー スティール グループ カンパニー リミテッド | 磁気浮上式鉄道軌道用の形鋼及びその圧延方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0535767B1 (de) | 1996-02-07 |
| EP0535767A1 (de) | 1993-04-07 |
| DE59205292D1 (de) | 1996-03-21 |
| US5343726A (en) | 1994-09-06 |
| JP3265002B2 (ja) | 2002-03-11 |
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