CN220479935U - 一种接线盒冲切拉伸加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种接线盒冲切拉伸加工装置，包括底座、冲切拉伸机构以及升降驱动机构。升降驱动机构包括上部驱动端和下部驱动端；冲切拉伸机构包括固定在上部驱动端上的第一固定平台和固定在底座上的第二固定平台；第二固定平台上设置有下外模和下内模，三者形成下模腔；下模腔内设置有可活动的压边挡环，压边挡环底部连接有若干顶杆，顶杆的下端穿过第二固定平台上的通孔与下部驱动端连接；第一固定平台上设有上模，上模中部开设有上模腔；上模腔内设有可活动的脱模挡块，脱模挡块通过弹簧与上部驱动端连接。本实用新型接线盒冲切拉伸加工装置能够冲切材料片并在原位进行拉伸加工，节省上、下料以及在工位间转移工件的时间，提高加工效率。

Description

一种接线盒冲切拉伸加工装置

技术领域

本实用新型涉及接线盒生产领域，具体涉及一种接线盒冲切拉伸加工装置。

背景技术

在现代建筑工业中，通常将接线盒嵌埋在现浇或预制的墙壁或楼板内以实现暗线连接或安装开关、插座等面板。

在金属材质接线盒的生产过程中，需要先从金属卷材(原材料)上裁切下多个与需要生产的接线盒形状尺寸匹配的材料片，然后将裁切好的材料片逐个拉伸为盒体(半成品)，后续再通过切边、冲孔等加工工序最终得到接线盒成品。将原材料加工为半成品盒体的过程通常分裁切材料片(也称剪板)和拉伸盒体两道工序在不同工位进行，需要的设备数量多、成本高、占用空间大，两次上、下料以及在工位间转移工件浪费了时间和人力，使得加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够的接线盒冲切拉伸加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种接线盒冲切拉伸加工装置，包括底座、冲切拉伸机构以及升降驱动机构，其中：

所述升降驱动机构包括上部驱动端和下部驱动端，

所述冲切拉伸机构包括固定连接在上部驱动端上的第一固定平台和固定连接在底座上的第二固定平台，

所述第二固定平台的顶部设置有与需要加工的接线盒盒体形状尺寸匹配的下外模和下内模，下外模中部贯通，下内模位于下外模内部，下内模、下外模与第二固定平台形成下模腔，下模腔内设置有可活动的压边挡环，压边挡环底部连接有若干顶杆，第二固定平台上开设有若干通孔，顶杆的下端穿过第二固定平台上的通孔与下部驱动端连接，

所述第一固定平台的底部设有与下模腔适配的上模，上模中部开设有上模腔，上模腔内设有可活动的脱模挡块，脱模挡块通过弹簧与上部驱动端连接。

进一步的，所述上模底部外侧边缘与下外模顶部内侧边缘均为直角；所述上模底部内侧边缘与下内模顶部外侧边缘为圆角。

进一步的，接线盒冲切拉伸加工装置还包括左右偏摆送料机构，设置在底座上，位于冲切拉伸机构的一侧，用于向冲切拉伸机构输送原材料。

进一步的，所述第二固定平台上设有水平顶板，水平顶板位于下外模上方，且与下外模顶部留有可供原材料通过的送料间隙，用于对输送至冲切拉伸机构的原材料进行限位。

进一步的，所述水平顶板靠近下内模的一侧具有与上模外部形状相符的凹口。

进一步的，所述第一固定平台和上模底部相连位置开设有贯穿孔，所述上部驱动端上连接有第一底板，第一底板上设有固定杆，固定杆末端位于贯穿孔内，与脱模挡块连接的弹簧套设在固定杆上且上端穿过贯穿孔与第一底板相抵接。

进一步的，所述第一固定平台和上模底部相连位置还开设有上大下小的第一沉孔，第一沉孔中竖向穿设有第一导杆，第一导杆的头端位于上方，尾端位于下方与脱模挡块紧固连接，上模未压入下模腔时，第一导杆的头端位于第一沉孔中，与第一沉孔内的台阶相抵，脱模挡块位于上模腔的下部开口处，且脱模挡块的下表面与上模的底面高度一致。

进一步的，所述第二固定平台上开设有上小下大的第二沉孔，第二沉孔中竖向穿设有第二导杆，第二导杆的头端位于下方，尾端位于上方与压边挡环紧固连接，上模未压入下模腔时，第二导杆的头端位于第二沉孔内，压边挡环位于下模腔的上部开口处，压边挡环的上表面与下内模、下外模的顶面高度一致。

进一步的，所述第一固定平台上设有若干导向套管，所述第二固定平台上设有若干与所述导向套管适配的导向柱，在上部驱动端带动上模下压时，导向柱一一对应穿地过导向套管形成导向配合。

进一步的，所述第二固定平台远离送料机构的一侧连接有向下倾斜的落料滑槽，用于收集拉伸完成的盒体。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型接线盒冲切拉伸加工装置能够完成对材料片的冲切，且切下的材料片直接在原位进行拉伸加工，无需分两个工位、两道工序，节省了上、下料以及在工位间转移工件的时间，提高了加工效率。

2.本实用新型接线盒冲切拉伸加工装置结构简洁，可有效节省设备成本，且占用空间小、易于产线布局。

3.上模腔内设有可活动的脱模挡块，脱模挡块通过弹簧与上部驱动端连接，能够通过弹簧力将拉伸后的盒体推离上模腔，避免盒体卡在上模腔内使加工中断甚至造成设备故障，有助于加工的顺利进行，也能够提高产线的成品率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中原材料的平铺示意图；

图2是本实用新型的实施例中接线盒半成品的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例中第二固定平台的俯视图；

图4是本实用新型的实施例中冲切拉伸机构中上模抬升时的剖视图；

图5是本实用新型的实施例中冲切拉伸机构中上模下压时的剖视图。

附图标号：

1-原材料，2-材料片，3-盒体，10-第一固定平台，11-贯穿孔，12-第一沉孔，20-第二固定平台，21-通孔，22-第二沉孔，31-下外模，32-下内模，33-上模，41-压边挡环，42-顶杆，43-第二导杆，44-第二底板，51-脱模挡块，52-弹簧，53-第一底板，54-固定杆，55-第一导杆，61-水平顶板，62-竖板，63-凹口，71-导向套管，72-导向柱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型接线盒冲切拉伸加工装置作具体阐述。

<实施例>

如图1、2所示，本实施例中，加工接线盒的原材料1为金属卷材，展开平铺后为长条矩形片体。接线盒冲切拉伸加工装置用于从原材料1上冲切下材料片2并将材料片2拉伸为盒体3，从而获得接线盒半成品。

本实施例的接线盒冲切拉伸加工装置包括底座、冲切拉伸机构以及升降驱动机构，其中：

所述升降驱动机构包括上部驱动端和下部驱动端。本实施例中，升降驱动机构采用型号为Y28-100T的油压机，上部驱动端和下部驱动端分别为油压机的上、下两个油缸的推杆。

如图3～5所示，所述冲切拉伸机构包括固定连接在上部驱动端上的第一固定平台10和固定连接在底座上的第二固定平台20。

所述第二固定平台20的顶部设置有与需要加工的接线盒盒体形状尺寸匹配的下外模31和下内模32，下外模31中部贯通，下内模32位于下外模31内部，下内模32、下外模31与第二固定平台20形成下模腔，下模腔内设置有可活动的压边挡环41，压边挡环41底部连接有若干顶杆42，第二固定平台20上开设有若干通孔21，顶杆42的下端穿过第二固定平台20上的通孔21与下部驱动端连接。

所述第一固定平台10的底部设有与下模腔适配的上模33，上模33中部开设有上模腔，上模腔内设有可活动的脱模挡块51，脱模挡块51通过弹簧52与上部驱动端连接。

进一步的，所述上模33底部外侧边缘与下外模31顶部内侧边缘均为直角，作为刀刃，上模33与下外模31配合能够从原材料1上切下材料片；所述上模33底部内侧边缘与下内模32顶部外侧边缘为圆角。上模33与下内模32配合能够将材料片2拉伸为盒体3。

进一步的，接线盒冲切拉伸加工装置还包括左右偏摆送料机构，该送料机构设置在底座上，位于冲切拉伸机构的一侧，能够向冲切拉伸机构输送原材料1。本实施例中，送料机构采用ncf-500伺服偏摆送料机，能够通过左右偏摆使原材料1上的加工位置排布更紧凑，减少废料的产生，提高原材料的利用率，节约生产成本。

进一步的，第二固定平台20上设有水平顶板61，水平顶板61位于下外模31上方，且与下外模31顶部留有可供原材料1通过的送料间隙。本实施例中，水平顶板61为矩形板，底部两侧通过两个竖板62连接支撑在第二固定平台20上，能够对输送至冲切拉伸机构的原材料1进行限位，提高加工精度。水平顶板61靠近下内模32的一侧具有与上模33外部形状相符凹口63，避免与上模33发生干涉。

进一步的，所述第一固定平台10和上模33底部相连位置开设有贯穿孔11。所述上部驱动端上连接有第一底板53，第一底板53上设有固定杆54，固定杆54末端位于贯穿孔11内。与脱模挡块51连接的弹簧52套设在固定杆54上且上端穿过贯穿孔11与第一底板53相抵接。

进一步的，所述第一固定平台10和上模33底部相连位置还开设有上大下小的第一沉孔12，第一沉孔12中竖向穿设有第一导杆55，第一导杆55可采用螺钉或螺栓，第一导杆55的头端位于上方，尾端位于下方与脱模挡块51紧固连接，例如螺纹连接。上模33未压入下模腔时(处于初始位置)，第一导杆55的头端位于第一沉孔12中，在弹簧力作用下与第一沉孔12内的台阶相抵，避免脱模挡块51从上模腔脱出；此时脱模挡块51位于上模腔的下部开口处，且脱模挡块51的下表面与上模33的底面高度一致。

进一步的，所述第二固定平台20上开设有上小下大的第二沉孔22，第二沉孔22中竖向穿设有第二导杆43，第二导杆43可采用螺钉或螺栓，第二导杆43的头端位于下方，尾端位于上方与压边挡环41紧固连接，例如螺纹连接。本实施例中，下部驱动端连接上设有第二底板44，第二底板44与压边挡环41底部的顶杆42连接。上模33未压入下模腔时(处于初始位置)，第二导杆43的头端位于第二沉孔22内；压边挡环41位于下模腔的上部开口处，压边挡环41的上表面与下内模32、下外模31的顶面高度一致。

进一步的，所述第一固定平台10上设有若干导向套管71，所述第二固定平台20上设有若干与所述导向套管71适配的导向柱72。

本实施例中，第一固定平台10和第二固定平台20均为矩形板，底部通过若干支撑脚连接在升降驱动机构上。第一固定平台10的四个角部各设有一个导向套管71，相应的，第二固定平台20的四个角部也各设有一个竖直的导向柱72。在上部驱动端带动上模33下压时，导向柱72一一对应穿地过导向套管71形成导向配合，提高加工的稳定性和精确度，降低废品率。

进一步的，所述第二固定平台20远离送料机构的一侧连接有向下倾斜的落料滑槽，能够收集拉伸完成的盒体3。

工作时，首先，送料机构输送原材料1，使原材料1上待加工的位置移动至上模33与下外模31之间；然后，升降驱动机构的上部驱动端下降，带动上模33下压，上模33与压边挡环41夹紧材料片2的边缘位置；上部驱动端带动上模33持续下压，下部驱动端带动压边挡环41同步下降，上模33***下模腔的同时下内模32***上模腔，上模33与下外模31上下交错，从原材料1上切下材料片2，弹簧52受力压缩，脱模挡块51被下内模32压入上模腔深处，上模33与下内模32上下交错，将材料片拉伸为盒体；接着，上部驱动端带动上模33上升，活动挡块在弹簧52力作用下推动盒体3使盒体3与上模腔分离并留在下内模32上，活动挡块回到初始位置；最后，下部驱动端带动压边挡环41上升推动盒体与下内模32分离，压边挡环41回到初始位置。送料机构继续输送原材料1，使下一个待加工的位置对准模具，同时，与模具分离的盒体3被送料机构向前输送的原材料1推入落料滑槽，完成下料。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于，包括底座、冲切拉伸机构以及升降驱动机构，其中：

所述升降驱动机构包括上部驱动端和下部驱动端，

所述冲切拉伸机构包括固定连接在上部驱动端上的第一固定平台和固定连接在底座上的第二固定平台，

所述第二固定平台的顶部设置有与需要加工的接线盒盒体形状尺寸匹配的下外模和下内模，下外模中部贯通，下内模位于下外模内部，下内模、下外模与第二固定平台形成下模腔，下模腔内设置有可活动的压边挡环，压边挡环底部连接有若干顶杆，第二固定平台上开设有若干通孔，顶杆的下端穿过第二固定平台上的通孔与下部驱动端连接，

所述第一固定平台的底部设有与下模腔适配的上模，上模中部开设有上模腔，上模腔内设有可活动的脱模挡块，脱模挡块通过弹簧与上部驱动端连接。

2.根据权利要求1所述的接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于：

其中，所述上模底部外侧边缘与下外模顶部内侧边缘均为直角；

所述上模底部内侧边缘与下内模顶部外侧边缘为圆角。

3.根据权利要求1所述的接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于，还包括：

左右偏摆送料机构，设置在底座上，位于冲切拉伸机构的一侧，用于向冲切拉伸机构输送原材料。

4.根据权利要求1所述的接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于：

其中，所述第二固定平台上设有水平顶板，水平顶板位于下外模上方，且与下外模顶部留有可供原材料通过的送料间隙，用于对输送至冲切拉伸机构的原材料进行限位。

5.根据权利要求4所述的接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于：

其中，所述水平顶板靠近下内模的一侧具有与上模外部形状相符的凹口。

6.根据权利要求1所述的接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于：

其中，所述第一固定平台和上模底部相连位置开设有贯穿孔，

所述上部驱动端上连接有第一底板，第一底板上设有固定杆，固定杆末端位于贯穿孔内，

与脱模挡块连接的弹簧套设在固定杆上且上端穿过贯穿孔与第一底板相抵接。

7.根据权利要求1所述的接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于：

其中，所述第一固定平台和上模底部相连位置还开设有上大下小的第一沉孔，第一沉孔中竖向穿设有第一导杆，第一导杆的头端位于上方，尾端位于下方与脱模挡块紧固连接，

上模未压入下模腔时，第一导杆的头端位于第一沉孔中，与第一沉孔内的台阶相抵，脱模挡块位于上模腔的下部开口处，且脱模挡块的下表面与上模的底面高度一致。

8.根据权利要求1所述的接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于：

其中，所述第二固定平台上开设有上小下大的第二沉孔，第二沉孔中竖向穿设有第二导杆，第二导杆的头端位于下方，尾端位于上方与压边挡环紧固连接，

上模未压入下模腔时，第二导杆的头端位于第二沉孔内，压边挡环位于下模腔的上部开口处，压边挡环的上表面与下内模、下外模的顶面高度一致。

9.根据权利要求1所述的接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于：

其中，所述第一固定平台上设有若干导向套管，所述第二固定平台上设有若干与所述导向套管适配的导向柱，在上部驱动端带动上模下压时，导向柱一一对应穿地过导向套管形成导向配合。

10.根据权利要求1所述的接线盒冲切拉伸加工装置，其特征在于：

其中，所述第二固定平台远离送料机构的一侧连接有向下倾斜的落料滑槽，用于收集拉伸完成的盒体。