CN209792508U - 一种双冲锻压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双冲锻压模具，包括上模具和下模具，上模具位于下模具的正上方，所述上模具的顶部设置有上模柄，所述上模柄由两个上小下大的圆柱构成，所述上模柄上开设有贯穿上模柄的通孔一，所述通孔内设置有上顶杆，所述上顶杆的底部垂直固定安装有两个对称设置的冲针，所述上模具上开设有两个平行设置且贯穿上模具的上模腔，且上模腔位于冲针的正下方，该双冲锻压模具结构合理，冲床向下冲压，带动固定在冲床上的上模柄，同时带动上模具向下冲压，对下模腔内的加工件进行锻压，同时设置两个上模腔以及相对应的下模腔能够使该装置能够在一次冲压后同时对两个加工件进行锻压，提高工作效率，从而使产量增加。

Description

一种双冲锻压模具

技术领域

本实用新型涉及锻压模具领域，特别涉及一种双冲锻压模具。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

锻压模具，多采用锻件能够对高温工件进行成型加工，被广泛应用在工业生产中。锻压模具通过液压机床控制冲头运动对放置在凹模中的高温工件进行冲压或挤压使工件成型。

传统的锻压模具通常在对加工件进行冲压时，只能对一个加工件进行冲压，导致工作效率低，从而使产品的产量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双冲锻压模具解决了现有的锻压模具只能对单个加工件进行锻压，工作效率低，产量低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种双冲锻压模具，包括上模具和下模具，上模具位于下模具的正上方，所述上模具的顶部设置有上模柄，所述上模柄由两个上小下大的圆柱构成，所述上模柄上开设有贯穿上模柄的通孔一，所述通孔一内设置有上顶杆，所述上顶杆的底部垂直固定安装有两个对称设置的冲针，所述上模具上开设有两个平行设置且贯穿上模具的上模腔，且上模腔位于冲针的正下方，所述冲针的下端位于上模腔的顶部，所述下模具位于上模腔的正下方开设有贯穿下模具的下模腔，所述下模具的外部套设有下膜套，所述下膜套的底部固定安装有下冲头固定板，所述下冲头固定板的顶部固定安装有两个下冲头，且位于两个冲针的正下方，所述下冲头位于下模腔内，所述下膜套的底部固定安装有模具底板。

采用上述技术方案，冲床向下冲压，带动固定在冲床上的上模柄，同时带动上模具向下冲压，对下模腔内的加工件进行锻压，同时设置两个上模腔以及相对应的下模腔能够使该装置能够在一次冲压后同时对两个加工件进行锻压，提高工作效率，从而使产量增加。

作为优选，所述模具底板的下方设置有沿竖直方向对称设置弹簧固定板，两个所述弹簧固定板之间设置有弹簧固定杆，所述弹簧固定杆的两端分别贯穿弹簧固定板，所述两个所述弹簧固定板之间且位于弹簧固定杆的外侧固定安装有缓冲弹簧。

采用上述技术方案，通过设置缓冲弹簧，能够使下顶杆受到压力向下移动后推动上部的弹簧固定板向下移动，从而缓冲弹簧受到挤压，对下顶杆起到支撑的作用，同时在完成锻压后对下顶杆起到回复作用。

作为优选，所述模具底板的底部开设有与弹簧固定杆相匹配的通孔二，所述弹簧固定杆的顶端位于通孔二内，且与通孔二螺纹连接。

采用上述技术方案，通过螺纹固定杆螺纹连接通孔二，能够实现弹簧的快速拆卸和安装，提高工作效率。

作为优选，所述弹簧固定杆的底部螺纹连接有弹簧旋转螺母，所述弹簧旋转螺母与下方的弹簧固定块紧贴。

采用上述技术方案，能够使弹簧固定杆和底部的弹簧固定板进行固定。

作为优选，所述通孔一由两个直径不同的圆柱形通孔构成，所述上顶杆的形状与通孔一的形状相匹配。

采用上述技术方案，通过将上顶杆的形状设置成与通孔一形状相同，能够使上顶杆同时顶两个顶针，实现双工位，避免了左右两个工位机械手放料的麻烦，从而实现全方位顶。

作为优选，所述模具底板和下冲头固定板上均开设有四个圆形通孔三，所述四个圆形通孔三呈矩形设置，所述通孔三内设置有下顶杆，所述下顶杆的长度为上模具的底面与弹簧固定板顶面之间的距离。

采用上述技术方案，设置下顶杆，能够使该下模具受到冲压在下膜套中向下移动至下膜套的底部后，下顶杆的下端使弹簧固定板向下移动，使缓冲弹簧收缩，在完成冲压后，缓冲弹簧通过弹力使下顶杆向上移动，同时将下模具回复至锻压前的位置。

作为优选，所述上模腔和下模腔闭合后的距离大于物料长度。

采用上述技术方案，上模腔和下模腔闭合后的距离大于物料长度， 可以使上模腔和下模腔先闭合再挤压，达到没有飞边的效果，提高产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面图；

图2为本实用新型下冲头固定板与下冲头连接俯视图；

图3为本实用新型模具底板主视剖面图。

附图标记：1、上模具；2、下模具；3、上模柄；4、通孔一；5、上顶杆；6、冲针；7、上模腔；8、下膜套；9、下冲头固定板；10、下冲头；11、模具底板；12、弹簧固定板；13、弹簧固定杆；14、缓冲弹簧；15、通孔二；16、弹簧旋转螺母；17、通孔三；18、下顶杆；19、下模腔。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，一种双冲锻压模具，包括上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2的正上方，上模具1的顶部设置有上模柄3，上模柄3固定在冲床上，上模柄3由两个上小下大的圆柱构成，圆柱上大下小，上模柄3上开设有贯穿上模柄3的通孔一4，通孔一4由两个直径不同的圆柱形通孔构成，通孔一4内设置有上顶杆5，上顶杆5的形状与通孔一4的形状相匹配，通过将上顶杆5的形状设置成与通孔一4形状相同，能够使上顶杆5同时顶两个顶针，实现双工位，避免了左右两个工位机械手放料的麻烦，从而实现全方位顶，上顶杆5的底部垂直固定安装有两个对称设置的冲针6，上模具1上开设有两个平行设置且贯穿上模具1的上模腔7，且上模腔7位于冲针6的正下方，冲针6的下端位于上模腔7的顶部，下模具2位于上模腔7的正下方开设有贯穿下模具2的下模腔19，上模腔7和下模腔19闭合后的距离大于物料长度，可以使上模腔7和下模腔19先闭合再挤压，达到没有飞边的效果，提高产品的品质，下模具2的外部套设有下膜套8，下模具2的上部位于下膜套8外，能够使加工件放置在下模腔19内时起到定位和导向作用，下膜套8的底部固定安装有下冲头固定板9，下冲头固定板9的顶部固定安装有两个下冲头10，且位于两个冲针6的正下方，下冲头10位于下模腔19内，下膜套8的底部固定安装有模具底板11，模具底板11和下冲头固定板9上均开设有四个圆形通孔三17，四个圆形通孔三17呈矩形设置，通孔三17内设置有下顶杆18，下顶杆18的长度为上模具1的底面与弹簧固定板12顶面之间的距离，当该下模具2受到冲压在下膜套8中向下移动至下膜套8的底部后，下顶杆18的下端使弹簧固定板12向下移动，使缓冲弹簧14收缩，在完成冲压后，缓冲弹簧14通过弹力使下顶杆18向上移动，同时将下模具2回复至锻压前的位置。

模具底板11的下方设置有沿竖直方向对称设置弹簧固定板12，两个弹簧固定板12之间设置有弹簧固定杆13，模具底板11的底部开设有与弹簧固定杆13相匹配的通孔二15，弹簧固定杆13的顶端位于通孔二15内，且与通孔二15螺纹连接，能够实现弹簧的快速拆卸和安装，提高工作效率，弹簧固定杆13的两端分别贯穿弹簧固定板12，弹簧固定杆13的底部螺纹连接有弹簧旋转螺母16，弹簧旋转螺母16与下方的弹簧固定块紧贴，能够使弹簧固定杆13和底部的弹簧固定板12进行固定，两个弹簧固定板12之间且位于弹簧固定杆13的外侧固定安装有缓冲弹簧14，通过设置缓冲弹簧14，能够使下顶杆18受到压力向下移动后推动上部的弹簧固定板12向下移动，从而缓冲弹簧14受到挤压，对下顶杆18起到支撑的作用，同时在完成锻压后对下顶杆18起到回复作用。

工作原理：冲床向下冲压，带动固定在冲床上的上模柄3，同时带动上模具1向下冲压，带着下模具2向下移动同时推动下顶杆18，下顶杆18带动弹簧固定板12使缓冲弹簧14进行压缩，对下模腔19内的加工件压实的同时进行锻压，完成锻压后冲床向上移动带动上模具1向上，同时使上模具1向上移动，由于物料位于上模腔7内，使上模腔7起到提料作用，上顶杆5受到冲床的力，向下使顶针将完成后的加工件推出至上模腔7外，同时缓冲弹簧14通过弹力使上部的弹簧固定板12向上移动，弹簧固定板12推动下顶杆18向上移动，将下模具2回复至锻压前的位置。

Claims (7)

1.一种双冲锻压模具，包括上模具(1)和下模具(2)，上模具(1)位于下模具(2)的正上方，其特征在于，所述上模具(1)的顶部设置有上模柄(3)，所述上模柄(3)由两个不同直径的圆柱构成，所述上模柄(3)上开设有贯穿上模柄(3)的通孔一(4)，所述通孔一(4)内设置有上顶杆(5)，所述上顶杆(5)的底部垂直固定安装有两个对称设置的冲针(6)，所述上模具(1)上开设有两个平行设置且贯穿上模具(1)的上模腔(7)，且上模腔(7)位于冲针(6)的正下方，所述冲针(6)的下端位于上模腔(7)的顶部，所述下模具(2)位于上模腔(7)的正下方开设有贯穿下模具(2)的下模腔(19)，所述下模具(2)的外部套设有下膜套(8)，所述下膜套(8)的底部固定安装有下冲头固定板(9)，所述下冲头固定板(9)的顶部固定安装有两个下冲头(10)，且位于两个冲针(6)的正下方，所述下冲头(10)位于下模腔(19)内，所述下膜套(8)的底部固定安装有模具底板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双冲锻压模具，其特征在于，所述模具底板(11)的下方设置有竖直方向上对称设置弹簧固定板(12)，两个所述弹簧固定板(12)之间设置有弹簧固定杆(13)，所述弹簧固定杆(13)的两端分别贯穿弹簧固定板(12)，所述两个所述弹簧固定板(12)之间且位于弹簧固定杆(13)的外侧固定安装有缓冲弹簧(14)。

3.根据权利要求2所述的一种双冲锻压模具，其特征在于，所述模具底板(11)的底部开设有与弹簧固定杆(13)相匹配的通孔二(15)，所述弹簧固定杆(13)的顶端位于通孔二(15)内，且与通孔二(15)活动连接。

4.根据权利要求2所述的一种双冲锻压模具，其特征在于，所述弹簧固定杆(13)的底部螺纹连接有弹簧旋转螺母(16)，所述弹簧旋转螺母(16)与下方的弹簧固定板(12)紧贴。

5.根据权利要求3所述的一种双冲锻压模具，其特征在于，所述通孔一(4)由两个直径不同的圆柱形通孔构成，所述上顶杆(5)的形状与通孔一(4)的形状相匹配。

6.根据权利要求4所述的一种双冲锻压模具，其特征在于，所述模具底板(11)上开设有四个圆形通孔三(17)，所述四个圆形通孔三(17)呈矩形设置，所述通孔三(17)内设置有下顶杆(18)。

7.根据权利要求5所述的一种双冲锻压模具，其特征在于，所述上模腔(7)和下模腔(19)闭合后的距离大于物料长度。