CN219443208U - 一种纵梁加强板生产用冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纵梁加强板生产用冲压技术领域，公开了一种纵梁加强板生产用冲压模具，包括主框架，所述主框架底部上侧固定设置有下模台，且下模台上方设置有上模台，所述主框架顶部下侧固定设置有冲压气缸，且下模台的两侧设置有顶料***，能将形成好的纵梁从模台中顶出，所述上模台两侧固定设置有连携U型杆，且连携U型杆另一端直达下模台的两侧，但不与下模台相连接。本实用新型在纵梁成型后，上下模台分开时，通过连携U型杆对顶料***进行推动，自动将成型的纵梁从模台上推出，无需人工操作，省时省力，适合广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型属于纵梁加强板生产用冲压技术领域，具体地说，涉及一种纵梁加强板生产用冲压模具。
背景技术
模具，作为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，结操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点。
经过检索，申请号为：202020422528.9提供了一种纵梁加强板生产用冲压模具，将多个凹模通过平头螺钉固定安装在上模板的上定位凹槽内，然后将上模板固定连接到冲压机的滑块上；将多个凸模通过平头螺钉固定安装在下模板的下定位凹槽内，然后将下模板固定连接到冲压机的工作台上，各凹模和各凸模一一对应布置，将多块下料后的钢板原料分别放置到各凹模和各凸模之间，冲压机带动上模板下行，导向孔和导向柱一一滑动配合，各凹模与对应的凸模完成多块车底板加强纵梁的冲压成型。
但当冲压成型后，纵梁加强板冲压需要进行顶料操作，现有的顶料操作都是人工单独操作，费时费力且不易操作，有时当成型的纵梁与凹槽卡太紧顶料是会刮坏成型的纵梁，造成损失，因此，我们设计一种纵梁加强板生产用冲压模具，帮助工作人员进行顶料操作。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种纵梁加强板生产用冲压模具,包括主框架，所述主框架底部上侧固定设置有下模台，且下模台上方设置有上模台，所述主框架顶部下侧固定设置有冲压气缸，且下模台的两侧设置有顶料***，能将形成好的纵梁从模台中顶出，所述上模台两侧固定设置有连携U型杆，且连携U型杆另一端直达下模台的两侧，但不与下模台相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶料***镶嵌在下模台两侧内部，且顶料***最上侧部分位顶料板，所述顶料板下侧固定设置有顶料杆的一端，且顶料杆另一端固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳贯穿连携U型杆的一端，且钢丝绳另一端固定连接有重量块。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶料杆底部两侧固定连接有滑动块，且两侧的滑动块同样被第二固定杆贯穿，所述第二固定杆固定在下模台内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连携U型杆U型的两个杆被第一固定杆贯穿，且连携U型杆在下模台那边的一端上侧固定连接有弹簧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧，钢丝绳，重量块，顶料板，顶料杆的中心均在同一竖线上，且钢丝绳在弹簧圈的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定杆上下两端均被固定在主框架上，且上模台与下模台相适配。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：在纵梁成型后，上下模台分开时，通过连携U型杆对顶料***进行推动，自动将成型的纵梁从模台上推出，无需人工操作，省时省力。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为一种纵梁加强板生产用冲压模具上下模台正在分开的正面视图；
图2为一种纵梁加强板生产用冲压模具的顶料***的放大图；
图3为一种纵梁加强板生产用冲压模具的A的放大图。
图中：1、主框架；2、冲压气缸；3、伸缩杆；4、下模台；5、上模台；6、第一固定杆；7、连携U型杆；8、顶料***；9、顶料板；10、顶料杆；11、钢丝绳；12、重量块；13、弹簧；14、第二固定杆；15、滑动块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种纵梁加强板生产用冲压模具，包括主框架1，主框架1底部上侧固定设置有下模台4，且下模台4上方设置有上模台5，主框架1顶部下侧固定设置有冲压气缸2，且下模台4的两侧设置有顶料***8，能将形成好的纵梁从模台中顶出，上模台5两侧固定设置有连携U型杆7，且连携U型杆7另一端直达下模台4的两侧，但不与下模台4相连接。
如图1至图3所示，在具体实施方式中，顶料***8镶嵌在下模台4两侧内部，且顶料***8最上侧部分位顶料板9，顶料板9下侧固定设置有顶料杆10的一端，且顶料杆10另一端固定连接有钢丝绳11，钢丝绳11贯穿连携U型杆7的一端，且钢丝绳11另一端固定连接有重量块12。本设置中，钢丝绳11下的重量块12能让上下模台在对纵梁挤压时，让顶料***8处于底部，不会对纵梁造成单独的磕碰。
如图1至图3所示，进一步的，顶料杆10底部两侧固定连接有滑动块15，且两侧的滑动块15同样被第二固定杆14贯穿，第二固定杆14固定在下模台4内部。本设置中，滑动块15与第二固定杆14保持顶料***8的稳定，只进行上下移动。
如图1至图3所示，进一步的，连携U型杆7U型的两个杆被第一固定杆6贯穿，且连携U型杆7在下模台4那边的一端上侧固定连接有弹簧13。本设置中，第一固定杆6保持连携U型杆7在上模台5的带动下稳定上下移动。
如图1至图3所示，进一步的，弹簧13，钢丝绳11，重量块12，顶料板9，顶料杆10的中心均在同一竖线上，且钢丝绳11在弹簧13圈的内部。本设置中，所有中心均在同一竖线上保证顶料***8在运作时，能够直接将纵梁顶出，不会有顶料板倾斜而造成碰撞。
如图1至图3所示，进一步的，第一固定杆6上下两端均被固定在主框架1上，且上模台5与下模台4相适配。本设置中，第一固定杆6不仅为携U型杆7提供稳定，还能保持整个框架的稳定。
本实施例的一种纵梁加强板生产用冲压模具的实施原理如下：使用时，将所需成型的纵梁放在下模台4上，让冲压气缸2通过伸缩杆3对上模台5进行下压，将所需成型的纵梁压成型，在上模台5下降的同时，连携U型杆7在第一固定杆6的限制下，向下移动，弹簧13不再对顶料杆10进行向上推动，那此时在重量块12的作用下，钢丝绳11会将顶料杆10向下拉，直到两侧的滑动块15到达第二固定杆14底部不能再向下移动，此时顶料板9将会和下模台4的凹槽持平，等纵梁成型后，上模台5在冲压气缸2的作用下，向上移动与下模台4分开，此时连携U型杆7在第一固定杆6的限制下，向上移动，连携U型杆7一段的弹簧13会逐渐地挤压顶料杆10，等弹簧13的作用力大于重量块12时，顶料杆10会在两边滑动块15与第二固定杆14共同运作下，只能向上移动，这样就会带动顶料板9的上升从而将成型的纵梁顶出下模台4。
Claims (6)
1.一种纵梁加强板生产用冲压模具，其特征在于，包括主框架(1)，所述主框架(1)底部上侧固定设置有下模台(4)，且下模台(4)上方设置有上模台(5)，所述主框架(1)顶部下侧固定设置有冲压气缸(2)，且下模台(4)的两侧设置有顶料***(8)，能将形成好的纵梁从模台中顶出，所述上模台(5)两侧固定设置有连携U型杆(7)，且连携U型杆(7)另一端直达下模台(4)的两侧，但不与下模台(4)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种纵梁加强板生产用冲压模具，其特征在于，所述顶料***(8)镶嵌在下模台(4)两侧内部，且顶料***(8)最上侧部分位顶料板(9)，所述顶料板(9)下侧固定设置有顶料杆(10)的一端，且顶料杆(10)另一端固定连接有钢丝绳(11)，所述钢丝绳(11)贯穿连携U型杆(7)的一端，且钢丝绳(11)另一端固定连接有重量块(12)。
3.根据权利要求2所述的一种纵梁加强板生产用冲压模具，其特征在于，所述顶料杆(10)底部两侧固定连接有滑动块(15)，且两侧的滑动块(15)同样被第二固定杆(14)贯穿，所述第二固定杆(14)固定在下模台(4)内部。
4.根据权利要求1所述的一种纵梁加强板生产用冲压模具，其特征在于，所述连携U型杆(7)U型的两个杆被第一固定杆(6)贯穿，且连携U型杆(7)在下模台(4)那边的一端上侧固定连接有弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的一种纵梁加强板生产用冲压模具，其特征在于，所述弹簧(13)，钢丝绳(11)，重量块(12)，顶料板(9)，顶料杆(10)的中心均在同一竖线上，且钢丝绳(11)在弹簧(13)圈的内部。
6.根据权利要求4所述的一种纵梁加强板生产用冲压模具，其特征在于，所述第一固定杆(6)上下两端均被固定在主框架(1)上，且上模台(5)与下模台(4)相适配。
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