CN212042221U - 波形片落料快速出料模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了波形片落料快速出料模具结构，包括升降活动设置的脱料板、贯穿脱料板内部用于支撑料带的定位模、设于脱料板上方且与其合模对应的凹模、可伸缩嵌入凹模的内腔的内脱块、固定贯穿内脱块的凸模、以及弹性设于内脱块内并延伸出其底端的弹性件；所述定位模与内脱块相对应设置，所述凸模与料带上待冲切位置相对应设置。本实用新型实现了产品冲型准确，并快速脱料。

Description

波形片落料快速出料模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种波形片落料快速出料模具结构。

背景技术

现有波形片通过送料机送料至模具内，模具将产品从料带中分离，产品跟随上模脱模，由顶杆顶出产品保证连续生产。现有模具中由顶杆单独顶出，由于产品粘附冲压油，易吸附于上模，造成脱模不畅；人工需要时刻关注产品是否掉落，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供波形片落料快速出料模具结构，从而实现产品冲型准确，并快速脱料。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

波形片落料快速出料模具结构，包括升降活动设置的脱料板、贯穿脱料板内部用于支撑料带的定位模、设于脱料板上方且与其合模对应的凹模、可伸缩嵌入凹模的内腔的内脱块、固定贯穿内脱块的凸模、以及弹性设于内脱块内并延伸出其底端的弹性件；所述定位模与内脱块相对应设置，所述凸模与料带上待冲切位置相对应设置。

具体的，所述脱料板的下方设有下模板，定位模的底部设于下模板内。

具体的，所述下模板上设有贯穿脱料板向上设置的导柱。

具体的，所述凹模的顶部依序设有上模板、上垫板、上压板和顶板。

具体的，所述上压板内设有容置打板升降移动的移动腔，打板的顶部连接有连接顶板的第一弹簧。

具体的，所述打板的底部连接有贯穿上垫板和上模板延伸至内脱块顶部的顶杆。

具体的，所述弹性件的内端连接有嵌入内脱块的第二弹簧。

具体的，所述凹模内设有与导柱相对应设置的导套。

具体的，所述定位模内开设有用于落废料的落料孔，落料孔与凸模位置相对应设置。

与现有技术相比，本实用新型波形片落料快速出料模具结构的有益效果主要体现在：

通过设置相互配合的内脱块和凹模，实现稳定冲压料带，料带脱模前保持贴合于内脱块上，避免人工查验；弹性件配合凸模，冲压料带后，实现准确有序的脱模，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

1脱料板、2定位模、21料带、22落料孔、3凹模、31内腔、32导套、4内脱块、41凸模、42弹性件、43第二弹簧、5下模板、51下垫板、52底板、53导柱、6上模板、61上垫板、62上压板、63顶板、64打板、65移动腔、66第一弹簧、67顶杆。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1所示，本实施例为波形片落料快速出料模具结构，包括升降活动设置的脱料板1、贯穿脱料板1内部用于支撑料带21的定位模2、设于脱料板1上方且与其合模对应的凹模3、可伸缩嵌入凹模3的内腔31的内脱块4、固定贯穿内脱块4的凸模41、以及弹性设于内脱块4内并延伸出其底端的弹性件42；定位模2与内脱块4相对应设置，凸模41与料带21上待冲切位置相对应设置。

脱料板1的下方设有下模板5，定位模2的底部设于下模板5内。下模板5的底部设有下垫板51和底板52。下模板5上设有贯穿脱料板1向上设置的导柱53。

凹模3的顶部依序设有上模板6、上垫板61、上压板62和顶板63。

上压板62内设有容置打板64升降移动的移动腔65，打板64的顶部连接有连接顶板63的第一弹簧66。

打板64的底部连接有贯穿上垫板61和上模板6延伸至内脱块4顶部的顶杆67。

上模板6内设有延伸贯穿内脱块4的凸模41。

弹性件42的内端连接有嵌入内脱块4的第二弹簧43。

凹模3内设有与导柱53相对应设置的导套32。

定位模2内开设有用于落废料的落料孔22，落料孔22与凸模41位置相对应设置。

应用本实施例时，料带21放置于定位模2表面，定位模2与脱料板1齐平设置；合模前，内脱块4由于自重凸出于凹模3的表面，顶杆67吊接内脱块4防止其脱离凹模4的内腔31，凸模41缩入内脱块4内，弹性件42凸出于内脱块4的表面；合模时，凹模3和内脱块4同时下降，内脱块4的底部最先接触料带21，内脱块4逐渐内缩入内腔31内，凸模41作用于料带21，冲切废料落入落料孔22内，弹性件42缩入内脱块4内，顶杆67顶压打板64，打板64压缩第一弹簧66并在移动腔65内位置上升，凸模41和凹模3下降到2倍的料厚时，需要的形状从料带21上分离，停止动作；开模时，凹模3脱离脱料板1上升，打板64由于第一弹簧66的反推力下降，内脱块4凸出凹模3，凸模41内缩入内脱块4，弹性件42由于第二弹簧43的反推力凸出内脱块4，将产品推离内脱块4的表面。

本实施例中通过设置相互配合的内脱块4和凹模3，实现稳定冲压料带21，料带21脱模前保持贴合于内脱块4上，避免人工查验；弹性件42配合凸模41，冲压料带21后，实现准确有序的脱模，提高加工效率。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.波形片落料快速出料模具结构，其特征在于：包括升降活动设置的脱料板、贯穿脱料板内部用于支撑料带的定位模、设于脱料板上方且与其合模对应的凹模、可伸缩嵌入凹模的内腔的内脱块、固定贯穿内脱块的凸模、以及弹性设于内脱块内并延伸出其底端的弹性件；所述定位模与内脱块相对应设置，所述凸模与料带上待冲切位置相对应设置。

2.根据权利要求1所述的波形片落料快速出料模具结构，其特征在于：所述脱料板的下方设有下模板，定位模的底部设于下模板内。

3.根据权利要求2所述的波形片落料快速出料模具结构，其特征在于：所述下模板上设有贯穿脱料板向上设置的导柱。

4.根据权利要求1所述的波形片落料快速出料模具结构，其特征在于：所述凹模的顶部依序设有上模板、上垫板、上压板和顶板。

5.根据权利要求4所述的波形片落料快速出料模具结构，其特征在于：所述上压板内设有容置打板升降移动的移动腔，打板的顶部连接有连接顶板的第一弹簧。

6.根据权利要求5所述的波形片落料快速出料模具结构，其特征在于：所述打板的底部连接有贯穿上垫板和上模板延伸至内脱块顶部的顶杆。

7.根据权利要求1所述的波形片落料快速出料模具结构，其特征在于：所述弹性件的内端连接有嵌入内脱块的第二弹簧。

8.根据权利要求3所述的波形片落料快速出料模具结构，其特征在于：所述凹模内设有与导柱相对应设置的导套。

9.根据权利要求1所述的波形片落料快速出料模具结构，其特征在于：所述定位模内开设有用于落废料的落料孔，落料孔与凸模位置相对应设置。

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