CN215095868U

CN215095868U - 一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备

Info

Publication number: CN215095868U
Application number: CN202120707445.9U
Authority: CN
Inventors: 熊义; 刘昌实; 吴建锋; 林宝宝
Original assignee: NANTONG METALFORMING EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: NANTONG METALFORMING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2021-04-08
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2021-12-10
Anticipated expiration: 2031-04-08

Abstract

本实用新型公开了一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备，主要包括板框机身、拉杆销、缠绕主缸、回程缸、滑块、浮动框、浮动缸、工作台、底座、上模、阴模、下模、脱模垫块、推料缸、脱模推拉缸、接料导轨、接料架和接料缸。本实用新型的板框结构与缠绕液压缸组合方案，适应钛电极压块成型装备的小台面、大吨位需求，并且易于实现；同时配备了自动脱模、接料装置，提高了生产效率。

Description

一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备

技术领域

本实用新型涉及一种钛电极压块成型装备，特别是涉及一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备。

背景技术

钛电极压块几何尺寸小而压制成型力大，要求成型设备的工作台面尺寸小而成型吨位大；同时钛电极压块成品质量较大，必须依靠重载自动化装置完成材料与产品的搬运与输送。对于常规的分体预应力组合框架、预应力缠绕机身等设备结构方案而言小台面、大吨位的规格反差以及自动化装置的集成意味着制造成本高或加工难度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备，能够简易实现小台面、大吨位的机身结构规格，并且易于集成自动化装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备包括板框机身、拉杆销、缠绕主缸、回程缸、滑块、浮动框、浮动缸、工作台、底座、上模、阴模、下模、脱模垫块、推料缸、脱模推拉缸、接料导轨、接料架、接料缸；板框机身由多块钢板叠拼而成，各块钢板相对应的位置加工有定位孔，拉杆销穿入定位孔实现钢板定位，对拉杆销施以预应力，从而通过拉杆销上的锁母将所有钢板固定联结为一个整体的板框机身；板框机身的内孔上、下侧为加工平面，缠绕主缸的缸底安装于上侧平面，工作台安装于下侧平面；缠绕主缸的缸体为预应力钢丝缠绕结构，回程缸的缸体安装于缠绕主缸的缸底下平面；缠绕主缸的活塞杆与回程缸的活塞杆均安装于滑块上平面；浮动缸的缸体安装于工作台四角的扩展块上平面，浮动缸的活塞杆安装于浮动框四角的扩展块下平面；工作台四角的扩展块可拆卸，扩展块与工作台通过圆键定位并通过螺栓连接固定；浮动框四角的扩展块可拆卸，扩展块与浮动框通过圆键定位并通过螺栓连接固定，浮动框的导轨安装于四角的扩展块侧面；板框机身的前后侧设置有滑块与浮动框的导向导轨；底座安装于板框机身下平面，作为支承整个设备的基础；上模安装于滑块的下平面，阴模安装于浮动框的内孔，下模安装于工作台的上平面。

进一步地，所述板框机身的制造步骤为：1）在每一块钢板两侧面的定位孔处焊上接触贴板，在最前侧和最后侧钢板的外侧面焊上导向导轨安装贴条；2）把每一块钢板的两侧接触贴板分别加工为一个平面；3）将所有钢板初步定位叠放在一起，逐个加工定位孔，每加工完成一个定位孔即将拉杆销穿入；4）定位孔全部加工完成后，初步预紧拉杆销，即可将板框机身作为一个整体完成其余加工面的加工。

进一步地，所述接料导轨安装于下模的模座上，接料导轨穿过浮动框与工作台之间的开口；推料缸的活塞杆与钛电极压块中心对齐；脱模推拉缸的活塞杆与脱模垫块连接，脱模垫块置于接料导轨上并在脱模推拉缸的驱动下来回运动；接料缸的活塞杆与接料架连接，接料架置于接料导轨上并在接料缸的驱动下来回运动，接料架上平面略低于下模上平面；推料缸、脱模推拉缸、接料缸的缸体均安装于接料导轨的上平面。

进一步地，所述钛电极压块成型后因摩擦力卡在阴模内，自动接料工序为：1）滑块与上模在回程缸驱动下上升，上模脱离阴模；2）浮动框与阴模在浮动缸驱动下上升；3）脱模推拉缸将脱模垫块推入浮动框与工作台之间，同时接料缸也将接料架推入，接料架与下模贴合；4）浮动缸驱动浮动框下降，浮动框下平面与脱模垫块上平面贴合；5）缠绕主缸驱动滑块与上模下降，上模***阴模内并将钛电极压块向下推出；6）浮动框在脱模垫块支撑下与工作台之间形成固定高度开口，钛电极压块被上模推出阴模后掉落在下模上；7）推料缸的活塞杆伸出，将钛电极压块从下模上推到接料架上；8）接料缸将接料架拉出，钛电极压块随接料架移出到板框机身外，同时其他液压缸复位。

本实用新型的有益效果为：实用新型了钛电极压块成型装备的板框缠绕组合式机身结构方案，易于实现小台面大吨位规格，降低了制造成本，并且适应自动化上下料装置的集成要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型中浮动框的俯视示意图。

图1中：101-板框机身、102-拉杆销、103-缠绕主缸、104-回程缸、105-滑块、106-浮动框、107-浮动缸、108-工作台、109-底座、201-上模、202-阴模、203-下模、301-脱模垫块、500-钛电极压块、702-下模模座。

图2中：101-板框机身、102-拉杆销、106-浮动框、107-浮动缸、108-工作台、109-底座、202-阴模、203-下模、301-脱模垫块、302-推料缸、303-脱模推拉缸、304-接料导轨、305-接料架、306-接料缸、500-钛电极压块、701-拉杆销锁母、702-下模模座。

图3中：106-浮动框、601-扩展块、602-圆销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1、图2和图3，一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备包括：

板框机身101、拉杆销102、缠绕主缸103、回程缸104、滑块105、浮动框106、浮动缸107、工作台108、底座109、上模201、阴模202、下模203、脱模垫块301、推料缸302、脱模推拉缸303、接料导轨304、接料架305和接料缸306；板框机身101由多块钢板叠拼而成，各块钢板相对应的位置加工有定位孔，拉杆销102穿入定位孔实现钢板定位，对拉杆销102施以预应力，从而通过拉杆销102上的锁母701将所有钢板固定联结为一个整体的板框机身101；板框机身101的内孔上、下侧为加工平面，缠绕主缸103的缸底安装于上侧平面，工作台108安装于下侧平面；缠绕主缸103的缸体为预应力钢丝缠绕结构，回程缸104的缸体安装于缠绕主缸103的缸底下平面；缠绕主缸103的活塞杆与回程缸104的活塞杆均安装于滑块105上平面；浮动缸107的缸体安装于工作台108四角的扩展块601上平面，浮动缸107的活塞杆安装于浮动框106四角的扩展块601下平面；工作台108四角的扩展块601可拆卸，扩展块601与工作台108通过圆键602定位并通过螺栓连接固定；浮动框106四角的扩展块601可拆卸，扩展块601与浮动框106通过圆键602定位并通过螺栓连接固定，浮动框106的导轨安装于四角的扩展块601侧面；板框机身101的前后侧设置有滑块105与浮动框106的导向导轨；底座109安装于板框机身101下平面，作为支承整个设备的基础；上模201安装于滑块105的下平面，阴模202安装于浮动框106的内孔，下模203安装于工作台108的上平面。

本实用新型所述板框机身101的制造步骤为：

1）在每一块钢板两侧面的定位孔处焊上接触贴板，在最前侧和最后侧钢板的外侧面焊上导向导轨安装贴条。

2）把每一块钢板的两侧接触贴板分别加工为一个平面。

3）将所有钢板初步定位叠放在一起，逐个加工定位孔，每加工完成一个定位孔即将拉杆销102穿入。

4）定位孔全部加工完成后，初步预紧拉杆销102，即可将板框机身101作为一个整体完成其余加工面的加工。

参见图2，本实用新型所述接料导轨304安装于下模203的模座702上，接料导轨304穿过浮动框106与工作台108之间的开口；推料缸302的活塞杆与钛电极压块500中心对齐；脱模推拉缸303的活塞杆与脱模垫块301连接，脱模垫块301置于接料导轨304上并在脱模推拉缸303的驱动下来回运动；接料缸306的活塞杆与接料架305连接，接料架305置于接料导轨304上并在接料缸306的驱动下来回运动，接料架305上平面略低于下模203上平面；推料缸302、脱模推拉缸303、接料缸306的缸体均安装于接料导轨304的上平面。

本实用新型所述钛电极压块500成型后因摩擦力卡在阴模202内，自动接料工序为：

1）滑块105与上模201在回程缸104驱动下上升，上模201脱离阴模202。

2）浮动框106与阴模202在浮动缸107驱动下上升。

3）脱模推拉缸303将脱模垫块301推入浮动框106与工作台108之间，同时接料缸306也将接料架305推入，接料架305与下模203贴合。

4）浮动缸107驱动浮动框106下降，浮动框106下平面与脱模垫块301上平面贴合。

5）缠绕主缸103驱动滑块105与上模201下降，上模201***阴模202内并将钛电极压块500向下推出。

6）浮动框106在脱模垫块301支撑下与工作台108之间形成固定高度开口，钛电极压块500被上模201推出阴模202后掉落在下模203上。

7）推料缸302的活塞杆伸出，将钛电极压块500从下模203上推到接料架305上。

8）接料缸306将接料架305拉出，钛电极压块500随接料架305移出到板框机身101外，同时其他液压缸复位。

本实用新型的板框结构与缠绕液压缸组合方案，适应钛电极压块成型装备的小台面、大吨位需求，并且易于实现；同时配备了自动脱模、接料装置，提高了生产效率。

Claims

1.一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备，其特征是：主要包括板框机身（101）、拉杆销（102）、缠绕主缸（103）、回程缸（104）、滑块（105）、浮动框（106）、浮动缸（107）、工作台（108）、底座（109）、上模（201）、阴模（202）、下模（203）、脱模垫块（301）、推料缸（302）、脱模推拉缸（303）、接料导轨（304）、接料架（305）和接料缸（306）；板框机身（101）由多块钢板叠拼而成，各块钢板相对应的位置加工有定位孔，拉杆销（102）穿入定位孔实现钢板定位，对拉杆销（102）施以预应力，从而通过拉杆销（102）上的锁母将所有钢板固定联结为一个整体的板框机身（101）；板框机身（101）的内孔上、下侧为加工平面，缠绕主缸（103）的缸底安装于上侧平面，工作台（108）安装于下侧平面；缠绕主缸（103）的缸体为预应力钢丝缠绕结构，回程缸（104）的缸体安装于缠绕主缸（103）的缸底下平面；缠绕主缸（103）的活塞杆与回程缸（104）的活塞杆均安装于滑块（105）上平面；浮动缸（107）的缸体安装于工作台（108）四角的扩展块上平面，浮动缸（107）的活塞杆安装于浮动框（106）四角的扩展块下平面；工作台（108）四角的扩展块可拆卸，扩展块与工作台（108）通过圆键定位并通过螺栓连接固定；浮动框（106）四角的扩展块可拆卸，扩展块与浮动框（106）通过圆键定位并通过螺栓连接固定，浮动框（106）的导轨安装于四角的扩展块侧面；板框机身（101）的前后侧设置有滑块（105）与浮动框（106）的导向导轨；底座（109）安装于板框机身（101）下平面，作为支承整个设备的基础；上模（201）安装于滑块（105）的下平面，阴模（202）安装于浮动框（106）的内孔，下模（203）安装于工作台（108）的上平面。

2.根据权利要求1所述的一种板框缠绕组合式钛电极压块成型装备，其特征在于：接料导轨（304）安装于下模（203）的模座上，接料导轨（304）穿过浮动框（106）与工作台（108）之间的开口；推料缸（302）的活塞杆与钛电极压块中心对齐；脱模推拉缸（303）的活塞杆与脱模垫块（301）连接，脱模垫块（301）置于接料导轨（304）上并在脱模推拉缸（303）的驱动下来回运动；接料缸（306）的活塞杆与接料架（305）连接，接料架（305）置于接料导轨（304）上并在接料缸（306）的驱动下来回运动，接料架（305）上平面低于下模（203）上平面；推料缸（302）、脱模推拉缸（303）、接料缸（306）的缸体均安装于接料导轨（304）的上平面。