CN220805198U - 一种片材成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种片材成型模具，包括上模与下模，上模设置有凸模，下模设置有凹模，凹模与凸模上下对应设置，还包括剪切模，剪切模环绕于凸模的外侧设置，剪切模的底端具有环状的剪切刃，剪切模与上模和/或凸模连接，还包括推料机构，推料机构包括推料板以及驱动推料板移动的直线驱动机构，直线驱动机构与上模固定连接，直线驱动机构的输出端与推料板连接，推料板与剪切刃相对应。本实用新型在上模、下模配合的基础上依靠推料机构的设置，使得在冲压成型后，推料机构能够向下将片材推送而与凸模分离，落料时被接料机构承接以进行下料收集，保证了独立片材加工的有序下料，适用于片材的流水线式加工。

Description

一种片材成型模具

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别涉及一种片材成型模具。

背景技术

在加工制造领域，片材是一种常见的材料，生产时需要将片材持续上料，以完成产品、尤其是小商品的加工。对于小商品来说，由于其需求较大，因此加工时通过自动化设备进行代替人工作业能够显著提升生产效率，降低人工劳动强度、生产成本等，已经有越来越取代人工的趋势。小商品的加工流水线通常需要将片材冲压成型，以进行后续组装等。

公告号为CN215614328U的中国实用新型专利公开了一种可连续冲压并裁剪型材的模具，包括：进料机构，其与下模连接并用于输送型材；冲压机构，其包括凹模以及凸模，凹模与上模连接并设有凹槽，凸模与下模连接，凹模与凸模呈上下对应设置，当上模与下模合模时，凸模伸入凹槽内并将冲压型材；裁剪机构，其与上模连接，裁剪机构与冲压机构呈前后对应设置，裁剪机构用于裁剪前一段冲压成型的型材。下料组件包括下料板，下料板与下模连接并靠近凸模，下料板倾斜设置，便于完成裁剪后的型材进行下料。该方案中裁剪机构单独设置，剪切处则是完成冲压的型材与待加工的型材之间的连接点，裁剪后的型材依靠重力自动落入下料板内下料，即其脱模的方式在于原料本身的整体性以及进料机构的连续送料，对于独立片材加工来说无法实现成型后的顺利下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述背景技术中存在的不足，提供一种能够自动让冲压成型后片材脱模的模具。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种片材成型模具，包括上模与下模，所述上模设置有凸模，所述下模设置有凹模，所述凹模与所述凸模上下对应设置，还包括剪切模，所述剪切模环绕于所述凸模的外侧设置，所述剪切模的底端具有环状的剪切刃，所述剪切模与所述上模和/或所述凸模连接，还包括推料机构，所述推料机构包括推料板以及驱动所述推料板移动的直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述上模连接，所述直线驱动机构的输出端与所述推料板连接，所述推料板与所述剪切刃相对应。

进一步地，所述直线驱动机构为推料气缸，所述推料气缸设置有多个。

进一步地，还包括缓冲模，所述缓冲模位于所述凸模的上方，所述缓冲模采用弹性材料制成，所述剪切模的外侧环绕设置剪切连接模，所述剪切连接模与所述剪切模固定连接，所述剪切连接模设置有第一连接销，所述凸模设置有第二连接销。

进一步地，所述剪切连接模还设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的第一端与所述弹簧孔的孔底接触，所述复位弹簧的第二端与所述上模接触，且所述复位弹簧的第二端位于下方、第一端位于上方。

进一步地，所述剪切模的内侧壁设置有连接柱，所述凸模的外侧壁设置有与所述连接柱相对应的连接槽，所述连接柱与所述连接槽活动连接。

进一步地，所述剪切刃的对角位置设置有钝口，所述钝口用于使所述剪切刃不会将片材多余部分完全切断。

本实用新型的上述方案有如下的有益效果：

本实用新型提供的片材成型模具，在上模、下模配合的基础上依靠推料机构的设置，使得在冲压成型后，推料机构能够向下将片材推送而与凸模分离，落料时被接料机构承接以进行下料收集，保证了独立片材加工的有序下料，适用于片材的流水线式加工；

本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸模与凹模对应示意图；

图3为本实用新型的剪切模安装示意图；

图4为本实用新型的复位弹簧安装示意图。

【附图标记说明】

1-上模；2-下模；3-凸模；4-凹模；5-剪切模；6-推料板；7-推料气缸；8-缓冲模；9-弹簧孔；10-复位弹簧；11-连接柱；12-连接槽；13-剪切连接模；14-第一连接销；15-第二连接销。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是锁定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种片材成型模具，包括上模1和下模2，其中上模1设置有凸模3，下模2设置有凹模4，凹模4与凸模3呈上下对应设置。其中，上模1为固定设置，下模2为活动设置，当下模2向上移动时上模1与下模2合模时，凸模3伸入凹模4内并将片材冲压成型，以形成产品所需预设的形状。需要说明的是，可以在凸模3、凹模4的对应位置进一步设置成型图案等，以使片材成型后直接具有特定的图案、花纹等。

同时，本实施例中的模具还包括剪切模5，剪切模5为环状结构，环绕于凸模3的外侧，剪切模5的底端具有环状的剪切刃。其中，剪切模5与上模1或凸模3也是连接的，在进行冲压成型时，下模2带动凹模4上移的过程中，剪切模5与片材也会发生相对运动。当凸模3完全***凹模4中时，剪切模5的剪切刃也接触片材的边缘位置，在冲压力作用下将片材的边缘位置剪切，以使片材在完成冲压成型的同时被裁剪为预设的轮廓形状，便于后续进行产品组装等。

需要说明的是，当凹模4在冲压成型后下移复位时，能够直接与片材分离(基于片材变形后与凸模3的卡合力)。同时，片材还需要进一步与凸模3分离，以使片材能够收集。基于此，本实施例中还设置有推料机构，具体包括推料板6以及驱动推料板6移动的推料气缸7。其中，推料气缸7与上模1连接，推料气缸7的活塞杆端部与推料板6连接，因而能够依靠气缸伸缩控制推料板6的位置。

需要说明的是，本实施例中推料板6的内边缘紧贴于剪切刃的外侧，且与剪切刃的形状是一致的，因此在推料气缸7的作用下，推料板6的内边缘沿剪切刃向下将片材向下推送，使片材快速与凸模3分离并向下落料。

其中，可以设置接料机构，当凹模4下移与凸模3分离后，接料机构的接料板移动至凸模3的正下方，然后推料气缸7驱动推料板6将片材分离落料，使片材落入接料板上，接料板再移动至下料位置进行下料等，从而顺利让完成冲压成型和剪切后的片材下料。

需要说明的是，基于推料板6的尺寸较大，本实施例中共设置四个推料气缸7，通过四个推料气缸7同步驱动，以使推料板6更加水平、稳定地进行推料。

同时如图3所示，在本实施例中，剪切模5与凸模3是活动连接的，同时还设置有缓冲模8，缓冲模8位于凸模3的上方，缓冲模8采用弹性材料制成，凸模3相对于缓冲模8也可以进行一定的位移(小段)。其中，剪切模5的外侧环绕设置剪切连接模13，剪切连接模13与剪切模5通过固定销固定连接，剪切连接模13的上表面设置有第一连接销14，凸模3的上表面设置有第二连接销15。

当凹模4与凸模3接触后，凹模4继续带动凸模3上移，凸模3通过第二连接销15将缓冲模8逐渐压缩，而缓冲模8在逐渐压缩的过程中能够对凸模3施加弹性反力，使凸模3移动至极限位置后无法继续移动，从而与凹模4完全合模。在这过程中，剪切模5以及剪切连接模13也会随之上移，基于第一连接销14的长度大于第二连接销15，第一连接销14会穿过缓冲模8的结构孔与固定结构接触，后续凸模3继续上移一小段的过程中剪切模5无法移动，从而剪切模5相对于凸模3向下移动了一小段距离，将边缘多余的片材进行剪切。

同时如图4所示，可以理解的是，在完成冲压后凸模3会在缓冲模8作用下弹性复位，而剪切模5同样需要复位，其复位过程需要相对于凸模3上移一小段距离，基于此，本实施例中剪切连接模上还开设有弹簧孔9，弹簧孔9内设置有复位弹簧10，复位弹簧10的第一端与弹簧孔9的孔底接触，第二端与上模1接触，且复位弹簧10的第二端位于下方、第一端位于上方。依靠复位弹簧10的弹性力，保证剪切模5在凸模3复位后其能够相对于凸模3上移至预设位置，确保下一次的剪切质量，在剪切时也能够进一步起到一个缓冲保护作用。需要说明的是，当剪切模5复位后，其上表面与凸模3的上表面平齐。

其中，剪切模5的内侧壁设置有连接柱11，凸模3的外侧壁开设有与连接柱11相对应的连接槽12，连接柱11活动设置于连接槽12内，以使剪切模5、剪切连接模13能够稳定相对于凸模3向下移动以及复位。

作为优选的实施方式，本实施例中剪切刃设置有钝口，其优选分布在剪切刃的对角位置，钝口用于使剪切刃不会将片材多余部分完全切断，从而在完成剪切后多余材料能够保留在凸模3的外侧，方便推料板6的快速推料，确保片材脱模的可靠性。由于片材只留有几小处未完全切断，后续能够方便地将多余材料分离。

综上所述，采用本实施例提供的片材成型模具，能够顺利完成片材的冲压成型、剪切，以及与模具的分离，保证了片材成型作业的可靠性，适用于流水线式加工。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种片材成型模具，包括上模与下模，所述上模设置有凸模，所述下模设置有凹模，所述凹模与所述凸模上下对应设置，其特征在于，还包括剪切模，所述剪切模环绕于所述凸模的外侧设置，所述剪切模的底端具有环状的剪切刃，所述剪切模与所述上模和/或所述凸模连接，还包括推料机构，所述推料机构包括推料板以及驱动所述推料板移动的直线驱动机构，所述直线驱动机构与所述上模连接，所述直线驱动机构的输出端与所述推料板连接，所述推料板与所述剪切刃相对应。

2.根据权利要求1所述的一种片材成型模具，其特征在于，所述直线驱动机构为推料气缸，所述推料气缸设置有多个。

3.根据权利要求1所述的一种片材成型模具，其特征在于，还包括缓冲模，所述缓冲模位于所述凸模的上方，所述缓冲模采用弹性材料制成，所述剪切模的外侧环绕设置剪切连接模，所述剪切连接模与所述剪切模固定连接，所述剪切连接模设置有第一连接销，所述凸模设置有第二连接销。

4.根据权利要求3所述的一种片材成型模具，其特征在于，所述剪切连接模还设置有弹簧孔，所述弹簧孔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧的第一端与所述弹簧孔的孔底接触，所述复位弹簧的第二端与所述上模接触，且所述复位弹簧的第二端位于下方、第一端位于上方。

5.根据权利要求4所述的一种片材成型模具，其特征在于，所述剪切模的内侧壁设置有连接柱，所述凸模的外侧壁设置有与所述连接柱相对应的连接槽，所述连接柱与所述连接槽活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种片材成型模具，其特征在于，所述剪切刃的对角位置设置有钝口，所述钝口用于使所述剪切刃不会将片材多余部分完全切断。