CN202239224U - 冲压双孔耳座的级进模具 - Google Patents

Abstract

一种冲压双孔耳座的级进模具，包括由上模座(1)、上垫板(4)、上模固定板(5)所组成的上模架，由下模座(2)、下垫板(6)和下模板(7)所组成的下模架，上模架沿着4根导柱相对下模架而移动；在上模固定板里安装有成形兼打点上模(8)、返孔上模(9)，以及由冲孔冲针固定板(10)、卸料弹簧(11)和冲孔退料板(12)所组成的冲孔上模；而在下模里则相应安装有成形有兼打点下模(14)，返孔下模(15)和冲孔下模(16)；送料系料则包括放料槽(17)，由气缸带动的送料板(18)和在模具旁的定位块(19)，按工料推工料的方式，依次完成冲孔、返孔、成形兼打点等工序。本实用新型定位准确，提高劳动生产率，设备紧凑，模具轻小灵便,适用于锅耳双孔耳座的级进模具。

Description

冲压双孔耳座的级进模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，特别是一种对锅耳耳座进行冲孔、成形的级进模具。 

背景技术

对双孔的锅耳耳座的加工，至少包含有开料、冲孔、返孔、成形兼打点等4道工序。现有加工双孔耳座的模具都为单冲程，4道工序就需要4套模具。这不仅要同时占据4台机械，至少需要4位生产工人同时操作机械，消耗了较多的人力、物力、导致劳动强度大，生产效率低，制造成本高等问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节省机械，减少操作人员，提高生产效率，降低制造成本的冲压双孔耳座的级进模具。 

本实用新型的目的可通过如下的措施来达到： 

一种冲压双孔耳座的级进模具，包括上模座，下模座、上垫板、上模固定板、下垫板、下模板，由包括上模座、上垫板、上模固定板、以及一块上模加高板所组成的上模，相对于由包括下模座、下垫板和下模板所组成的下模，沿着在上模与下模之间的4根导柱而上、下移动，在上模与下模里分别安装有上模模件与下模镶件，其特征在于，在上模固定板里安装有并排的3个上模模件、即成形兼打点上模、返孔上模、和冲孔上模；在下模板的相应位置里，分别对应安装有3个下模模件，即成形兼打点下模、返孔下模和冲孔下模，从而组成3组模具；上述3组模具与一个送料***的一块工料的定位块相邻，并与其有物料往来的联系。 

上述的送料***，包括在下模之上的一条放料槽，在该条放料槽下面平移的送料板，以及在该送料板一侧边上所述的工料的定位块。 

上述的冲孔上模，由冲孔冲针固定板、卸料弹簧和冲孔退料板所组成，上述3个模件处于同一条垂直中心线上。 

本实用新型冲压级进模具，具有如下的优点： 

1．节省机械设备，减少生产工人，提高劳动效率。本实用新型级进模具，除了开料采用单冲模外，要使冲前、后孔，返孔，成形兼打点等工序复合，仅需一套模具；改变了旧的生产方式，满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。而开料采用单冲模，可以利用废边角料来开料，做到废料利用，进一步节省原材料。 

2．设备紧凑，模具轻小灵便，送料准确。本级进模具中的冲孔上模，由处于同一中心线上的冲孔冲针固定板、卸料弹簧和冲料退料板所组成，在一个狭小的区域内安装了弹簧与退料板，与单冲的冲孔模相比，节省面积，制造成本低，且模具轻小灵便，更适用于生产上的需要。其送料***利用气缸带动送料板，再由定位块把工料定位，做到工料推工料平移，实现准确无误地把工料送到各模具上。 

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的非限定性的叙述。 

附图说明

图1是本实用新型级进模具的A-A剖视图； 

图2是上述级进模具的俯视图； 

各图之中，1是上模座，2是下模座，3-1,3-2,3-3,3-4是导柱，4是上垫板，5是上模固定板，6是下垫板，7是下模板，8是成形兼打点上模，9是返孔上模，10是冲孔冲针固定板，11是卸料弹簧，12是冲孔退料板，13是定位固定板，14是成形兼打点下模，15是返孔下模，16是冲孔下模，17是放料槽，18是送料板，19是定位块，20是上模加高板，21是上模螺钉，22是上模销钉，23是下模螺钉，24是下模销钉，25,26,27是复合下模螺钉。 

具体实施方式

如附图所示，由上模座1、上垫板4和上模固定板5组成上模的框架，通过螺钉21和销钉22来固定；由下模2，下垫板6和下模板7组成下模的框架，由螺钉23和销钉24来固定。由于上模的模块较长，在上模里还加上一块上模加高板20。上述的上模与下模的框架，通过4根导柱3-1,3-2,3-3和3-4，组成一组上模相对应于下模而升降的框架；然后将3组模具安装于此框架里，即是，在上模的上模固定板5里面，并排地安装上一个成形兼打点上模8，一个返孔上模9和一个冲孔上模，该冲孔上模由自上而下在同一垂直中心线上的、一块冲孔冲针固定板10、一个卸料弹簧11和一块冲孔退料板12所组成；在下模的下模板7里相对应位置，安装上一个成形兼打点下模14，一个返孔下模15和一个冲孔下模16，分别以复合下模螺钉25，26和27来固定。这样，当压力机的滑块(图中未标出)带动上模沿着导柱缓缓下降时，上模的模件与下模的相应模件对应地接触。工作时，由送料***将工料送到模具上。在上、下模之间设置有放料槽 17，在放料槽下面及下模板7的上面，设有送料板18，该送料板18由一台气缸(图中未标出)带动而平移，在送料板的一端、模具的近邻处，设有定位块19，该定位块19被定位固定板13所固定。经单冲模开出的工料，进入上述放料槽17，落下到送料板18上，被平移到模具处，再由定位块19把工料定位，实现工料推工料；准确地将工料送到相应工序的模具上。 

送料过程中，先将己开好料的工料放入放料槽17，启动气缸，带动送料板18，将工料送至第1道工序冲孔的位置，随着压力机的滑块(图中未标出)的移动，带动上模缓缓下降，冲孔上模的冲孔退料板12与工料先接触，压好工料，上模继续下降，卸料弹簧11受外力作用，受压，冲孔冲头穿过冲孔退料板12，与工料接触，上模继续下降，冲孔冲头完全穿透工料的厚层，完成冲孔的动作。 

回程则朝相反方向，压力机带动上模向上运动，冲孔冲针与上模一起向上运动，通过卸料弹簧11与冲孔退料板12，完成卸料动作。 

气缸第2次启动，带动送料板18将工料送至第2道工序返孔模的位置，以工料推工料的方式，控制各工序的相同步距。压力机带动上模再次下降，带动返孔上模9与返孔下模15闭合，完成返孔工序；上模再次向上运动，通过装在返孔下模15里面的退料块，完成卸料工序。 

气缸第3次启动，带动送料板18将工料送至第3道工序成形兼打点模的位置，以工料推工料的方式，控制各工序的相同步距。压力机通过滑块带动上模第3次下降，实现成形兼打点上模8与成形兼打点下模14的闭合，完成成形兼打点工序。然后上模第3次向上运动，通过安装在成形兼打点上模8里面的卸料弹簧、与安装在下模14里面的退料块，实现卸料与顶出整个成品的动作。 

气缸在下一轮的送料动作，将上一轮的成品整个推出模面，全套工序全部完成。本实用新型适用于锅耳双孔耳座的冲孔与成形的级进模具。 

Claims (3)

1.一种冲压双孔耳座的级进模具，包括上模座(1)，下模座(2)、上垫板(4)、上模固定板(5)、下垫板(6)、下模板(7)，由包括上模座(1)、上垫板(4)、上模固定板(5)、以及一块上模加高板(20)所组成的上模，相对于由包括下模座(2)、下垫板(6)和下模板(7)所组成的下模，沿着在上模与下模之间的4根导柱（3-1,3-2,3-3,3-4）而上、下移动，在上模与下模里分别安装有上模模件与下模镶件，其特征在于，在上模固定板(5)里安装有并排的3个上模模件、即成形兼打点上模(8)、返孔上模(9)、和冲孔上模；在下模板(7)的相应位置里，分别对应安装有3个下模模件，即成形兼打点下模(14)、返孔下模(15)和冲孔下模(16)，从而组成3组模具；上述3组模具与一个送料***的一块工料的定位块(19)相邻，并与其有物料往来的联系。

2.根据权利要求1所述的冲压双孔耳座的级进模具，其特征在于，所述的送料***，包括在下模之上的一条放料槽(17)，在该条放料槽下面平移的送料板(18)，以及在该送料板一侧边上所述的工料的定位块(19)。

3.根据权利要求1或2所述的冲压双孔耳座的级进模具，其特征在于，所述的冲孔上模，由冲孔冲针固定板(10)、卸料弹簧(11)和冲孔退料板(12)所组成，上述3个模件处于同一条垂直中心线上。

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