CN218974518U - 一种飞针机用双面电路板检测治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞针机用双面电路板检测治具，包括载板和盖板，载板和盖板可拆卸连接，载板上具有若干个载板腔，PCB板放置于载板腔内，PCB板的上下表面皆具有待检测口，载板腔的底部固定安装有四个载片，载片位于载板腔的四个内角，PCB板的下表面与载片的上表面贴合，每一载板腔的侧壁皆固定安装有限位部，限位部的端部与PCB板的侧壁相抵触，载片与限位部合围形成第一检测口；盖板的表面开设有与载板腔相匹配的盖板腔，每一盖板腔的侧壁皆固定安装有压板，压板的下表面与PCB板的上表面贴合，压板合围形成第二检测口。本实用新型通过的治具上下表面均开设有检测口，方便飞针机对其进行检测。

Description

一种飞针机用双面电路板检测治具

技术领域

本实用新型属于飞针机技术领域，具体为一种飞针机用双面电路板检测治具。

背景技术

飞针测试机用来测试电路板，分为两大类，一类是测试PCB，另一类是测试PCBA。测试PCB的飞针测试机是针对元件布置高密度、层数多、布线密度大、测点距离小的PCB板(印刷电路板)进行测试的一种仪器，主要测试线路板的绝缘和导通值，测试仪一般采用“真值比较定位法”，能对测试过程和故障点进行实时监控，保证测试的准确性。测试PCBA的飞针测试机主要针对电子元器件的值，电气特性等做电性测试。

其中，在利用飞针机对小尺寸的PCB板进行检测时，一般都需要借助于固定治具在对PCB板进行夹持，当需要对双面的PCB板进行检测时，为了提高检测效率，需要设计一款能够双面使用的PCB板，来方便飞针机对特定PCB进行测试。

为了克服上述缺陷，本领域技术人员积极创新研究，以期创设出一种飞针机用双面电路板检测治具。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种飞针机用双面电路板检测治具，解决双面PCB板两个表面均需要进行检测的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：包括载板和盖板，所述载板和所述盖板可拆卸连接，所述载板上具有若干个载板腔，PCB板放置于载板腔内，所述PCB板的上下表面皆具有待检测口，所述载板腔的底部固定安装有四个载片，所述载片位于所述载板腔的四个内角，所述PCB板的下表面与所述载片的上表面贴合，每一所述载板腔的侧壁皆固定安装有限位部，所述限位部的端部与所述PCB板的侧壁相抵触，所述载片与所述限位部合围形成第一检测口；

所述盖板的表面开设有与所述载板腔相匹配的盖板腔，每一所述盖板腔的侧壁皆固定安装有压板，所述压板的下表面与所述PCB板的上表面贴合，所述压板合围形成第二检测口。

进一步地说，所述限位部的下表面与所述压板的上表面皆为向倾斜面。

进一步地说，所述载片的下表面与所述载板的下表面之间固定安装有加强筋。

进一步地说，所述载板的两侧安装有调节机构。

进一步地说，所述调节机构包括固定卡条和滑动条，所述固定卡条固定安装于所述载板的侧壁，所述固定卡条上开设有若干个定位口，所述滑动条滑动连接所述固定卡条，所述滑动条上安装有与所述定位口相匹配的顶头，所述顶头置于所述定位口内。

进一步地说，所述滑动条的侧壁开设有滑槽，所述顶头滑动连接于所述滑槽，所述顶头与所述滑槽之间通过弹簧连接。

进一步地说，所述定位口的数量与所述载板腔的数量相一致，所述定位口的轴线与所述载板腔的轴线处于同一水平面。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的治具载板的表面设有第一检测口，盖板的表面设有第二检测口，将PCB板放置在载片上后，先将第二检测口朝上放置，待测试完成后，将治具翻转，将第一检测口朝上放置，测试PCB板的另一个面的性能，值得一提的是，载板上设置有调节机构，通过调节结构调节正对飞针机测试口的位置，从而对每个PCB进行测试。

附图说明

图1是本实用新型的顶部的结构示意图；

图2是本实用新型的底部的结构示意图；

图3是本实用新型的调节机构的结构示意图；

附图中各部分标记如下：

1载板、11载片、12限位部、13加强筋、2盖板、21板、3PCB板、4第一检测口、5第二检测口、6调节机构、61固定卡条、611定位口、62滑动条、621顶头、622滑槽、623弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种飞针机用双面电路板检测治具，如图1和图2所示，包括载板1和盖板2，所述载板和所述盖板可拆卸连接，进一步地说，载板和盖板之间能够通过卡片与卡扣连接，所述载板上具有若干个载板腔，PCB板3放置于载板腔内，所述PCB板的上下表面皆具有待检测口，所述载板腔的底部固定安装有四个载片11，所述载片位于所述载板腔的四个内角，所述PCB板的下表面与所述载片的上表面贴合，PCB板的四个角分别对应一个载片，每一所述载板腔的侧壁皆固定安装有限位部12，所述限位部的端部与所述PCB板的侧壁相抵触，通过限位部限制PCB板的位置，所述载片与所述限位部合围形成第一检测口，当需要检测PCB板的背面时，治具倒置摆放在飞针机上时，载片能够起到将PCB板压合在盖板上的作用，飞针机的检测针从第一检测口4***治具；

所述载片的下表面与所述载板的下表面之间固定安装有加强筋13，通过加强筋增加载片的强度，避免载片因厚度过薄而断裂，加强筋一共有4根，分别对应4个载片。

所述盖板的表面开设有与所述载板腔相匹配的盖板腔，每一所述盖板腔的侧壁皆固定安装有压板21，所述压板的下表面与所述PCB板的上表面贴合，所述压板合围形成第二检测口5，当需要检测PCB板的正面时，飞针机的检测针从第二检测口***治具。

所述限位部的下表面与所述压板的上表面皆为向倾斜面。

如图3所示，所述载板的两侧安装有调节机构6，所述调节机构包括固定卡条和滑动条，滑动条的上下表面皆固定安装有与飞针机匹配的对接口，使用时滑动条安装在飞针机上，同时，在飞针机安装气缸，气缸的输出端与载板侧壁的中央连接，所述固定卡条固定安装于所述载板的侧壁，所述固定卡条上开设有若干个定位口611，所述滑动条滑动连接所述固定卡条，所述滑动条上安装有与所述定位口相匹配的顶头621，顶头呈三角形，所述滑动条的侧壁开设有滑槽，所述顶头滑动连接于所述滑槽622，所述顶头与所述滑槽之间通过弹簧623连接，通过压缩弹簧，顶头能够完全置于滑槽内，所述顶头置于所述定位口内，通过定位口与顶头的配合，限定载板和盖板的位置。

所述定位口的数量与所述载板腔的数量相一致，所述定位口的轴线与所述载板腔的轴线处于同一水平面，一个定位口对应一个载板腔。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，将PCB板放置在载片上，盖上盖板，将PCB板的正面朝上，将滑动条底部的对接口与飞针机对接，气缸的输出端与载板的侧壁抵触，启动飞针机与气缸，飞针机的测试针从第二检测口***治具内，当飞针机检测完第一个PCB板时，气缸推动载板移动，滑动条上的头随着载板的移动被压入滑槽内，当顶头进入到第二个定位口内时，弹簧复位，将顶头推送定第二个定位口内，飞针机对第二个载板腔内的PCB板进行测试，依次类推，完成整个治具内的PCB板的测试，然后将治具翻面，将滑动条上表面的对接口与飞针机对接，飞针机的测试针从第一检测口***治具内，检测PCB板背部的性能。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种飞针机用双面电路板检测治具，包括载板和盖板，所述载板和所述盖板可拆卸连接，所述载板上具有若干个载板腔，PCB板放置于载板腔内，所述PCB板的上下表面皆具有待检测口，其特征在于：所述载板腔的底部固定安装有四个载片，所述载片位于所述载板腔的四个内角，所述PCB板的下表面与所述载片的上表面贴合，每一所述载板腔的侧壁皆固定安装有限位部，所述限位部的端部与所述PCB板的侧壁相抵触，所述载片与所述限位部合围形成第一检测口；

所述盖板的表面开设有与所述载板腔相匹配的盖板腔，每一所述盖板腔的侧壁皆固定安装有压板，所述压板的下表面与所述PCB板的上表面贴合，所述压板合围形成第二检测口。

2.根据权利要求1所述的一种飞针机用双面电路板检测治具，其特征在于：所述限位部的下表面与所述压板的上表面皆为向倾斜面。

3.根据权利要求1所述的一种飞针机用双面电路板检测治具，其特征在于：所述载片的下表面与所述载板的下表面之间固定安装有加强筋。

4.根据权利要求1所述的一种飞针机用双面电路板检测治具，其特征在于：所述载板的两侧安装有调节机构。

5.根据权利要求4所述的一种飞针机用双面电路板检测治具，其特征在于：所述调节机构包括固定卡条和滑动条，所述固定卡条固定安装于所述载板的侧壁，所述固定卡条上开设有若干个定位口，所述滑动条滑动连接所述固定卡条，所述滑动条上安装有与所述定位口相匹配的顶头，所述顶头置于所述定位口内。

6.根据权利要求5所述的一种飞针机用双面电路板检测治具，其特征在于：所述滑动条的侧壁开设有滑槽，所述顶头滑动连接于所述滑槽，所述顶头与所述滑槽之间通过弹簧连接。

7.根据权利要求5所述的一种飞针机用双面电路板检测治具，其特征在于：所述定位口的数量与所述载板腔的数量相一致，所述定位口的轴线与所述载板腔的轴线处于同一水平面。

Images