CN209978803U - 一种快速检验键槽对称度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种快速检验键槽对称度的装置，包括定位检测块和插板，所述定位检测块的中心处开有前后贯穿的检测孔，检测孔的下端面为V型面，形成在下端交汇且左右对称的左观测面和右观测面，左观测面和右观测面的交汇处的正上方开有垂直导向槽，延伸至定位检测块的上端面，垂直导向槽与检测孔连通，检测孔的空间内足够放置工件轴且工件轴在检测孔内有足够的浮动空间，垂直导向槽的槽宽与插板的板厚相匹配，插板从定位检测块上端***垂直导向槽，最终***到检测孔内的工件轴上的键槽内。本实用新型解决了轴与键槽对称度不便于检测的问题，结构简单、操作方便快捷、检测结果可靠，而且制造成本低，大大提高了工作效率。

Description

一种快速检验键槽对称度的装置

技术领域

本实用新型属于机械加工检验领域，尤其是涉及一种快速检验键槽对称度的装置。

背景技术

齿轮轴是铁路信号转辙机产品手动开关组件中传导力的关键部件，其外形为一中间粗两端细的阶梯轴，其中间的粗轴上设有键槽，其键槽与轴心的对称度是影响齿轮轴与相关零件装配的关键因素，基于常规的检测器具不便于检测该键槽与轴心的对称度，因此需要设计一种专用的检测量具来满足使用要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种快速检验轴与键槽对称度的装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种快速检验键槽对称度的装置，包括定位检测块和插板，所述定位检测块的中心处开有前后贯穿的检测孔，检测孔的下端面为V型面，形成在下端交汇且左右对称的左观测面和右观测面，左观测面和右观测面的交汇处的正上方开有垂直导向槽，延伸至定位检测块的上端面，垂直导向槽与检测孔连通，检测孔的空间内足够放置工件轴且工件轴在检测孔内有足够的浮动空间，垂直导向槽的槽宽与插板的板厚相匹配，插板从定位检测块上端***垂直导向槽，最终***到检测孔内的工件轴上的键槽内。

进一步，所述检测孔的横截面呈五边形，包括左观测面、右观测面、上端面、左端面和右端面，垂直导向槽位于上端面的中线处。

进一步，所述定位检测块为矩形体。

进一步，所述左观测面和右观测面关于垂直导向槽对称度为工件轴对称度的1/5到1/3。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种快速检验键槽对称度的装置，具有以下有益效果：轴与键槽对称度不便于检测的问题得到了解决，结构简单、操作方便快捷、检测结果可靠，而且制造成本低，大大提高了工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型使用时的示意图；

图2为本实用新型的示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为插板的主视图

图5为插板的侧视图；

图6为工件轴的结构示意图；

图7为图6中A-A剖视图；

附图标记说明：

1-键槽；2-定位检测块；3-插板；4-检测孔；5-左观测面；6-右观测面；7-垂直导向槽；8-工件轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-5所示，一种快速检验键槽对称度的装置，包括定位检测块2和插板3，所述定位检测块2的中心处开有前后贯穿的检测孔4，检测孔4的下端面为V型面，形成在下端交汇且左右对称的左观测面5和右观测面6，左观测面5和右观测面6的交汇处的正上方开有垂直导向槽7，延伸至定位检测块2的上端面，垂直导向槽7与检测孔4连通，检测孔4的空间内足够放置工件轴8且工件轴8在检测孔4内有足够的浮动空间，使不合格工件在插板***键槽时脱离某一观测面而被观测到。工件轴8的结构如图6-7所示。

垂直导向槽7的槽宽与插板3的板厚相匹配，插板3从定位检测块2上端***垂直导向槽7，最终***到检测孔4内的工件轴8上的键槽1内。

所述检测孔4的横截面呈五边形，包括左观测面5、右观测面6、上端面、左端面和右端面，垂直导向槽7位于上端面的中线处。

所述定位检测块2为矩形体，检测孔4位于定位检测块2的中心。

所述左观测面5和右观测面6关于垂直导向槽7对称度为工件轴8对称度的1/5到1/3。

插板3为一板型零件，其厚度尺寸大小为待测工件键槽1的最小尺寸减去工件轴与键槽1的对称度，宽度与键槽1尺寸略小。

使用时，将检测块2置于水平工作台上，将待检的工件轴8***本装置的定位检测块2的检测孔4中，工件轴8部分与检测孔4的左观测面5和右观测面6接触，旋转待测的工件轴8，使其键槽1朝向与垂直导向槽7一致，然后将插板3通过垂直导向槽7导正，垂直插至待检的工件轴8的键槽1底部，如果待检的工件轴8与键槽1对称度超差，待检的工件轴8会随插板3的***而向上浮动脱离左观测面5或右观测面6，此时观察待检的工件轴8与左观测面5和右观测面6是否有间隙，如果其中一个观测面有间隙，则说明该待检工件轴8与键槽1的对称度不合格，反之，如果左观测面5和右观测面6仍然都与工件轴8接触，则说明该待检的工件轴8的对称度合格。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种快速检验键槽对称度的装置，其特征在于：包括定位检测块(2)和插板(3)，所述定位检测块(2)的中心处开有前后贯穿的检测孔(4)，检测孔(4)的下端面为V型面，形成在下端交汇且左右对称的左观测面(5)和右观测面(6)，左观测面(5)和右观测面(6)的交汇处的正上方开有垂直导向槽(7)，延伸至定位检测块(2)的上端面，垂直导向槽(7)与检测孔(4)连通，检测孔(4)的空间内足够放置工件轴(8)且工件轴(8)在检测孔(4)内有足够的浮动空间，垂直导向槽(7)的槽宽与插板(3)的板厚相匹配，插板(3)从定位检测块(2)上端***垂直导向槽(7)，最终***到检测孔(4)内的工件轴(8)上的键槽(1)内。

2.根据权利要求1所述的快速检验键槽对称度的装置，其特征在于：所述检测孔(4)的横截面呈五边形，包括左观测面(5)、右观测面(6)、上端面、左端面和右端面，垂直导向槽(7)位于上端面的中线处。

3.根据权利要求2所述的快速检验键槽对称度的装置，其特征在于：所述定位检测块(2)为矩形体。

4.根据权利要求1-3任一项所述的快速检验键槽对称度的装置，其特征在于：所述左观测面(5)和右观测面(6)关于垂直导向槽(7)对称度为工件轴(8)对称度的1/5到1/3。

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