CN208721329U - 一种锂电池自动夹具装置和检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池自动夹具装置和检测装置。本实用新型所述的锂电池自动夹具装置包括：底板、直线滑轨组件、夹紧机构、检测机构以及控制器，所述夹紧机构包括移动门板、第一气缸、工件盒以及夹板，所述直线滑轨组件固定在所述底板上，所述移动门板与所述直线滑轨组件连接，在所述移动门板上设置有所述工件盒，所述第一气缸连接在所述移动门板上，所述第一气缸推动所述夹板往复运动并夹紧或放松所述工件盒；所述检测机构包括空心的检测箱、充气杆以及第二气缸，当所述工件盒内放置方形锂电池时，锂电池能被所述充气杆抵紧。本实用新型所述的锂电池自动夹具装置具有电池装夹紧固且能进行单个检测的优点。

Description

一种锂电池自动夹具装置和检测装置

技术领域

本实用新型涉及电池夹具，特别是涉及一种锂电池自动夹具装置和检测装置。

背景技术

方形锂电池由于要注重能量密度，其壳体材料的厚度控制相当严格，那么在锂电池壳体气密性检测时，可能会受到内外压差等因素的影响，造成壳体变形凸起现象，影响其外形尺寸及外观。而现有技术的方形锂电池的气密性检测通常采用批量化操作，由一个多个锂电池检测的装置对多个锂电池进行同时检测，从而完成对锂电池的检测。现有的这种检测装置由于检测数量多，而且不能准确判断检测的准确性，就无法准确得知具体的泄露点和具体泄露的锂电池，当有锂电池泄露时，就需要对这一批的锂电池复检，增加了工作量。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种锂电池自动夹具装置和检测装置，其具有电池装夹紧固且能进行单个检测的优点。

一种锂电池自动夹具装置，包括底板、直线滑轨组件、夹紧机构、检测机构以及控制器，所述夹紧机构包括移动门板、第一气缸、工件盒以及夹板，所述直线滑轨组件固定在所述底板上，所述移动门板与所述直线滑轨组件连接并可相对所述直线滑轨组件滑动，在所述移动门板上设置有所述工件盒，所述第一气缸连接在所述移动门板上，所述第一气缸推动所述夹板往复运动并夹紧或放松所述工件盒；所述检测机构包括空心的检测箱、充气杆以及第二气缸，所述第二气缸与所述检测箱连接，所述充气杆贯穿所述检测箱的箱体，所述第二气缸推动所述充气杆相对所述检测箱往复运动；所述控制器分别与所述直线滑轨组件、所述第一气缸以及所述第二气缸电连接并控制它们的运动；

当所述工件盒内放置方形锂电池时，锂电池能被所述充气杆抵紧。

本实用新型所述的锂电池自动夹具装置，具有密封功能且能自动夹紧锂电池，有效的控制锂电池的壳体的形变量；而且本实用新型的锂电池自动夹具装置，能够完成单个方形锂电池的检测，准确度高。

进一步地，所述夹紧机构还包括绝缘压板，该绝缘压板被所述第一气缸的拉杆贯穿并贴合在所述夹板上，用于夹紧所述工件盒。绝缘压板能够将夹板与被测锂电池隔开，并且能将夹板和锂电池贴合压紧。

进一步地，所述夹紧机构还包括支撑架和第三气缸，该支撑架固定在所述底板上，所述第三气缸的缸体固定在所述支撑架上，所述第三气缸的活塞杆与所述移动门板固定并驱动所述移动门板往复运动；所述第三气缸与所述控制器电连接。支撑架支撑第三气缸，第三气缸推动移动门板的运动，从而将移动门板推动并往复运动，从而将工件盒相对检测箱进出。

进一步地，所述检测机构还包括充气密封组件，该充气密封组件套设在所述充气杆上并固定在所述检测箱上；所述第二气缸通过连接件固定连接在所述充气密封组件上。充气密封组件用以对充气过程中的充气杆的密封。

进一步地，所述检测机构还包括检测密封组件，该检测密封组件套设在所述第一气缸上并固定在所述移动门板上。检测密封组件用以对充气过程中的第一气缸的拉杆的密封。

进一步地，所述第一气缸通过连接块与所述检测密封组件固定。

进一步地，所述夹紧机构包括至少两个所述第一气缸，两个所述第一气缸的拉杆的端头与所述夹板固定连接。设置两个第一气缸的方式能够使得夹板的运动更稳定，并且两个第一气缸的运动是同步地，就能保证夹板是整个面一同运动，保证了运动的同步性。

进一步地，所述充气杆为空心直角管，并在该空心直角管的拐角处形成有带有凹槽的卡部，所述第二气缸的活塞杆套接在该卡部内。直角管的形式能够更好地与第二气缸的活塞杆连接，第二气缸的活塞杆更容易推动充气杆运动。

进一步地，包括至少两个所述直线滑轨组件，且任意两个所述直线滑轨组件平行设置在所述底板上，所述移动门板与两个所述直线滑轨组件连接并相对滑动。两个直线滑轨组件是保证移动门板运动的平行和稳定，两个直线滑轨组件从两个点对移动门板组件进行限位，使得移动门板的运动被更多的限定。

一种检测装置，包括上述所述的锂电池自动夹具装置。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的锂电池自动夹具装置的打开状态的半剖视图；

图2为本实用新型的锂电池自动夹具装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型的锂电池自动夹具装置的闭合状态的半剖视图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2的一种锂电池自动夹具装置，包括底板10、夹紧机构、检测机构、至少两个直线滑轨组件11以及控制器(图未示)。

所述夹紧机构包括移动门板26、至少两个第一气缸23、工件盒27、绝缘压板28、夹板29、检测密封组件25、支撑架21以及第三气缸22。所述直线滑轨组件11固定在所述底板10上，所述移动门板26与所述直线滑轨组件11连接并可相对所述直线滑轨组件11滑动，在所述移动门板26上设置有所述工件盒27，所述第一气缸23连接在所述移动门板26上，所述第一气缸23推动所述夹板29往复运动并夹紧或放松所述工件盒27；所述绝缘压板28被所述第一气缸23的拉杆24贯穿并贴合在所述夹板29上，用于夹紧所述工件盒27。所述支撑架21固定在所述底板10上，所述第三气缸22的缸体固定在所述支撑架21上，所述第三气缸22的活塞杆与所述移动门板26固定并驱动所述移动门板26往复运动；所述第三气缸22与所述控制器电连接。两个所述第一气缸23的拉杆24的端头与所述夹板29固定连接。所述第一气缸23通过连接块与所述检测密封组件25固定。所述检测密封组件25套设在所述第一气缸23上并固定在所述移动门板26上。

所述检测机构包括空心的检测箱34、充气杆32、充气密封组件33以及第二气缸31。所述第二气缸31与所述检测箱34连接，所述充气杆32贯穿所述检测箱34的箱体，所述第二气缸31推动所述充气杆32相对所述检测箱34往复运动；当所述工件盒27内放置方形锂电池时，锂电池能被所述充气杆32抵紧。所述充气密封组件33套设在所述充气杆32上并固定在所述检测箱34上；所述第二气缸31通过连接件固定连接在所述充气密封组件33上。所述充气杆32为空心直角管，并在该空心直角管的拐角处形成有带有凹槽的卡部，所述第二气缸31的活塞杆套接在该卡部内。

任意两个所述直线滑轨组件11平行设置在所述底板10上，所述移动门板26与两个所述直线滑轨组件11连接并相对滑动。

所述控制器分别与所述直线滑轨组件11、所述第一气缸23以及所述第二气缸31电连接并控制它们的运动；

优选地，所述第一气缸23和所述第二气缸31均为拉杆24气缸。

本实用新型的锂电池自动夹具装置的工作原理：

如图1所示的状态，将待检测的方形锂电池40放置在工件盒27内，绝缘压板28与方形锂电池40之间留有2-5mm的缝隙，然后控制器控制第一气缸23推动拉杆24运动，拉杆24带动夹板29和绝缘压板28将方形锂电池40夹紧在工件盒27上。由于待测锂电池为方形，为了与之匹配，工件盒27和绝缘压板28夹紧时围成一个方形的槽，从而工件盒27和绝缘压板28将待测锂电池贴合并夹紧。当方形锂电池40被夹紧在工件盒27上时，第三气缸22推动移动门板26往检测箱34内移动，并将方形锂电池40推动到检测箱34内。移动门板26在运动的过程中，被两个直线滑轨组件11限位而沿着固定方向运动。

如图3所示的状态，此时方形锂电池40进入检测箱34内。当方形锂电池输送到位，第二气缸31推动充气杆32下压，并将充气杆32的接头抵接在方形锂电池的注液口上。从而，充气杆32的电池接头紧密抵接在方形锂电池的注液口，而充气杆32的外接接头可以与检测装置连接并开始检测。

在如图3所述的状态下，在充气杆32的外接接头上外接检测装置，往充气杆32内抽真空或充压，并反复检测，直到检测完成，再将装置复位后将方形锂电池取出。

本实用新型的锂电池自动夹具装置能够进行单个锂电池的检测，并且自动化程度高，精确度高。

本实用新型的一种检测装置，包括上述所述的锂电池自动夹具装置。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种锂电池自动夹具装置，其特征在于：包括底板、直线滑轨组件、夹紧机构、检测机构以及控制器，所述夹紧机构包括移动门板、第一气缸、工件盒以及夹板，所述直线滑轨组件固定在所述底板上，所述移动门板与所述直线滑轨组件连接并可相对所述直线滑轨组件滑动，在所述移动门板上设置有所述工件盒，所述第一气缸连接在所述移动门板上，所述第一气缸推动所述夹板往复运动并夹紧或放松所述工件盒；所述检测机构包括空心的检测箱、充气杆以及第二气缸，所述第二气缸与所述检测箱连接，所述充气杆贯穿所述检测箱的箱体，所述第二气缸推动所述充气杆相对所述检测箱往复运动；所述控制器分别与所述直线滑轨组件、所述第一气缸以及所述第二气缸电连接并控制它们的运动；

当所述工件盒内放置方形锂电池时，锂电池能被所述充气杆抵紧。

2.根据权利要求1所述的锂电池自动夹具装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括绝缘压板，该绝缘压板被所述第一气缸的拉杆贯穿并贴合在所述夹板上，用于夹紧所述工件盒。

3.根据权利要求2所述的锂电池自动夹具装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括支撑架和第三气缸，该支撑架固定在所述底板上，所述第三气缸的缸体固定在所述支撑架上，所述第三气缸的活塞杆与所述移动门板固定并驱动所述移动门板往复运动；所述第三气缸与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的锂电池自动夹具装置，其特征在于：所述检测机构还包括充气密封组件，该充气密封组件套设在所述充气杆上并固定在所述检测箱上；所述第二气缸通过连接件固定连接在所述充气密封组件上。

5.根据权利要求3所述的锂电池自动夹具装置，其特征在于：所述检测机构还包括检测密封组件，该检测密封组件套设在所述第一气缸上并固定在所述移动门板上。

6.根据权利要求5所述的锂电池自动夹具装置，其特征在于：所述第一气缸通过连接块与所述检测密封组件固定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的锂电池自动夹具装置，其特征在于：所述夹紧机构包括至少两个所述第一气缸，两个所述第一气缸的拉杆的端头与所述夹板固定连接。

8.根据权利要求7所述的锂电池自动夹具装置，其特征在于：所述充气杆为空心直角管，并在该空心直角管的拐角处形成有带有凹槽的卡部，所述第二气缸的活塞杆套接在该卡部内。

9.根据权利要求8所述的锂电池自动夹具装置，其特征在于：包括至少两个所述直线滑轨组件，且任意两个所述直线滑轨组件平行设置在所述底板上，所述移动门板与两个所述直线滑轨组件连接并相对滑动。

10.一种检测装置，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的锂电池自动夹具装置。