CN113702812A - 电子烟主板测试装置及*** - Google Patents

电子烟主板测试装置及*** Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电子烟主板测试装置及***，适用于电路板测试设备技术领域。电子烟主板测试装置包括底座，底座上设有两间隔布置的测试夹具，每一测试夹具包括载物台、压板以及驱动机构，载物台用于放置待测主板且与底座弹性连接，压板位于载物台的上方且与驱动机构的输出端连接，压板朝向载物台的一面设有测试探针，驱动机构驱动测试探针下移抵接待测主板，对测试主板进行测试。本发明所提出的电子烟主板测试装置，将两待测主板放置于载物台，驱动机构驱动压板带动测试探针与待测主板抵接，测试探针自动检测待测主板各项性能，实现双主板自动同步测试，提高测试效率，统一测试标准，提高主板性能测试的可靠性。

Description

电子烟主板测试装置及***
技术领域
本发明涉及电路板测试设备技术领域，具体涉及一种电子烟主板测试装置及***。
背景技术
电子烟主板是电子烟的核心配件，在组装电子烟产品之前，需要对电子烟主板的质量进行测试，避免电子烟产品的重复拆装，以保证电子烟的出厂质量。
然而，现有的电子烟主板通常是由人工进行测试的，并且一次只能测试一个电子烟主板，测试员将电子烟主板进行上电操作，然后判断测试结果。由于是人工测试以及人工判断测试结果，因此存在测试效率低、容易出错的缺陷。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种电子烟主板测试装置，旨在解决现有电子烟主板人工测试方式所存在的测试效率低以及容易出错的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出的电子烟主板测试装置，包括底座，所述底座上设有两间隔布置的测试夹具，每一所述测试夹具包括载物台、压板以及驱动机构，所述载物台用于放置待测主板且与所述底座弹性连接，所述压板位于所述载物台的上方且与所述驱动机构的输出端连接，所述压板朝向所述载物台的一面设有测试探针，所述驱动机构驱动所述测试探针下移抵接所述待测主板，对所述待测主板进行测试。
优选地，所述测试探针设有多个，所述待测主板的测试点设有多个，多个所述测试探针与多个所述测试点一一对应设置。
优选地，所述载物台凹设有与所述待测主板相匹配的容纳腔，所述容纳腔的一端形成有第一开口，所述容纳腔的两侧均形成有第二开口，所述载物台还包括限位件，所述限位件安装于形成所述容纳腔的腔臂上，并位于所述第一开口的上方。
优选地，每一所述测试夹具还包括定位组件，所述定位组件包括第一气缸以及与所述第一气缸的输出端连接的压紧头，所述第一气缸驱动所述压紧头在所述第一开口内压紧所述待测主板。
优选地，所述载物台的底部连接有至少一弹性组件，所述弹性组件包括第一套筒、第二套筒以及复位弹簧，所述第一套筒的一端与载物台连接，所述第二套筒滑动套设于所述第一套筒的另一端，所述复位弹簧设于所述第一套筒内并分别与所述第一套筒和第二套筒连接，所述第二套筒远离所述第一套筒的一端与所述底座连接。
优选地，所述压板朝向所述载物台的一面还设有抵接柱，所述抵接柱的自由端设有柔性部，所述柔性部在所述驱动机构的驱动下与所述载物台的上表面抵接。
优选地，所述驱动机构包括支撑板和第二气缸，所述支撑板固定于所述底座上，所述第二气缸的固定端与所述支撑板连接，输出端与所述压板连接。
优选地，所述第二气缸的两侧分别设有导向柱，所述导向柱的一端与所述底座连接，另一端与所述支撑板连接，所述压板对应所述导向柱设置有导向孔，所述导向柱的另一端穿过所述导向孔与所述支撑板连接。
优选地，所述底座设有散热孔，所述散热孔位于所述底座的侧壁。
本发明进一步提出一种电子烟主板测试***，包括计算机、控制电源、LED分析仪以及如上所述的电子烟主板测试装置，所述计算机、控制电源和LED分析仪均与所述测试探针电连接，所述计算机控制所述测试探针对所述待测主板进行测试，所述控制电源和所述LED分析仪收集所述待测主板的测试数据。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果在于：
本发明提出的电子烟主板测试装置，将两待测主板放置于载物台，驱动机构驱动压板带动测试探针与待测主板抵接，测试探针自动检测待测主板各项性能，实现双主板自动同步测试，提高了测试效率，统一了测试标准，提高了主板性能测试的可靠性。
附图说明
图1为本发明电子烟主板测试装置一实施例的结构示意图；
图2为图1中载物台的结构示意图；
图3为图1中定位组件压紧待测主板的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 底座 2 测试夹具
21 载物台 22 压板
23 驱动机构 3 待测主板
24 测试探针 211 容纳腔
212 限位件 213 第一开口
214 第二开口 25 定位组件
251 第一气缸 252 压紧头
26 弹性组件 261 第一套筒
262 第二套筒 221 抵接柱
231 支撑板 232 第二气缸
27 导向柱 222 导向孔
11 散热孔
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例和参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例一
本发明提出一种电子烟主板测试装置，参照图1，该电子烟主板测试装置包括底座1，底座1上设有两间隔布置的测试夹具2，每一测试夹具2包括载物台21、压板22以及驱动机构23，载物台21用于放置待测主板3且与底座1弹性连接，压板22位于载物台21的上方且与驱动机构23的输出端连接，压板22朝向载物台21的一面设有测试探针24，驱动机构23驱动测试探针24下移抵接待测主板3，对待测主板3进行测试。
本实施例中，测试夹具2设置两个，实现双待测主板3同步自动测试。具体地，同时将两个待测主板3放置在载物台21上，驱动机构23带动测试探针24下移与待测主板3抵接，测试探针24自动运行，检测待测主板3的各项性能，多通道同步测试，在较短的时间内完成所有测试项，提高了测试效率。同时统一了测试标准，避免了人工对测试结果的误断，提高了主板性能测试的可靠性。
实施例二
参照图1，本发明实施例所提出的测试探针24设有多个，待测主板3的测试点设有多个，多个测试探针24与多个测试点一一对应设置。
本实施例中，多个测试探针24与待测主板3上的多个测试点一一对应，方便一次同时检测多个测试点，提高了测试的可靠性。
实施例三
参照图2，本发明实施例所提出的载物台21凹设有与待测主板3相匹配的容纳腔211，容纳腔211的一端形成有第一开口213，容纳腔211的两侧均形成有第二开口214，载物台21还包括限位件212，限位件212安装于形成容纳腔211的腔臂上，并位于第一开口213的上方。
本实施例中，载物台21内的容纳腔211用于放置待测主板3，容纳腔211被构造成与待测主板3相匹配的凹槽，根据待测主板3型号和形状的不同，将容纳腔211设计成相应的形状。容纳腔211上方的限位件212主要用于在竖直方向上对待测主板3限位，限位件212可以设置成各种形状，本实施例中，限位件212被构造成条状，其两端被螺钉固定于形成容纳腔211的腔臂上。第一开口213主要用于对待测主板3的侧面进行限位，第二开口214的设置主要是在装载和取走待测主板3的过程中方便抓取待测主板3。
实施例四
参照图3，本发明实施例所提出的每一测试夹具2还包括定位组件25，定位组件25包括第一气缸251以及与第一气缸251的输出端连接的压紧头252，第一气缸251驱动压紧头252在第一开口213内压紧待测主板3。
本实施中，定位组件25设置在第一开口213的一侧，定位组件25包括第一气缸251和压紧头252，第一气缸251选择直线气缸，压紧头252与第一开口213的尺寸相匹配并且能够在第一开口213内移动，测试前，第一气缸251驱动压紧头252压紧待测主板3，在侧面对待测主板3进行限位，进一步保证测试时待测主板3容纳于容纳腔211内的稳固性。
实施例五
参照图1和图2，本发明实施例所提出的载物台21的底部连接有至少一弹性组件26，弹性组件26包括第一套筒261、第二套筒262以及复位弹簧，第一套筒261的一端与载物台21连接，第二套筒262滑动套设于第一套筒261的另一端，复位弹簧设于第一套筒261内并分别与第一套筒261和第二套筒262连接，第二套筒262远离第一套筒261的一端与底座1连接。
本实施例中，通过于载物台21的底部设置弹性组件26来实现载物台21与底座1的弹性连接，弹性组件26主要用于缓冲来自压板22的冲击力，保护待测主板3。弹性组件26可包括一个或多个，优选为四个，分别设置在载物台21的四个角落处。当弹性组件26为一个时，所述弹性组件26连接于载物台21底面的中心位置。具体地，驱动机构23驱动压板22下移，测试探针24与待测主板3抵接，载物台21受到压力，弹性组件26的第一套筒261在压力下缓慢下移，至第一套筒261内的复位弹簧达到弹性极限时停止，测试探针24检测待测主板3的各项性能，测试完成后，压板22上移，第一套筒261在复位弹簧的作用下缓慢上移，至复位弹簧回复原长时停止，有效缓冲了压板22的冲击力，进一步保护了待测主板3。
实施例六
参照图1，本发明实施例所提出的压板22朝向载物台21的一面还设有抵接柱221，抵接柱221的自由端设置有柔性部，柔性部在驱动机构23的驱动下与载物台21的上表面抵接。
本实施例中，抵接柱221的作用在于与载物台21的上表面抵接时，柔性部起到缓冲作用，减小测试探针24与待测主板3接触的冲击力，避免测试探针24与待测主板3接触时由于冲击力过大而损坏测试探针24和待测主板3。柔性部优选由橡胶或硅胶等材料制作而成。此外，为了进一步保护待测主板3，还可以在抵接柱221的自由端设置压力传感器，当抵接柱221对载物台21施加的压力超过预设阈值时立即发出警报信号，同时切断驱动机构23的电源。
实施例七
参照图1，本发明实施例所提出的驱动机构23包括支撑板231和第二气缸232，支撑板231固定于底座1上，第二气缸232的固定端与支撑板231连接，输出端与压板22连接。
本实施例中，驱动机构23主要用于驱动测试探针24下移与待测主板3抵接。驱动机构23包括第二气缸232和支撑板231，第二气缸232的固定端与支撑板231连接，输出端与压板22连接。第二气缸232优选直线气缸，从而便于精确控制压板22下移的行程，避免测试探针24与待测主板3过度抵接。
实施例八
参照图1，本发明实施例所提出的第二气缸232的两侧分别设有导向柱27，导向柱27的一端与底座1连接，压板22对应导向柱27设置有导向孔222，每一导向柱27的另一端穿过一导向孔222与支撑板231连接。
本实施例中，导向柱27的一端固定设置在底座1上，另一端固定在支撑板231上，压板22则通过导向孔222套设在导向柱27上，因此，压板22在驱动机构23的驱动下沿此导向柱27上下移动，避免压板22在上下移动时发生偏离，从而提高压板22上下移动的精度，保证测试结果的准确性。
实施例九
参照图1，本发明实施例所提出的底座1设有散热孔11，散热孔11位于底座1的侧壁。
本实施例中，底座1内有负载电路，在测试过程中，负载电路会产生热量，热量通过底座1两侧的散热孔11排出至外部，对负载电路进行及时的散热，避免测试装置因温度过高而运行异常。散热孔11优选设置多个，以提高测试装置的散热性能。进一步地，如果负载过大，产生的热量过大，可以考虑在底座1上设置小型排气扇，进一步提高测试装置的散热功能。
本发明进一步提出一种电子烟主板测试***，该***包括计算机、控制电源、LED分析仪以及电子烟主板测试装置，计算机、控制电源和LED分析仪均与测试探针24电连接，计算机控制测试探针对待测主板3进行测试，控制电源和LED分析仪收集待测主板的测试数据。该电子烟主板测试装置的具体结构参照上述实施例，由于本电子烟主板测试***采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果。
具体地，通过计算机打开测试程序界面，点击“开始”按钮，对待测主板3进行性能测试。其中，控制电源主要用于对待测主板3进行短路测试和电流测试，LED分析仪主要用于待测主板3上LED灯的工作状态测试，收集测试数据后，计算机自动判断每一项测试值是否处于设置的技术参数值范围内，显示PASS，即为合格产品，有效提高了测试效率，统一了测试标准，提高了主板性能测试的可靠性，解决了人工观测存在的视觉疲劳、偶然误差大以及效率低的技术问题。
以上所述的仅为本发明的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本发明保护的范围，凡是在与本发明一个整体的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明保护的范围内。

Claims (10)

1.一种电子烟主板测试装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设有两间隔布置的测试夹具，每一所述测试夹具包括载物台、压板以及驱动机构，所述载物台用于放置待测主板且与所述底座弹性连接，所述压板位于所述载物台的上方且与所述驱动机构的输出端连接，所述压板朝向所述载物台的一面设有测试探针，所述驱动机构驱动所述测试探针下移抵接所述待测主板，对所述待测主板进行测试。
2.根据权利要求1所述的电子烟主板测试装置，其特征在于，所述测试探针设有多个，所述待测主板的测试点设有多个，多个所述测试探针与多个所述测试点一一对应设置。
3.根据权利要求1所述的电子烟主板测试装置，其特征在于，所述载物台凹设有与所述待测主板相匹配的容纳腔，所述容纳腔的一端形成有第一开口，所述容纳腔的两侧均形成有第二开口，所述载物台还包括限位件，所述限位件安装于形成所述容纳腔的腔臂上，并位于所述第一开口的上方。
4.根据权利要求3所述的电子烟主板测试装置，其特征在于，每一所述测试夹具还包括定位组件，所述定位组件包括第一气缸以及与所述第一气缸的输出端连接的压紧头，所述第一气缸驱动所述压紧头在所述第一开口内压紧所述待测主板。
5.根据权利要求1所述的电子烟主板测试装置，其特征在于，所述载物台的底部连接有至少一弹性组件，所述弹性组件包括第一套筒、第二套筒以及复位弹簧，所述第一套筒的一端与载物台连接，所述第二套筒滑动套设于所述第一套筒的另一端，所述复位弹簧设于所述第一套筒内并分别与所述第一套筒和第二套筒连接，所述第二套筒远离所述第一套筒的一端与所述底座连接。
6.根据权利要求1所述的电子烟主板测试装置，其特征在于，所述压板朝向所述载物台的一面还设有抵接柱，所述抵接柱的自由端设有柔性部，所述柔性部在所述驱动机构的驱动下与所述载物台的上表面抵接。
7.根据权利要求1所述的电子烟主板测试装置，其特征在于，所述驱动机构包括支撑板和第二气缸，所述支撑板固定于所述底座上，所述第二气缸的固定端与所述支撑板连接，输出端与所述压板连接。
8.根据权利要求7所述的电子烟主板测试装置，其特征在于，所述第二气缸的两侧分别设有导向柱，所述导向柱的一端与所述底座连接，所述压板对应所述导向柱设置有导向孔，所述导向柱的另一端穿过所述导向孔与所述支撑板连接。
9.根据权利要求1所述的电子烟主板测试装置，其特征在于，所述底座设有散热孔，所述散热孔位于所述底座的侧壁。
10.一种电子烟主板测试***，其特征在于，包括计算机、控制电源、LED分析仪以及如权利要求1-9任一项所述的电子烟主板测试装置，所述计算机、控制电源和LED分析仪均与所述测试探针电连接，所述计算机控制所述测试探针对所述待测主板进行测试，所述控制电源和所述LED分析仪收集所述待测主板的测试数据。
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