CN218700764U - 一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑成型技术领域，且公开了一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，包括安装板，所述安装板的底部安装有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的外部安装有输料管，所述输料管的内部安装有球体，所述球体的外表面开设有通孔，所述通孔与输料管连通设置，所述球体的顶部安装有转动杆，所述转动杆与输料管连接，所述转动杆的一端贯穿输料管设置，通过设置安装板、上模具、下模具、输料管、球体、转动杆、把手、密封圈、固定块、支撑板、滑动板、弹簧一、定位杆，转动把手带动转动杆转动，使得球体上开设的通孔与输料管之间形成不同角度的夹角，从而控制通过通孔进入下模中塑胶的总量，简单便捷易于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体为一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
现有的注塑成型模具在使用的时候，不方便对注入成型模具中的塑胶量进行控制，因此需要一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，包括安装板，所述安装板的底部安装有上模具，所述上模具的下方设置有下模具，所述下模具的外部安装有输料管，所述输料管的内部安装有球体，所述球体的外表面开设有通孔，所述通孔与输料管连通设置。
优选的，所述球体的顶部安装有转动杆，所述转动杆与输料管连接，所述转动杆的一端贯穿输料管设置，所述转动杆与输料管之间安装有密封圈，使得转动杆能在输料管内转动。
优选的，所述转动杆的一端安装有把手，所述把手的内部安装有固定块，所述固定块的一端贯穿把手设置，所述固定块的一端安装有支撑板，使得固定块能够获得支撑力。
优选的，所述支撑板的底部安装有弹簧一，所述弹簧一的一端安装在输料管的外部，所述支撑板的一侧外壁上安装有滑动板，使得滑动板能够对支撑板进行限位，同时滑动板能够带动支撑板移动。
优选的，所述滑动板的内部安装有定位杆，所述定位杆的一端贯穿滑动板设置，所述定位杆的一端安装在输料管的外部，使得定位杆能够获得支撑力，同时定位杆能对滑动板进行限位。
优选的，所述下模具的内部安装有弹簧二，所述弹簧二的一端安装有挡板，所述挡板的一端依次贯穿下模具、上模具设置，所述挡板的外部安装有连接杆，使得挡板能够在上模具、下模具内滑动。
优选的，所述连接杆与下模具连接，所述连接杆的内部安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿连接杆设置，所述活动杆安装在下模具的内部，使得活动杆能够在下模具内转动。
本实用新型提供了一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置安装板、上模具、下模具、输料管、球体、转动杆、把手、密封圈、固定块、支撑板、滑动板、弹簧一、定位杆，转动把手带动转动杆转动，使得球体上开设的通孔与输料管之间形成不同角度的夹角，从而控制通过通孔进入下模中塑胶的总量，简单便捷易于操作。
(2)、本实用新型通过设置挡板、弹簧二、活动杆、连接杆，在上模具与下模具处于贴合状态的时候，在上模具的挤压下带动连接杆移动，连接杆带动挡板移动，使得挡板卡入支撑板中，从而对上模具与下模具的接口处进行密封，防止塑胶从下模具中溢出。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型球体的侧视结构图；
图4为本实用新型支撑板的俯视结构图；
图5为本实用新型A的放大图。
图中：1安装板、2上模具、3下模具、4输料管、5球体、6转动杆、7把手、8密封圈、9固定块、10支撑板、11滑动板、12弹簧一、13定位杆、14挡板、15弹簧二、16活动杆、17连接杆。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，包括安装板1，安装板1的底部与上模具2的顶部固定连接，上模具2的下方设置有下模具3，下模具3的外壁与输料管4的一端固定连接，下模具3与输料管4连通设置，输料管4的内壁与球体5的外壁滑动连接，球体5的外表面开设有通孔，通孔与输料管4连通设置，球体5的顶部与转动杆6的一端固定连接，转动杆6的外壁与输料管4的内壁通过轴承一活动连接，转动杆6的一端贯穿输料管4的外壁延伸至输料管4的外部，转动杆6与输料管4之间固定安装有密封圈8，转动杆6的一端与把手7的外壁固定连接，把手7的内壁与固定块9的外壁滑动连接，固定块9的一端贯穿把手7的外壁延伸至把手7的外部，固定块9的一端与支撑板10的顶部固定连接，支撑板10的底部与弹簧一12的一端固定连接，弹簧一12的一端固定安装在输料管4的外壁上，支撑板10的一侧外壁与滑动板11的外壁固定连接，滑动板11的内壁与定位杆13的外壁滑动连接，定位杆13的一端贯穿滑动板11的外壁延伸至滑动板11的外部，定位杆13的一端固定安装在输料管4的外壁上，通过设置安装板1、上模具2、下模具3、输料管4、球体5、转动杆6、把手7、密封圈8、固定块9、支撑板10、滑动板11、弹簧一12、定位杆13，通过向下按压滑动板11，滑动板11带动支撑板10移动，支撑板10带动固定块9移动，使得固定块9从把手7中移出，此时即可转动把手7带动转动杆6转动，转动杆6带动球体5转动，使得球体5上开设的通孔与输料管4之间形成不同角度的夹角，将把手7从靠近定位杆13一侧的固定块9处向远离定位杆13一侧的固定块9处转动，使得把手7带动转动杆6转动，使得球体5上开设的通孔与输料管4之间的夹角一直在减小，从而控制通过通孔进入下模具3中的塑胶的量，当把手7转至离定位杆13最远的固定块9处时，通孔与输料管4的内壁紧密贴合，此时塑胶无法通过通孔进入下模具3中，从而控制通过通孔进入下模具3中塑胶的总量，在调节完成之后，松开滑动板11，使得弹簧一12给支撑板10提供弹力，从而带动固定块9卡入把手7中，从而对把手7进行固定，简单便捷易于操作；
下模具3的内壁与弹簧二15的一端固定连接，弹簧二15的一端与挡板14的外壁固定连接，挡板14的一端依次贯穿下模具3的内壁、上模具2的外壁延伸至上模具2的内部，挡板14的外壁与连接杆17的一端通过合页铰接，连接杆17的外壁与下模具3的内壁滑动连接，连接杆17的内壁与活动杆16的外壁固定连接，活动杆16的一端贯穿连接杆17的外壁延伸至连接杆17的外部，活动杆16的两端均通过轴承二活动安装在下模具3的内壁上，通过设置挡板14、弹簧二15、活动杆16、连接杆17在上模具2与下模具3处于贴合状态的时候，在上模具2的挤压下带动连接杆17移动，活动杆16对连接杆17进行限位，使得连接杆17以活动杆16为轴心转动，连接杆17带动挡板14移动，使得挡板14卡入支撑板1中，从而对上模具2与下模具3的接口处进行密封，防止塑胶从下模具3中溢出。
在使用时，通过设置安装板1、上模具2、下模具3、输料管4、球体5、转动杆6、把手7、密封圈8、固定块9、支撑板10、滑动板11、弹簧一12、定位杆13，通过向下按压滑动板11，滑动板11带动支撑板10移动，支撑板10带动固定块9移动，使得固定块9从把手7中移出，此时即可转动把手7带动转动杆6转动，转动杆6带动球体5转动，使得球体5上开设的通孔与输料管4之间形成不同角度的夹角，从而控制通过通孔进入下模具3中塑胶的总量，在调节完成之后，松开滑动板11，使得弹簧一12给支撑板10提供弹力，从而带动固定块9卡入把手7中，从而对把手7进行固定，简单便捷易于操作，通过设置挡板14、弹簧二15、活动杆16、连接杆17在上模具2与下模具3处于贴合状态的时候，在上模具2的挤压下带动连接杆17移动，活动杆16对连接杆17进行限位，使得连接杆17以活动杆16为轴心转动，连接杆17带动挡板14移动，使得挡板14卡入支撑板1中，从而对上模具2与下模具3的接口处进行密封，防止塑胶从下模具3中溢出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的底部安装有上模具(2)，所述上模具(2)的下方设置有下模具(3)，所述下模具(3)的外部安装有输料管(4)，所述输料管(4)的内部安装有球体(5)，所述球体(5)的外表面开设有通孔，所述通孔与输料管(4)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，其特征在于：所述球体(5)的顶部安装有转动杆(6)，所述转动杆(6)与输料管(4)连接，所述转动杆(6)的一端贯穿输料管(4)设置，所述转动杆(6)与输料管(4)之间安装有密封圈(8)。
3.根据权利要求2所述的一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，其特征在于：所述转动杆(6)的一端安装有把手(7)，所述把手(7)的内部安装有固定块(9)，所述固定块(9)的一端贯穿把手(7)设置，所述固定块(9)的一端安装有支撑板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，其特征在于：所述支撑板(10)的底部安装有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)的一端安装在输料管(4)的外部，所述支撑板(10)的一侧外壁上安装有滑动板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，其特征在于：所述滑动板(11)的内部安装有定位杆(13)，所述定位杆(13)的一端贯穿滑动板(11)设置，所述定位杆(13)的一端安装在输料管(4)的外部。
6.根据权利要求1所述的一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，其特征在于：所述下模具(3)的内部安装有弹簧二(15)，所述弹簧二(15)的一端安装有挡板(14)，所述挡板(14)的一端依次贯穿下模具(3)、上模具(2)设置，所述挡板(14)的外部安装有连接杆(17)。
7.根据权利要求6所述的一种注胶量可控的精密模具用注塑成型装置，其特征在于：所述连接杆(17)与下模具(3)连接，所述连接杆(17)的内部安装有活动杆(16)，所述活动杆(16)的一端贯穿连接杆(17)设置，所述活动杆(16)安装在下模具(3)的内部。
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