CN212352699U - 一种注塑模具安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑用辅助设备技术领域，尤其是一种注塑模具安装设备，针对现有的注塑模具通常通过法兰盘等结构进行固定，因此安装时需要将各个孔与对应的杆对准，且安装好后还需要通过额外的装置对模具进行固定，整个过程较为繁琐的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的侧面固定安装有固定杆，固定杆的两端均开设有第一螺孔，所述底座的顶部滑动安装有两个夹板，两个夹板的侧面均固定安装有橡胶垫，本实用新型中通过滑板、固定板以及两个夹板来对注塑模具的四个侧面进行夹持，具有较好的夹紧效果，且整个安装的过程中只需要将注塑模具放到底座上，并调整转杆即可，安装过程方便快捷。

Description

一种注塑模具安装设备

技术领域

本实用新型涉及注塑用辅助设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具安装设备。

背景技术

注塑就是将熔化的塑料，如聚乙烯等倒入注塑模具中的过程，熔化的塑料在模具中冷却硬化，即可得到与模具槽相同形状的塑料制品，由于塑料产品生产厂家通常都需要制作不同形状的塑料制品，因此注塑时需要频繁更换注塑模具。

而现有的注塑模具通常通过法兰盘等结构进行固定，因此安装时需要将各个孔与对应的杆对准后才能安装，安装好后还需要通过额外的装置对模具进行固定，整个过程较为繁琐，因此就需要一种模具安装设备来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在注塑模具通常通过法兰盘等结构进行固定，因此安装时需要将各个孔与对应的杆对准，且安装好后还需要通过额外的装置对模具进行固定，整个过程较为繁琐的缺点，而提出的一种注塑模具安装设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具安装设备，包括底座，所述底座的侧面固定安装有固定杆，固定杆的两端均开设有第一螺孔，第一螺孔用于整个设备的固定，所述底座的顶部滑动安装有两个夹板，两个夹板的侧面均固定安装有橡胶垫，两个橡胶垫对称设置，橡胶垫材质较软，两个夹板的侧面均固定安装有滑块，两个滑块均滑动安装于底座的顶部，两个滑块上均开设有第二螺孔，两个第二螺孔内共同转动安装有同一个转杆，转杆上设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹的螺旋方向相反，第一螺纹、第二螺纹分别与两个第二螺孔螺旋连接，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座与转杆转动连接，即转杆只能与固定座相对转动，无法相对移动，所述底座的顶部固定安装有固定板，两个夹板上均开设有第一通孔，固定板滑动安装于两个第一通孔内，即固定板贯穿两个夹板，而两个夹板可以相对于固定板滑动，所述底座为中空结构，且底座的顶部开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有梯形块，梯形块的位于底座表面上方的部分为斜面，梯形块的底部固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于底座的底部内壁上，底座的顶部滑动安装有滑板，滑板与梯形块相配合。

优选的，所述底座的侧面内壁上转动安装有圆杆，圆杆上固定套设有第一齿轮和第二齿轮，梯形块的一侧固定安装有数个传动齿，数个传动齿均与第一齿轮相配合，第一齿轮的半径小于第二齿轮。

优选的，所述底座的顶部内壁上滑动安装有齿板，齿板与第二齿轮相啮合。

优选的，所述底座的顶部开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有连接板，连接板与齿板的顶部固定连接，连接板贯穿第三通孔，连接板的底部与齿板的顶部连接。

优选的，所述连接板的侧面固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端与滑板固定连接。

本实用新型中，所述一种注塑模具安装设备，为了使注塑模具能够方便安装，设置了梯形块等结构，当注塑模具放到底座上时，可压迫梯形块，使梯形块下滑，从而使各结构联动，而将模具夹持。

本实用新型中，通过设置滑板，配合固定板，使得模具的两侧可以被夹紧，之后可以通过转动转杆，控制两个夹板的相对运动，而使模具的另外两侧可以被夹紧，且橡胶垫可以增加夹持时的静摩擦力，从而使模具夹持更紧。

本实用新型中通过滑板、固定板以及两个夹板来对注塑模具的四个侧面进行夹持，具有较好的夹紧效果，且整个安装的过程中只需要将注塑模具放到底座上，并调整转杆即可，安装过程方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑模具安装设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑模具安装设备的结构俯视图；

图3为本实用新型提出的一种注塑模具安装设备的内部结构示意图。

图中：1底座、2固定杆、3第一螺孔、4夹板、5橡胶垫、6滑块、7第二螺孔、8转杆、9第一螺纹、10第二螺纹、11固定座、12固定板、13梯形块、14第一弹簧、15传动齿、16圆杆、17第一齿轮、18第二齿轮、19齿板、20连接板、21滑板、22第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种注塑模具安装设备，包括底座1，底座1的侧面固定安装有固定杆2，固定杆2的两端均开设有第一螺孔3，第一螺孔3用于整个设备的固定，底座1的顶部滑动安装有两个夹板4，两个夹板4的侧面均固定安装有橡胶垫5，两个橡胶垫5对称设置，橡胶垫5材质较软，当两个橡胶垫5接触到注塑模具后，可再使两个橡胶垫5向模具靠近，从而增大静摩擦力，使模具被夹持得更紧，两个夹板4的侧面均固定安装有滑块6，两个滑块6均滑动安装于底座1的顶部，两个滑块6上均开设有第二螺孔7，两个第二螺孔7内共同转动安装有同一个转杆8，转杆8上设有第一螺纹9和第二螺纹10，第一螺纹9和第二螺纹10的螺旋方向相反，因此当转杆8转动时，两个滑块6会朝着相反的方向运动，进而带动两个夹板4相互靠近或相互远离，第一螺纹9、第二螺纹10分别与两个第二螺孔7螺旋连接，底座1的顶部固定安装有固定座11，固定座11与转杆8转动连接，即转杆8只能与固定座11相对转动，无法相对移动，底座1的顶部固定安装有固定板12，两个夹板4上均开设有第一通孔，固定板12滑动安装于两个第一通孔内，即固定板12贯穿两个夹板4，而两个夹板4可以相对于固定板12滑动，底座1为中空结构，且底座1的顶部开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有梯形块13，梯形块13的位于底座1表面上方的部分为斜面，梯形块13的底部固定安装有第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端固定安装于底座1的底部内壁上，底座1的顶部滑动安装有滑板21，滑板21与梯形块13相配合。

本实用新型中，底座1的侧面内壁上转动安装有圆杆16，圆杆16上固定套设有第一齿轮17和第二齿轮18，梯形块13的一侧固定安装有数个传动齿15，数个传动齿15均与第一齿轮17相配合，第一齿轮17的半径小于第二齿轮18，因此第一齿轮17转动的线速度小于第二齿轮18转动的线速度。

本实用新型中，底座1的顶部内壁上滑动安装有齿板19，齿板19与第二齿轮18相啮合，由于第一齿轮17的半径更小，因此梯形块13移动的距离虽然较小，但齿板19可以滑动相对较长的距离。

本实用新型中，底座1的顶部开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有连接板20，连接板20与齿板19的顶部固定连接，连接板20贯穿第三通孔，连接板20的底部与齿板19的顶部连接，齿板19滑动时，可带动连接板20滑动。

本实用新型中，连接板20的侧面固定安装有第二弹簧22的一端，第二弹簧22的另一端与滑板21固定连接，连接板20滑动时，通过第二弹簧22的弹力可带动滑板21滑动，从而使滑板21滑向放置在底座1顶部的注塑模具，将注塑模具的一侧夹紧。

实施例二

参照图1-3，一种注塑模具安装设备，包括底座1，底座1的侧面焊接有固定杆2，固定杆2的两端均开设有第一螺孔3，第一螺孔3用于整个设备的固定，底座1的顶部滑动安装有两个夹板4，两个夹板4的侧面均焊接有橡胶垫5，两个橡胶垫5对称设置，橡胶垫5材质较软，当两个橡胶垫5接触到注塑模具后，可再使两个橡胶垫5向模具靠近，从而增大静摩擦力，使模具被夹持得更紧，两个夹板4的侧面均焊接有滑块6，两个滑块6均滑动安装于底座1的顶部，两个滑块6上均开设有第二螺孔7，两个第二螺孔7内共同转动安装有同一个转杆8，转杆8上设有第一螺纹9和第二螺纹10，第一螺纹9和第二螺纹10的螺旋方向相反，因此当转杆8转动时，两个滑块6会朝着相反的方向运动，进而带动两个夹板4相互靠近或相互远离，第一螺纹9、第二螺纹10分别与两个第二螺孔7螺旋连接，底座1的顶部通过螺丝固定安装有固定座11，固定座11与转杆8转动连接，即转杆8只能与固定座11相对转动，无法相对移动，底座1的顶部通过螺丝固定安装有固定板12，两个夹板4上均开设有第一通孔，固定板12滑动安装于两个第一通孔内，即固定板12贯穿两个夹板4，而两个夹板4可以相对于固定板12滑动，底座1为中空结构，且底座1的顶部开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有梯形块13，梯形块13的位于底座1表面上方的部分为斜面，梯形块13的底部焊接有第一弹簧14的一端，第一弹簧14的另一端焊接于底座1的底部内壁上，底座1的顶部滑动安装有滑板21，滑板21与梯形块13相配合。

本实用新型中，底座1的侧面内壁上转动安装有圆杆16，圆杆16上固定套设有第一齿轮17和第二齿轮18，梯形块13的一侧焊接有数个传动齿15，数个传动齿15均与第一齿轮17相配合，第一齿轮17的半径小于第二齿轮18，因此第一齿轮17转动的线速度小于第二齿轮18转动的线速度。

本实用新型中，底座1的顶部内壁上滑动安装有齿板19，齿板19与第二齿轮18相啮合，由于第一齿轮17的半径更小，因此梯形块13移动的距离虽然较小，但齿板19可以滑动相对较长的距离。

本实用新型中，底座1的顶部开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有连接板20，连接板20与齿板19的顶部固定连接，连接板20贯穿第三通孔，连接板20的底部与齿板19的顶部连接，齿板19滑动时，可带动连接板20滑动。

本实用新型中，连接板20的侧面焊接有第二弹簧22的一端，第二弹簧22的另一端与滑板21固定连接，连接板20滑动时，通过第二弹簧22的弹力可带动滑板21滑动，从而使滑板21滑向放置在底座1顶部的注塑模具，将注塑模具的一侧夹紧，本实用新型中，各结构的材质、尺寸、相对位置均应根据实际情况作相应的调整，以最大化使用效果，图上所体现的仅为各结构在功能性上的连接关系。

本实用新型中，将需要安装的注塑模具放置到底座1的顶部，并滑动注塑模具，使模具抵住固定板12，由于注塑模具为实心金属，因此质量较大，注塑模具抵住固定板12的过程中，压迫梯形块13而使梯形块13下滑，梯形块13下滑带动传动齿15向下移动，传动齿15向下移动带动第一齿轮17转动，第一齿轮17转动带动圆杆16转动，圆杆16转动带动第二齿轮18转动，第二齿轮18转动带动齿板19滑动，齿板19滑动带动连接板20移动，连接板20移动带动第二弹簧22移动，第二弹簧22的弹力带动滑板21滑动，从而使滑板21靠近放置在底座1顶部的注塑模具，而注塑模具此时一侧抵住固定板12，另一侧与滑板21相接触，此时模具的两侧均被固定，由于第一齿轮17的半径小，因此梯形块13移动的距离虽短，但齿板19、连接板20移动的距离大，使得滑板21滑动的距离也大，滑板21会抵住模具，而模具的尺寸不同时，第二弹簧22会不同程度得压缩，弹力会使滑板21与模具之间夹得更紧，此时模具的另外两侧尚未被夹紧，转动转杆8，转杆8转动带动第一螺纹9和第二螺纹10旋转，从而带动两个滑块6相向滑动，两个滑块6带动两个夹板4相互靠近，直至两个橡胶垫5将模具的两侧夹住，此时继续轻微转动转杆8，则两个橡胶垫5继续滑动，与模具靠近并挤压变形，此时橡胶垫5与模具侧面之间的压力较大，则静摩擦力也大，因此模具被夹紧而无法脱离，此时模具的四个侧面均被夹紧，而橡胶垫5与模具侧面的压力会通过两个滑块6而施加第一螺纹9、第二螺纹10上，即第一螺纹9和第二螺纹10与第二螺孔7之间此时处于相互挤压的状态，彼此之间存在压力，压力使得第二螺孔7和第一螺纹9、第二螺纹10之间有较大的静摩擦力，因此转杆8也难以转动，此时所有结构以及模具本身均被固定，可以进行注塑，当需要拆卸模具时，倒序执行上述步骤即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种注塑模具安装设备，包括底座(1)，所述底座(1)的侧面固定安装有固定杆(2)，固定杆(2)的两端均开设有第一螺孔(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部滑动安装有两个夹板(4)，两个夹板(4)的侧面均固定安装有橡胶垫(5)，两个橡胶垫(5)对称设置，两个夹板(4)的侧面均固定安装有滑块(6)，两个滑块(6)均滑动安装于底座(1)的顶部，两个滑块(6)上均开设有第二螺孔(7)，两个第二螺孔(7)内共同转动安装有同一个转杆(8)，转杆(8)上设有第一螺纹(9)和第二螺纹(10)，第一螺纹(9)、第二螺纹(10)分别与两个第二螺孔(7)螺旋连接，所述底座(1)的顶部固定安装有固定座(11)，固定座(11)与转杆(8)转动连接，所述底座(1)的顶部固定安装有固定板(12)，两个夹板(4)上均开设有第一通孔，固定板(12)滑动安装于两个第一通孔内，所述底座(1)为中空结构，且底座(1)的顶部开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有梯形块(13)，梯形块(13)的底部固定安装有第一弹簧(14)的一端，第一弹簧(14)的另一端固定安装于底座(1)的底部内壁上，底座(1)的顶部滑动安装有滑板(21)，滑板(21)与梯形块(13)相配合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装设备，其特征在于，所述底座(1)的侧面内壁上转动安装有圆杆(16)，圆杆(16)上固定套设有第一齿轮(17)和第二齿轮(18)，梯形块(13)的一侧固定安装有数个传动齿(15)，数个传动齿(15)均与第一齿轮(17)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部内壁上滑动安装有齿板(19)，齿板(19)与第二齿轮(18)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具安装设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有第三通孔，第三通孔内滑动安装有连接板(20)，连接板(20)与齿板(19)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具安装设备，其特征在于，所述连接板(20)的侧面固定安装有第二弹簧(22)的一端，第二弹簧(22)的另一端与滑板(21)固定连接。

Images