CN207818653U - 一种锂电池盖帽自动压平机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池盖帽自动压平机构，包括压平装置、上料装置、电机驱动装置和曲轴连杆装置；所述上料装置用于将需要压平的物料推送到压平装置上；所述电机驱动装置用于带动所述曲轴连杆装置运转；所述曲轴连杆装置用于带动所述压平装置上下运动，进行压平工作；所述压平装置用于将物料进行压平作业。应用该技术方案，可以全部实现自动上料和自动压平工作，全部自动化作业，无需人工作业，有效提高生产效率和产品质量。

Description

一种锂电池盖帽自动压平机构
技术领域
本实用新型涉及锂电池加工领域，特别涉及一种锂电池盖帽自动压平机构。
背景技术
在锂电池盖帽的加工过程中，主要包括底盖上料，防爆膜冲裁上料，铁片上料，防爆膜热合，底盖拍平等重要工艺，现有的锂电池盖帽压平机构需要人工上料，工作效率低下，影响生产效率。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种锂电池盖帽自动压平机构，解决现有技术中压平机构需要人工配合作业，生产效率低，产能与质量无法得到保证的问题。
本实用新型的完整技术方案是：
本实用新型公开了一种锂电池盖帽自动压平机构，包括压平装置、上料装置、电机驱动装置和曲轴连杆装置；所述上料装置用于将需要压平的物料推送到压平装置上；所述电机驱动装置用于带动所述曲轴连杆装置运转；所述曲轴连杆装置用于带动所述压平装置上下运动，进行压平工作；所述压平装置用于将物料进行压平作业。
进一步的，所述压平装置包括底板支撑板、压头固定板、顶板、上模、下模和顶升气缸；所述压头固定板位于所述底板支撑板与所述顶板之间；所述压头固定板分别通过四根导柱与所述底板支撑板和顶板连接；所述压头固定板沿所述四根导柱上下移动；在所述底板支撑板上设置有下模固定座；所述下模固定座呈“几”型结构；所述上模设置在所述压头固定板的下方；所述下模设置在所述下模固定座的上方；在所述下模上设置有压盖板；在所述压盖板上开设有与所述上模位置相对应的压料孔；所述顶升气缸设置在所述下模固定座内，并在所述下模固定座上开设有供所述顶升气缸伸出的伸出孔。
进一步的，在所述压盖板的下方设置有复位弹簧。
进一步的，所述上料装置包括推料气缸、推料板、气缸固定板、滑轨和滑块；所述推料气缸通过固定块固定安装在所述推料气缸固定板上；所述滑轨设置在所述推料气缸固定板上；所述推料板的一端与所述推料气缸连接；所述滑块固定设置在所述推料板的下方；所述推料板通过所述滑块与所述滑轨滑动连接，并在所述推料气缸的带动下前后移动；所述推料气缸固定板的一端固定设置在所述下模固定座的侧面上。
进一步的，所述电机驱动装置包括驱动电机和电机同步轮；所述电机同步轮安装在所述驱动电机上，在所述驱动电机的带动下做旋转运动。
进一步的，所述曲轴连杆装置包括曲轴、连杆和曲轴同步轮；在所述顶板上设置有曲轴固定座；所述曲轴横向设置在所述曲轴固定座上；在所述顶板上开设有供所述连杆穿过的安装孔；所述连杆的一端通过连轴套固定连接在所述曲轴上；另一端垂直穿过所述顶板与所述压头固定板连接；所述曲轴同步轮安装在所述曲轴的端部上，且位于与所述电机同步轮同侧的位置；所述曲轴同步轮与所述电机同步轮通过皮带传动。
进一步的，还包括脱料杆；所述脱料杆的一端固定设置在所述顶板上，另一端垂直穿过所述压头固定板；所述上模安装在所述脱料杆上。
由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，有如下有益效果：
本实用新型提供了一种锂电池盖帽自动压平机构，应用该技术方案，可以全部实现自动上料和自动压平工作，全部自动化作业，无需人工作业，有效提高生产效率和产品质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型中上料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
如图1、图2所示，本实施例公开了一种锂电池盖帽自动压平机构，包括压平装置1、上料装置2、电机驱动装置3和曲轴连杆装置4；上料装置2用于将需要压平的物料推送到压平装置1上；电机驱动装置3用于带动曲轴连杆装置4运转；曲轴连杆装置4用于带动压平装置1上下运动，进行压平工作；压平装置1用于将物料进行压平作业。
具体的，在本实施例中，压平装置1包括底板支撑板11、压头固定板12、顶板13、上模14、下模15和顶升气缸16；压头固定板12位于底板支撑板11与顶板13之间；压头固定板12分别通过四根导柱17与底板支撑板11和顶板13连接；压头固定板12沿四根导柱17上下移动；在底板支撑板11上设置有下模固定座18；下模固定座18呈“几”型结构；上模14设置在压头固定板12的下方；下模15设置在下模固定座18的上方；在下模15上设置有压盖板19；在压盖板19上开设有与上模14位置相对应的压料孔191；顶升气缸16设置在下模固定座18内，并在下模固定座18上开设有供顶升气缸16伸出的伸出孔。
具体的，如图1所示，在本实施例中，在压盖板19的下方设置有复位弹簧192。
具体的，如图3所示，在本实施例中，上料装置2包括推料气缸21、推料板22、气缸固定板23、滑轨24和滑块25；推料气缸21通过固定块26固定安装在气缸固定板23上；滑轨24设置在气缸固定板23上；推料板22的一端与推料气缸21连接；滑块25固定设置在推料板22的下方；推料板22通过滑块25与滑轨24滑动连接，并在推料气缸21的带动下前后移动；气缸固定板23的一端固定设置在下模固定座18的侧面上。
具体的，如图1、图2所示，在本实施例中，电机驱动装置3包括驱动电机31和电机同步轮32；电机同步轮32安装在驱动电机31上，在驱动电机31的带动下做旋转运动。
具体的，如图1、图2所示，在本实施例中，曲轴连杆装置4包括曲轴41、连杆42和曲轴同步轮43；在顶板13上设置有曲轴固定座44；曲轴41横向设置在曲轴固定座44上；在顶板13上开设有供连杆42穿过的安装孔131；连杆42的一端通过连轴套45固定连接在曲轴41上；另一端垂直穿过顶板13与压头固定板12连接；曲轴同步轮43安装在曲轴41的端部上，且位于与电机同步轮32同侧的位置；曲轴同步轮43与电机同步轮32通过皮带33传动。
具体的，如图1、图2所示，在本实施例中，在压平工作完成后，为了防止出现粘模问题，还包括脱料杆5；脱料杆5的一端固定设置在顶板43上，另一端垂直穿过压头固定板12；上模14安装在脱料杆5上。
具体的工作原理为：
物料在进行热合后从中转线输送到压平机构的位置，此时，上料装置2中的推料气缸21带动推料板222将物料推送到压盖板19的位置上，然后驱动电机31工作，带动电机同步轮32转动，通过皮带5将动力传送给曲轴同步轮43，曲轴同步轮43旋转，带动曲轴41转动，进而通过连杆42带动压头固定板12向下移动，进而带动上模14下压物料，与下模15一起对物料进行压平工作，待物料压平后，驱动电机31翻转，进而，连杆42带动压头固定板12上移，脱料杆5将压平后的物料与上模14脱离，即完成压平工作。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种锂电池盖帽自动压平机构，其特征在于：
包括压平装置、上料装置、电机驱动装置和曲轴连杆装置；
所述上料装置用于将需要压平的物料推送到压平装置上；
所述电机驱动装置用于带动所述曲轴连杆装置运转；
所述曲轴连杆装置用于带动所述压平装置上下运动，进行压平工作；
所述压平装置用于将物料进行压平作业。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池盖帽自动压平机构，其特征在于：
所述压平装置包括底板支撑板、压头固定板、顶板、上模、下模和顶升气缸；
所述压头固定板位于所述底板支撑板与所述顶板之间；
所述压头固定板分别通过四根导柱与所述底板支撑板和顶板连接；
所述压头固定板沿所述四根导柱上下移动；
在所述底板支撑板上设置有下模固定座；
所述下模固定座呈“几”型结构；
所述上模设置在所述压头固定板的下方；所述下模设置在所述下模固定座的上方；
在所述下模上设置有压盖板；在所述压盖板上开设有与所述上模位置相对应的压料孔；
所述顶升气缸设置在所述下模固定座内，并在所述下模固定座上开设有供所述顶升气缸伸出的伸出孔。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池盖帽自动压平机构，其特征在于：
在所述压盖板的下方设置有复位弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池盖帽自动压平机构，其特征在于：
所述上料装置包括推料气缸、推料板、气缸固定板、滑轨和滑块；
所述推料气缸通过固定块固定安装在所述推料气缸固定板上；
所述滑轨设置在所述推料气缸固定板上；
所述推料板的一端与所述推料气缸连接；
所述滑块固定设置在所述推料板的下方；
所述推料板通过所述滑块与所述滑轨滑动连接，并在所述推料气缸的带动下前后移动；
所述推料气缸固定板的一端固定设置在所述下模固定座的侧面上。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池盖帽自动压平机构，其特征在于：
所述电机驱动装置包括驱动电机和电机同步轮；
所述电机同步轮安装在所述驱动电机上，在所述驱动电机的带动下做旋转运动。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池盖帽自动压平机构，其特征在于：
所述曲轴连杆装置包括曲轴、连杆和曲轴同步轮；
在所述顶板上设置有曲轴固定座；
所述曲轴横向设置在所述曲轴固定座上；
在所述顶板上开设有供所述连杆穿过的安装孔；
所述连杆的一端通过连轴套固定连接在所述曲轴上；
另一端垂直穿过所述顶板与所述压头固定板连接；
所述曲轴同步轮安装在所述曲轴的端部上，且位于与所述电机同步轮同侧的位置；
所述曲轴同步轮与所述电机同步轮通过皮带传动。
7.根据权利要求2-6中任一项所述的一种锂电池盖帽自动压平机构，其特征在于：
还包括脱料杆；
所述脱料杆的一端固定设置在所述顶板上，另一端垂直穿过所述压头固定板；
所述上模安装在所述脱料杆上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108956050A (zh) * 2018-09-29 2018-12-07 深圳市科晶智达科技有限公司 电池盖帽测试装置

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