CN208468893U - 高分子加工装置的改良构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型所提供的高分子加工装置的改良构造，是将多数的挟模机构与一原料供给单元以一虚拟轴为中心、辐射状地排列而受固定，并使一转动件得以该虚拟轴为中心地进行角位移，且令用以进行模制成型加工的模具得以在该些挟模机构与该转动件间移动，或在该原料供给单元与该转动件间移动，并经由该转动件的角位移以移动模具，而不使该些挟模机构变动其位置，以克服已知技术的缺失。

Description

高分子加工装置的改良构造

技术领域

本实用新型与高分子加工技术有关，特别是关于一种高分子加工装置的改良构造。

背景技术

为自动化的目的与空间的有效运用，以圆盘作为模具及挟模机构承载元件的技术，为如中国台湾第M440869号新型专利前案所公开的已知高分子加工技术内容，但是，所述已知圆盘成型技术无论所配合的原料供给单元是设置在圆盘转轴中心或圆盘外缘，由于圆盘与原料供给单元间存在着角位移的相对位置变动，因此，在实施高分子模制成型加工时所需使用的电力、液压油与冷却水等管线，即需通过如中国台湾公告号第89575号、116141号等专利前案所揭露的电力、流体分配技术，使之得以在位置间歇性变动的使用状态下，维持电力与油水等液体的供应。

虽然，液、电分配技术得以满足已知圆盘式成型加工技术的所需，但其在高液压与大电流的使用下，相关的机械零件甚易衍生维修的需求，而有不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高分子加工装置的改良构造，其使沿圆盘圆周配置的多数挟模机构的供给管线，不需因应圆盘的转动，以避免衍生如现有技术般的缺失。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

为达成使模具在该转动件与该些挟模机构间、或在该转动件与该原料供给单元间进行移动，可通过一设于该转动件上的进退单元，带动模具在该些挟模机构与该转动件间移动，或带动模具在该原料供给单元与该转动件间移动。

其中，该进退单元具有一连结件，在一进座位置及一退座位置间往复位移，一驱动件则用以提供该连结件进行往复位移时所需的动力。

再者，为提高模具的交换效率，可使设置于该转动件上的进退单元的数量为多数，且使该些进退单元彼此间分别相隔有一预设的角度，从而得以在该转动件进行角位移的同时，带动该些进退单元同步地进行相同角度的角位移，而可同时对不同的模具分别进行移动。

其中，该连结件可沿该虚拟轴的径向方向而在该进座位置与该退座位置间为往复的直线位移，而为对该连结件提供引导，可使该进退座单元更包含有一直线延伸的导部，介于该进座位置与该退座位置间，以及一滑设于该导部上的滑动部，用供该连结件的设置，从而使该连结件得以在该进座位置与该退座位置间直线地往复位移。

具体来说，一种高分子加工装置的改良构造，它包括：

一转动件，能以一虚拟轴为中心地进行角位移；

多数的挟模机构与一原料供给单元，以该虚拟轴为中心地分列于该转动件的周侧；

多数的模具，能接收由该原料供给单元所供给的原料，并能分受所述挟模机构所提供的锁模力进行挟模，使所接收的原料在受模制而成型；

所述挟模机构能在该转动件外对所述模具施加锁模力；

以及，更包含有：

一进退单元，设于该转动件上而可随该转动件进行角位移，并具有一连结件，能在一进座位置与一退座位置间往复地移动，一驱动件提供该连结件进行往复位移所需的动力；

藉此，当该连结件位于该进座位置上时，自该转动件往外突伸，以伸入该原料供给单元或所述挟模机构中，与位于该原料供给单元或所述挟模机构中的模具结合，并使所结合的模具得以随该连结件移动至该退座位置，而自原所在位置移出该原料供给单元或所述挟模机构外，且得与该进退单元同随该转动件进行角位移。

所述进退单元包含有一导部，延伸于所述进座位置与所述退座位置间，一滑动部滑设于所述导部上，以受该导部的导引而在该进座位置与该退座位置间往复位移，并使所述连结件设于所述滑动部上，以与所述模具个别的预定部位结合。

所述进退单元更包含一座部，固设于所述转动件上，并供所述导部设置。

所述导部具有二平行轨条，彼此相隔开来地分设于所述座部上。

所述滑动部具有二滑块，分别滑设于所述轨条上，一滑座桥设于所述滑块上。

所述连结件具有一卡体，突设于所述滑动部上，以与模具相卡接。

所述连结件沿所述虚拟轴的径向在所述进座位置与所述退座位置间做直线的往复位移。

所述驱动件为流体压力缸。

所述进退单元的数量为复数，所述进退单元彼此间以所述虚拟轴为中心地分别相隔一预定的角度。

所述转动件具有一转盘，承载所述进退单元，并能以所述虚拟轴为中心进行角位移。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的高分子加工装置的改良构造，将多数的挟模机构与一原料供给单元以一虚拟轴为中心、辐射状地排列而受固定，并使一转动件得以该虚拟轴为中心地进行角位移，且令用以进行模制成型加工的模具得以在该些挟模机构与该转动件间移动，或在该原料供给单元与该转动件间移动，并经由该转动件的角位移以移动模具，而不使该些挟模机构变动其位置，以克服已知技术的缺失。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型一较佳实施例的顶视图。

图3为本实用新型一较佳实施例局部元件的立体图。

图4为本实用新型一较佳实施例局部元件的分解图(一)。

图5为本实用新型一较佳实施例局部元件的分解图(二)。

图6为本实用新型一较佳实施例的剖视图，显示连结件位于进座位置上，以及原料供给单元中的挟模机构位于合模位置上。

图7为本实用新型一较佳实施例的剖视图，显示连结件位于进座位置上，以及原料供给单元中的挟模机构位于开模位置上。

图8为本实用新型一较佳实施例的剖视图，显示连结件位于退座位置上。

图9为本实用新型一较佳实施例的使用示意图，显示该些进退单元位于以该原料供给单元为中心的状态。

图10为本实用新型一较佳实施例的使用示意图，显示在图8所示位置上进行的模具移动。

图11为本实用新型一较佳实施例的使用示意图，显示该转动件顺时针方向进行30度的角位移。

图12为本实用新型一较佳实施例的使用示意图，显示在图10所示位置上进行的模具移动。

附图标号：10：高分子加工装置的改良构造；20：转动件；21：转盘；22：机座；23：虚拟轴；30：原料供给单元；31：射出机；32：挟模机构；40：挟模机构；50、50’、50”、50”’：模具；51：模座；52：模片；53：卡接空间；60、60’、60”、60”’：进退单元；61：座部；611：座部；612：侧板；613：滚动元件；62：导部；621：轨条；63：滑动部；631：滑块；632：滑座；64：连结件；641：卡体；Sin：注料工作站；S1～S11：成型工作站。

具体实施方式

首先，请参阅图1至图5所示，在本实用新型一较佳实施例中所提供的高分子加工装置的改良构造10，其主要包含了有一转动件20、一原料供给单元30、多数挟模机构40、多数的模具50以及数量为三的进退单元60，其中：

该转动件20具有一圆环状的转盘21，架设于一机座22上，并得以圆环形状的曲率中心的虚拟轴23为转轴进行转动，而可受控地进行角位移，但关于该圆盘进行角位移的控制与驱动，均属已知技术中既已公开的技术内容，是以在此即不再另为冗陈。

该原料供给单元30为一射出装置，而具有一射出机31及一以注料为目的的挟模机构32，而该些挟模机构40则以进行模制成型为目的的已知挟模技术，但关于该射出机31与该些挟模机构32、40均已属已知的技术，且为本实用新型所属技术领域中具有通常知识者在本实用新型申请时既已知悉，故就其具体的技术内容也予以省略不言，但其所应被特别加以提出说明者则为：该些挟模机构40与该原料供给单元30的挟模机构32是以该虚拟轴23为中心、等角度间隔地以辐射状地排列于该转盘21的外侧上，且分别受有固定，而固着于所在的位置上。

该些模具50分别具有一板状的模座51，多数用以形成模室空间的模片52(请参图6)则彼此迭接地设于该模座51上，二呈孔状的卡接空间53贯设于该模座51一端的板体上。

该些进退单元60以相邻彼此间相隔30度角的距离，辐射状分设于该转盘21的上侧盘面上，分别具有一呈矩形板状的座部61，使长轴平行于该虚拟轴23的径向地固设于该转盘21上，一导部62沿该座部61的长轴延伸地固设于该座部61上，一滑动部63滑设于该导部62上，而可受该导部62的导引为直线的往复位移，一连结件64设于该滑动部63上，并可随该滑动部63在该导部62上的滑移而在一进座位置及一退座位置间直线地往复位移，一以流体压力为动力源的驱动件65固设于该转盘21上，并以出力轴连接该滑动部63，用以提供该滑动部63为往复位移时所需的动力；

更进一步来说，该座部61具有一矩形的座板611，固设于该转盘21上，二侧板612彼此平行且相隔开来地分设于该座板611的短轴两端上，如轴承的多数滚动元件613分别枢设于该些侧板彼此相向的板侧面上；

该导部62则具有二彼此平行的直条状轨条621彼此相隔开来地分设于该座板611的上侧板面上，并介于该些侧板612之间；

该滑动部63则具有二滑块631，分别滑设于该些轨条上，一板块状的滑座632则桥设于该些滑块631上；

该连结件64具有二卡体641，分别设于该滑座632上，并以一端突出于该滑座632的顶侧座面上，且呈锥状，而得以与设于该些模具50模座51上的卡接空间53相互卡合，据以将该模座51结合于该滑动部63上，从而使该模座51得以随该进退单元60的运动而改变其位置。

本实施例在使用时，是以该进退单元60将模具50在该转动件20与该些挟模机构40、32间进行移动，举以图6至图8所示者为例，当拟以进退单元60将已经由该原料供给单元30完成注料的模具50移出时，是先如图6所示般，使该驱动件65的出力轴651伸出，以经由该滑动部63带动该连结件64自该退座位置位移至该进座位置上，而使该连结件64突伸于该转盘21外，并对应位于该些卡接空间52的下方；

继之则如图7所示般，使该原料供给单元30的挟模机构32对所挟的模具50进行开模，从而使该模座51由上方往下降低，进而令该些卡接空间52与该些卡体641嵌卡，使模具50可随该进退单元60而进行水平方向的位移；

之后，即可如图8所示，使该驱动件65的出力轴651缩回，以经由该滑动部63带动该连结件64自该进座位置退回至该退座位置上，同时带动所嵌卡的模座51自原所处的挟模机构32水平地位移至该座板611上方，并以底侧座面滚接于该些滚动元件613的上缘，从而脱离该原料供给单元的挟模机构32，而可随该转盘21的角位移而变动其所在的位置。

而通过上述的技术内容，该高分子加工装置的改良构造10可供产业在实施时进行灵活的模制成型加工作业，而有关于其具体的使用方法，则请再参阅图9至图12所示，在参考的图式中，是将该原料供给单元30的挟模机构32定义为注料工作站Sin，而该些挟模机构40则是以该注料工作站Sin为始，在该转动件20周侧沿顺时针方向，依序地被定位为十一个成型工作站S1～S11，据此，各相邻工作站彼此间所相隔的角度即是圆周的十二等分角，为30度，同时，该些进退单元60’、60”、60”’彼此间相隔的角度也同为30度角，据此，当该转动件20进行一个30度角或其整倍数角度时，可使该些进退单元60’、60”、60”’同时分别对应于三个相邻的工作站，例如在图9中，即分别对应于成型工作站S1、注料工作站Sin与成型工作站S11，而可分别对各对应的工作站进行移动模具的工序。

而以图9至图12所示的工序为例，当模具50’如图9所示，在注料工作站Sin中被完成注料后，即可经由对应的进退单元60”如图9所示般将之由注料工作站Sin中拉出，再驱使该转动件20顺时针方向地进行30度角的角位移，从而使进退单元60”对应于成型工作站S1，以及使进退单元60”’对应于注料工作站Sin，此际，其即可如图11所示般地，可以供产业在不同加工站位上同时进行备模程序、注料程序与成型程序三个不同的加工程序，而进行如下的操作：

成型程序：以进退单元60”将已完成注料的模具50’移入该成型工作站S1中，使模具50’中的原料在成型工作站S1中受到模制成型的加工。

注料程序：以进退单元60”’将空的模具50”送入该注料工作站Sin中，而由该原料供给单元将原料注入模具50”中，以完成注料程序。

备模程序：以进退单元60’将成型工作站S2中已被清理完成而可供使用的模具50”，由成型工作站S2中拉出至该转动件20上，使之得以随该转动件20的角位移而变动其位置。

综上所述，该高分子加工装置的改良构造10除可通过该些挟模机构40与原料供给单元30固着定位的结构型态，而可将各工作站所需的电力与流体各自以独立的管线进行配置，减少如已知技术般需随圆盘转动的需求，以降低零组件的损坏机率外，再者，通过例如图9至图12所示的操作说明，在实施上，更可使圆盘式高分子加工装置在进行高分子模制加工作业时，可以因应实际操作条件的变化，选择性地对不同工作站的模具进行取模与送模的程序，从而可以不受限于如同传统圆盘式高分子加工技术般仅能对已固着于转盘上的多数模具，依其排列的顺序进行加工，有利于产线的灵活性。

Claims (10)

1.一种高分子加工装置的改良构造，它包括：

一转动件，能以一虚拟轴为中心地进行角位移；

多数的挟模机构与一原料供给单元，以该虚拟轴为中心地分列于该转动件的周侧；

多数的模具，能接收由该原料供给单元所供给的原料，并能分受所述挟模机构所提供的锁模力进行挟模，使所接收的原料在受模制而成型；

其特征在于：

所述挟模机构能在该转动件外对所述模具施加锁模力；

以及，更包含有：

一进退单元，设于该转动件上而可随该转动件进行角位移，并具有一连结件，能在一进座位置与一退座位置间往复地移动，一驱动件提供该连结件进行往复位移所需的动力；

藉此，当该连结件位于该进座位置上时，自该转动件往外突伸，以伸入该原料供给单元或所述挟模机构中，与位于该原料供给单元或所述挟模机构中的模具结合，并使所结合的模具得以随该连结件移动至该退座位置，而自原所在位置移出该原料供给单元或所述挟模机构外，且得与该进退单元同随该转动件进行角位移。

2.如权利要求1所述高分子加工装置的改良构造，其特征在于，所述进退单元包含有一导部，延伸于所述进座位置与所述退座位置间，一滑动部滑设于所述导部上，以受该导部的导引而在该进座位置与该退座位置间往复位移，并使所述连结件设于所述滑动部上，以与所述模具个别的预定部位结合。

3.如权利要求2所述高分子加工装置的改良构造，其特征在于，所述进退单元更包含一座部，固设于所述转动件上，并供所述导部设置。

4.如权利要求3所述高分子加工装置的改良构造，其特征在于，所述导部具有二平行轨条，彼此相隔开来地分设于所述座部上。

5.如权利要求4所述高分子加工装置的改良构造，其特征在于，所述滑动部具有二滑块，分别滑设于所述轨条上，一滑座桥设于所述滑块上。

6.如权利要求2所述高分子加工装置的改良构造，其特征在于，所述连结件具有一卡体，突设于所述滑动部上，以与模具相卡接。

7.如权利要求1所述高分子加工装置的改良构造，其特征在于，所述连结件沿所述虚拟轴的径向在所述进座位置与所述退座位置间做直线的往复位移。

8.如权利要求1所述高分子加工装置的改良构造，其特征在于，所述驱动件为流体压力缸。

9.如权利要求1所述高分子加工装置的改良构造，其特征在于，所述进退单元的数量为复数，所述进退单元彼此间以所述虚拟轴为中心地分别相隔一预定的角度。

10.如权利要求1所述高分子加工装置的改良构造，其特征在于，所述转动件具有一转盘，承载所述进退单元，并能以所述虚拟轴为中心进行角位移。