CN217860029U - 一种模具加工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加工定位装置，包括底座，所述底座为内部中空结构设置，所述底座下均匀设有垫块，所述底座上设有可调定位夹固机构。本实用新型属于模具加工技术领域，具体是指一种能够根据模具的尺寸进行适应性调节，并对模具定位夹持，方便操作，提高了模具加工的效率的模具加工定位装置。

Description

一种模具加工定位装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体是指一种模具加工定位装置。

背景技术

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中；模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平也是机械制造水平的重要标志之一。模具加工过程中一般都会对模具进行定位，但是机床上一般都会使用不同型号尺寸的模具进行加工，这样每换一种模具就需要反复测量调整位置，操作起来十分的麻烦，影响模具加工的效率，且在遇到较大、较高的模具时，定位装置尺寸不够，无法很好的大模具夹持固定，导致在夹持时模具容易松动，影响加工。因此本实用新型提供一种能够根据模具的尺寸进行适应性调节，并对模具定位夹持，方便操作，提高了模具加工的效率的模具加工定位装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够根据模具的尺寸进行适应性调节，并对模具定位夹持，方便操作，提高了模具加工的效率的模具加工定位装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种模具加工定位装置，包括底座，所述底座为内部中空结构设置，所述底座上设有可调定位夹固机构，能够根据模具的尺寸进行适应性调节，并对模具定位夹持，方便操作，提高了模具加工的效率；所述可调定位夹固机构包括驱动电机、双向丝杠、限位套块和推板，所述驱动电机设于底座外侧壁上，所述驱动电机输出端贯穿底座侧壁设置，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述双向丝杠另一端可转动设于底座内侧壁上，所述双向丝杠上套设有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠副二上均设有衔接块，所述衔接块顶端移动贯穿底座顶壁设置，所述衔接块上可转动设有转杆，所述限位套块套设于转杆上，所述限位套块为L型结构设置，所述底座上远离限位套块的一侧上设有固定螺母，所述固定螺母内可转动设有螺杆，所述螺杆端部设有旋钮，所述推板设于螺杆远离旋钮的一端，所述推板与螺杆端部可转动连接，模具置于底座上，根据模具的尺寸进行调节，驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接块带动转杆上的限位套块移动，将两组限位套块移动到模具两侧，转动旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆相对固定螺母转动和移动，从而带动推板向模具的方向移动，推板将模具向限位套块推动，而模具受到限位套块的限制作用，从而两组限位套块以及推板将模具定位夹持固定。

优选的，所述限位套块外侧壁上设有支杆，两组所述支杆的连接处设有连接弹簧，在限位套块受到冲击发生转动也会受到连接弹簧的复位弹力而回到原位，从而限位套块以及推板将模具定位夹持固定。

优选的，所述推板侧壁上设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成，增大定位夹持的摩擦力，同时对模具有一定的保护作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座下均匀设有垫块，起到固定支撑的作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述限位套块相向的侧壁之间呈直角结构设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种模具加工定位装置通过可调定位夹固机构的设置，模具置于底座上，根据模具的尺寸进行调节，驱动电机驱动双向丝杠转动，丝杠副一和丝杠副二将双向丝杠的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一和丝杠副二通过衔接块带动转杆上的限位套块移动，将两组限位套块移动到模具两侧，转动旋钮，旋钮带动螺杆转动，螺杆相对固定螺母转动和移动，从而带动推板向模具的方向移动，推板将模具向限位套块推动，而模具受到限位套块的限制作用，从而两组限位套块以及推板将模具定位夹持固定，通过连接弹簧的设置，在限位套块受到冲击发生转动也会受到连接弹簧的复位弹力而回到原位，从而限位套块以及推板将模具定位夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种模具加工定位装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种模具加工定位装置的俯视图。

其中，1、底座，2、可调定位夹固机构，3、驱动电机，4、双向丝杠，5、限位套块，6、推板，7、丝杠副一，8、丝杠副二，9、衔接块，10、转杆，11、固定螺母，12、螺杆，13、旋钮，14、支杆，15、连接弹簧，16、垫层，17、垫块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种模具加工定位装置，包括底座1，底座1下均匀设有垫块17，底座1为内部中空结构设置，底座1上设有可调定位夹固机构2；可调定位夹固机构2包括驱动电机3、双向丝杠4、限位套块5和推板6，驱动电机3设于底座1外侧壁上，驱动电机3输出端贯穿底座1侧壁设置，双向丝杠4一端连接于驱动电机3输出端，双向丝杠4另一端可转动设于底座1内侧壁上，双向丝杠4上套设有丝杠副一7和丝杠副二8，丝杠副一7和丝杠副二8上均设有衔接块9，衔接块9顶端移动贯穿底座1顶壁设置，衔接块9上可转动设有转杆10，限位套块5套设于转杆10上，限位套块5为L型结构设置，两组限位套块5相向的侧壁之间呈直角结构设置，限位套块5外侧壁上设有支杆14，两组支杆14的连接处设有连接弹簧15，底座1上远离限位套块5的一侧上设有固定螺母11，固定螺母11内可转动设有螺杆12，螺杆12端部设有旋钮13，推板6设于螺杆12远离旋钮13的一端，推板6与螺杆12端部可转动连接，推板6侧壁上设有垫层16，垫层16为橡胶材料制成。

具体使用时，将模具放在底座1上，根据模具的尺寸进行调节，启动驱动电机3，驱动电机3驱动双向丝杠4转动，丝杠副一7和丝杠副二8将双向丝杠4的回旋运动转换为直线往复运动且运动方向相反，丝杠副一7和丝杠副二8通过衔接块9带动转杆10上的限位套块5移动，将两组限位套块5移动到模具两侧，转动旋钮13，旋钮13带动螺杆12转动，螺杆12相对固定螺母11转动和移动，从而带动推板6向模具的方向移动，推板6将模具向限位套块5推动，而模具受到限位套块5的限制作用，在限位套块5受到冲击发生转动也会受到连接弹簧15的复位弹力而回到原位，从而限位套块5以及推板6将模具定位夹持固定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种模具加工定位装置，其特征在于：包括底座，所述底座为内部中空结构设置，所述底座上设有可调定位夹固机构；所述可调定位夹固机构包括驱动电机、双向丝杠、限位套块和推板，所述驱动电机设于底座外侧壁上，所述驱动电机输出端贯穿底座侧壁设置，所述双向丝杠一端连接于驱动电机输出端，所述双向丝杠另一端可转动设于底座内侧壁上，所述双向丝杠上套设有丝杠副一和丝杠副二，所述丝杠副一和丝杠副二上均设有衔接块，所述衔接块顶端移动贯穿底座顶壁设置，所述衔接块上可转动设有转杆，所述限位套块套设于转杆上，所述限位套块为L型结构设置，所述底座上远离限位套块的一侧上设有固定螺母，所述固定螺母内可转动设有螺杆，所述螺杆端部设有旋钮，所述推板设于螺杆远离旋钮的一端，所述推板与螺杆端部可转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：所述限位套块外侧壁上设有支杆，两组所述支杆的连接处设有连接弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：所述推板侧壁上设有垫层，所述垫层为橡胶材料制成。

4.根据权利要求3所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：所述底座下均匀设有垫块。

5.根据权利要求4所述的一种模具加工定位装置，其特征在于：两组所述限位套块相向的侧壁之间呈直角结构设置。

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