CN112706270A

CN112706270A - 一种脱模机

Info

Publication number: CN112706270A
Application number: CN202011635396.9A
Authority: CN
Inventors: 王浩成; 刘英秀; 白红; 李兴念
Original assignee: Guizhou Avic Jodo Technology Co ltd
Current assignee: Guizhou Avic Jodo Technology Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-04-27

Abstract

本发明公开了一种脱模机，包括机体、支撑盘和N极磁铁，所述机体左侧的上下两端均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内侧安装有防尘网板，所述滑块的一端与擦拭杆相连接，所述擦拭杆的底部固定有齿条，所述连接壳内部的一端安装有连接弹簧，所述支撑盘的内壁与连接弹簧的另一端均固定有S极磁铁，所述连接弹簧一端的S极磁铁与顶杆的一端相固定，所述N极磁铁固定在支撑盘的内壁。该脱模机设置有连接壳，将模具放入放置盘的内部，进而将会带动放置盘内壁的S极磁铁通过连接弹簧的弹力带动顶杆对模具进行夹持，进而达到对不同尺寸的模具进行夹持脱模的目的。

Description

一种脱模机

技术领域

本发明涉及脱模技术领域，具体为一种脱模机。

背景技术

脱模机是利用推顶工具通过顶、推和夹扯工具之间的相对直线运动而进行强制脱模作业的一种装置，该装置可以运用到机械工程、粉末冶金等多方便领域，有着一定的发展前景，市场上的脱模机的种类有很多，但是还有一定的不足，为此，我们希望通过创新来对市场上的脱模机来进行改进；

（1）市场上的脱模机在使用的过程中，一般不便对多种不同尺寸的模具进行夹持脱模，并且市场上的脱模机结构比较单一，存在着一定的缺陷；

（2）市场上的脱模机在长时间使用的过程中，防尘网板的表面上可能会有大量的灰尘，进而可能会造成内部工作时散热速度慢，进而造成该脱模机的工作效率下降；

因此我们便提出了脱模机能够很好的解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种脱模机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的脱模机不方便对不同尺寸的模具进行夹持脱模和市场上的脱模机不方便清理防尘网板表面灰尘，从而加快散热速度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脱模机，包括机体、支撑盘和N极磁铁，所述机体左侧的上下两端均开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的内侧安装有防尘网板，所述滑块的一端与擦拭杆相连接，所述擦拭杆的底部固定有齿条，所述齿条与异形齿轮的一端相连接，所述异形齿轮的内侧固定在动力杆的左端，所述支撑盘固定在机体的顶部，所述支撑盘的内部开设有限位槽，所述限位槽的内壁设置有限位块，且限位块的一端固定在放置盘的外侧，所述放置盘的内部固定有连接壳，所述连接壳内部的一端安装有连接弹簧，所述支撑盘的内壁与连接弹簧的另一端均固定有S极磁铁，所述连接弹簧一端的S极磁铁与顶杆的一端相固定，所述N极磁铁固定在支撑盘的内壁。

优选的，所述滑块的形状呈“T”字形，且滑块的外壁与滑槽的内壁相贴合，并且滑块通过复位弹簧与滑槽之间构成弹性滑动结构。

优选的，所述齿条与异形齿轮之间为啮合连接，且异形齿轮为半齿轮结构。

优选的，所述动力杆的一端通过锥形齿轮组与齿轮杆相连接，且齿轮杆的顶部与齿圈的一侧相连接，所述齿圈固定在放置盘的外侧。

优选的，所述限位槽的形状呈圆环形，且限位槽的内壁与限位块的外壁相贴合。

优选的，所述连接壳关于放置盘的圆心设置有四组，且放置盘外部的直径小于支撑盘内部的直径。

优选的，所述S极磁铁与N极磁铁的磁力大于连接弹簧的弹力，且连接弹簧连接的顶杆通过S极磁铁与连接壳之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该脱模机；

（1）设置有连接壳，将模具放入放置盘的内部，通过转动放置盘，使得连接壳内部的S极磁铁与放置盘内壁的S极磁铁相斥，进而将会带动放置盘内壁的S极磁铁通过连接弹簧的弹力带动顶杆对模具进行夹持，进而达到对不同尺寸的模具进行夹持脱模的目的；

（2）设置有防尘网板，通过放置盘的转动，将会通过联动结构进而带动动力杆进行旋转，进而将会带动异形齿轮进行旋转，并且异形齿轮为半齿轮结构，从而带动连接有齿条的擦拭杆进行移动，并且擦拭杆一端固定的滑块将会通过复位弹簧的弹力进行来回移动，进而使得擦拭杆对过滤网板进行来回擦拭，从而方便对过滤网板清洁，进而达到加快散热速度的目的。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明齿条和异形齿轮连接左视结构示意图；

图3为本发明图1中A处放大结构示意图；

图4为本发明连接弹簧与S极磁铁安装主视剖面结构示意图；

图5为本发明放置盘安装俯视剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、滑槽；3、滑块；301、复位弹簧；4、防尘网板；5、擦拭杆；6、齿条；7、异形齿轮；8、动力杆；801、锥形齿轮组；802、齿轮杆；803、齿圈；9、支撑盘；10、限位槽；11、限位块；12、放置盘；13、连接壳；14、连接弹簧；15、S极磁铁；16、顶杆；17、N极磁铁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种脱模机，包括机体1、滑槽2、滑块3、复位弹簧301、防尘网板4、擦拭杆5、齿条6、异形齿轮7、动力杆8、锥形齿轮组801、齿轮杆802、齿圈803、支撑盘9、限位槽10、限位块11、放置盘12、连接壳13、连接弹簧14、S极磁铁15、顶杆16和N极磁铁17，机体1左侧的上下两端均开设有滑槽2，且滑槽2的内部设置有滑块3，滑块3的内侧安装有防尘网板4，滑块3的一端与擦拭杆5相连接，擦拭杆5的底部固定有齿条6，齿条6与异形齿轮7的一端相连接，异形齿轮7的内侧固定在动力杆8的左端，支撑盘9固定在机体1的顶部，支撑盘9的内部开设有限位槽10，限位槽10的内壁设置有限位块11，且限位块11的一端固定在放置盘12的外侧，放置盘12的内部固定有连接壳13，连接壳13内部的一端安装有连接弹簧14，支撑盘9的内壁与连接弹簧14的另一端均固定有S极磁铁15，连接弹簧14一端的S极磁铁15与顶杆16的一端相固定，N极磁铁17固定在支撑盘9的内壁。

滑块3的形状呈“T”字形，且滑块3的外壁与滑槽2的内壁相贴合，并且滑块3通过复位弹簧301与滑槽2之间构成弹性滑动结构，进而使得滑块3稳定在滑槽2的内部进行滑动，方便擦拭杆5对防尘网板4进行来回擦拭。

齿条6与异形齿轮7之间为啮合连接，且异形齿轮7为半齿轮结构，进而使得异形齿轮7带动齿条6做间歇运动，对防尘网板4做来回擦拭的目的。

动力杆8的一端通过锥形齿轮组801与齿轮杆802相连接，且齿轮杆802的顶部与齿圈803的一侧相连接齿圈803固定在放置盘12的外侧，进而通过该装置方便进行联动结构，进而带动动力杆8进行旋转。

限位槽10的形状呈圆环形，且限位槽10的内壁与限位块11的外壁相贴合，进而更加方便使得放置盘12通过限位块11与限位槽10进行旋转。

连接壳13关于放置盘12的圆心设置有四组，且放置盘12外部的直径小于支撑盘9内部的直径，进而更加稳定使得连接壳13内部设置的顶杆16对模具进行夹持。

S极磁铁15与N极磁铁17的磁力大于连接弹簧14的弹力，且连接弹簧14连接的顶杆16通过S极磁铁15与连接壳13之间构成伸缩结构，进而方便通过该设置对模具进行夹持进行夹持的目的。

工作原理：在使用该脱模机时，首先，将该脱模机放置到指定位置，随后在面对不同直径的模具进行夹持脱模时，且模具与材料之间的粘合力不是很高，结合附图1和附图3-4，首先通过转动放置盘12，进而使得连接壳13内部的S极磁铁15将会发生位置变化，当连接壳13的一侧移动到N极磁铁17的一侧时，再将需要进行脱模的模具放置到放置盘12的内部后，再通过转动放置盘12，进而使得连接壳13移动到放置盘12内壁安装有S极磁铁15的一侧，并且放置盘12内壁安装时的S极磁铁15与N极磁铁17均为电磁铁，进而将会使得顶杆16通过连接弹簧14的弹力对模具进行夹持，进而达到对不同尺寸的模具进行夹持的目的，方便该脱模机通过装置对模具内部的材料顶出；

随后在需要加快散热速度时，结合附图1-3，首先，在进行夹持或者取料的过程中，放置盘12的转动将会带动齿圈803进行旋转，且放置盘12转动的角度范围在0-300°，进而使得齿轮杆802进行旋转，并且齿轮杆802的底端通过锥形齿轮组801与动力杆8相连接，进而带动动力杆8进行旋转，动力杆8将会带动异形齿轮7进行旋转，由于异形齿轮7为半齿轮结构，进而使得异形齿轮7带动齿条6进行移动，从而将会使得擦拭杆5对防尘网板4进行擦拭，并且擦拭杆5一端连接有滑块3，并且滑块3与复位弹簧301相连接，进而异形齿轮7与齿条6啮合连接的过程中，将会带动复位弹簧301进行压缩，当异形齿轮7与齿条6不啮合时，复位弹簧301将会带动滑块3回到初始位置，进而擦拭杆5对防尘网板4进行来回擦拭，进而减少防尘网板4进表面上的灰尘，增加通风效率，从而加速散热的速度；

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种脱模机，包括机体（1）、支撑盘（9）和N极磁铁（17），其特征在于：所述机体（1）左侧的上下两端均开设有滑槽（2），且滑槽（2）的内部设置有滑块（3），所述滑块（3）的内侧安装有防尘网板（4），所述滑块（3）的一端与擦拭杆（5）相连接，所述擦拭杆（5）的底部固定有齿条（6），所述齿条（6）与异形齿轮（7）的一端相连接，所述异形齿轮（7）的内侧固定在动力杆（8）的左端，所述支撑盘（9）固定在机体（1）的顶部，所述支撑盘（9）的内部开设有限位槽（10），所述限位槽（10）的内壁设置有限位块（11），且限位块（11）的一端固定在放置盘（12）的外侧，所述放置盘（12）的内部固定有连接壳（13），所述连接壳（13）内部的一端安装有连接弹簧（14），所述支撑盘（9）的内壁与连接弹簧（14）的另一端均固定有S极磁铁（15），所述连接弹簧（14）一端的S极磁铁（15）与顶杆（16）的一端相固定，所述N极磁铁（17）固定在支撑盘（9）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述滑块（3）的形状呈“T”字形，且滑块（3）的外壁与滑槽（2）的内壁相贴合，并且滑块（3）通过复位弹簧（301）与滑槽（2）之间构成弹性滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述齿条（6）与异形齿轮（7）之间为啮合连接，且异形齿轮（7）为半齿轮结构。

4.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述动力杆（8）的一端通过锥形齿轮组（801）与齿轮杆（802）相连接，且齿轮杆（802）的顶部与齿圈（803）的一侧相连接，所述齿圈（803）固定在放置盘（12）的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述限位槽（10）的形状呈圆环形，且限位槽（10）的内壁与限位块（11）的外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述连接壳（13）关于放置盘（12）的圆心设置有四组，且放置盘（12）外部的直径小于支撑盘（9）内部的直径。

7.根据权利要求1所述的一种脱模机，其特征在于：所述S极磁铁（15）与N极磁铁（17）的磁力大于连接弹簧（14）的弹力，且连接弹簧（14）连接的顶杆（16）通过S极磁铁（15）与连接壳（13）之间构成伸缩结构。