CN217596652U - 内腔壁倒角器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示一种内腔壁倒角器，包括支架、传动轴、第一万向节、第二万向节、转轴、支撑套和倒角钻；支架的上端与机床中的机头固定，支架的下端与支撑套的外壁固定，转轴可转动地穿设在支撑套中，倒角钻的上端与转轴的下端可拆式连接，传动轴的一端与第一万向节的一端传动连接，第一万向节的另一端与位于机头下方的钻头夹头连接，传动轴的另一端与第二万向节的一端传动连接，第二万向节的另一端与转轴的上端传动连接；本实用新型在使用过程中，其能够使得机床中的机头和钻头夹头远离工件，这样一来，能够避免机床中的机头和钻头夹头与工件产生干涉，以满足对工件上的钻孔的内端部进行倒角的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及倒角器技术领域，具体涉及一种内腔壁倒角器。
背景技术
在工件加工过程中，经常需要在工件上钻孔，钻孔作业完成后，需要对钻孔的两端进行倒角，目前对于钻孔内壁的倒角作业主要是依靠机床来实现的，即工件装夹在机床上，当机床中旋转的倒角钻靠近钻孔的端部时，即可实现对钻孔的端部的倒角，在上述过程中，机床中的倒角钻对于钻孔靠外侧的端部的倒角是可以轻松实现的，但需要对钻孔靠内侧的端部进行倒角时，机床中的机头和钻头夹头会与工件产生干涉，这样一来，会使得机床无法对钻孔靠内侧的端部进行倒角。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种内腔壁倒角器，其能够避免机床中的机头和钻头夹头与工件产生干涉，以满足对工件上的钻孔的内端部进行倒角的需求。
本实用新型的内腔壁倒角器，包括支架、传动轴、第一万向节、第二万向节、转轴、支撑套和倒角钻；支架的上端与机床中的机头固定，支架的下端与支撑套的外壁固定，转轴可转动地穿设在支撑套中，倒角钻的上端与转轴的下端可拆式连接，传动轴的一端与第一万向节的一端传动连接，第一万向节的另一端与位于机头下方的钻头夹头连接，传动轴的另一端与第二万向节的一端传动连接，第二万向节的另一端与转轴的上端传动连接。
本实用新型的内腔壁倒角器，其中，内腔壁倒角器还包括抱箍，抱箍抱紧在机床中的机头的外部，支架的上端与抱箍的外壁焊接固定，支架的下端与支撑套的外壁焊接固定；通过采用这种结构后，支架的上端能够可靠地与机床中的机头固定在一起，且支架的下端能够可靠地与支撑套固定在一起。
本实用新型的内腔壁倒角器，其中，转轴与支撑套之间嵌装有轴承；通过在转轴与支撑套之间设置轴承后，转轴能够更顺畅地与支撑套转动连接在一起，且能够避免转轴与支撑套之间产生摩擦，从而能够减少转轴和支撑套的磨损。
本实用新型的内腔壁倒角器，其中，转轴的下端设置有用于供倒角钻的上端***的插槽，转轴的侧壁上穿设有与转轴螺纹连接的至少一个螺钉，倒角钻的上端***到位于转轴下端的插槽中后，倒角钻的上端与转轴的下端通过螺钉紧固；通过采用这种结构后，倒角钻的上端能够可靠地与转轴的下端固定在一起，且当需要更换倒角钻时，可将螺钉拧松，螺钉拧松后，倒角钻的上端即可从转轴的下端拆卸下来，此时，可将新的倒角钻的上端***到转轴中并通过拧紧螺钉来固定新的倒角钻。
本实用新型的内腔壁倒角器，其中，传动轴为花键轴，第一万向节的一端设置有用于与传动轴的一端配合插接的第一花键孔，第二万向节的一端设置有用于与传动轴的另一端配合插接的第二花键孔；通过采用这种结构后，第一万向节的一端和第二万向节的一端能够可靠且方便地通过传动轴传动连接在一起。
本实用新型的内腔壁倒角器，其中，第二万向节的另一端与转轴的上端通过穿设在第二万向节和转轴中的销轴固定；通过采用这种结构后，第二万向节的另一端和转轴的上端能够可靠且方便地传动连接在一起。
本实用新型在使用过程中，其能够使得机床中的机头和钻头夹头远离工件，这样一来，能够避免机床中的机头和钻头夹头与工件产生干涉，以满足对工件上的钻孔的内端部进行倒角的需求。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为本实用新型在对工件上的钻孔的内端部进行倒角时的部分剖视结构示意图。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-2所示，本实用新型的内腔壁倒角器，包括支架1、传动轴2、第一万向节3、第二万向节4、转轴5、支撑套6和倒角钻7；支架1的上端与机床中的机头8固定，支架1的下端与支撑套6的外壁固定，转轴5可转动地穿设在支撑套6中，倒角钻7的上端与转轴5的下端可拆式连接，传动轴2的一端与第一万向节3的一端传动连接，第一万向节3的另一端与位于机头8下方的钻头夹头9连接，传动轴2的另一端与第二万向节4的一端传动连接，第二万向节4的另一端与转轴5的上端传动连接；本实用新型通过采用上述结构后，钻头夹头能够在机床种的主轴的带动下驱动第一万向节转动，第一万向节转动时能够带动传动轴转动，传动轴转动时能够带动第二万向节转动，第二万向节转动时能够带动转轴转动，转轴转动时能够带动倒角钻转动，倒角钻转动时，倒角钻能够实现对工件上的钻孔的倒角。
内腔壁倒角器还包括抱箍10，抱箍10抱紧在机床中的机头8的外部，支架1的上端与抱箍10的外壁焊接固定，支架1的下端与支撑套6的外壁焊接固定；通过采用这种结构后，支架的上端能够可靠地与机床中的机头固定在一起，且支架的下端能够可靠地与支撑套固定在一起。
转轴5与支撑套6之间嵌装有轴承；通过在转轴与支撑套之间设置轴承后，转轴能够更顺畅地与支撑套转动连接在一起，且能够避免转轴与支撑套之间产生摩擦，从而能够减少转轴和支撑套的磨损。
转轴5的下端设置有用于供倒角钻7的上端***的插槽，转轴5的侧壁上穿设有与转轴5螺纹连接的至少一个螺钉51，倒角钻7的上端***到位于转轴5下端的插槽中后，倒角钻7的上端与转轴5的下端通过螺钉51紧固；通过采用这种结构后，倒角钻的上端能够可靠地与转轴的下端固定在一起，且当需要更换倒角钻时，可将螺钉拧松，螺钉拧松后，倒角钻的上端即可从转轴的下端拆卸下来，此时，可将新的倒角钻的上端***到转轴中并通过拧紧螺钉来固定新的倒角钻。
传动轴2为花键轴，第一万向节3的一端设置有用于与传动轴2的一端配合插接的第一花键孔，第二万向节4的一端设置有用于与传动轴2的另一端配合插接的第二花键孔；通过采用这种结构后，第一万向节的一端和第二万向节的一端能够可靠且方便地通过传动轴传动连接在一起。
第二万向节4的另一端与转轴5的上端通过穿设在第二万向节4和转轴5中的销轴52固定；通过采用这种结构后，第二万向节的另一端和转轴的上端能够可靠且方便地传动连接在一起。
如图3所示，图3为本实用新型在对工件上的钻孔的内端部进行倒角时的部分剖视结构示意图，在图3中，倒角钻能够对工件上的钻孔的内端部进行倒角，且能够避免机床中的机头、钻头夹头以及倒角钻与工件产生干涉。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种内腔壁倒角器，其特征在于：包括支架(1)、传动轴(2)、第一万向节(3)、第二万向节(4)、转轴(5)、支撑套(6)和倒角钻(7)；所述支架(1)的上端与机床中的机头(8)固定，所述支架(1)的下端与支撑套(6)的外壁固定，所述转轴(5)可转动地穿设在支撑套(6)中，所述倒角钻(7)的上端与转轴(5)的下端可拆式连接，所述传动轴(2)的一端与第一万向节(3)的一端传动连接，所述第一万向节(3)的另一端与位于机头(8)下方的钻头夹头(9)连接，所述传动轴(2)的另一端与第二万向节(4)的一端传动连接，所述第二万向节(4)的另一端与转轴(5)的上端传动连接。
2.根据权利要求1所述的内腔壁倒角器，其特征在于，所述内腔壁倒角器还包括抱箍(10)，所述抱箍(10)抱紧在机床中的机头(8)的外部，所述支架(1)的上端与抱箍(10)的外壁焊接固定，所述支架(1)的下端与支撑套(6)的外壁焊接固定。
3.根据权利要求1或2所述的内腔壁倒角器，其特征在于，所述转轴(5)与支撑套(6)之间嵌装有轴承。
4.根据权利要求3所述的内腔壁倒角器，其特征在于，所述转轴(5)的下端设置有用于供倒角钻(7)的上端***的插槽，所述转轴(5)的侧壁上穿设有与转轴(5)螺纹连接的至少一个螺钉(51)，所述倒角钻(7)的上端***到位于转轴(5)下端的插槽中后，所述倒角钻(7)的上端与转轴(5)的下端通过所述螺钉(51)紧固。
5.根据权利要求4所述的内腔壁倒角器，其特征在于，所述传动轴(2)为花键轴，所述第一万向节(3)的一端设置有用于与传动轴(2)的一端配合插接的第一花键孔，所述第二万向节(4)的一端设置有用于与传动轴(2)的另一端配合插接的第二花键孔。
6.根据权利要求5所述的内腔壁倒角器，其特征在于，所述第二万向节(4)的另一端与转轴(5)的上端通过穿设在第二万向节(4)和转轴(5)中的销轴(52)固定。
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