CN217602653U

CN217602653U - 有箍式截齿头连接结构的截齿

Info

Publication number: CN217602653U
Application number: CN202221893462.7U
Authority: CN
Inventors: 仝俊峰; 陈治强; 王适; 何天运; 李明涛; 陈亚柯; 吴浩; 胡松浩; 宋英桃
Original assignee: Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Current assignee: Henan Huanghe Whirlwind Co Ltd
Priority date: 2022-07-21
Filing date: 2022-07-21
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2032-07-21

Abstract

一种有箍式截齿头连接结构的截齿，包括截齿头、截齿座和箍式套；该箍式套能够实现截齿头相对截齿座的轴向和径向的双向限位；然后截齿座与箍式套之间通过焊接或螺纹连接进行连接；这样就不用直接对截齿头进行焊接，可避免截齿头受到热损伤；截齿头、截齿座、箍式套在建立连接前为三个独立部分；截齿座可在选材或加工处理时以保证强度和韧性为主；箍式套可在选材或加工处理时以保证强度和硬度为主；这样建立截齿头、截齿座、箍式套建立连接后，截齿各部分均能达到相应的最佳力学性能状态；整个截齿的性能得到提高。

Description

有箍式截齿头连接结构的截齿

技术领域

本实用新型涉及采煤、掘进及旋挖等设备的技术领域，特别是涉及一种有箍式截齿头连接结构的截齿。

背景技术

截齿是采掘机械切割煤或岩石的刀具，一般包括截齿头、截齿座；截齿头直接对煤或岩石进行切割，要求有较高的硬度，多是采用硬质合金头；该硬质合金头的材质多是采用钨钴合金；截齿座为截齿头与采煤设备、掘进及旋挖等设备的连接部件，要求有较强的冲击韧性，因此采用具有高强度和高韧性的钢材制造；常规的截齿，如公开号为CN215108758U的实用新型专利一种硬质合金钻头截齿，是截齿头下端镶嵌入截齿座内，然后通过钎焊工艺与截齿座进行连接的；该钎焊工艺需要对截齿头、截齿座统一加热到铜焊料的熔化温度，再进行热处理来建立连接；现有截齿头、截齿座连接结构具有以下缺点：1.在加热铜焊料和热处理的过程中，截齿头容易受到热损伤，大大降低截齿头的使用寿命；2.截齿座与截齿头相连处需要的力学性能、截齿座与采煤设备、掘进及旋挖等设备相连部位需要的力学性能是不同性质的；该技术方案中，截齿座与截齿头相连处能达到力学性能、截齿座与采煤设备或掘进及旋挖等设备相连部位能达到力学性能相互制约，均不是最佳的力学性能状态；整个截齿的性能受到限制；存有上述缺点的现有截齿归根到底在于其连接结构必须采用现有的工艺才能实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种有箍式截齿头连接结构的截齿。

本实用新型的技术方案是：一种有箍式截齿头连接结构的截齿，包括截齿头、截齿座、箍式套；截齿头底面与截齿座顶面相接；截齿座上部为凸出的台阶凸台；截齿头下部为上小下大的圆锥凸台；箍式套内壁同时匹配套装在截齿座上部、截齿头下部的外壁；箍式套外壁为两端分别与截齿头上部外表面、截齿中部外表面相切过度的曲面；箍式套底部与截齿座中部相接处外边缘设有焊接坡口。

优选的，截齿头上部为圆锥体；截齿头的上表面覆盖一层金刚石聚晶层；箍式套外壁上部与金刚石聚晶层外壁平稳过度。

优选的，截齿座上部为圆锥凸台。

优选的，截齿座底部边缘倒有倒角。

一种有箍式截齿头连接结构的截齿，包括截齿头、截齿座、箍式套；截齿头底面与截齿座顶面相接；截齿座上部为凸出的台阶凸台；截齿头下部为上小下大的圆锥凸台；箍式套内壁同时匹配套装在截齿座上部、截齿头下部的外壁；箍式套外壁为两端分别与截齿头上部外表面、截齿中部外表面相切过度的曲面；截齿座中部设有若干安装螺钉；安装螺钉以截齿头轴心圆周分布；每个安装螺钉均由下而上贯穿截齿座中部，与箍式套螺纹连接。

优选的，截齿座上部为圆锥凸台。

优选的，截齿座底部边缘倒有倒角。

一种有箍式截齿头连接结构的截齿，包括截齿头、截齿座、箍式套；截齿头底面与截齿座顶面相接；截齿座上部为凸出的台阶凸台；截齿头下部为上小下大的圆锥凸台；箍式套内壁同时匹配套装在截齿座上部、截齿头下部的外壁；箍式套外壁为两端分别与截齿头上部外表面、截齿中部外表面相切过度的曲面；截齿座中部设有一个以上安装螺钉；安装螺钉由下而上贯穿截齿座中部，与箍式套螺纹连接；截齿座上部为同轴设置的圆柱凸台；截齿座上部内端设有超出截齿座上部外端侧面的外螺纹；箍式套内壁下端设有与该外螺纹螺纹连接的内螺纹。

优选的，截齿座底部边缘倒有倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的有箍式截齿头连接结构的截齿，具有以下优点，

（1）截齿头通过箍式套与截齿座间接建立连接；即使通过钎焊建立的连接，然后再进行热处理，也不会直接作用于截齿头，从而使截齿头减少热损伤，保障截齿头的使用寿命；

（2）箍式套、截齿座、截齿头在建立连接前为三个独立部分；可根据需要分别对箍式套、截齿座进行选材或热处理后，再建立箍式套、截齿座、截齿头的连接关系；这样的截齿各个部分均能够具备相应的力学性能，整体性能得到提升；

（3）箍式套和截齿座可通过圆周分布的安装螺钉建立连接；截齿头被箍式套和截齿座共同限位；这样，不仅可避免截齿头受到热损伤，保障截齿头的使用寿命，而且重新可拆装；截齿最容易受到磨损更换的部分，箍式套、截齿头，在磨损严重后可直接更换，从而降低截齿的使用成本；

（4）箍式套本体和截齿座本体可通过螺纹连接；截齿座与箍式套还通过安装螺钉连接；箍式套本体、截齿座本体之间螺纹连接实现箍式套与截齿座之间的轴向限位；安装螺钉既实现箍式套本体与截齿座本体之间的轴线限位，也是实现径向限位；这样截齿的连接关系更加稳定；截齿头受到的热损伤更小。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例三的结构示意图；

图3是实施例三的立体图；

图4是实施例五的结构示意图；

图5是图4的I放大视图；

图中：1.截齿头、11.金刚石聚晶层、2.截齿座、21.截齿座上部、214.外螺纹、22.截齿座中部、221.下沉孔、23.截齿座下部、231.安装槽、3.箍式套、31.内螺纹、4.焊接坡口、5.内六角螺钉。

具体实施方式

实施例一：参见图1，一种有箍式截齿头连接结构的截齿，包括截齿头、截齿座、箍式套；截齿头底面与截齿座顶面相接；截齿头被截齿座的轴向限位；截齿座上部为凸出的台阶凸台；截齿头下部为上小下大的圆锥凸台；箍式套内壁同时匹配套装在截齿座上部、截齿头下部的外壁；箍式套对截齿头进行径向限位，使其与截齿座保持一定的径向位置关系；这样截齿头相对截齿座位置得以确定；箍式套底部与截齿座中部相接处外边缘设有焊接坡口；本实施例是通过在箍式套底部与截齿座之间焊接的方式建立截齿头与截齿座的连接关系；这样可不用对截齿头进行直接焊接，避免焊接造成的截齿头热损失；另外，在焊接前，本实施例的截齿座、截齿头、箍式套为三个独立的部分，可分别根据需求进行选材或者适当的热处理；这样截齿的截齿座、箍式套所需的力学性能均能达到最佳，截齿整体性能得以提升；箍式套外壁为两端分别与截齿头上部外表面、截齿中部外表面相切过度的曲面；这样被截齿头切割的岩石或煤能够沿着箍式套外壁稳定流出。

截齿头上部为圆锥体；截齿头选用硬质合金材质；截齿头的上表面覆盖一层金刚石聚晶层；箍式套外壁上部与金刚石聚晶层外壁平稳过度；该结构受到热损伤的影响更大；因为金刚石聚晶层和硬质合金的热膨胀系数不同，很容易受热后各自膨胀，破坏金刚石聚晶层和硬质合金的连接关系。

截齿座下部为与截齿头同轴的安装柄；安装柄下端设有用于安装的安装槽；这样便于安装在采煤、掘进及旋挖等设备上。

截齿座上部为圆锥凸台；这样的截齿座上部与箍式套内壁下部配合可自动对中，保证截齿座与截齿头的同轴度。

截齿座底部边缘倒有倒角，方便截齿座与采煤设备、掘进及旋挖等设备建立连接关系。

实施例二：实施例二与实施例一基本相同，相同之处不在赘述，不同之处在于，截齿座底部边缘倒有倒角，方便截齿座与采煤设备、掘进及旋挖等设备建立连接关系。

实施例三：参见图2-3，一种有箍式截齿头连接结构的截齿，包括截齿头、截齿座、箍式套；截齿头底面与截齿座顶面相接；截齿头被截齿座的轴向限位；截齿座上部为凸出的台阶凸台；截齿头下部为上小下大的圆锥凸台；箍式套内壁同时匹配套装在截齿座上部、截齿头下部的外壁；箍式套对截齿头进行径向限位，使其与截齿座保持一定的径向位置关系；这样截齿头相对截齿座位置得以确定；截齿座中部设有若干安装螺钉；安装螺钉以截齿头轴心圆周分布；每个安装螺钉均由下而上贯穿截齿座中部，与箍式套螺纹连接；本实施例是通过安装螺钉贯穿截齿座中部与箍式套螺纹连接的方式建立截齿头与截齿座的连接关系；这样可不用对截齿头进行焊接，避免焊接造成的截齿头热损失；另外，本实施例的截齿座、截齿头、箍式套为三个独立的部分，可分别根据需求进行选材或者适当的热处理；这样截齿的截齿座、箍式套所需的力学性能均能达到最佳，截齿整体性能得以提升；箍式套外壁为两端分别与截齿头上部外表面、截齿中部外表面相切过度的曲面；这样被截齿头切割的岩石或煤能够沿着箍式套外壁稳定流出。

安装螺钉为内六角螺钉；截齿座中部设有与安装螺钉对应的下沉孔；这样安装螺钉可嵌入下沉孔内，避免头部漏出对截齿的切割造成干涉。

实施例四：实施例四与实施例三基本相同，相同之处不在赘述，不同之处在于，截齿座底部边缘倒有倒角，方便截齿座与采煤设备、掘进及旋挖等设备建立连接关系。

实施例五：参见图4-5，一种有箍式截齿头连接结构的截齿，包括截齿头、截齿座、箍式套；截齿头底面与截齿座顶面相接；截齿头被截齿座的轴向限位；截齿座上部为凸出的台阶凸台；截齿头下部为上小下大的圆锥凸台；箍式套内壁同时匹配套装在截齿座上部、截齿头下部的外壁；箍式套对截齿头进行径向限位，使其与截齿座保持一定的径向位置关系；这样截齿头相对截齿座位置得以确定；截齿座中部设有一个以上安装螺钉；安装螺钉由下而上贯穿截齿座中部，与箍式套螺纹连接；截齿座上部为同轴设置的圆柱凸台；截齿座上部内端设有超出截齿座上部外端侧面的外螺纹；箍式套内壁下端设有与该外螺纹螺纹连接的内螺纹；本实施例是通过安装螺钉贯穿截齿座中部与箍式套螺纹连接、以及箍式套内壁下端与截齿座的螺纹连接的方式建立截齿头与截齿座的连接关系；这样可不用对截齿头进行焊接，避免焊接造成的截齿头热损失；另外，本实施例的截齿座、截齿头、箍式套为三个独立的部分，可分别根据需求进行选材或者适当的热处理；这样截齿的截齿座、箍式套所需的力学性能均能达到最佳，截齿整体性能得以提升；箍式套外壁为两端分别与截齿头上部外表面、截齿中部外表面相切过度的曲面；这样被截齿头切割的岩石或煤能够沿着箍式套外壁稳定流出。

安装螺钉为内六角螺钉；截齿座中部设有与安装螺钉对应的下沉孔；这样安装螺钉可嵌入下沉孔内，避免头部漏出对截齿的切割造成干涉；另外，要在箍式套内壁下端与截齿座的螺纹连接确定后再以箍式套与安装螺钉的螺纹连接位置确认安装孔位置。

实施例六：实施例六与实施例五基本相同，相同之处不在赘述，不同之处在于，截齿座底部边缘倒有倒角，方便截齿座与采煤设备、掘进及旋挖等设备建立连接关系。

Claims

1.一种有箍式截齿头连接结构的截齿，其特征在于，包括截齿头、截齿座、箍式套；截齿头底面与截齿座顶面相接；截齿座上部为凸出的台阶凸台；截齿头下部为上小下大的圆锥凸台；箍式套内壁同时匹配套装在截齿座上部、截齿头下部的外壁；箍式套外壁为两端分别与截齿头上部外表面、截齿中部外表面相切过度的曲面；箍式套底部与截齿座中部相接处外边缘设有焊接坡口。

2.根据权利要求1所述的有箍式截齿头连接结构的截齿，其特征在于：截齿头上部为圆锥体；截齿头的上表面覆盖一层金刚石聚晶层；箍式套外壁上部与金刚石聚晶层外壁平稳过度。

3.根据权利要求1或2所述的有箍式截齿头连接结构的截齿，其特征在于：截齿座上部为圆锥凸台。

4.一种有箍式截齿头连接结构的截齿，其特征在于：包括截齿头、截齿座、箍式套；截齿头底面与截齿座顶面相接；截齿座上部为凸出的台阶凸台；截齿头下部为上小下大的圆锥凸台；箍式套内壁同时匹配套装在截齿座上部、截齿头下部的外壁；箍式套外壁为两端分别与截齿头上部外表面、截齿中部外表面相切过度的曲面；截齿座中部设有若干安装螺钉；安装螺钉以截齿头轴心圆周分布；每个安装螺钉均由下而上贯穿截齿座中部，与箍式套螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的有箍式截齿头连接结构的截齿，其特征在于：截齿头上部为圆锥体；截齿头的上表面覆盖一层金刚石聚晶层；箍式套外壁上部与金刚石聚晶层外壁平稳过度。

6.根据权利要求4或5所述的有箍式截齿头连接结构的截齿，其特征在于：截齿座上部为圆锥凸台。

7.一种有箍式截齿头连接结构的截齿，其特征在于：包括截齿头、截齿座、箍式套；截齿头底面与截齿座顶面相接；截齿座上部为凸出的台阶凸台；截齿头下部为上小下大的圆锥凸台；箍式套内壁同时匹配套装在截齿座上部、截齿头下部的外壁；箍式套外壁为两端分别与截齿头上部外表面、截齿中部外表面相切过度的曲面；截齿座中部设有一个以上安装螺钉；安装螺钉由下而上贯穿截齿座中部，与箍式套螺纹连接；截齿座上部为同轴设置的圆柱凸台；截齿座上部内端设有超出截齿座上部外端侧面的外螺纹；箍式套内壁下端设有与该外螺纹螺纹连接的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的有箍式截齿头连接结构的截齿，其特征在于：截齿头上部为圆锥体；截齿头的上表面覆盖一层金刚石聚晶层；箍式套外壁上部与金刚石聚晶层外壁平稳过度。