CN208178515U - 一种口字型工件用导向麻花钻 - Google Patents
一种口字型工件用导向麻花钻 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208178515U CN208178515U CN201820504226.9U CN201820504226U CN208178515U CN 208178515 U CN208178515 U CN 208178515U CN 201820504226 U CN201820504226 U CN 201820504226U CN 208178515 U CN208178515 U CN 208178515U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guiding
- land
- cutting
- hollow workpiece
- drillstock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 20
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005297 pyrex Substances 0.000 claims description 4
- PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N tungstate Chemical compound [O-][W]([O-])(=O)=O PBYZMCDFOULPGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 2
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种口字型工件用导向麻花钻，涉及麻花钻技术领域，旨在解决当应用到需要连续钻孔以保证同轴度的口字型工件时，钻头会发生影响成孔质量的问题，其技术要点在于：包括一体连接的钻头和钻柄，所述钻头包括远离钻柄的切削段和靠近钻柄的导向段，所述切削段的外壁上设有侧刃，所述切削段的端部设有与侧刃连接的切削刃，所述导向段铲背上圆周阵列有若干条沿其长度设置的导向刃带，所述导向刃带与侧刃、切削刃的连接端在同一竖直平面内，通过导向刃带来确保钻头不会发生偏移，从而防止侧刃进一步切削扩大第一个钻孔，起到限位以保护钻孔的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头技术领域，尤其涉及一种口字型工件用导向麻花钻。
背景技术
麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件圆孔的工具，因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用，钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
现有公布号为CN101733450A的中国专利公开了一种多功能麻花钻头，具有柄部、颈部和工作部分，工作部分包括导向部分和切削部分，所述切削部分由主刀刃和后刀面构成，切削部分的中心具有延伸出的小直径麻花钻，该小直径麻花钻具有导向部分和切削部分，小直径麻花钻的切削部分由主刀刃、后刀面和横刃，横刃的中心位置设有定位尖，从而使用时可一次成型不同直径的孔。
但是在应用到需要连续钻孔以保证同轴度的口字型工件时，由于两个钻孔相隔距离较远，容易在钻第二个孔的时候钻头发生偏移，使得切削部分的主刀刃会进一步切削第一个钻孔，从而影响成孔质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种口字型工件用导向麻花钻，适用于需要连续钻孔以保证同轴度的口字型工件，进而确保成孔质量。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种口字型工件用导向麻花钻，包括一体成型的钻头和钻柄，所述钻头包括远离钻柄的切削段和靠近钻柄的导向段，所述切削段的外壁上设有侧刃，所述切削段的端部设有与侧刃连接的切削刃，所述导向段铲背上圆周阵列有若干条沿其长度设置的导向刃带，所述导向刃带与侧刃、切削刃的连接端在同一竖直平面内。
通过采用上述技术方案，由钻头上的切削刃先定位打孔，再根据其相对固定轴线的侧刃实现旋转切削来打孔，并且在对口字型工件的第二钻孔进行作业时，利用导向段上的导向刃带，使之与侧刃、切削刃的连接端在同一竖直平面内，来确保钻头不会发生偏移，防止侧刃进一步切削扩大第一个钻孔，从而起到限位以保护钻孔的作用，大大提高了成孔质量。
进一步地，所述导向刃带上设有卡块，所述卡块远离导向刃带一侧设有限位块，并且所述导向段铲背上设有与之匹配的卡槽。
通过采用上述技术方案，利用此可拆卸结构将导向刃带通过卡块嵌设在卡槽内，可便于导向刃带完成快速装配，实现磨损易更换的效果；同时，限位块可防止导向刃带在作业过程中发生移位或脱落。
进一步地，所述限位块为钨酸钇层状致密块体。
通过采用上述技术方案，选用具备负热膨胀性能的钨酸钇层状致密块体作为限位块，一方面可以起到吸热降温防止钻头损坏的作用，另一方面，能够受热膨胀使之嵌设在卡槽内以牢牢固定住导向刃带。
进一步地，所述导向刃带长度小于导向段的长度，使得所述导向刃带可通过卡块在卡槽内滑移，并且所述导向刃带连接有锁紧件。
通过采用上述技术方案，使导向刃带的长度小于导向段长度，以便于导向刃带在卡槽内滑移，从而根据口字型工件规格参数的不同，可适当地调整导向刃带的位置来实现限位保护第一个钻孔的效果。
进一步地，所述钻头与钻柄内部设有连通的圆槽，所述圆槽与卡槽之间设有通槽，所述锁紧件包括设置在圆槽内的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有固定块，所述固定块与限位块之间设有连杆且所述连杆置于通槽内滑移。
通过采用上述技术方案，转动螺杆使得固定框沿着圆槽方向位移，以此带动与之通过连杆连接的限位块，从而方便地调整导向刃带的位置，便于锁紧固定；而且，连杆、通槽的存在限制了固定块的转动使之只能轴向位移。
进一步地，所述导向段上设有刻度线。
通过采用上述技术方案，根据口字型工件的具体规格参数，并利用导向段上的刻度线，来准确地调节导向刃带的位置。
进一步地，所述导向刃带上设有一层防氧化层，所述防氧化层为硼硅玻璃基复合层。
通过采用上述技术方案，在导向刃带上涂覆一层硼硅玻璃基复合层，其具备一定的耐高温性和刚性强度，可在热冲击或高速摩擦的环境下避免涂层开裂，从而有效防止导向刃带氧化。
进一步地，所述防氧化层外侧设有一层耐磨涂层，所述耐磨涂层为碳纤维层。
通过采用上述技术方案，在防氧化层的外侧涂覆一层碳纤维层，由于碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，可避免外部恶劣环境对导向刃带造成损坏。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置导向刃带，使之与侧刃、切削刃的连接端位于同一竖直平面，继而在应用到口字型工件并对其第二个孔进行同轴钻孔作业时，可确保钻头不会发生偏移，防止第一个孔被切削扩大；
2、通过设置导向刃带的可拆卸结构，可便于导向刃带的装配，实现磨耗易更换的效果；
3、通过使导向刃带通过卡块在卡槽内滑移并设置锁紧件，从而在节省成本的前提下，可相应地调整导向刃带的位置来实现限位以保护钻孔的效果。
附图说明
图1是本实施例一种口字型工件用导向麻花钻的整体结构示意图；
图2是本实施例一种口字型工件用导向麻花钻的正面剖视图。
图中，1、钻头；11、切削段；12、导向段；13、侧刃；14、切削刃；15、导向刃带；2、钻柄；3、防氧化层；4、耐磨涂层；5、卡块；51、限位块；52、卡槽；6、圆槽；61、通槽；62、螺杆；63、固定块；64、连杆；7、刻度线。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种口字型工件用导向麻花钻，适用于需要连续钻孔以保证同轴度的口字型工件，如图1所示，包括一体成型的钻头1和钻柄2，其中钻头1由远离钻柄2的切削段11和靠近钻柄2的导向段12两部分组成。为了实现钻孔效果，切削段11的外壁上设置有侧刃13，切削段11的端部设置有与侧刃13连接的切削刃14，从而由切削刃14先定位打孔，再通过其相对固定轴线的侧刃13实现旋转切削。导向段12铲背上圆周阵列有若干条沿其长度设置的导向刃带15，并将导向刃带15与侧刃13、切削刃14的连接端设置在同一竖直平面内，从而应用到口字型工件并对第二个孔进行钻孔作业时，确保钻头1不会发生偏移，防止侧刃13进一步切削扩大第一个钻孔，起到限位以保护钻孔的作用，因此大大提高了成孔质量。
如图2所示，导向刃带15上设置有卡块5，该卡块5远离导向刃带15一侧设置有限位块51，并且在导向段12铲背上开设与两者相匹配的卡槽52，从而该可拆卸结构通过将卡块5嵌设在卡槽52内，可便于导向刃带15拆卸装配，实现磨耗易更换的效果。同时，限位块51能够防止导向刃带15在作业过程中移位或者从卡槽52中滑出。
如图2所示，在本实用新型此实施例中，限位块51为钨酸钇层状致密块体，由于该材料是一种负热膨胀材料，并且在铣刀钻孔作业时会产生大量热量，因此限位块51既可以起到吸热降温以防止钻头1损坏的作用，又能够受热膨胀使之紧紧嵌设在卡槽52内，从而进一步对导向刃带15限位。
因为口字型工件的规格参数不同，其需要打孔的两块横板距离也就不同，所以为了节省成本，可相应地调整导向刃带15的位置来实现限位保护钻孔的效果，如图1和图2所示，导向刃带15长度小于导向段12的长度，使得导向刃带15可通过卡块5在卡槽52内滑移，此时限位块51未吸热膨胀不影响导向刃带15沿卡槽52方向移动。并且，导向刃带15连接有锁紧件，即在调节完导向刃带15位置之后，用锁紧件固定，便于操作。
为实现导向刃带15的固定效果，如图2所示，在钻头1与钻柄2内部设置连通的圆槽6，该圆槽6与相对应的卡槽52之间开设有通槽61，而锁紧件包括设置在圆槽6内的螺杆62，螺杆62上螺纹连接有固定块63，固定块63与限位块51之间设置有连杆64且连杆64置于通槽61内滑移。因此，转动螺杆62，使得固定块63沿着圆槽6的方向位移，以此带动与之通过连杆64连接的限位块51，从而方便地调整导向刃带15的位置，最后将钻柄2与钻孔设备固定即可。同时，连杆64的存在限制了固定块63的转动使之只能轴向位移。
如图1所示，导向段12上设置有刻度线7，能够根据口字型工件的具体规格参数，准确地调节导向刃带15的位置。
如图2所示，导向刃带15上涂覆有一层防氧化层3，可有效防止导向刃带15氧化，从而提高其使用寿命，并且该防氧化层3为硼硅玻璃基复合层，具备一定的耐高温性和刚性强度，可在热冲击或高速摩擦的环境下避免涂层开裂，以保证防氧化效果。
如图2所示，防氧化层3外侧还涂覆有一层耐磨涂层4，耐磨涂层4为碳纤维层，由于碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，可避免外部恶劣环境对导向刃带15造成损坏。
本口字型工件用导向麻花钻的工作原理：根据口字型工件的具体规格参数来调节导向刃带15的位置，因此先转动螺杆62，使得固定块63沿着圆槽6的方向位移，以此带动与之通过连杆64连接的限位块51，从而方便地调整导向刃带15的位置，最后将钻柄2与钻孔设备实现固定后方可打孔；在打孔作业过程中，其第一个孔由切削刃14定位打孔，再通过其相对固定轴线的侧刃13实现旋转切削，随后对第二个孔进行钻孔，导向刃带15确保钻头1不会发生偏移，防止侧刃13进一步切削扩大第一个钻孔。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种口字型工件用导向麻花钻，包括一体成型的钻头（1）和钻柄（2），其特征在于：所述钻头（1）包括远离钻柄（2）的切削段（11）和靠近钻柄（2）的导向段（12），所述切削段（11）的外壁上设有侧刃（13），所述切削段（11）的端部设有与侧刃（13）连接的切削刃（14），所述导向段（12）铲背上圆周阵列有若干条沿其长度设置的导向刃带（15），所述导向刃带（15）与侧刃（13）、切削刃（14）的连接端在同一竖直平面内。
2.根据权利要求1所述的一种口字型工件用导向麻花钻，其特征在于：所述导向刃带（15）上设有卡块（5），所述卡块（5）远离导向刃带（15）一侧设有限位块（51），并且所述导向段（12）铲背上设有与之匹配的卡槽（52）。
3.根据权利要求2所述的一种口字型工件用导向麻花钻，其特征在于：所述限位块（51）为钨酸钇层状致密块体。
4.根据权利要求2所述的一种口字型工件用导向麻花钻，其特征在于：所述导向刃带（15）长度小于导向段（12）的长度，使得所述导向刃带（15）可通过卡块（5）在卡槽（52）内滑移，并且所述导向刃带（15）连接有锁紧件。
5.根据权利要求4所述的一种口字型工件用导向麻花钻，其特征在于：所述钻头（1）与钻柄（2）内部设有连通的圆槽（6），所述圆槽（6）与卡槽（52）之间设有通槽（61），所述锁紧件包括设置在圆槽（6）内的螺杆（62），所述螺杆（62）上螺纹连接有固定块（63），所述固定块（63）与限位块（51）之间设有连杆（64）且所述连杆（64）置于通槽（61）内滑移。
6.根据权利要求5所述的一种口字型工件用导向麻花钻，其特征在于：所述导向段（12）上设有刻度线（7）。
7.根据权利要求1所述的一种口字型工件用导向麻花钻，其特征在于：所述导向刃带（15）上设有一层防氧化层（3），所述防氧化层（3）为硼硅玻璃基复合层。
8.根据权利要求7所述的一种口字型工件用导向麻花钻，其特征在于：所述防氧化层（3）外侧设有一层耐磨涂层（4），所述耐磨涂层（4）为碳纤维层。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820504226.9U CN208178515U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种口字型工件用导向麻花钻 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820504226.9U CN208178515U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种口字型工件用导向麻花钻 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208178515U true CN208178515U (zh) | 2018-12-04 |
Family
ID=64436513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820504226.9U Expired - Fee Related CN208178515U (zh) | 2018-04-10 | 2018-04-10 | 一种口字型工件用导向麻花钻 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208178515U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226812A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-25 | 镇江金业工具有限公司 | 一种自进式高效钻头结构 |
| CN116810391A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-29 | 东莞市同进刀具科技有限公司 | 一种具有导向功能的铣铰刀具 |
-
2018
- 2018-04-10 CN CN201820504226.9U patent/CN208178515U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114226812A (zh) * | 2021-12-03 | 2022-03-25 | 镇江金业工具有限公司 | 一种自进式高效钻头结构 |
| CN114226812B (zh) * | 2021-12-03 | 2023-01-13 | 镇江金业工具有限公司 | 一种自进式高效钻头结构 |
| CN116810391A (zh) * | 2023-07-05 | 2023-09-29 | 东莞市同进刀具科技有限公司 | 一种具有导向功能的铣铰刀具 |
| CN116810391B (zh) * | 2023-07-05 | 2024-02-09 | 东莞市同进刀具科技有限公司 | 一种具有导向功能的铣铰刀具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2525278C (en) | Drilling tool for cutting cast materials | |
| EP2321080B1 (en) | A cutting tool | |
| CN208178515U (zh) | 一种口字型工件用导向麻花钻 | |
| US5909985A (en) | Drill having plate-like cutter member fixed at proximal end to shank and having cutting edge at distal portion | |
| AU2007237362B2 (en) | Drill bit | |
| CN104827102A (zh) | 一种机夹沉孔组合钻 | |
| CN107598278A (zh) | 一种用于通孔的直柄左旋右切铰刀 | |
| CN108994351A (zh) | 可转接钻头深孔钻、加工方法及应用 | |
| US6997652B2 (en) | Device for producing deep-hole borings in workpieces having a convex surface | |
| CN201320625Y (zh) | 螺旋钻铰刀 | |
| CN212793205U (zh) | 一种带有散热孔的手持式排屑垂直钻套装置 | |
| CN203738154U (zh) | 油缸内孔专用铰刀 | |
| CN210755423U (zh) | 分体式气缸体连接孔加工刀具 | |
| KR101041309B1 (ko) | 드라이 가공을 위한 윤활 및 냉각홀이 형성된 드릴 | |
| CN216881872U (zh) | 一种可控制钻孔深度的涂层合金钻头 | |
| CN104889459A (zh) | 一种刀具 | |
| CN220347353U (zh) | 一种可防止崩裂的铰刀 | |
| CN217223737U (zh) | 一种耐磨性能好高寿命的合金麻花钻头 | |
| CN209579876U (zh) | 一种用于加工同轴双孔的木工钻头 | |
| CN216881875U (zh) | 一种可调节钻孔深度的钻头 | |
| CN216370301U (zh) | 一种支撑导向型超长直槽钻 | |
| CN217370608U (zh) | 一种阶梯式扩孔钻头 | |
| CN216758286U (zh) | 一种新型快速排屑可打铁木工钻 | |
| CN219188747U (zh) | 高效双菱边破孔钻 | |
| CN214684409U (zh) | 一种可拆卸式钻头 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: No. 36, Wupu Road, Shengpu, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Patentee after: FULAIKE (SUZHOU) CUTTING TOOLS Co.,Ltd. Address before: 215000 No. 78 Jiangpu Road, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province Patentee before: FULAIKE (SUZHOU) CUTTING TOOLS Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181204 |