CN211564528U - 一种活动顶尖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活动顶尖，包括顶尖头、顶尖轴和壳体，顶尖轴穿设在壳体内，顶尖头安装在顶尖轴的一端上，所述的顶尖轴的中部固定设置有转动凸环，在顶尖轴上安装有第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承，在壳体的外侧面上开设有进油通孔，进油通孔的一端位于壳体的外侧面，另一端连接至壳体的内侧面，顶尖轴的两端均套设有密封环，密封环的外侧面与壳体连接，密封环的内侧面与顶尖轴连接。这样的注油方式极大的减少了注油时间，提高了该机床的工作效率。

Description

一种活动顶尖

技术领域

本实用新型涉及轧辊磨床的技术领域，尤其涉及一种活动顶尖。

背景技术

随着钢铁、船舶、航天的等工业的发展，国内对重载高精度数控轧辊磨床的研究越来越重视。轧辊磨床是在外圆磨床的外圆磨床的基础上发展起来的专用磨床，在轧辊磨床顶磨机床中，顶尖直接承受轧辊重力，是整个机床中受力和变形最大的部件。顶尖的承载能力决定着轧辊外圆面的磨削精度，因此设计合适的顶尖称为磨床设计的重要部分。

在活动顶尖转动的过程中，内部的轴承需要上油来保持顶尖内部轴承转动的平滑，否则容易出现顶尖内部轴承转动阻塞，降低机床的铣削效果。而目前的活动顶尖在使用并注油时，大多是通过将活动顶尖从机床上取下，之后拆卸下远离顶尖头一端的密封环，接着向壳体内侧注入润滑油，最后将密封环装回并将活动顶尖装回机床上。注油装配的时间较长，降低了该机床的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种活动顶尖，能够方便的向活动顶尖内部注入润滑油，大幅度降低了注油时间。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活动顶尖，包括顶尖头、顶尖轴和壳体，顶尖轴穿设在壳体内，顶尖头安装在顶尖轴的一端上，所述的顶尖轴的中部固定设置有转动凸环，在顶尖轴上安装有第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承，第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承、转动凸环和顶尖轴的轴线位于同一直线，所述的第一圆锥滚子轴承位于转动凸环和顶尖头之间，第二圆锥滚子轴承位于转动凸环远离顶尖轴的一侧，转动凸环远离第一圆锥滚子轴承的一侧安装有圆柱滚子轴承，圆柱滚子轴承位于转动凸环和第二圆锥滚子轴承之间，在壳体的外侧面上开设有进油通孔，进油通孔的一端位于壳体的外侧面，另一端连接至壳体的内侧面，顶尖轴的两端均套设有密封环，密封环的外侧面与壳体连接，密封环的内侧面与顶尖轴连接。

通过采用上述技术方案，在需要注油的时候，通过向进油通孔内挤入润滑油，润滑油沿着进油通孔流至顶尖轴内，之后转动壳体，使内部的第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承转动，使沿着顶尖轴和壳体内侧壁流动的润滑油更好的渗透入的第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承内。这样的注油方式极大的减少了注油时间，提高了该机床的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述的进油通孔内侧面上设置有螺纹，在进油通孔内穿设有封闭螺栓。

通过采用上述技术方案，封闭螺栓能够封闭住进油通孔，在注油时将其取下，且在平时使用时封闭螺栓将进油通孔封闭住。使壳体和顶尖轴之间的空隙内的润滑油不易泄露出来，并且在工作时，使外界的灰尘等杂物不易落入壳体和顶尖轴之间的空隙内，使该活动顶尖不易出现灰尘阻塞第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的现象，提高了该活动顶尖的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的转动凸环与顶尖轴的两端之间的距离相等，所述的进油通孔与转动凸环位于同一平面内。

通过采用上述技术方案，在将润滑油通过进油通孔倒入顶尖轴和壳体之间后，润滑油到达顶尖轴两端之间的距离相等，能够使润滑油更快的渗入第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承内。

本实用新型进一步设置为：所述的进油通孔为阶梯孔，所述的进油通孔远离顶尖轴一侧的阶梯横截面呈梯形，且该梯形远离顶尖轴一边的长度大于靠近顶尖轴一边的长度，所述的封闭螺栓的头部嵌设在进油通孔内，且封闭螺栓的头部横截面形状与进油通孔远离顶尖轴一侧的阶梯横截面形状相等，封闭螺栓顶面上开设有拧动槽，拧动槽的横截面不为圆形。

通过采用上述技术方案，在将封闭螺栓拧入进油通孔内时，封闭螺栓的头部能嵌设在进油通孔内，使整个壳体外表面保持平整。并且进油通孔远离顶尖轴一侧的阶梯横截面呈梯形，润滑油容易沿着进油通孔的侧壁流入壳体内，不易积蓄在进油通孔远离顶尖轴一侧的阶梯内，使注入的润滑油能够得到充分的利用。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体外侧面上开设有销孔，所述的销孔一端位于壳体外侧面，另一端位于壳体内侧面，销孔的内侧面上设置有螺纹，在销孔内穿设有固定销钉，固定销钉的长度大于销孔的长度，所述的销孔与转动凸环抵接。

通过采用上述技术方案，通过在壳体上钻设销孔，之后***固定销钉来抵住顶尖轴，使其无法正常转动。从而将该活动顶尖变为固定顶尖，实现顶尖的死活二用，固定顶尖加工出来的零件圆度高，但是容易因为摩擦而烧焦零件的中心孔。活动顶尖的精度差一些，但是不易烧焦零件的中心孔。可以根据所需要制作的零件来拧紧或松开固定销钉。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体上开设有吊环盲孔，在吊环盲孔内固定安装有吊环螺栓。

通过采用上述技术方案，使操作人员在需要从机床上取下该活动顶尖时，通过安装上吊环螺栓并进行拉动，从而方便的将其取下，使用方便。

本实用新型进一步设置为：所述的顶尖头设置成圆台状，且顶尖头远离顶尖轴的一端为较小端，在顶尖头较小端的侧面上开设有安装孔，安装孔内侧面设置有螺纹。

通过采用上述技术方案，可以根据实际需要来在该顶尖头部安装合适的夹持件，从而能够很好的夹持并加工一些异形的零件。

本实用新型进一步设置为：所述的壳体上穿设有固定钉，所述的固定钉设置有六根，相邻两根固定钉之间的间距相等且各个固定钉与顶尖轴之间的距离相等。

通过采用上述技术方案，六根等间距且与顶尖轴之间的距离相等的固定钉能够稳固的将壳体固定在机床上，不易出现壳体晃动的现象，使加工出来的零件不易出现瑕疵。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、能够方便的向活动顶尖内部注入润滑油，大幅度降低了注油时间；

2、通过在壳体上***固定销钉，从而将该活动顶尖变为固定顶尖，使用灵活。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型沿着经过壳体轴线和固定销钉轴线的面切割一半后的结构示意图；

图3是本实用新型沿着经过壳体轴线和进油通孔轴线的面切割一半后的结构示意图。

附图标记：1、顶尖头；11、顶尖轴；12、壳体；13、第一环；14、第二环；15、转动凸环；2、第一圆锥滚子轴承；21、第二圆锥滚子轴承；22、圆柱滚子轴承；23、架设台阶；3、进油通孔；31、封闭螺栓；32、拧动槽；33、销孔；34、固定销钉；4、安装孔；41、固定钉；42、吊环盲孔；43、吊环螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种活动顶尖，包括顶尖头1、顶尖轴11和壳体12。顶尖头1一体成型在顶尖轴11的一端，且顶尖轴11穿设在壳体12内。顶尖轴11上套设有两个密封环，分别为第一环13和第二环14，第一环13位于顶尖轴11靠近顶尖头1的一侧，第二环14位于顶尖轴11远离顶尖头1的一侧。密封环的内侧面与顶尖轴11的外侧面紧密抵接，密封环的外侧面与壳体12的内侧面紧密抵接。两个密封环分别位于顶尖轴11的两端，所述的顶尖头1位于壳体12外侧。顶尖轴11上一体成型有一个转动凸环15，转动凸环15的两端与壳体12两端之间的距离相等，在顶尖轴11上套设安装有第一圆锥滚子轴承2、第二圆锥滚子轴承21和圆柱滚子轴承22，第一圆锥滚子轴承2安装在转动凸环15和第一环13之间，且第一圆锥滚子轴承2的厚度等于第一环13和转动凸环15之间的厚度。圆柱滚子轴承22与转动凸环15远离顶尖头1的一侧贴合，壳体12位于圆柱滚子轴承22远离转动凸环15的一侧收束形成架设台阶23，圆柱滚子轴承22离转动凸环15的一侧与该台阶紧密贴合。第二圆锥滚子轴承21安装在第二环14和圆柱滚子轴承22之间。

如图2和图3所示，在壳体12外侧面上开设有进油通孔3，进油通孔3一端连接至壳体12的内侧面，进油通孔3的轴线与转动凸环15所在平面位于同一平面内。在进油通孔3的横截面呈阶梯孔状，且进油通孔3远离顶尖轴11一侧的阶梯横截面呈等腰梯形，该梯形远离顶尖轴11一边的长度大于靠近顶尖轴11一边的长度。进油通孔3靠近顶尖轴11一侧的阶梯内侧面上设置有螺纹，在进油通孔3杯内穿设有封闭螺栓31，封闭螺栓31完全嵌设在进油通孔3内，且在封闭螺栓31的顶面上开设有六边形的拧动槽32。在需要注油的时候，通过向进油通孔3内挤入润滑油，且进油通孔3远离顶尖轴11一侧的阶梯横截面呈梯形，润滑油容易沿着进油通孔3的侧壁流入壳体12内，不易积蓄在进油通孔3远离顶尖轴11一侧的阶梯内，使注入的润滑油能够得到充分的利用。当润滑油沿着进油通孔3流至顶尖轴11内时，转动壳体12，使内部的第一圆锥滚子轴承2和第二圆锥滚子轴承21转动，使沿着顶尖轴11和壳体12内侧壁流动的润滑油更好的渗透入的第一圆锥滚子轴承2和第二圆锥滚子轴承21内。这样的注油方式极大的减少了注油时间，提高了该机床的工作效率。在不注油的时候，在将封闭螺栓31拧入进油通孔3内并使其头部嵌设在进油通孔3内，使整个壳体12外表面保持平整。在壳体12外侧面上开设有两个销孔33，销孔33的一端连接至壳体12的内侧面，销孔33、进油通孔3和转动凸环15均位于同一平面内，两个销孔33位于同一根直线，且该直线垂直于顶尖轴11的轴线。在销孔33的内侧面上设置有螺纹，销孔33内通过螺纹穿设有固定销钉34。固定销钉34的长度大于销孔33远离转动凸环15一端与转动凸环15之间的距离。通过转动固定销钉34，可以使固定销钉34与转动凸环15抵接或者远离转动凸环15。可以***固定销钉34来抵住顶尖轴11，使其无法正常转动。从而将该活动顶尖变为固定顶尖，实现顶尖的死活二用，固定顶尖加工出来的零件圆度高，但是容易因为摩擦而烧焦零件的中心孔。活动顶尖的精度差一些，但是不易烧焦零件的中心孔。可以根据所需要制作的零件来拧紧或松开固定销钉34。

如图2和图3所示，顶尖头1设置成圆台状，圆台较小的一端为顶尖头1远离顶尖轴11的一端，在圆台较小的一端上开设有安装孔4，安装孔4内侧面上设置有螺纹。可以根据实际需要来在该顶尖头1部安装合适的夹持件，从而能够很好的夹持并加工一些异形的零件。在壳体12上穿设有六根固定钉41，固定钉41与顶尖轴11之间的距离相等，且相邻两个固定钉41之间的间距相等。能够稳固的将壳体12固定在机床上，不易出现壳体12晃动的现象，使加工出来的零件不易出现瑕疵。在壳体12的外侧面上开设有吊环盲孔42，在吊环盲孔42内固定安装有吊环螺栓43。在平时使用的时候，将吊环螺栓43从吊环盲孔42内取下，当操作人员在需要从机床上取下该活动顶尖时，将吊环螺栓43安装上并进行拉动，从而便于将该活动顶尖取下。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活动顶尖，包括顶尖头(1)、顶尖轴(11)和壳体(12)，其特征在于：顶尖轴(11)穿设在壳体(12)内，顶尖头(1)安装在顶尖轴(11)的一端上，所述的顶尖轴(11)的中部固定设置有转动凸环(15)，在顶尖轴(11)上安装有第一圆锥滚子轴承(2)和第二圆锥滚子轴承(21)，第一圆锥滚子轴承(2)、第二圆锥滚子轴承(21)、转动凸环(15)和顶尖轴(11)的轴线位于同一直线，所述的第一圆锥滚子轴承(2)位于转动凸环(15)和顶尖头(1)之间，第二圆锥滚子轴承(21)位于转动凸环(15)远离顶尖轴(11)的一侧，转动凸环(15)远离第一圆锥滚子轴承(2)的一侧安装有圆柱滚子轴承(22)，圆柱滚子轴承(22)位于转动凸环(15)和第二圆锥滚子轴承(21)之间，在壳体(12)的外侧面上开设有进油通孔(3)，进油通孔(3)的一端位于壳体(12)的外侧面，另一端连接至壳体(12)的内侧面，顶尖轴(11)的两端均套设有密封环，密封环的外侧面与壳体(12)连接，密封环的内侧面与顶尖轴(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种活动顶尖，其特征在于：所述的进油通孔(3)内侧面上设置有螺纹，在进油通孔(3)内穿设有封闭螺栓(31)。

3.根据权利要求2所述的一种活动顶尖，其特征在于：所述的转动凸环(15)与顶尖轴(11)的两端之间的距离相等，所述的进油通孔(3)与转动凸环(15)位于同一平面内。

4.根据权利要求3所述的一种活动顶尖，其特征在于：所述的进油通孔(3)为阶梯孔，所述的进油通孔(3)远离顶尖轴(11)一侧的阶梯横截面呈梯形，且该梯形远离顶尖轴(11)一边的长度大于靠近顶尖轴(11)一边的长度，所述的封闭螺栓(31)的头部嵌设在进油通孔(3)内，且封闭螺栓(31)的头部横截面形状与进油通孔(3)远离顶尖轴(11)一侧的阶梯横截面形状相等，封闭螺栓(31)顶面上开设有拧动槽(32)，拧动槽(32)的横截面不为圆形。

5.根据权利要求1所述的一种活动顶尖，其特征在于：所述的壳体(12)外侧面上开设有销孔(33)，所述的销孔(33)一端位于壳体(12)外侧面，另一端位于壳体(12)内侧面，销孔(33)的内侧面上设置有螺纹，在销孔(33)内穿设有固定销钉(34)，固定销钉(34)远离转动凸环(15)一端与转动凸环(15)之间的距离，所述的销孔(33)与转动凸环(15)抵接。

6.根据权利要求1所述的一种活动顶尖，其特征在于：所述的壳体(12)上开设有吊环盲孔(42)，在吊环盲孔(42)内固定安装有吊环螺栓(43)。

7.根据权利要求1所述的一种活动顶尖，其特征在于：所述的顶尖头(1)设置成圆台状，且顶尖头(1)远离顶尖轴(11)的一端为较小端，在顶尖头(1)较小端的侧面上开设有安装孔(4)，安装孔(4)内侧面设置有螺纹。

8.根据权利要求1所述的一种活动顶尖，其特征在于：所述的壳体(12)上穿设有固定钉(41)，所述的固定钉(41)设置有六根，相邻两根固定钉(41)之间的间距相等且各个固定钉(41)与顶尖轴(11)之间的距离相等。

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