CN217188009U - 一种萃取剂生产用萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及萃取剂技术领域，且公开了一种萃取剂生产用萃取装置，包括蒸汽发生器、萃取剂混合罐和萃取罐，所述萃取罐的外壳设置有加热套,所述加热套的内部设置有螺旋状换热管，所述萃取罐底部出料口连接有输液管,所述输液管的末端与卧式列管冷凝器的进液口连接，所述卧式列管冷凝器的出液口连接有连接管,所述连接管的末端在萃取槽左侧的上端连接。该萃取剂生产用萃取装置，通过对萃取剂进行搅拌加热萃取，然后经卧式列管冷凝器对萃取剂中的水分进行冷凝处理，最后通过萃取槽对萃取剂和水进行分离，解决传统装置萃取除水效果不好的问题，提高了萃取剂的纯度，保证了萃取剂萃取的效果。

Description

一种萃取剂生产用萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取剂技术领域，具体为一种萃取剂生产用萃取装置。

背景技术

萃取剂指能与被萃取物形成溶于有机相的萃合物的化学试剂。在湿法冶金中，萃取剂的作用是与被萃取的金属通过配合化学反应生成萃合物萃入到有机相，又能通过某种化学反应使被萃取的金属从有机相反萃取到水相，由此而达到金属提纯与富集的目的。

萃取剂的质量好坏直接影响到萃取物的回收质量。目前市场上采用一般的分水装置来提纯萃取剂，其存在以下缺点：分水效率低，使萃取剂的纯度降低，挟带溶剂较多，使得溶剂的回收利用率低，反应时间较长，达不到反应终点，而且产物产量低，含量差，不能满足下一步反应的要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种萃取剂生产用萃取装置。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种萃取剂生产用萃取装置，包括蒸汽发生器、萃取剂混合罐和萃取罐，所述萃取罐的外壳设置有加热套,所述加热套的内部设置有螺旋状换热管，所述萃取罐底部出料口连接有输液管,所述输液管的末端与卧式列管冷凝器的进液口连接，所述卧式列管冷凝器的出液口连接有连接管,所述连接管的末端在萃取槽左侧的上端连接。

优选的，所述蒸汽发生器的出气口连接有进气管，所述进气管上设置有气阀，所述进气管的末端与换热管的进气口相连，所述换热管的出气口连接有冷凝器。

优选的，所述萃取剂混合罐的底部设置有进液管,所述进液管的末端与萃取罐的内部相连通，所述进液管上设置有第一控制阀。

优选的，所述萃取罐的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于萃取罐的内部，所述搅拌杆的下端设置有多个搅拌扇叶。

优选的，所述输液管上设置有第二控制阀，所述卧式列管冷凝器的左侧设置有冷却水进水口和冷却水出水口。

优选的，所述萃取槽的内部从左至右依次设置有第一隔油板和第二隔油板，所述第一隔油板与萃取槽的底部之间存在空隙，所述第二隔油板与萃取槽的底部相连接。

优选的，所述萃取槽内部液体上下分层依次为萃取剂层和水相层，所述萃取剂层的密度小于水相层的密度，所述萃取剂层在水相层上漂浮。

优选的，所述萃取槽左侧的上端设置有萃取剂出液口，所述萃取剂出液口位于连接管的下方，所述萃取槽的右侧设置有出水口，所述出水口位置低于萃取剂出液口的位置，所述萃取槽左侧的下端设置有排污口。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种萃取剂生产用萃取装置，具备以下有益效果：

1、该萃取剂生产用萃取装置，通过对萃取剂进行搅拌加热萃取，然后经卧式列管冷凝器对萃取剂中的水分进行冷凝处理，最后通过萃取槽对萃取剂和水进行分离，解决传统装置萃取除水效果不好的问题，提高了萃取剂的纯度，保证了萃取剂萃取的效果。

2、该萃取剂生产用萃取装置，当蒸汽发生器开始工作时，打开气阀,蒸汽发生器内部蒸气经进气管从换热管的进气口进入，通过螺旋状换热管可以使蒸气在换热管内部停留时间增长，可以对萃取罐进行加热，加快萃取罐内部溶剂的反应效率，换热管的出气端与冷凝器相连，通过冷凝器可以对排出的蒸气进行冷凝处理，经过冷凝器冷凝成水后可以用于工厂生产或生活用水，节约资源，减少浪费。

3、该萃取剂生产用萃取装置，启动搅拌电机，通过搅拌电机带动搅拌杆转动，进而通过搅拌杆上的搅拌扇叶对萃取罐的内部进行搅拌，进而使萃取罐内部溶液混合更加彻底，提高萃取剂的品质。

4、该萃取剂生产用萃取装置，从冷却水进水口内部进入到卧式列管冷凝器内部的冷却水来自厂区内部的深井水，通过卧式列管冷凝器可以对萃取剂进行冷却，因萃取剂和水的沸点不同，通过低温冷却可以将萃取剂中的水汽冷凝呈液体状，又因萃取剂为油状液体与水不相容，进而可以使萃取剂与萃取剂中的水进行分离出来，形成分层。

附图说明

图1为本实用新型一种萃取剂生产用萃取装置的结构示意图。

图中：1蒸气发生器、2气阀、3进气管、4萃取剂混合罐、5第一控制阀、6进液管、7搅拌电机、8换热管、9冷凝器、10加热套、11搅拌杆、12搅拌扇叶、13萃取罐、14第二控制阀、15输液管、16卧式列管冷凝器、17冷却水进水口、18冷却水出水口、19连接管、20萃取剂出液口、21第一隔油板、22第二隔油板、23排污口、24萃取剂层、25水相层、26萃取槽、27出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种新的技术方案：一种萃取剂生产用萃取装置，包括有蒸汽发生器1、萃取剂混合罐4和萃取罐13，所述萃取罐13的外壳设置有加热套10,所述加热套10的内部设置有螺旋状换热管8，所述萃取罐13底部出料口连接有输液管15,所述输液管15的末端与卧式列管冷凝器16的进液口连接，所述卧式列管冷凝器16的出液口连接有连接管19,所述连接管19的末端在萃取槽26左侧的上端连接；

在本实施例中，所述蒸汽发生器1的出气口连接有进气管3，所述进气管3上设置有气阀2，所述进气管3的末端与换热管8的进气口相连，所述换热管8的出气口连接有冷凝器9；具体的，当蒸汽发生器1开始工作时，打开气阀2,蒸汽发生器1内部蒸气经进气管3从换热管8的进气口进入，通过螺旋状换热管8可以使蒸气在换热管8内部停留时间增长，可以对萃取罐13进行加热，加快萃取罐13内部溶剂的反应效率，换热管8的出气端与冷凝器9相连，通过冷凝器9可以对排出的蒸气进行冷凝处理，经过冷凝器9冷凝成水后可以用于工厂生产或生活用水，节约资源，减少浪费；

在本实施例中，所述萃取剂混合罐4的底部设置有进液管6,所述进液管6的末端与萃取罐13的内部相连通，所述进液管6上设置有第一控制阀5；具体的，萃取剂混合罐4内部是萃取液与溶剂油的混合物，打开第一控制阀5，萃取剂混合罐4内部液体经进液管6流入到萃取罐13的内部；

在本实施例中，所述萃取罐13的上端设置有搅拌电机7，所述搅拌电机7的输出端设置有搅拌杆11，所述搅拌杆11位于萃取罐13的内部，所述搅拌杆11的下端设置有多个搅拌扇叶12；具体的，启动搅拌电机7，通过搅拌电机7带动搅拌杆11转动，进而通过搅拌杆11上的搅拌扇叶12对萃取罐13的内部进行搅拌，进而使萃取罐13内部溶液混合更加彻底，提高萃取剂的品质；

在本实施例中，所述输液管15上设置有第二控制阀14，所述卧式列管冷凝器16的左侧设置有冷却水进水口17和冷却水出水口18；具体的，从冷却水进水口17内部进入到卧式列管冷凝器16内部的冷却水来自厂区内部的深井水，通过卧式列管冷凝器16可以对萃取剂进行冷却，因萃取剂和水的沸点不同，通过低温冷却可以将萃取剂中的水汽冷凝呈液体状，又因萃取剂为油状液体与水不相容，进而可以使萃取剂与萃取剂中的水进行分离出来，形成分层；分水后的萃取剂经连接管19流入至萃取槽26的内部；

在本实施例中，所述萃取槽26的内部从左至右依次设置有第一隔油板21和第二隔油板22，所述第一隔油板21与萃取槽26的底部之间存在空隙，所述第二隔油板22与萃取槽26的底部相连接；具体的，通过设置第一隔油板21和第二隔油板22可以对萃取剂中的水进行分离，且通过采取第一隔油板21与萃取槽26的底部之间存在空隙，第二隔油板22与萃取槽26的底部相连接，可以实现二次分离的效果，提高萃取剂的纯度；

在本实施例中，所述萃取槽26内部液体上下分层依次为萃取剂层24和水相层25，所述萃取剂层24的密度小于水相层25的密度，所述萃取剂层24在水相层25上漂浮；

在本实施例中，所述萃取槽26左侧的上端设置有萃取剂出液口20，所述萃取剂出液口20位于连接管19的下方，所述萃取槽26的右侧设置有出水口27，所述出水口27位置低于萃取剂出液口20的位置，所述萃取槽26左侧的下端设置有排污口23。

工作原理：该萃取剂生产用萃取装置，当需要对萃取剂进行萃取提纯除水时，首先打开第一控制阀5，萃取剂混合罐4内部萃取液与溶剂油的混合物经进液管6流入到萃取罐13的内部，然后启动蒸汽发生器1开始工作时，打开气阀2,蒸汽发生器1内部蒸气经进气管3从换热管8的进气口进入，通过螺旋状换热管8可以使蒸气在换热管8内部停留时间增长，可以对萃取罐13进行加热，加快萃取罐13内部溶剂的反应效率，换热管8的出气端与冷凝器9相连，通过冷凝器9可以对排出的蒸气进行冷凝处理，经过冷凝器9冷凝成水后可以用于工厂生产或生活用水，启动搅拌电机7，通过搅拌电机7带动搅拌杆11转动，进而通过搅拌杆11上的搅拌扇叶12对萃取罐13的内部进行搅拌，进而使萃取罐13内部溶液混合更加彻底，提高萃取剂的品质，打开第二控制阀14，萃取完成的萃取剂,经输液管15流入至卧式列管冷凝器16内部，通过卧式列管冷凝器16可以对萃取剂进行冷却，因萃取剂和水的沸点不同，通过低温冷却可以将萃取剂中的水汽冷凝呈液体状，又因萃取剂为油状液体与水不相容，进而可以使萃取剂与萃取剂中的水进行分离出来，形成分层；分水后的萃取剂经连接管19流入至萃取槽26的内部，通过设置第一隔油板21和第二隔油板22可以对萃取剂中的水进行分离，且通过采取第一隔油板21与萃取槽26的底部之间存在空隙，第二隔油板22与萃取槽26的底部相连接，可以实现二次分离的效果，提高萃取剂的纯度，萃取槽26的内部经过分离分为萃取剂层24和水相层25上下两层，萃取剂层24从左侧上端萃取剂出液口20流出进行收集使用，水相层25经右侧出水口27流出，用于二次萃取使用，定期打开排污口23对萃取槽26底部的杂质进行清理。

本实施例，通过对萃取剂进行搅拌加热萃取，然后经卧式列管冷凝器16对萃取剂中的水分进行冷凝处理，最后通过萃取槽26对萃取剂和水进行分离，解决传统装置萃取除水效果不好的问题，提高了萃取剂的纯度，保证了萃取剂萃取的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种萃取剂生产用萃取装置，包括蒸汽发生器(1)、萃取剂混合罐(4)和萃取罐(13)，其特征在于：所述萃取罐(13)的外壳设置有加热套(10),所述加热套(10)的内部设置有螺旋状换热管(8)，所述萃取罐(13)底部出料口连接有输液管(15),所述输液管(15)的末端与卧式列管冷凝器(16)的进液口连接，所述卧式列管冷凝器(16)的出液口连接有连接管(19),所述连接管(19)的末端在萃取槽(26)左侧的上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种萃取剂生产用萃取装置，其特征在于：所述蒸汽发生器(1)的出气口连接有进气管(3)，所述进气管(3)上设置有气阀(2)，所述进气管(3)的末端与换热管(8)的进气口相连，所述换热管(8)的出气口连接有冷凝器(9)。

3.根据权利要求1所述的一种萃取剂生产用萃取装置，其特征在于：所述萃取剂混合罐(4)的底部设置有进液管(6),所述进液管(6)的末端与萃取罐(13)的内部相连通，所述进液管(6)上设置有第一控制阀(5)。

4.根据权利要求1所述的一种萃取剂生产用萃取装置，其特征在于：所述萃取罐(13)的上端设置有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)的输出端设置有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)位于萃取罐(13)的内部，所述搅拌杆(11)的下端设置有多个搅拌扇叶(12)。

5.根据权利要求1所述的一种萃取剂生产用萃取装置，其特征在于：所述输液管(15)上设置有第二控制阀(14)，所述卧式列管冷凝器(16)的左侧设置有冷却水进水口(17)和冷却水出水口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种萃取剂生产用萃取装置，其特征在于：所述萃取槽(26)的内部从左至右依次设置有第一隔油板(21)和第二隔油板(22)，所述第一隔油板(21)与萃取槽(26)的底部之间存在空隙，所述第二隔油板(22)与萃取槽(26)的底部相连接。

7.根据权利要求1所述的一种萃取剂生产用萃取装置，其特征在于：所述萃取槽(26)内部液体上下分层依次为萃取剂层(24)和水相层(25)，所述萃取剂层(24)的密度小于水相层(25)的密度，所述萃取剂层(24)在水相层(25)上漂浮。

8.根据权利要求1所述的一种萃取剂生产用萃取装置，其特征在于：所述萃取槽(26)左侧的上端设置有萃取剂出液口(20)，所述萃取剂出液口(20)位于连接管(19)的下方，所述萃取槽(26)的右侧设置有出水口(27)，所述出水口(27)位置低于萃取剂出液口(20)的位置，所述萃取槽(26)左侧的下端设置有排污口(23)。

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