CN217220238U - 一种金属萃取剂精馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及萃取剂精馏技术领域，且公开了一种金属萃取剂精馏装置，包括萃取罐、萃取精馏塔、冷却罐和分离装置，所述萃取罐的底部设有出料管，所述出料管的右端连接有输液管，所述输液管的末端连接萃取精馏塔，所述萃取精馏塔的出气口连接有输气管，所述输气管的末端与冷却罐的进气口连接，所述冷却罐的出气口连接有出液管，所述出液管的末端连接有分离装置。该金属萃取剂精馏装置，通过搅拌装置在高速搅拌作用下进行粗分离，然后通过加热装置加热萃取精馏塔，然后在经冷却装置进行精分离作用，实现对萃取剂精馏的效果，提高了精馏的品质，保证了萃取剂的品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取剂精馏技术领域，具体为一种金属萃取剂精馏装置。
背景技术
萃取剂就是用于萃取的溶剂。萃取是指两个完全不互溶或部分互溶的物质相接触后，一个相中的溶质经过物理或化学作用另一个相，或在两相中重新分配的过程。萃取剂的作用主要有：分离主金属与杂质金属离子、富集主金属离子的浓度、提纯金属离子等。
金属萃取剂为萃取剂的一种，广泛用于矿山湿法冶金、印刷线路板蚀刻废液中铜的提取、电镀废水中贵重金属的回收。金属萃取剂性能的好坏关乎废水、废液中金属的回收利用，如果金属萃取剂性能好，金属净转移值高，则金属的回收率高，能够发挥让人满意的效果；反之，倘若金属萃取剂性能欠佳，则废水中剩余大量的金属离子，直接排放，会造成资源浪费。因此金属萃取剂在生产过程要进行精馏，现有的精馏装置分离效果不佳，且生产效率不高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属萃取剂精馏装置。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属萃取剂精馏装置，包括萃取罐、萃取精馏塔、冷却罐和分离装置，所述萃取罐的底部设有出料管，所述出料管的右端连接有输液管，所述输液管的末端连接萃取精馏塔，所述萃取精馏塔的出气口连接有输气管，所述输气管的末端与冷却罐的进气口连接，所述冷却罐的出气口连接有出液管，所述出液管的末端连接有分离装置。
优选的，所述出料管的下端设置有第一控制阀，所述输液管上设置有第二控制阀，所述输气管上设置有第三控制阀，所述出液管上设置有第四控制阀。
优选的，所述冷却罐内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设置有搅拌杆，搅拌杆位于萃取罐的内部，所述搅拌杆的下端设置有搅拌扇叶。
优选的，所述萃取精馏塔的下端设置有加热装置。
优选的，所述冷却罐的内部竖向设置有冷却管，所述输气管的末端与冷却管的进气口相连通，所述冷却管的出气口与出液管相连通，所述冷却罐左侧的下端设置有进水口，所述冷却罐右侧的上端设置有出水口。
优选的，所述分离装置的内部设置有水相罐，所述出液管的末端与水相罐内部相连通，所述水相罐呈瓶型设置，所述分离装置的内部设置有有机相层，所述水相罐与有机相层相连通，所述水相罐的右侧设置有排水阀，所述有机相层的右侧设置有有机相排出阀。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属萃取剂精馏装置，具备以下有益效果：
1、该金属萃取剂精馏装置，通过搅拌装置在高速搅拌作用下进行粗分离，然后通过加热装置加热萃取精馏塔，然后在经冷却装置进行精分离作用，实现对萃取剂精馏的效果，提高了精馏的品质，保证了萃取剂的品质。
2、该金属萃取剂精馏装置，当需要对萃取罐内部进行萃取分离时，启动搅拌电机，带动搅拌杆转动，进而带动搅拌扇叶对萃取罐内部萃取剂进行搅拌分离，在高速搅拌的过程中，可以使萃取剂中的水相和有机相进行分离，由于水相密度大于有机相，所以有机相漂浮在水相上，实现第一次分离，便于下一步精馏。
3、该金属萃取剂精馏装置，通过设置螺旋管状冷却管，可以增加溶剂蒸气与冷却水的接触面积，提高冷却效果，通过进水口向冷却罐内部加入冷却水，由下至上冷却水流动经出水口排出，可以使冷却水充分与冷却管内部溶剂蒸气进行充分接触换热，提高冷却水使用效果。
4、该金属萃取剂精馏装置，冷却后的溶剂经出液管流入至分离装置内部的水相罐中，由于水相密度大于有机相，所以有机相漂浮在水相上，使有机相经水相罐的上端口出流入至有机相层的内部，打开排水阀可以排出水相，打开有机相排水阀可以排出有机相，可以实现对萃取剂精馏的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种金属萃取剂精馏装置的结构示意图。
图中：1萃取罐、2萃取精馏塔、3冷却罐、4分离装置、5搅拌杆、6搅拌扇叶、7出料管、8第一控制阀、9第二控制阀、10输液管、11加热装置、12第三控制阀、13输气管、14冷却管、15进水口、16出水口、17出液管、18第四控制阀、19水相罐、20排水阀、 21有机相层、22有机相排出阀、23搅拌电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种新的技术方案：一种金属萃取剂精馏装置，包括有萃取罐1、萃取精馏塔2、冷却罐3和分离装置 4，所述萃取罐1的底部设有出料管7，所述出料管7的右端连接有输液管10，所述输液管10的末端连接萃取精馏塔2，所述萃取精馏塔2的出气口连接有输气管13，所述输气管13的末端与冷却罐3的进气口连接，所述冷却罐3的出气口连接有出液管17，所述出液管 17的末端连接有分离装置4。
在本实施例中，所述出料管7的下端设置有第一控制阀8，所述输液管10上设置有第二控制阀9，所述输气管13上设置有第三控制阀12，所述出液管17上设置有第四控制阀18；具体的，通过设置第一控制阀8、第二控制阀9、第三控制阀12和第四控制阀18可以便于控制萃取时间，控制工序流程，把控时间，提高萃取效率。
在本实施例中，所述冷却罐3内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌电机23，所述搅拌电机23的输出端设置有搅拌杆5，搅拌杆5位于萃取罐1的内部，所述搅拌杆5的下端设置有搅拌扇叶 6；具体的，当需要对萃取罐1内部进行萃取分离时，启动搅拌电机23，带动搅拌杆5转动，进而带动搅拌扇叶6对萃取罐1内部萃取剂进行搅拌分离，在高速搅拌的过程中，可以使萃取剂中的水相和有机相进行分离，由于水相密度大于有机相，所以有机相漂浮在水相上，实现第一次分离，便于下一步精馏。
在本实施例中，所述萃取精馏塔2的下端设置有加热装置11；具体的，加热装置11可以对萃取精馏塔2中的有机溶剂进行加热，由于有机溶剂中水相和有机相沸点不同，可以将水相从有机溶剂中分离出来。
在本实施例中，所述冷却罐3的内部竖向设置有冷却管14，所述输气管13的末端与冷却管14的进气口相连通，所述冷却管14的出气口与出液管17相连通，所述冷却罐3左侧的下端设置有进水口 15，所述冷却罐3右侧的上端设置有出水口16；具体的，通过设置螺旋管状冷却管14，可以增加溶剂蒸气与冷却水的接触面积，提高冷却效果，通过进水口15向冷却罐3内部加入冷却水，由下至上冷却水流动经出水口16排出，可以使冷却水充分与冷却管14内部溶剂蒸气进行充分接触换热，提高冷却水使用效果。
在本实施例中，所述分离装置4的内部设置有水相罐19，所述出液管17的末端与水相罐19内部相连通，所述水相罐19呈瓶型设置，所述分离装置4的内部设置有有机相层21，所述水相罐19与有机相层21相连通，所述水相罐19的右侧设置有排水阀20，所述有机相层21的右侧设置有有机相排出阀22；具体的，冷却后的溶剂经出液管17流入至分离装置4内部的水相罐19中，由于水相密度大于有机相，所以有机相漂浮在水相上，使有机相经水相罐19的上端口出流入至有机相层21的内部，打开排水阀20可以排出水相，打开有机相排出阀22可以排出有机相，可以实现对萃取剂精馏的效果。
工作原理：该金属萃取剂精馏装置，当需要对萃取剂进行精馏工作时，首先启动搅拌电机23，带动搅拌杆5转动，进而带动搅拌扇叶6对萃取罐1内部萃取剂进行搅拌分离，在高速搅拌的过程中，可以使萃取剂中的水相和有机相进行分离，由于水相密度大于有机相，所以有机相漂浮在水相上，然后打开第一控制阀8，将水相排出，当水相排出完毕时，关闭第一控制阀8，打开第二控制阀9，有机相经输液管10流入至萃取精馏塔2内部，进而实现第一步粗分离的效果；
进一步地，加热装置11可以对萃取精馏塔2中的有机溶剂进行加热，由于有机溶剂中水相和有机相沸点不同，可以将水相从有机溶剂中分离出来，实现精馏作用，打开第三控制阀12，有机溶剂的蒸气经输气管13流入至冷却管14的内部，进水口15向冷却罐3内部加入冷却水，由下至上冷却水流动经出水口16排出，可以使冷却水充分与冷却管14内部溶剂蒸气进行充分接触换热，使有机溶剂进行冷凝，将有机溶剂中的水相和有机相进行精分离，打开第四控制阀18，冷却过后的有机溶剂经出液管17流入至水相罐19的内部，由于水相密度大于有机相，所以有机相漂浮在水相上，使有机相经水相罐 19的上端口出流入至有机相层21的内部，打开排水阀20可以排出水相，打开有机相排出阀22可以排出有机相，可以实现对萃取剂精馏的效果。
本实施例通过搅拌装置在高速搅拌作用下进行粗分离，然后通过加热装置11加热萃取精馏塔2，然后在经冷却装置进行精分离作用，实现对萃取剂精馏的效果，提高了精馏的品质，保证了萃取剂的品质。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属萃取剂精馏装置，包括萃取罐(1)、萃取精馏塔(2)、冷却罐(3)和分离装置(4)，其特征在于：所述萃取罐(1)的底部设有出料管(7)，所述出料管(7)的右端连接有输液管(10)，所述输液管(10)的末端连接萃取精馏塔(2)，所述萃取精馏塔(2)的出气口连接有输气管(13)，所述输气管(13)的末端与冷却罐(3)的进气口连接，所述冷却罐(3)的出气口连接有出液管(17)，所述出液管(17)的末端连接有分离装置(4)。
2.根据权利要求1所述的一种金属萃取剂精馏装置，其特征在于：所述出料管(7)的下端设置有第一控制阀(8)，所述输液管(10)上设置有第二控制阀(9)，所述输气管(13)上设置有第三控制阀(12)，所述出液管(17)上设置有第四控制阀(18)。
3.根据权利要求1所述的一种金属萃取剂精馏装置，其特征在于：所述冷却罐(3)内部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有搅拌电机(23)，所述搅拌电机(23)的输出端设置有搅拌杆(5)，搅拌杆(5)位于萃取罐(1)的内部，所述搅拌杆(5)的下端设置有搅拌扇叶(6)。
4.根据权利要求1所述的一种金属萃取剂精馏装置，其特征在于：所述萃取精馏塔(2)的下端设置有加热装置(11)。
5.根据权利要求1所述的一种金属萃取剂精馏装置，其特征在于：所述冷却罐(3)的内部竖向设置有冷却管(14)，所述输气管(13)的末端与冷却管(14)的进气口相连通，所述冷却管(14)的出气口与出液管(17)相连通，所述冷却罐(3)左侧的下端设置有进水口(15)，所述冷却罐(3)右侧的上端设置有出水口(16)。
6.根据权利要求1所述的一种金属萃取剂精馏装置，其特征在于：所述分离装置(4)的内部设置有水相罐(19)，所述出液管(17)的末端与水相罐(19)内部相连通，所述水相罐(19)呈瓶型设置，所述分离装置(4)的内部设置有有机相层(21)，所述水相罐(19)与有机相层(21)相连通，所述水相罐(19)的右侧设置有排水阀(20)，所述有机相层(21)的右侧设置有有机相排出阀(22)。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: A metal extractant distillation device Granted publication date: 20220819 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Yexian County branch Pledgor: Pingdingshan Deyuan Fine Chemicals Co.,Ltd. Registration number: Y2024980024387 |