CN219517850U - 一种硫酸镁结晶罐 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种硫酸镁结晶罐，其包括结晶罐本体，结晶罐本体的内壁固定连接有分隔机构，分隔机构上开设有将分隔机构贯穿的置物孔，分隔机构的下表面开设有降温输水环形槽，置物孔位于降温输水环形槽的内部，结晶罐本体的一侧固定连接有降温机构，降温机构的一端贯穿结晶罐本体与结晶罐本体的内部相连通，降温机构的另一端与降温输水环形槽的内部相连通；本申请涉及硫酸镁生产的技术领域。该硫酸镁结晶罐在使用时，启动搅拌机构带动收集机构进行转动，对经过置物孔内部的液体结晶物进行收集输送到分隔机构的底部，从而尽量避免出现因搅拌机构的启动，而导致部分结晶体随着液体的流动而向外排出，造成一定浪费，出现影响硫酸镁结晶量的情况。

Description

一种硫酸镁结晶罐

技术领域

本申请涉及硫酸镁生产的技术领域，尤其是涉及一种硫酸镁结晶罐。

背景技术

硫酸镁，是一种含镁的化合物，是一种常用的化学试剂及干燥试剂，为无色或白色晶体或粉末，无臭、味苦，有潮解性。临床用于导泻、利胆、抗惊厥、子痫、破伤风、高血压等症。也可以用作制革、***、造纸、瓷器、肥料，以及医疗上口服泻药等。硫酸镁工业化生产以氧化镁、氢氧化镁、碳酸镁、菱苦土等为原料加硫酸分解或中和而得。也有以生产氯化钾副产为原料，与制溴后含镁母液按比例混合，冷却结晶分离得粗硫酸镁，再加热过滤、除杂、冷却结晶得工业硫酸镁。还可用苦卤加热浓缩、结晶分离而得或氧化镁及石膏水悬浮液碳化制得，如何快速冷却结晶是上述工艺中需不断完善的环节。

公告号为CN208525884U的实用新型公开了一种硫酸镁连续结晶装置，包括结晶罐和冷却器，所述结晶罐上方设置有电机，所述电机连接到所述结晶罐内部的下压搅拌轴，所述结晶罐一侧设置有加压泵，所述加压泵通过冷却进液管连接到所述冷却器，所述冷却器通过回流管连接到进液管，所述结晶罐的上端还连接有溢出管，所述结晶罐下方设置有支架，所述冷却器包括冷凝器、蒸发器，所述冷凝器下面设置有底座，所述冷凝器侧面设置有温度感应器。

上述技术方案在使用时，通过循环液冷却中和进入液并在下压搅拌作用下结晶，加快了结晶速度，但是上述方案中所安装的下压搅拌轴在启动时，可能会有部分结晶体随着液体的流动，通过溢出管向外排出，从而造成一定的浪费，影响硫酸镁的结晶量，不利于实际使用，因此，本领域技术人员提供了一种硫酸镁结晶罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为了解决通过循环液冷却中和进入液并在下压搅拌作用下结晶，加快了结晶速度，但是上述方案中所安装的下压搅拌轴在启动时，可能会有部分结晶体随着液体的流动，通过溢出管向外排出，从而造成一定的浪费，影响硫酸镁的结晶量，不利于实际使用的问题，本申请提供一种硫酸镁结晶罐。

本申请提供的一种硫酸镁结晶罐采用如下的技术方案：

一种硫酸镁结晶罐，包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的内壁固定连接有分隔机构，所述分隔机构上开设有将所述分隔机构贯穿的置物孔，所述分隔机构的下表面开设有降温输水环形槽，所述置物孔位于所述降温输水环形槽的内部，所述结晶罐本体的一侧固定连接有降温机构，所述降温机构的一端贯穿所述结晶罐本体与所述结晶罐本体的内部相连通，所述降温机构的另一端与所述降温输水环形槽的内部相连通，所述结晶罐本体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构穿过所述置物孔的内部，所述搅拌机构的外壁固定连接有收集机构，所述收集机构位于所述置物孔的内部。

通过采用上述技术方案，高温液体通过置物孔能向上进行流动，通过降温机构能将降温后的液体输送进降温输水环形槽的内部，来对通过置物孔内部的高温液体进行降温加快液体的结晶速度，启动搅拌机构能带动收集机构进行转动，对经过置物孔内部的液体结晶物进行收集输送到分隔机构的底部，从而尽量避免出现因搅拌机构的启动，而导致部分结晶体随着液体的流动而向外排出的情况。

优选的，所述结晶罐本体包括罐体，所述分隔机构的外壁与所述罐体的内壁固定连接，所述罐体远离所述降温机构的一侧固定连接有将所述罐体贯穿的进液管和溢出管，所述进液管位于所述溢出管的下方，所述罐体的下表面固定连接有斗形排料部。

通过采用上述技术方案，进液管能将硫酸镁反应完过滤后的高温滤液输送到分隔机构底部，溢出管能将罐体内部的多出液体向外排出，斗形排料部能对罐体内的结晶进行收集排出。

优选的，所述分隔机构包括柱形部，所述置物孔和所述降温输水环形槽均开设于所述柱形部的内部，所述柱形部的外壁固定连接有环形分隔板，所述环形分隔板的外壁与所述罐体的内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，柱形部能限制置物孔和降温输水环形槽的开设位置，环形分隔板能对罐体内部的空间进行分隔。

优选的，所述搅拌机构包括通过螺栓连接在所述罐体上表面的电机，所述电机的输出端贯穿所述罐体固定连接有轴杆，所述收集机构的内部与所述轴杆的外壁固定连接，所述轴杆的外壁固定连接有搅拌桨，所述搅拌桨位于所述斗形排料部的内部，所述搅拌桨位于所述收集机构的下方。

通过采用上述技术方案，启动电机通过轴杆能带动搅拌桨进行转动，对分隔机构底部的液体进行搅拌，同时在轴杆转动时，能带动收集机构进行转动，对置物孔内部的液体结晶物进行收集输送。

优选的，所述柱形部和所述环形分隔板的内部开设有置物槽，所述柱形部和所述环形分隔板的内部固定连接有位于所述置物槽内部的隔温层。

通过采用上述技术方案，隔温层可以使用玻璃棉，能增强分隔机构的隔温效果。

优选的，所述降温机构包括冷却器，所述冷却器的底部固定连接有抽水管，所述抽水管远离所述冷却器的一端贯穿所述结晶罐本体与所述结晶罐本体的内部相连通，所述冷却器的顶部固定连接有回水管，所述回水管远离所述冷却器的一端贯穿所述结晶罐本体和所述柱形部与所述降温输水环形槽的内部相连通。

通过采用上述技术方案，抽水管能将结晶罐本体内部的部分液体输送到冷却器的内部进行降温，降温后的液体通过回水管能输送到降温输水环形槽的内部。

优选的，所述收集机构包括固定连接在所述轴杆外壁的收料螺旋板，所述收料螺旋板上均匀开设有将所述收料螺旋板贯穿的通水孔。

通过采用上述技术方案，收料螺旋板在转动时，能对经过置物孔内部的液体结晶物进行收集输送，通水孔便于置物孔内部的液体进行流通。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、该硫酸镁结晶罐，设置的分隔机构能够对结晶罐本体内部的空间进行一定的分隔，置物孔使位于分隔机构底部的高温液体能向上进行流动，降温机构能将结晶罐本体内部的部分液体抽出进行降温，再输送进降温输水环形槽的内部，来对通过置物孔内部的高温液体进行降温，从而加快液体的结晶速度，搅拌机构在启动时，能对分隔机构底部的液体进行搅拌，同时能带动收集机构进行转动，对经过置物孔内部的液体结晶物进行收集输送到分隔机构的底部，从而尽量避免出现因搅拌机构的启动，而导致部分结晶体随着液体的流动而向外排出，造成一定浪费，出现影响硫酸镁结晶量的情况。

2、该硫酸镁结晶罐，设置的进液管能将硫酸镁反应完过滤后的高温滤液输送到罐体内的分隔机构底部，溢出管能将罐体内部的多出液体向外排出，斗形排料部能将罐体内的结晶进行收集排出，柱形部能限制置物孔和降温输水环形槽的开设位置，环形分隔板能够对罐体内部的空间进行分隔，便于对罐体底部液体与顶部液体进行分离，隔温层能增强分隔机构的隔温效果。

3、该硫酸镁结晶罐，设置的抽水管能将结晶罐本体内部的部分液体输送到冷却器的内部，通过冷却器能对液体进行降温，再通过回水管输送到降温输水环形槽的内部，启动电机通过轴杆能带动搅拌桨进行转动，对分隔机构底部的液体进行搅拌，同时能带动收集机构进行转动，将置物孔内部的液体结晶物进行收集输送到分隔机构的底部，收料螺旋板在转动时，能对经过置物孔内部的液体结晶物进行收集输送，通水孔便于置物孔内部的液体进行流通。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例图2中的A处结构放大示意图；

图4是本申请实施例中的分隔机构结构示意图。

附图标记说明：1、结晶罐本体；101、罐体；102、进液管；103、溢出管；104、斗形排料部；2、分隔机构；201、柱形部；202、环形分隔板；3、降温机构；301、冷却器；302、抽水管；303、回水管；4、置物孔；5、降温输水环形槽；6、搅拌机构；601、电机；602、轴杆；603、搅拌桨；7、收集机构；701、收料螺旋板；702、通水孔；8、置物槽；9、隔温层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种硫酸镁结晶罐。参照图1、图2和图3，该硫酸镁结晶罐，包括结晶罐本体1，结晶罐本体1的内壁固定连接有分隔机构2，分隔机构2上开设有将分隔机构2贯穿的置物孔4，分隔机构2的下表面开设有降温输水环形槽5，置物孔4位于降温输水环形槽5的内部，结晶罐本体1的一侧固定连接有降温机构3，降温机构3的一端贯穿结晶罐本体1与结晶罐本体1的内部相连通，降温机构3的另一端与降温输水环形槽5的内部相连通，结晶罐本体1的内部设置有搅拌机构6，搅拌机构6穿过置物孔4的内部，搅拌机构6的外壁固定连接有收集机构7，收集机构7位于置物孔4的内部。

在本实施例中，该硫酸镁结晶罐中设置的分隔机构2能够对结晶罐本体1内部的空间进行一定的分隔，在使用时通过泵体将硫酸镁反应完过滤后的80℃左右的滤液输送到结晶罐本体1内的分隔机构2底部，置物孔4使位于分隔机构2底部的高温液体能够向上进行流动，降温机构3能够将结晶罐本体1内部的部分液体抽出进行降温处理，再将降温后的液体输送进降温输水环形槽5的内部，通过降温输水环形槽5内部的低温液体，能够对通过置物孔4内部的高温液体进行降温，从而加快液体的结晶速度，同时在降温输水环形槽5内部的液体流动到分隔机构2的底部时，能够与结晶罐本体1内部的进料进行换热，使进料液体能够进行降温结晶，设置的搅拌机构6在启动时，能够对分隔机构2底部的液体进行搅拌，从而能够对通过降温输水环形槽5排出的低温液体与进料进行混合，同时在搅拌机构6启动时，能够带动收集机构7进行转动，在收集机构7转动时，能够对经过置物孔4内部的液体结晶物进行收集输送到分隔机构2的底部，从而尽量避免出现因搅拌机构6的启动，而导致部分结晶体随着液体的流动而向外排出，造成一定浪费，出现影响硫酸镁结晶量的情况，使本申请更加的利于实际使用。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图2所示，结晶罐本体1包括罐体101，分隔机构2的外壁与罐体101的内壁固定连接，罐体101远离降温机构3的一侧固定连接有将罐体101贯穿的进液管102和溢出管103，进液管102位于溢出管103的下方，罐体101的下表面固定连接有斗形排料部104。

在本实施例中，进液管102通过与泵体配合，能够将硫酸镁反应完过滤后的高温滤液输送到罐体101内的分隔机构2底部，设置的溢出管103能够对罐体101内部的多出液体向外排出，斗形排料部104能够对罐体101内的结晶进行收集，且斗形排料部104的底部固定连接有排放管和控制阀，能够将斗形排料部104内部的结晶体向外排出。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1、图2和图3所示，搅拌机构6包括通过螺栓连接在罐体101上表面的电机601，电机601的输出端贯穿罐体101固定连接有轴杆602，收集机构7的内部与轴杆602的外壁固定连接，轴杆602的外壁固定连接有搅拌桨603，搅拌桨603位于斗形排料部104的内部，搅拌桨603位于收集机构7的下方。

在本实施例中，启动电机601通过轴杆602能够带动搅拌桨603进行转动，通过搅拌桨603能够对分隔机构2底部的液体进行搅拌，同时在轴杆602转动时，能够带动收集机构7进行转动，将置物孔4内部的液体结晶物进行收集输送到分隔机构2的底部。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2和图3所示，收集机构7包括固定连接在轴杆602外壁的收料螺旋板701，收料螺旋板701上均匀开设有将收料螺旋板701贯穿的通水孔702。

在本实施例中，设置的收料螺旋板701在转动时，能够对经过置物孔4内部的液体结晶物进行收集输送，通水孔702便于置物孔4内部的液体进行流通，且通水孔702的孔径较小，能够尽量避免结晶体直接穿过向上漂浮。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，分隔机构2包括柱形部201，置物孔4和降温输水环形槽5均开设于柱形部201的内部，柱形部201的外壁固定连接有环形分隔板202，环形分隔板202的外壁与罐体101的内壁固定连接。

在本实施例中，设置的柱形部201能够限制置物孔4和降温输水环形槽5的开设位置，环形分隔板202能够对罐体101内部的空间进行分隔，便于对罐体101底部液体与顶部液体进行分离。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图2、图3和图4所示，柱形部201和环形分隔板202的内部开设有置物槽8，柱形部201和环形分隔板202的内部固定连接有位于置物槽8内部的隔温层9。

在本实施例中，设置的置物槽8能够限制隔温层9的安装位置，隔温层9可以使用玻璃棉，能够增强分隔机构2的隔温效果。

在本实用新型进一步较佳的实施例中，如图1和图2所示，降温机构3包括冷却器301，冷却器301的底部固定连接有抽水管302，抽水管302远离冷却器301的一端贯穿结晶罐本体1与结晶罐本体1的内部相连通，冷却器301的顶部固定连接有回水管303，回水管303远离冷却器301的一端贯穿结晶罐本体1和柱形部201与降温输水环形槽5的内部相连通。

在本实施例中，抽水管302通过与泵体配合，能够将结晶罐本体1内部的部分液体输送到冷却器301的内部，通过冷却器301能够对液体进行降温，降温后的液体通过回水管303能够输送到降温输水环形槽5的内部。

本申请实施例的硫酸镁结晶罐的实施原理为：

使用时，通过泵体将硫酸镁反应完过滤后的高温滤液输送到结晶罐本体1内的分隔机构2底部，部分高温液体通过置物孔4向上进行流动，通过降温机构3将结晶罐本体1内部的部分液体抽出进行降温处理，再将降温后的液体输送进降温输水环形槽5的内部，通过降温输水环形槽5内部的低温液体，来对通过置物孔4内部的高温液体进行降温，从而加快液体的结晶速度，同时在降温输水环形槽5内部的液体流动到分隔机构2的底部时，能与结晶罐本体1内部的进料进行换热，使进料液体能够进行降温结晶，启动搅拌机构6带动收集机构7进行转动，在收集机构7转动时，能对经过置物孔4内部的液体结晶物进行收集输送到分隔机构2的底部，从而尽量避免出现因搅拌机构6的启动，而导致部分结晶体随着液体的流动而向外排出，造成一定浪费，出现影响硫酸镁结晶量的情况，使本申请更加的利于实际使用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硫酸镁结晶罐，包括结晶罐本体（1），其特征在于：所述结晶罐本体（1）的内壁固定连接有分隔机构（2），所述分隔机构（2）上开设有将所述分隔机构（2）贯穿的置物孔（4），所述分隔机构（2）的下表面开设有降温输水环形槽（5），所述置物孔（4）位于所述降温输水环形槽（5）的内部，所述结晶罐本体（1）的一侧固定连接有降温机构（3），所述降温机构（3）的一端贯穿所述结晶罐本体（1）与所述结晶罐本体（1）的内部相连通，所述降温机构（3）的另一端与所述降温输水环形槽（5）的内部相连通，所述结晶罐本体（1）的内部设置有搅拌机构（6），所述搅拌机构（6）穿过所述置物孔（4）的内部，所述搅拌机构（6）的外壁固定连接有收集机构（7），所述收集机构（7）位于所述置物孔（4）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述结晶罐本体（1）包括罐体（101），所述分隔机构（2）的外壁与所述罐体（101）的内壁固定连接，所述罐体（101）远离所述降温机构（3）的一侧固定连接有将所述罐体（101）贯穿的进液管（102）和溢出管（103），所述进液管（102）位于所述溢出管（103）的下方，所述罐体（101）的下表面固定连接有斗形排料部（104）。

3.根据权利要求2所述的一种硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述分隔机构（2）包括柱形部（201），所述置物孔（4）和所述降温输水环形槽（5）均开设于所述柱形部（201）的内部，所述柱形部（201）的外壁固定连接有环形分隔板（202），所述环形分隔板（202）的外壁与所述罐体（101）的内壁固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括通过螺栓连接在所述罐体（101）上表面的电机（601），所述电机（601）的输出端贯穿所述罐体（101）固定连接有轴杆（602），所述收集机构（7）的内部与所述轴杆（602）的外壁固定连接，所述轴杆（602）的外壁固定连接有搅拌桨（603），所述搅拌桨（603）位于所述斗形排料部（104）的内部，所述搅拌桨（603）位于所述收集机构（7）的下方。

5.根据权利要求3所述的一种硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述柱形部（201）和所述环形分隔板（202）的内部开设有置物槽（8），所述柱形部（201）和所述环形分隔板（202）的内部固定连接有位于所述置物槽（8）内部的隔温层（9）。

6.根据权利要求3所述的一种硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述降温机构（3）包括冷却器（301），所述冷却器（301）的底部固定连接有抽水管（302），所述抽水管（302）远离所述冷却器（301）的一端贯穿所述结晶罐本体（1）与所述结晶罐本体（1）的内部相连通，所述冷却器（301）的顶部固定连接有回水管（303），所述回水管（303）远离所述冷却器（301）的一端贯穿所述结晶罐本体（1）和所述柱形部（201）与所述降温输水环形槽（5）的内部相连通。

7.根据权利要求4所述的一种硫酸镁结晶罐，其特征在于：所述收集机构（7）包括固定连接在所述轴杆（602）外壁的收料螺旋板（701），所述收料螺旋板（701）上均匀开设有将所述收料螺旋板（701）贯穿的通水孔（702）。